Conexiones Frigoríficas; Conexiones Eléctricas - Mitsubishi Electric CLIMAVENETA Series General Manual For Installation

C0210401-07-16-ES

además es necesario que en el circuito hidráulico no haya aire, que la presión no sufra variaciones bruscas y que no sea inferior a la
atmosférica en ningún punto. El caudal de agua no debe sufrir variaciones bruscas. Cuando la máquina está encendida, no están permitidas
variaciones de caudal de agua superiores al 10% por minuto; para este fin es siempre aconsejable instalar un grupo bombas autónomo para
cada máquina con un circuito independiente del resto de la instalación.
Para la producción de agua para el uso sanitario se recomienda la instalación de un intercambiador intermedio para evitar el ensuciamiento, la
corrosión y la contaminación del agua en caso de presencia de óxidos.
Las máquinas polivalentes de tipo Q y R están destinadas a instalaciones de 4 tubos cuyos circuitos hidráulicos siempre deben disponer de agua
circulante.
Las indicaciones de instalación arriba mencionadas representan condiciones necesarias para la validez de la garantía. De todas formas,
Climaveneta está a su disposición para examinar eventuales exigencias diferentes, que tendrán que ser aprobadas antes de la puesta en marcha
del grupo frigorífico.
5.2 Esquema de circuito hidráulico evaporador / recuperador
(véase fig. 1 pág. A1)
6 CONEXIONES FRIGORÍFICAS
En el diseño y la realización de las líneas de conexión frigorífica de una instalación de dos secciones se deberá tener en cuenta lo siguiente:
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Las tuberías tienen que estar situadas de manera que resulten accesibles en caso de mantenimiento.
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Las pérdidas de carga de los circuitos frigoríficos reducen la potencia frigorífica producida y aumentan la absorbida por el compresor.
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El aceite lubricante tiene que poder regresar al compresor con el mismo caudal bajo todas las condiciones de funcionamiento, de modo que
se asegure la correcta lubricación. Para ello es aconsejable respetar las siguientes indicaciones:
- Los tramos horizontales tienen que presentar un declive mínimo del 0,5% en la dirección del flujo del refrigerante.
- En caso de tramos verticales prever sifones de recogida del aceite adecuados para facilitar el arrastre (sifón).
- En caso de tuberías con desarrollos particularmente largos introducir un separador de aceite a lo largo de la tubería de impulsión del
compresor.
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El circuito frigorífico tiene que estar siempre limpio, seco y libre de cualquier sustancia contaminante.
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La línea del líquido tiene que tener las dimensiones suficientes para evitar la presencia de gas antes de la parte termostática.
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Deberá impedirse la llegada de líquido a la aspiración del compresor.
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Tienen que calcularse de manera adecuada las dilataciones de las tuberías de cobre.
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La absorción de las dilataciones tiene que ser asegurada por juntas o mediante la realización de tramos de tubo en U o en L.
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Prever las líneas sobre soportes que tengan las dimensiones adecuadas para sostener el peso y permitir una correcta alineación.
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Para limitar la propagación de las vibraciones, perjudiciales para la duración de las líneas frigoríficas y para un funcionamiento silencioso de
la instalación, hay que insertar juntas flexibles y soportes resistentes.
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La línea del liquido tendrá que ser aislada de forma apropiada.
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Verificar que el eventual receptor de líquido contenido en la máquina sea suficiente para toda la instalación.
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Verificar que los eventuales dispositivos de seguridad en la máquina sean adecuados para toda la instalación y, si es necesario, instalar
dispositivos de seguridad adicionales.
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Utilizar tuberías de cobre que tengan las dimensiones de espesor adecuadas para las presiones que intervienen.
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En el caso de haber dos evaporadores en paralelo en el circuito será necesario evitar, mediante sifones adecuados, la acumulación del aceite
en el evaporador que esté desactivado.
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En caso de que el condensador estuviera instalado lejos del compresor, en correspondencia de este último, a lo largo de la línea de impulsión
será necesario prever un sifón y una válvula de retención, para evitar el retorno de líquido durante las paradas.
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La unidad de condensación debe mantener estable la presión de condensación para permitir al aparato de laminación funcionar de forma
óptima.
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Si se utiliza R134a, R407C, R404A y R410A u otros refrigerantes no compatibles con aceites minerales, hay que valerse de accesorios
diseñados y ensayados al efecto para este uso.
La Declaración de Conformidad y la marca CE de la instalación con arreglo a los Reglamentos y las Directivas de la Comunidad Europea
que sean aplicables estarán a cargo del fabricante de la instalación, así como su garantía.
7 CONEXIONES ELÉCTRICAS
7.1 Alimentación eléctrica
Las características de la red de alimentación deben cumplir las normas EN 60204-1 y las normas vigentes locales y ser adecuadas para las
absorciones de la unidad que se indican en el esquema eléctrico y la placa de características. La tensión de la red de alimentación debe
corresponder al valor nominal +/- 10%, con un desequilibrio máximo del 2% entre las fases. La unidad se debe conectar a una alimentación
eléctrica trifásica de tipo TN(S). En caso de que en la instalación eléctrica esté prevista la instalación de un interruptor diferencial, deberá ser de
tipo A o B.
Consultar las normativas locales. Alimentar eléctricamente sólo si el circuito hidráulico está cargado.
7.2 Conexiones de potencia
Instalar un dispositivo de protección, no incluido en el suministro, en la línea de alimentación del tablero eléctrico que respete las normas vigentes.
Alimentar el tablero eléctrico de la máquina con un cable de sección adecuada al consumo de la máquina según se indica en la placa de
características. El circuito de mando y control está derivado, en el interior del tablero eléctrico, por el circuito de potencia.
Evitar contactos directos con superficies calientes y/o cortantes. Está prohibido entrar con los cables eléctricos en posiciones no previstas
específicamente.
La alimentación eléctrica no tiene que ser cortada nunca, excepto cuando se lleven a cabo las operaciones de mantenimiento, para garantizar el
funcionamiento de las resistencias cárter de los compresores y, de ser el caso, de las resistencias antihielo de los intercambiadores.
7.3 Esclavos del circuito de control
Bajo pena de caducidad de la garantía:
conectar a los correspondientes bornes del circuito de control el flujostato calibrado (si no está comprendido en el suministro
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estándar)
conectar a los bornes correspondientes del circuito de control (si están presentes en el esquema eléctrico) los contactos auxiliares
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de las bombas.
los asensos de entrada a la unidad (ON/OFF remoto, flujostato, asenso bombas, etc..) deben ser contactos limpios e individuales
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para cada unidad (no efectuar nunca la conexión en paralelo a más unidades con un único asenso)
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