Podłączenia Chłodnicze; Podłączenia Elektryczne - Mitsubishi Electric CLIMAVENETA Series General Manual For Installation

C0211501-07-16-P
L

ponadto wymagane jest, żeby w obwodzie wodnym nie występowało powietrze, żeby ciśnienie nie ulegało zbyt gwałtownym zmianom i żeby w
żadnym punkcie nie było mniejsze od ciśnienia atmosferycznego. Natężenie przepływu wody nie może ulegać gwałtownym zmianom. Gdy
maszyna jest włączona, nie są dozwolone zmiany natężenia przepływu wody przekraczające 10% na minutę. W tym celu zaleca się
zamontowanie osobnego zespołu pomp dla każdej maszyny z niezależnym obwodem od reszty instalacji.
W przypadku wytwarzania wody do użytku sanitarnego zaleca się zamontowanie wymiennika pośredniego w celu uniknięcia zabrudzenia, korozji i
zanieczyszczenia wody ewentualnymi tlenkami.
Maszyny poliwalentne typu Q i typu R, są przeznaczone do instalacji 4-rurowych, których obwody wodne muszą zawsze posiadać cyrkulującą
wodę.
Wskazówki instalacyjne podane wyżej przedstawiają warunki wymagane do uznania ważności gwarancji. Climaveneta jest w każdym razie
do dyspozycji w celu przeanalizowania ewentualnych odmiennych wymogów, które muszą być zawsze zatwierdzone przed uruchomieniem zespołu
chłodniczego.
5.2 Schemat obwodu wodnego parowacza / rekuperatora
(patrz rys. 1 str. A1)
6 PODŁĄCZENIA CHŁODNICZE
W projektowaniu i realizacji linii połączeniowych chłodni instalacji 2-sekcyjnej należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

rury muszą być ułożone w taki sposób, aby był do nich dostęp podczas interwencji konserwacyjnych.

straty ciśnienia obwodów chłodniczych redukują moc chłodniczą oddawaną i zwiększają moc pochłanianą przez sprężarkę.

olej smarowy musi powrócić do sprężarki z tym samym natężeniem strumienia w każdych warunkach funkcjonowania, w celu
zagwarantowania prawidłowego smarowania. W tym celu należy przestrzegać następujących wskazówek:
- Odcinki poziome muszą posiadać nachylenie minimalne 0,5% w kierunku strumienia chłodziwa.
- W przypadku odcinków pionowych dopilnować wykonania odpowiednich studzienek do zbierania oleju w celu ułatwienia przepływu (syfon).
- W przypadku rur ze szczególnie długim rozwinięciem, założyć oddzielacz oleju wzdłuż rur doprowadzających sprężarki.

Obwód chłodniczy musi być zawsze czysty, suchy i wolny od wszelkich substancji zanieczyszczających.

Wymierzyć linię cieczy w taki sposób, aby uniknąć występowania gazu w górze termostatyki.

Nie można nigdy dopuszczać wlotu cieczy do ssania sprężarki.

Muszą być odpowiednio obliczone rozszerzenia rur miedzianych.

Absorpcja rozszerzeń musi być zapewniona przez łączniki lub wykonanie odcinków w kształcie U lub L.

Dopilnować ustawienia linii na wspornikach wymierzonych w taki sposób, aby podtrzymywały ciężar i pozwoliły na prawidłowe ich wyrównanie.

W celu ograniczenia rozchodzenia się wibracji, szkodliwych dla czasu trwania linii chłodniczych oraz cichobieżności instalacji, założyć giętkie
łączniki i wytrzymałe wsporniki.

Linia cieczy musi być odpowiednio odizolowana

Sprawdzić czy ewentualny odbiornik cieczy zawartej w maszynie jest dostateczny dla całej instalacji.

Sprawdzić czy ewentualne urządzenia bezpieczeństwa zawarte w maszynie są odpowiednie dla całej instalacji, w razie konieczności
dopilnować dostarczenia dodatkowych urządzeń bezpieczeństwa.

Wymierzyć odpowiednio grubość rur miedzianych w oparciu o stosowane ciśnienia.

W przypadku dwóch parowaczy w układzie równoległym w obwodzie należy zapobiec, za pomocą odpowiednich syfonów, nagromadzenia się
oleju w parowaczu, który jest wyłączony.

W przypadku, gdy kondensator jest zamontowany zdalnie od sprężarki, w jej pobliżu, wzdłuż linii doprowadzającej należy dopilnować
założenia syfonu i zaworu zwrotnego w taki sposób, aby uniknąć powrotu cieczy podczas zatrzymywania.

Zespół kondensacyjny musi utrzymać stabilne ciśnienie kondensacji aby umożliwić optymalne funkcjonowanie organowi laminującemu.

W przypadku używania R134a, R407C, R404A i R410A lub innych chłodziw nie kompatybilnych z olejami mineralnymi, należy użyć specjalnie
zaprojektowanych i przetestowanych akcesoriów.
Za Deklarację Zgodności i znak CE instalacji w oparciu o Przepisy i Dyrektywy wspólnoty europejskiej, które muszą być zastosowane,
będzie odpowiedzialny producent instalacji, podobnie jak i jej gwarancja.
7 PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE
7.1 Zasilanie elektryczne
Charakterystyka sieci zasilania musi spełniać wymagania normy EN 60204-1 oraz obowiązujących przepisów lokalnych i musi być odpowiednia do
absorpcji agregatów podanych w podręczniku CE. Napięcie sieci zasilania musi odpowiadać wartości nominalnej +/- 10%, z maksymalnym
odchyleniem równowagi między fazami 2%. Agregat musi być podłączony do zasilania elektrycznego trójfazowego typu TN(S). W przypadku, gdy
w instalacji elektrycznej jest przewidziane zastosowanie zabezpieczenia różnicowoprądowego, musi być ono typu A lub B.
Odnieść się do lokalnych przepisów i norm. Zasilić elektrycznie tylko jeżeli obwód wodny jest pełny.
7.2 Podłączenia mocy
Zainstalować zabezpieczenie różnicowoprądowe, nie dostarczone w wyposażeniu, na linii zasilania rozdzielnicy elektrycznej zgodnie z
obowiązującymi normami.
Zasilić rozdzielnicę elektryczną maszyny z kablem sekcyjnym o odpowiedniej absorpcji maszyny podanej na tabliczce znamionowej. Obwód
sterowania i kontroli jest odgałęzieniem, wewnątrz rozdzielnicy elektrycznej, od obwodu mocy.
Unikać bezpośredniej styczności z rozgrzanymi i/lub tnącymi powierzchniami. Zakaz wchodzenia z kablami elektrycznymi w nieprawidłowych i nie
sprecyzowanych pozycjach.
Zasilanie nie może być nigdy wyłączone, chyba, że podczas operacji konserwacyjnych, w celu zagwarantowania działania rezystorów miski
sprężarek i ewentualnych rezystorów antyzamarzaniowych wymienników.
7.3 Sterowania w układzie zamkniętym obwodu kontroli
Pod groźbą utraty gwarancji:
podłączyć do specjalnych zacisków obwodu kontroli wykalibrowany przepływomierz (tam, gdzie nie jest zawarty w standardowym

wyposażeniu)
 podłączyć do specjalnych styków obwodu kontroli (jeżeli występują na schemacie elektrycznym) styki pomocnicze pomp.
Sygnały zezwalające na wejście do agregatu (zdalne ON/OFF, przepływomierz, sygnał zezwalający pomp, itp..) muszą mieć czyste

styki i oddzielne dla każdego agregatu (nigdy nie wykonywać z tym samym sygnałem zezwalającym równoległości kilku agregatów)
Zaleca się, aby ułożenie wyżej opisanych kabli połączeniowych zabezpieczeń było odseparowane od ewentualnych kabli mocy. W przeciwnym
razie zaleca się użycie kabli ekranowanych. W celu wykonania ewentualnych połączeń szeregowych, użyć wyłącznie kabli ekranowanych z
204