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Summary of Contents for Ariston NIMBUS COMPACT M NET 40 M EXT
- Page 1 NIMBUS COMPACT M NET 3300954 3300955 ISTRUZIONI TECNICHE PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE TECHNICAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 420000453500...
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Page 2: Table Of Contents
Collegamenti elettrici INDICE Circuito elettrico ....................18 Generalità Tabelle collegamenti elettrci ................. 18 Norme di sicurezza ....................3 Connessioni elettriche dell’unità esterna ..........19 Caratteristiche dell’acqua provvista all’impianto ........6 Connessioni elettriche dell’unità interna ........... 20 Connessioni elettriche tra unità interna ed unità esterna ....21 Descrizione del sistema Schema elettrico - Quadro unità... -
Page 3: Norme Di Sicurezza
NORME DI SICUREZZA Non danneggiare, nel forare la parete, cavi elettrici o tubazioni preesistenti. ATTENZIONE Folgorazione per contatto con conduttori sotto seguente manuale costituisce parte tensione. integrante ed essenziale del prodotto. Deve essere conservato con cura e deve sempre Danneggiamento impianti preesistenti. essere allegato al prodotto, anche in caso di Allagamenti per perdita acqua dalle tubazioni trasferimento presso altro proprietario o... - Page 4 tuale caduta dall’alto, scollegarle e riporle Indossare, durante le lavorazioni, gli indumen- dopo l’uso. ti e gli equipaggiamenti protettivi individuali. Lesioni personali per proiezione di schegge o É vietato toccare il prodotto installato senza frammenti, inalazione polveri, urti, tagli, puntu- calzature o con parti del corpo bagnate.
- Page 5 Lesioni personali per ustioni, inalazione fumi, in- ATTENZIONE! tossicazione. L’apparecchio può essere utilizzato da bambinni di età non inferiore a 8 anni e da persone con Non salire in piedi sull’unità esterna. ridotte capacità fi siche, sensoriali o mentali, o Possibili infortuni o danneggiamento dell’appa- prive di esperienza o della necessaria conos- recchio.
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Page 6: Caratteristiche Dell'acqua Provvista All'impianto
Marcatura CE Pulizia dell’impianto In occasione della prima installazione, si rende necessario effet- L’apposizione della marcatura CE sull’apparecchio ne attesta la tuare una pulizia preliminare dell’impianto. Al fi ne di garantire conformità alle seguenti Direttive Comunitarie, di cui soddisfa i il corretto funzionamento del prodotto, dopo ciascuna opera- requisiti essenziali: zione di pulizia, cambio dell’acqua di impianto, verifi... -
Page 7: Descrizione Del Sistema
DESCRIZIONE DEL SISTEMA UNITÀ ESTERNA L’unità esterna fornita è uno dei modelli seguenti: • NIMBUS 40 M EXT Composizione del sistema • NIMBUS 50 M EXT Il sistema NIMBUS COMPACT M è composto da: • NIMBUS 70 M EXT - Un’unità interna •... -
Page 8: Riscaldamento/Raffrescamento
UNITÀ INTERNA 1 ZONA Dimensioni e Pesi A. Mandata acqua calda/fredda dall’unità esterna G 1” M B. Ritorno acqua fredda/calda all’unità esterna G 1” M C. Mandata acqua calda/fredda verso l’impianto G 3/4” M D. Ritorno acqua fredda/calda dall’impianto G 3/4” M G. - Page 9 UNITÀ INTERNA 2 ZONE Dimensioni e Pesi A. Mandata acqua calda/fredda dall’unità esterna G 1” M B. Ritorno acqua fredda/calda all’unità esterna G 1” M C. Mandata acqua calda/fredda verso Zona 1 - G 1” M D. Ritorno acqua fredda/calda dalla Zona 1 - G 1”...
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Page 10: Pressione Disponibile
PRESSIONE DISPONIBILE Pressione disponibile per l’installazione Limiti di funzionamento in raffrescamento Limiti di funzionamento in riscaldamento (43 ; 23) (10 ; 23) (10 ; 5) (43 ; 5) 1000 1200 1400 esempio 1: B = 35 e A = 33 A - Temperatura acqua in uscita (°C) B - Temperatura esterna dell’aria (°C) Grafi... -
Page 11: Dispositivo Di Controllo Remoto
Aggiungendo una Sonda Esterna Ariston: Classe del controllo di temperatura Contributo all'effi cienza energetica % per il riscaldamento degli ambienti In un sistema a 3 zone con 2 Sensori ambiente Ariston: Classe del controllo di temperatura VIII Contributo all'effi cienza energetica % per il riscaldamento degli ambienti... -
Page 12: Guida All'installazione
Scelta del posizionamento GUIDA ALL’INSTALLAZIONE • Evitare il posizionamento dell’unità esterna in luoghi di diffi cile accesso per le successive operazioni di installazione e manu- tenzione. Attenzione • Evitare il posizionamento in prossimità di fonti di calore. L’installazione dell’unità esterna ed interna deve sempre es- •... -
Page 13: Procedura Di Apertura Dei Passaggi Per I Collegamenti
2. Rimozione pannello frontale Attenzione Rimuovere le viti che bloccano il pannello frontale, tirarlo Prima dell’installazione verifi care la resistenza e in avanti e verso il basso. l’orizzontalità della base di appoggio. Basandosi sulle immagini sotto riportate, fi ssare solidamente la base dell’unità... -
Page 14: Unità Interna
UNITÀ INTERNA 2. Scarico valvola di sicurezza Installazione preliminare 1 ZONA L’unità interna FS deve essere posizionata presso un vano con funzione abitativa (evitando possibili rischi di congela- mento) al fi ne di garantire le migliori prestazioni. Distanze minime per l’installazione Al fi... -
Page 15: Connessioni Idrauliche Unità Interna
CONNESSIONI IDRAULICHE UNITÀ INTERNA VERIFICHE Prima di eff ettuare i collegamenti idraulici verifi care che: • la pulizia dell’impianto sia stata eff ettuata • non siano presenti impurità nell’acqua di impianto • vengano utilizzati componenti compatibili tra loro (evitare connesioni in ferro e rame insieme) •... - Page 16 ATTENZIONE I collegamenti elettrici devono essere realizzati dopo aver completato tutti i collegamenti idraulici. FS 1 ZONA BUFFER Il circolatore che alimenta il fl usso tra l’unità esterna e il sistema di riscaldamento / raff reddamento è posizionato nell’unità esterna. L’unità...
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Page 17: Collegamenti Elettrici
COLLEGAMENTI ELETTRICI Attenzione I collegamenti elettrici vanno eff ettuati dopo aver completato tutti i collegamenti idraulici. L’ unità interna e l’unità esterna devono essere alimentate separatamente seguendo quanto indicato sulle tabelle della norma NF C 15-100. Tra l’unità interna ed esterna dovrà inoltre essere eff ettuata una connessione di tipo MOD BUS. Questa connessione potrà... -
Page 18: Connessioni Elettriche Dell'unità Esterna
ATTENZIONE: Eseguire il collegamento a terra prima di tutti gli altri collegamenti elettrici. Le unità interne ed esterne devono essere alimentate separatamente. Per evitare qualsiasi rischio, il cavo di alimentazione dell’unità esterna ed interna deve essere sostituito solo da tec- nici specializzati . -
Page 19: Connessioni Elettriche Dell'unità Interna
Connessioni elettriche dell’unità interna Prima di ogni intervento sul sistema, interrompere l’alimenta- zione dall’interruttore generale. Rispettare le connessioni di neutro e fase. Per accedere al quadro elettrico dell’unità interna, rimuovere le tre viti indicate in fi gura (A) ed estrarre il coperchio del quadro elettrico (B). -
Page 20: Connessioni Elettriche Tra Unità Interna Ed Unità Esterna
Connessioni elettriche tra unità interna ed unità esterna Prima di ogni intervento sul sistema, interrompere l’alimentazione dall’interruttore generale. 1 ph 3 ph 30mA 30mA EH1 EH1 ST1 ST1 ANODE TA 1 TA 2 TNK BUF +24V AUX 1 NOTA Si raccomanda di verifi care la presenza di dispositivi di protezione da sovralimentazioni (SPD) nella linea MT e la presenza di interruttori di sicurezza diff erenziali e di interruttori magnetotermici in uscita al quadro elettrico che alimenta l’unità... -
Page 21: Schema Elettrico - Quadro Unità Esterna
SCHEMA ELETTRICO - QUADRO UNITÀ ESTERNA 1 ph 3 ph 21 / IT... -
Page 22: Schema Elettrico - Quadro Unità Interna
SCHEMA ELETTRICO - QUADRO UNITÀ INTERNA (FS 70 S) BK = Nero YE = Giallo BN = Marrone GN = Verde BU = Blu GY = Grigio RD = Rosso WH = Bianco OR = Arancio PI = Rosa ELECTRICAL RESISTANCE BK BK BACK UP... - Page 23 SCHEMA ELETTRICO - QUADRO UNITÀ INTERNA (FS 40 50 S) INTERNAL SESNOR BK = Nero YE = Giallo PWM 2 BN = Marrone GN = Verde PWM 1 ZONE MANAGER BU = Blu GY = Grigio MIXING VALVE RD = Rosso WH = Bianco OR = Arancio PI = Rosa...
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Page 24: Installazione Dell'interfaccia Di Sistema
INSTALLAZIONE DELL’INTERFACCIA DI SISTEMA Posizionamento L’interfaccia di sistema riconosce la temperatura ambiente, per cui si deve tener conto di questo fattore nello scegliere il posizionamento della stessa. Si consiglia un posizionamento lontano da fonti di calore (radiatori, esposizione diretta alla luce solare, camini etc.) cosi come si consiglia di evitare un posizionamento in prossimità... - Page 25 Interfaccia di sistema simboli display: Tasti e display: Estate / Impostazioni acqua calda 1. tasto indietro « «(visualizzazione precedente) 2. manopola ) Inverno 3. tasto «OK» Solo riscaldamento (conferma l’operazione o accede al menu principale) Raff rescamento 4. DISPLAY OFF sistema spento ) Programmazione oraria ) Funzionamento manuale Temperatura ambiente desiderata...
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Page 26: Procedura Di Accensione
PARAMETRI SISTEMA POMPA DI CALORE ATTENZIONE Premere il tasto OK. Ruotare la manopola e selezionare: Per garantire la sicurezza e il corretto funzionamento dell’interfaccia di sistema, la messa in funzione deve 17.0 PARAMETRI UTENTE essere eseguita da un tecnico qualifi cato in possesso 17.0.0 Impostazione Riscaldamento dei requisiti di legge. - Page 27 tramite il parametro 17.0.5 - Delta T Setpoint Sanit. foto- 17.2.6 Stadi di attivazionere sistenza voltaico. Defi nisce il numero di stadi attivi della resistenza di inte- 17.1.3 Ingresso AUX 1 grazione. - Nessuna funzione 17.2.8 Tipo di unità esterna - Ingresso umidostato: quando il contatto è...
- Page 28 - Sempre attiva 17.79 Attivazione riscaldatori elettrici unità esterna - HC/HP - OFF - ON (attiva la resistenza elettrica posta nel pannello NOTA: L’accumulo di acqua sanitaria viene riscaldato dell’unità esterna) solo dalla pompa di calore quando l’ingresso EDF è abi- Premere il tasto OK.
- Page 29 Cancella impostazioni di fabbrica. Ruotare la manopola e selezionare: CONNETTIVITÀ Premere il tasto OK. Dopo aver verifi cato la disponibilità del servizio Ariston Net nel proprio paese seguire le istruzioni riportate nel KIT SENSYS NET. Periodo (giorni) - 5. Manuale (riscaldamento del massetto a temperatura impostata nel paramento 17.3.9)
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Page 30: Termoregolazione
TERMOREGOLAZIONE - impianto ad alta temperatura (radiatori) Per impostare i parametri di termoregolazione premere curva da 1,0 a 3,5 contemporaneamente i tasti indietro “ “ e “OK” fi no alla La verifi ca dell’idoneità della curva scelta richiede un tem- visualizzazione sul display “Inserimento codice “. - Page 31 TERMOREGOLAZIONE RAFFRESCAMENTO All’aumentare della temperatura esterna (estate) si posso- Per impostare i parametri di raff rescamento premere con- no verifi care tre condizioni: temporaneamente i tasti indietro “ “ e “OK” fi no alla 1. la temperatura ambiente aumenta, questo indica che bi- visualizzazione sul display “Inserimento codice “.
- Page 32 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA RETE Rete BUS Interfaccia di sistema Energy Manager Rete BUS attuale Pompa di calore Sensore ambiente Controllo multi zona Interfaccia di sistema Nessuna zona selezionata Numero zona Zona selezionata Correzione temperatura ambiente - 3; +3 Versione SW interfaccia PARAMETRI ZONA 1 Impostazione Temperature...
- Page 33 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Velocità fi ssa Modulazione pompa zona Modulante su deltaT Modulante su deltaT Modulante su pressione DeltaT obbiettivo per modulazione 4 ÷ 25°C 7°C (LT) - 20°C (HT) Velocità fi ssa pompa 20 ÷ 100% 100% Raff rescamento T Set Z1 Raff rescamento par.
- Page 34 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Temperatura mandata sola lettura Temperatura ritorno sola lettura Stato Richiesta Calore Z2 OFF - ON sola lettura Stato Pompa OFF - ON sola lettura Dispositivi Zona 2 Velocità fi ssa Modulazione pompa zona Modulante su delta T Modulante su delta T Modulante su pressione DeltaT obbiettivo per modulazione...
- Page 35 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Ultimi 10 errori 2 Reset Lista Errori 2 Resettare? OK=Sì, esc=No Reset Menu Ripristino Impost di Fabbrica Resettare? OK=Sì, esc=No Ripristino Impost di Fabbrica 2 Resettare? OK=Sì, esc=No PARAMETRI SISTEMA POMPA DI CALORE Parametri utente Modalità...
- Page 36 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Comp Temp mandata PC 0 ÷ 10°C 2°C Tempo Incremento Temp Risc 0 ÷ 60 min. 16 min. Correzione T esterna -3 ÷ +3°C 0°C 1 stadio Stadi di attivazione resistenza 2 stadi 2 stadi 3 stadi Presenza anodo Pro-Tech OFF - ON...
- Page 37 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Resistenza elettrica 2 OFF - ON Resistenza elettrica 3 OFF - ON Anodo Pro-Tech OFF - ON Modo manuale - 2 Attivazione modalità manuale OFF - ON Forza la pompa in riscaldamento OFF - ON Forza la pompa in raff reddamento OFF - ON Modalità...
- Page 38 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Temp mandata acqua pompa calore sola lettura Temp ritorno acqua pompa calore sola lettura Temp evaporatore sola lettura Temp aspirazione compr. sola lettura Temp mandata compr. sola lettura Temp del refrigerante sola lettura sola lettura Diagnostica Pompa Calore - 2 Stand by Raff rescamento...
- Page 39 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Corrente compressore sola lettura Diagnostica scheda -1 Ingressi stand-by antigelo riscaldamento sanitario funzione sanifi cazione termica funzione disareazione funzione chimney Ciclo asciugatura del massetto no generazione calore Stato sistema sola lettura modo manuale errore inizializzazione raff rescamento Antigelo Sanitario Integrazione fotovoltaico...
- Page 40 IMPOSTAZIONE DESCRIZIONE RANGE DI FABBRICA Reset Menu Ripristino Impost di Fabbrica Resettare? OK=Sì, esc=No Confi gurazione connettività ON/OFF della rete Wi-Fi Confi gurazione rete Confi gurazione WPS Orario Internet Info Connettività Inizializzazione Idle Inizializzazione Acess Point Modalità Acess Point Stato connettività Connessione WiFI in corso WiFi connessa Connessione cloud in corso...
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Page 41: Manutenzione
MANUTENZIONE GRUPPO SICUREZZA IDRAULICO ATTENZIONE! ATTENZIONE Il dispositivo contro le sovrapressioni, ove fornito in dotazione con Per garantire la sicurezza e il corretto funzionamento la manuten- il prodotto, non è un gruppo di sicurezza idraulico. zione deve essere eseguita da un tecnico qualifi cato in possesso dei requisiti di legge. -
Page 42: Lista Errori Unità Interna
Funzione antigelo dell’unità esterna Il circolatore primario dell’unità esterna parte alla minima velocità quando la temperatura di ritorno dell’acqua (EWT) misurata dal sensore è inferiore ai 7° in riscaldamento. Oppure il sensore che misura la temperatura di mandata (LWT) dà una misura inferiore ai 10°C in riscaldamento o meno di 1°C in raff rescamento. - Page 43 - Controllare se il circolatore principale è attivo prima della richiesta calore Flussostato incollato - Controllare il fl usso con il valore fl ussimetro tramite il parametro 17.11.3 Controllare la frequenza del compressore dopo la fi ne della richiesta Errore compressore HP calore tramite il parametro 17.12.1 fl...
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Page 44: Lista Errori Unità Esterna
LISTA ERRORI UNITÀ ESTERNA RESET ERRORE DESCRIZIONE 1ph 3ph INVERTER ERRORE SER- DESCRIZIONE POWER VICE Sovratemperatura Dissipatore RESET Sovracorrente IPM Compressore Errore pilotaggio compressore Start-up Compressore Fallito Errore pilotaggio ventilatore Sovracorrente Compressore Errore pilotaggio valvola 4 vie Mancanza di fase AC Ingresso Errore pilotaggio valvola espan- Errore Misura Corrente IPM Compressore sione... - Page 45 Targa Dati dell’Unità Interna Targa Dati dell’Unità Esterna Legenda: 1 Marchio 2 Modello Legenda: 3 Dati riscaldamento 1. Marchio 4 Prestazione nominale riscaldamento 2. Produttore 5 Dati raffrescamento 3. Modello - Nr. di serie 4. Codice commerciale 6 Prestazione nominale raffrescamento 5.
- Page 46 INDEX Overview Electrical wiring Electrical circuit ....................59 Safety regulations ..................... 45 Table of electrical connections ..............59 Characteristics of the water supplied to the appliance ...... 47 External unit electrical connection ............. 60 System description Internal Unit electrical connection .............. 61 Electrical connections between internal and external unit ....
- Page 47 SAFETY REGULATIONS Fire caused by overheating due to electrical cur- rent passing through undersized cables. CAUTION This manual constitutes an integral and Protect all connection pipes and wires in order essential part of the product. It must be kept to prevent them from being damaged. with care and accompany the product at all Electrocution caused by contact with live wires.
- Page 48 Make sure any rolling ladders are positioned Reset all the safety and control functions af- securely, that they are suitably strong, that the fected by any work performed on the applian- steps are intact and not slippery and that the ce and make sure they operate correctly before ladders are fi...
- Page 49 WARNING: This product conforms All operation concerning installation, maintenance, and to Directive other malfunction shall be done by qualifi ed staff . WEEE 2012/19/EU. Do not leave fl ammable material in the vicinity of the system. Make sure that all components of the system are positioned as The symbol of the crossed waste paper basket on the ap- required by regulations.
- Page 50 SYSTEM DESCRIPTION EXTERNAL UNIT As external unit, one of the following models is provided: System composition • NIMBUS 40 M EXT NIMBUS COMPACT M system consists of: • NIMBUS 50 M EXT - External unit • NIMBUS 70 M EXT - Internal unit •...
- Page 51 INTERNAL UNIT FSP 1 ZONE Weights and dimensions (mm) A. Hot/cold water delivery from external unit G 1” M. B. B. Cold/hot water return to external unit G 1”M. C. C. Hot/cold water delivery to system G 1” M. D. D. Cold/hot water return from system G 1”...
- Page 52 INTERNAL UNIT FSP 2 ZONES Weights and dimensions (mm) A. Hot/cold water delivery from external unit G 1” M. B. B. Cold/hot water return to external unit G 1” M. C. C. Hot/cold water delivery to system Zone 1 G 1” M. D.
- Page 53 Restrictions of cooling operation Restrictions of heating operation -10,60 35,60 (43 ; 23) (10 ; 23) -20,45 35,33 -20,20 15,20 (10 ; 5) (43 ; 5) A - Flow water temperature (°C) Example 1: B = 35 and A = 33 B - External air temperature (°C) AVAILABLE PRESSURE Pressure available for distribution on the installation.
- Page 54 Adding an ARISTON OUTDOOR SENSOR: Class of the temperature control Contribution to seasonal space heating energy effi ciency in % In a 3-zones system with 2 ARISTON ROOM SENSORS Class of the temperature control VIII Contribution to seasonal space heating energy effi ciency in %...
- Page 55 INSTALLATION GUIDE • Avoid placing it near sources of heat. • Avoid placing it in places where the external unit is subjec- ted to continuous vibration. Warning • Do not place the external unit on structures that do not gua- The appliance must be installed by a qualifi ed technician rantee support.
- Page 56 2. Removal of frontal panel Attention Remove the screws that block the frontal panel and pull it Before installation, check strength and horizontality of forward and down. the base. Based on the pictures, connect the base of the external unit fi rmly to the ground, using suitable anchor bolts (M10 x 2 pairs).
- Page 57 INTERNAL UNIT 2. Safety valve drain Preinstallation FSP 1 ZONE The indoor unit FS should be positioned at a compartment as homes ( to avoid risk of freezing) in order to ensure the best performance. Safety valve 3 bar Minimum clearance In order to allow the proper maintenance of the appliance, you must observe the minimum clearances for installation as shown in the fi - gures below.
- Page 58 HYDRAULIC CONNECTIONS ON INDOOR MODULE Before carrying out the water circuit connections, check that: • the system has been cleaned • there are no impurities in the circuit water • compatible components are used (do not connect copper and steel to each other) •...
- Page 59 1 ZONE FSP The circulation pump which drives the fl uid between the external unit and the heating/cooling system in positioned in the exter- nal unit. The unit also has two “2 kW” heating elements and an expansion vessel. Legend: 1.
- Page 60 ELECTRICAL WIRING ATTENTION The electrical connections shall be made after completing all hydraulic connections. The internal and external units must be powered separately according to what is indicated on the tables. Between the internal and external units should also be made a MOD BUS connection. This connection may be made through the use of a cable of reduced section (recommended section 0,75 mm ).
- Page 61 WARNING: Make ground connection prior to any other electrical connections. The internal and external units must be powered separately. To prevent any risk, the power supply cable of the outdoor and indoor unit must only be replaced by the technicians of the after-sales service.
- Page 62 Internal Unit electrical connection Before any operation on the system, turn off the main power. Observe the phase and neutral connections. To access the control panel of the internal unit, proceed as follows: remove the two screws (A) indicated in fi gure and remove the cover of the electrical panel (B).
- Page 63 Electrical connections between internal and external unit Before any work on the system, shut off the power at the breaker. Electrical connections between internal and external units must be performed using the three low voltage terminals: GND, A, B. Connect «GND» on the terminal block of the internal unit with «GND» on the external terminal block. Connect «A+»...
- Page 64 ELECTRICAL SCHEME - BOX OF EXTERNAL UNIT 1 ph 3 ph 64 / GB...
- Page 65 ELECTRICAL SCHEME - BOX OF INTERNAL UNIT FSP M 1Z BK = Black YE = Yellow BN = Brown GN = Green BU = Blue GY = Grey RD = Red WH = White OR - Orange PI - Pink ELECTRICAL RESISTANCE BK BK...
- Page 66 ELECTRICAL SCHEME - BOX OF INTERNAL UNIT FSP M 2Z BK = Black YE = Yellow INTERNAL SESNOR BN = Brown GN = Green PWM 2 PWM 1 ZONE MANAGER BU = Blue GY = Grey MIXING VALVE RD = Red WH = White OR - Orange PI - Pink...
- Page 67 INSTALLATION OF SYSTEM INTERFACE Positioning The system interface recognizes the temperature of the environment, so this factor must be taken in consideration during the choice of the positioning of the same. We recommend to place the remote control away from sources of heat (radiators, direct exposure to sunlight, fi...
- Page 68 Display symbols: Buttons and Display: 1. back button (previous screen) Summer / DHW settings ) Winter 2. knob button Only Winter / CH settings (to confi rm operation or access main menu) Cooling 4. DISPLAY OFF, system off ) Time program ) Manual operation Desired room temperature Room temperature detected...
- Page 69 Turn the knob and select: WARNING - ON (active function to reduce noise) To guarantee safety and correct operation of the system - OFF interface, it must be commissioned by a qualifi ed techni- Press the OK button to confi rm. Turn the knob and select: cian in possession of the skills as required by law.
- Page 70 - 1: Fixed High Speed 17.1.6 AUX P2 Circulator Setting - 0: Auxiliary circulator: circulator follows in parallel the - 2: Modulating speed control switch on/off of the primary circulator P1 17.3.4 EM Delta T Pump Setpoint - 1: Cooling circulator: driven ON when Cooling mode se- Set the target of the pump modulation control algotithm lected and heat request active from 5°C to 20°C...
- Page 71 17.5.5 Thermal Cleanse Function start time Defi ne the start time of the thermal cleanse function 17.5.6 Thermal Cleanse Function frequency Set the period after wich a new Thermal Cleanse is per- formd Push OK button. Turn the knob and select: 17.6 MANUAL MODE - 1 Manual activation of the system components (circulators,...
- Page 72 17.8.5 Refrigerante Recover Cycle Activate this function to recover the refrigerant gas before every maintenance operation on the refrigerant circuit. 17.8.6 Resistance Power Rating Confi guration set the backup resistance confi guration - 0: if the backup interface module comprizes 2kW+2kW (+2kW) electrical resistances - 1: if the backup interface module comprizes 2kW+4kW electrical resistances...
- Page 73 THERMOREGULATION The checking process for the suitability of the curve re- To set the temperature adjustment parameters, simultane- quires a long period of time during which several adjust- ously press and hold the back “ “ and “OK” buttons until ments may be necessary.
- Page 74 To set the temperature adjustment parameters, simultaneously When the outdoor temperature rises (summer), three condi- press and hold back “ “ and “OK” buttons until “Enter code” tions may arise: appears on the display. Turn the knob to enter the technical 1.
- Page 75 DESCRIPTION RANGE DEFAULT NETWORK BUS network System interface Energy Manager Network presence Heat Pump Room Sensor Zone Manager System interface No zone selected Zone number Zone selected Room temperature correction - 3; +3 SW Version Interface ZONE1 PARAMETERS Setpoint T Day 10 - 30 °C 19°C Heat - 24°C Cool T Night...
- Page 76 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Off set [-2,5°C; +2,5°C] MinT -12°C [FC]; 12°C [FC]; Max T MinT - 23°C [UFH] 23°C [UFH] 7°C [FC]; Min T 7°C-MaxT [FC]; 18-MaxT [UFH] 18°C [UFH Target deltaT for pump modulation cooling [-5; -20°C] -5°C Zone 2 Parameters (if present) Setpoint T Day 10 - 30 °C...
- Page 77 DESCRIPTION RANGE DEFAULT ON/OFF Thermoregulation type Fix Flow T ON/OFF Outdoor T Only Slope [18;33] FC; [0-30] UFH 25 FC; 10 UFH Off set [-2,5°C; +2,5°C] 0°C MinT -12°C [FC]; 12°C [FC]; Max T MinT - 23°C [UFH] 23°C [UFH] 7°C [FC];...
- Page 78 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Not Defi ned Absent HV Input 1 Absent External switch off signal Not Defi ned Absent HV Input 2 Absent DLSG Not active HV Input 3 Not active PV Integration Active None AUX Input 1 None Humidistat sensor None Fault alarm AUX Output 1 (AFR)
- Page 79 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Cooling Cooling not active Cooling mode activation Cooling not active Cooling active Cooling anticycling time 0 -10 min. 0 min. DeltaT_HP_Flow_Comp -10 ÷ 0°C -2°C Domestic Hot Water DHW Comfort Setpoint T 35 ÷ 65°C 55°C DHW Reduced Set Point T 35°C - Par.
- Page 80 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Functional Heating Curing Heating Floor drying cycle Functional Heating + Curing Heating Curing Heating + Functional Heating Manual Floor drying total Remaining Days only read Floor drying functional Remaining Days only read Floor drying curing Remaining Days only read Refrigerant Recover OFF - ON...
- Page 81 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Last inverter error only read HP Diagnostics - 3 Inverter Capacity 0 ÷ 15 kW only read (kW) HP Actual Compressor frequency 0 ÷ 1100 Hz only read (Hz) HP Set Compressor Modulation 0 ÷ 100% only read (%) Electric Heater 1 only read Main circulator status...
- Page 82 DESCRIPTION RANGE DEFAULT Error History Last 10 Errors only read Reset Error List Reset? OK=Yes,esc=No Reset Menu Reset Factory Settings Reset? OK=Yes,esc=No Service reset Reset? OK=Yes,esc=No compressor timer reset Reset? OK=Yes,esc=No Connectivity Connectivity Settings ON/OFF Wi-Fi Network Network confi guration WPS Confi...
- Page 83 MAINTENANCE The main circulator starts when the outdoor temperature sensor is above 7°C in heating mode. Maintenance is an essential operation to insure safety, cor- The main circulator stops after 30” or when the outdoor rect working and duration of life of the appliance. temperature sensor is above 8°C in heating mode.
- Page 84 INTERNAL UNIT ERROR LIST ERROR DESCRIPTION TROUBLESHOOTING Activation of thermoregulation based on outdoor sensor and outdo- Outdoor Sensor Damaged or sensor not connected or damaged Bus supply overload Zone1 Send Probe Damaged Zone2 Send Probe Damaged Zone3 Send Probe Damaged (N/A) Zone1 Return Probe Damaged Zone2 Return Probe Damaged Zone3 Return Probe Damaged (N/A)
- Page 85 - Check main circulation activation First thermostat of resistance (auto) - Check water fl ow by par 17.11.3 - Check safety thermostat status and wirings Check main circulation activation Second thermostat of resistance (manual) - Check water fl ow by par 17.11.3 - Check safety thermostat status and wirings Night tariff contact not present - Par 17.5.2 = HP-HC or HP-HC 40°C and par.
- Page 86 EXTERNAL UNIT ERROR LIST INVERT- RESET DESCRIPTION 1ph 3ph DESCRIPTION HP POWER SERVICE ERROR ERROR RESET Heat Sink-Overheat HP FAN Mismatch Error Compressor Ipm Over-Current HP V4W Mismatch Error Compressor Fail To Drive HP EXV Mismatch Error Compressor Over-Current HP Zero Fan Speed Input Voltage Lack Of Phase HP Comunication error Compressor Ipm Current Sampling Failure...
- Page 87 Internal unit data plate External unit data plate Legend: Legend: 1. Homologation Brand 2. Certifi cation Manufacturer 3. Model Appliance model - Serial number 4 Performance Ratings heating circuit Commercial reference 5 Cooling date Certifi cation number 6 Performance Ratings cooling circuit Electrical data 7 Type of oil in the refrigerant circuit 11.
- Page 88 Ariston Thermo SpA Viale Aristide Merloni, 45 60044 Fabriano (AN) Italy Telefono 0732 6011 Fax 0732 602331 info.it@aristonthermo.com...
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Questions and answers