Elektri̇k Bağlantilari - Mitsubishi Electric CLIMAVENETA Series General Manual For Installation

C0211201-07-16-TR

Yağlama yağı, tüm çalışma koşullarında, doğru yağlamayı garanti etmek için, aynı kapasite ile kompresöre geri dönmelidir. Bu amaçla,
aşağıdaki bilgilere uyulması tavsiye edilir:
- Yatay borular, soğutucu akış yönünde minimum % 0,5 bir eğim almalıdırlar.
- Dikey borular durumunda, sürüklemeyi (sifon) kolaylaştırmak için, uygun yağ toplama kuyularının öngörülmesi gerekir.
- Son derece uzun parçalı borularda, kompresörün besleme borusu boyunca bir yağ separatörü yerleştiriniz.

Soğutma devresi daima temiz, kuru ve her türlü kirletici maddeden arındırılmış olmalıdır.

Termostatik vananın başında gaz mevcudiyetini önleyecek şekilde sıvı hattını ebatlandırınız.

Kompresör emişine sıvı girişi daima engellenmelidir.

Bakır boruların genleşmelerinin uygun şekilde hesaplanması gerekir.

Genleşmelerin emilmesi, bağlantılar ve U veya L şeklinde boruların gerçekleştirilmesi aracılığıyla garanti edilir.

Ağırlıklarını kaldıracak ve doğru hizalanmalarına olanak tanıyacak şekilde, ebatlandırılmış destekler üzerinde hatlar öngörünüz.

Soğutma hatlarının ömrüne ve tesis sessizliğine zararlı titreşimlerin yayılmasını sınırlandırmak için, esnek bağlantılar ve dirençli destekler
yerleştiriniz.

Sıvı hattı uygun yalıtım malzemeleriyle kaplanmalıdır

Makinede mevcut olası sıvı alıcısının tüm tesis için yeterli olduğunu kontrol ediniz.

Makinede mevcut olası güvenlik düzenlerinin tüm tesis için uygun olduğunu kontrol ediniz, gerekmesi halinde ek güvenlik düzenleri
öngörünüz.

Mevcut basınçlara göre, bakır boruların kalınlığını uygun şekilde ebatlandırınız.

Devrede iki paralel buharlaştırıcının bulunması halinde, uygun sifonlar aracılığıyla, devre dışı bulunan buharlaştırıcıdaki yağ birikimini önlemek
gerekir.

Kondansatörün kompresörden uzağa kurulmuş olması durumunda, kompresöre karşılık gelen besleme hattı boyunca, stoplar esnasında
sıvının geri dönmesini önleyecek şekilde, bir sifon ve tek yönlü vana öngörülmesi gerekir.

Kondanse ünitesi, haddeleme organının mükemmel şekilde çalışmasına olanak tanımak için, kondanse basıncını sabit tutmalıdır.

R134a, R407C, R404A ve R410A veya mineral yağlar ile uyumlu olmayan başka soğutucuların kullanılması durumunda, özel olarak
tasarlanmış ve denenmiş aksesuarların kullanılması gerekir.
Uygulanabilir Avrupa Birliği Yönetmelikleri ve Direktifleri gereğince tesisin Uygunluk Beyannamesi ve CE damgası, garanti için de olduğu
gibi, tesis imalatçısı tarafından gerçekleştirilecektir.
7 ELEKTRİK BAĞLANTILARI
7.1 Elektrik beslemesi
Besleme şebekesinin özellikleri EN 60204-1 Yönetmeliği'ne ve yürürlükte olan yerel yönetmeliklere, ve elektrik şemasında ve veri plakasında
belirtilen ünite emişlerine uygun olmalıdır. Besleme şebekesi gerilimi, fazlar arasında maksimum % 2 bir denge kaybı ile, +/- % 10 nominal değerine
karşılık gelmelidir. Ünite, TN(S) tipi trifazlı bir elektrik beslemesine bağlanmalıdır. Elektrik tesisatına diferansiyel bir şalterin kurulması öngörülmüş
ise, A veya B tipi olmalıdır.
Yerel yönetmelikleri referans alınız. Sadece hidrik devre yüklü ise, elektrik beslemesi yapınız.
7.2 Güç bağlantıları
Yürürlükteki yönetmeliklere uygun olarak, elektrik panosunun besleme hattına, donanıma dahil olmayan bir koruma düzeni kurunuz.
Makinenin elektrik panosunu, veri plakasında belirtildği gibi, makine emişine uygun kesitli bir kablo ile besleyiniz. Kumanda ve kontrol devresi,
elektrik panosu içindeki güç devresine bağlıdır.
Sıcak ve/veya kesici yüzeyler ile direkt temastan kaçınınız. Elektrik kabloları öngörülmemiş pozisyonlarda iken girilmesi yasaktır.
Kompresörlerin karter dirençlerinin ve ısı değiştiricilerinin olası donmayı önleyici dirençlerinin çalışmasını garanti etmek için, besleme, bakım
işlemleri hariç olaraktan, asla devreden çıkarılmamalıdır.
7.3 Kontrol devresinin gerektirdiği koşullar
Aşağıdaki durumlarda garanti geçerliliğini kaybedebilir:

Kontrol devresinin ilişkin terminallerine debi ayarlı akış ölçeri bağlayınız (standart donanıma dahil değil ise)

kontrol devresinin ilişkin terminallerine (elektrik şemasında mevcut iseler) pompaların yardımcı kontaklarını bağlayınız.

Üniteye giriş kontakları (uzaktan kumandalı ON/OFF, akış ölçer, pompa onayları, vs.) temiz olmalıdırlar ve her ünite için tek bir kontak
öngörülmelidir (tek bir kontak ile asla birden fazla üniteyi paralel bağlamayınız)
Yukarıda belirtilen güvenliklerin bağlantı kablolarının olası güç kablolarından ayrı yerleştirilmesi tavsiye edilir. Aksi taktirde kılıflı kablolar
kullanılması uygun olur. Olası seriyal bağlantıların gerçekleştirilmesi için, sadece ve sadece 120 ohm empedans özelliğine sahip kılıflı kablolar
kullanınız. Denetleme düzenlerini en uzak üniteye bağlayan kablonun maksimum mesafesi 1000 metreyi aşmamalıdır.
Bu düzenlerden, bunları ilk üniteye ve sonra diğer ünitelere bağlayan tek bir seriyal kablo çıkmalıdır. Tüm hatların kılıfları, ünite terminallerine değil,
birbirlerine bağlanmalıdır. Bu kılıfların bir ucu toprağa bağlanmalıdır.
ON/OFF uzaktan kumandasının kullanılması halinde, kabloların yerleştirilmesinde, akış ölçer kabloları için uygulanan aynı değerlendirmeler
geçerlidir.
Ayrıca, harici kontak veya seriyal protokol komutundan ON/OFF uzaktan kumandası için, aşağıda belirtilen minimum zamanlamalara uyulmalıdır.

Sonraki 2 başlama arasındaki gecikme:15 dakika

Kapatma ve açma arasındaki gecikme:3 dakika
Ayrıca, pompa, ünitenin çalıştırılmaya başlanmasından 1 dakika önce işletilmeli ve ünitenin durdurulmasından 1 dakika sonra
kapatılmalıdır, aksi taktirde garanti geçerliliğini yitirir.
175