Black & Decker BD 220/50-2M Instruction Manual page 48

Wersjach trójfazowych 400 V / 50 Hz
● Kompresor wyposażony jest w przewód sieciowyz wtyczką 16A CEE,
który ma do dyspozycjizmieniacz fazy. Skontrolować przed użyciem,
czysilnik porusza się w odpowiednim kierunku(strzałka na pokrywie paska
klinowegowskazująca kierunek poruszania się), w tym celuna krótko
włączyć kompresor. Jeśli silnik obracasię w złym kierunku, należy zmienić
kierunekobrotów przez przestawienie zmieniacza fazy wewtyczce (użyć
śrubokręta, lekko wcisnąćzmieniacz fazy i obrócić o 180°).
● Silnik wyposażony jest w zabezpieczenieprzeciążeniowe. W przypadku
przeciążeniakompresora wyłącznik
automatycznie, aby kompresor nie przegrzałsię. Jeśli zabezpieczenie
przeciążeniowezadziałało, odczekać, aż kompresor się schłodzi.
● Długie przewody doprowadzające, jak iprzedłużacze, kable bębnowe itd.
powodująspadek napięcia i mogą uszkodzić rozruchsilnika.
● Przy niskich temperaturach poniżej +5°C rozruchsilnika jest utrudniony.
4
UROCHOMIENIE I UŻYTKOWANIE
• Sprawdzić, czy dane z tabliczki sprężarki odpowiadają rzeczywistym
danym instalacji elektrycznej; dopuszcza się wahanie napięcia w granicach
+/- 10% w stosunku do wartości znamionowej.
• IWprowadzić wtyczkę przewodu zasilania do odpowiedniego gniazda,
sprawdzając czy przycisk presostatu znajdującego się na sprężarce jest w
pozycji wyłączony "O" (OFF) (rys. 5a-5b-5c).
• Dla wersji trójfazowych połączyć wtyczkę do rozdzielnicy zabezpieczonej
właściwymi bezpiecznikami topikowymi.
• Dla wersji wyposażonych w szafę elektryczną (centralki "Tandem"
lub rozruszniki gwiazda/trójkąt) należy wykonywać zainstalowanie i
połączenia (do silnika, do presostatu i do elektrozaworu, tam gdzie jest
przewidziany ) przez personel wykwalifikowany.
• Sprawdzić poziom oleju za pomocą:
– wziernika (rys. 6a),
– lub prętowego wskaźnka oleju (rysunki 6c–6d).
Następnie, w razie konieczności, odkręcić zatyczkę odpowietrznika i
uzupełnić olej (dolewając nowego oleju)
• Teraz sprężarka jest gotowa do użytku.
• Poprzez zadziałanie na wyłącznik presostatu (lub na selektor dla wersji
z szafą elektryczną, (rys. 5a-5b-5c), sprężarka uruchamia się, pompując
powietrze w kierunku przewodu tłocznego zbiornika. W wersjach
dwustopniowych powietrze jest ssane do przewodu rurowego cylindra tkz.
niskiego ciśnienia i sprężenia wstępnego.
• Osiągnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez
producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowując
powietrze, będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez
zawór, znajdujący się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkąt
poprzez elektrozawór, który zadziała przy zatrzymaniu się silnika).
• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia
w głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy
kiedy osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 barów
pomiędzy górnym, a dolnym).
Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika
poprzez odczyt wartości na manometrze (rys. 4a-4b-4c).
• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do
kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (lub selektora w szafie
elektrycznej, rys. 5a-5b-5c), Jeśli chce się użyć na nowo sprężarki,
należy odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed
ponownym uruchomieniem.
• W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany
w pozycji WŁĄCZONY I (ON).
• W wersjach tandem, centralka pozwala na użytkowanie tylko jednego z
dwóch zespołów sprężarek (chcąc z zastosowaniem zamiennym) lub
obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku
uruchomienie będzie trochę odmienne, aby uniknąć zbyt dużego
pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo).
• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w
wersjach o stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na linii
roboczej). Działając na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kierunku
górnym i obracając w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w
celu wzrostu ciśnienia, a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek
zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (rys. 7) możliwe jest wyregulowanie
ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi
pneumatycznych. Kiedy została wyznaczona chciana wartość, popchnąć
gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.
• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru
(dla wersji, które to przewidują, rys. 7 - 8).
• Sprawdzić, czy zużycie powietrza i maksymalne ciśnienie eksploatacji
używanego narzędzia pneumatycznego
ciśnieniem, ustawionym na regulatorze ciśnienia oraz z ilością
powietrza wytwarzanego przez sprężarkę.
• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć wtyczkę
elektryczną i opróżnić zbiornik.
48
• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.
• PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ
• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych
przeciążeniowy wyłączago
• Oczyścić filtr na ssaniu w zależności od środowiska i w każdym razie
• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie
• Używać oleju mineralnego API CC/SC SAE 40. (Dla zimnego klimatu
• Dokręcić potem dobrze korek (rys. 11a-11b-11c), upewniając się, czy nie
• Okresowo (lub na zakończenie pracy, jeśli trwała ona ponad godzinę)
• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na
* Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad
Sprężarkę
przewidzianymi przez przepisy miejscowe.
jest kompatybilne z
5
KONSERWACJA
"OFF" PRESOSTAT, WYŁĄCZYĆ
CAŁKOWICIE ZBIORNIK.
na głowicy zespołu) (rys. 9a-9b). Kompresor należy sprawdzić przed
pierwszym włączeniem oraz po pierwszym dłuższym zastosowaniu
maszyny, aby odtworzyć poprawne wartości momentu zamykania, które
mogły ulec zmianie pod wpływem zmian temperatury.
TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ
Nm
Moment Min.
Śruba M6
Śruba M8 22
Śruba M10 45
Śruba M12 76
Śruba M14 121
przynajmnej co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr
zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało
sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 10a-10b).
co 300 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom.
doradza się API CC/SC SAE 20). Nie mieszać różnych typów oleju.
Jeśli dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny =
przegrzanie) doradza się wymienić natychmiast olej.
było przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom
oleju, aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, rys. 6a - 6d.
usunąć skropliny, które powstają wewnątrz zbiornika, z powodu wilgoci,
obecnej w powietrzu (rys. 12). Jest to konieczne , aby chronić przed
korozją zbiornik i nie ograniczać jego wydajności.
około 1 cm (rys. 13).
TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI
PO PIERWSZYCH
FUNKCJA
100 GODZINACH
Czyszczenie filtra
zasysającego i/lub
wymiana elementu
filtrującego
●
Wymiana oleju*
Dokręcanie śrub Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu pierwszej
kotwiących głowicę godziny pracy
Odprowadzanie skroplin
Okresowo i po zakończeniu pracy
ze zbiornika
Weryfikacja naciągu
Okresowo
pasków
ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.
należy usunąć zgodnie
WTYCZKĘ I OPRÓŻNIĆ
Nm
Moment Max.
9 11
27
55
93
148
CO 100
CO 300
GODZIN
GODZIN
●
●
z odpowiednimi środkami