T40B Safety Instructions Appropriate use The T40B torque flange is used exclusively for torque, angle of rotation and power measurement tasks within the load limits stipulated in the specifica tions. Any other use is not the designated use. Stator operation is only permitted when the rotor is installed.
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T40B The covering agent or cladding should prevent squeezing or shearing and provide protection against parts that might come loose. Covering agents and cladding must be positioned at a suitable distance or be so arranged that there is no access to any moving parts within.
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T40B Conversions and modifications The transducer must not be modified from the design or safety engineering point of view except with our express agreement. Any modification shall exclude all liability on our part for any damage resulting therefrom. Selling on If the torque flange is sold on, these mounting instructions must be included with the torque flange.
Meaning: CE mark The CE mark enables the manufacturer to guarantee that the product com plies with the requirements of the relevant EC directives (the Declaration of Conformity can be found on the HBM website at www.hbm.com under HBM doc).
Italics are used to emphasize and highlight texts. Application The T40B torque flange measures static and dynamic torques on stationary and rotating shafts. Test beds can be extremely compact because of the short construction of the transducer. This offers a very wide range of applications.
T40B Structure and mode of operation The torque flange consists of two separate parts: the rotor and the stator. The rotor comprises the measuring body and the signal transmission elements. Strain gauges (SGs) are installed on the measuring body. The rotor electron...
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T40B Antenna segments Magnetic ring for measuring rotational speed Rotor Sensor head for measuring rotational speed Connector plug Connector plug Stator housing Type plate Fig 3.2: Mechanical construction with a rotational speed measuring system A3452-4.0 en/de...
Comply with the mounting dimensions to enable correct operation. An appropriate shaft flange enables the T40B torque flange to be mounted dir ectly. It is also possible to mount a joint shaft or relevant compensating ele...
Darmstadt factory for testing. 4.2 Conditions on site The T40B torque flange must be protected against coarse dirt particles, dust, oil, solvents and humidity. There is wide ranging compensation for the effects of temperature on the out...
T40B 4.4.1 Installation without dismantling the antenna ring Customer mounting 2. Install stator Install rotor Support supplied by customer 3. Finish installation of shaft run 4. Mount support A3452-4.0 en/de...
T40B 4.5 Mounting the rotor Usually the rotor type plate is no longer visible after installation. This is why we include with the rotor additional stickers with the important characteristics, which you can attach to the stator or any other relevant test‐bench compon...
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T40B 2. For the bolted rotor connection (see Fig 4.1), use six or eight DIN EN ISO 4762 hexagon socket screws of the property class stated in Table 4.1, in a suitable length (dependent on the connection geometry, see Table 4.1 on page 18).
T40B Measuring range Fastening screws Prescribed tightening moment Property class 12.9 Table 4.1: Fastening bolts DIN EN ISO 4762; black/oiled/m = 0.125 4.6 Installing the stator On delivery, the stator has already been installed and is ready for operation. The upper antenna segment can be separated from the stator, for example, for maintenance or to facilitate stator mounting.
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T40B T40B without a rotational speed measuring system T40B with a rotational speed measuring system Sensor head for measuring rotational speed Stator housing Antenna wire Lower antenna segment Fig 4.3: Stator housing and lower antenna segment with antenna wire 1. Undo and remove the bolted connections (M5) on the upper antenna seg...
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T40B 5. Then align the antenna to the rotor in such a way that the antenna encloses the rotor more or less coaxially and the antenna wire in the axial direction shows the position as the center of the transmitter winding on the rotor.
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T40B Fig 4.5: Construction example for supporting the antenna ring Fig 4.6: Construction example for plug clamps (for two plugs) A3452-4.0 en/de...
T40B 4.7 Rotational speed measuring system (optional) The optional rotational speed measuring system has already been integrated into the transducer at the factory, no assembly is required. Magnetic ring for measuring rotational speed Sensor head for measuring rotational speed Fig 4.7:...
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T40B Never loosen the screws! Sensor head for measuring rotational speed Fig 4.8: Torque transducer with sensor head for rotational speed measurement A3452-4.0 en/de...
All cable connectors or swivel nuts must be fully tightened. Important Transducer connection cables from HBM with plugs attached are identified in accordance with their intended purpose (Md or n). When cables are shortened, inserted into cable ducts or installed in control cabinets, this identi...
T40B Do not route the measurement cables parallel to power lines and control cir cuits. If this is not possible, protect the measurement cable with steel conduits, for example. Avoid stray fields from transformers, motors and contact switches.
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RS‐422: Pin 1 corresponds to A, Pin 4 corresponds to B. NOTE Torque flanges are only intended for operation with a DC supply voltage. They must not be connected to older HBM amplifiers with square‐wave excitation. This could destroy the connection board resistances or cause other faults in the amplifiers.
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Not in use Shunt signal trigger 5 V 30 V Shunt signal 0 V; Top view Shielding connected to housing ground Assignment for connector 4: TMC - only for connection to the TIM 40 Torque Interface Module within HBM. A3452-4.0 en/de...
Connect a separated extra‐low voltage of 18 V 30 V to pin 3 (+) and pin 2 ( ) of connectors 1 or 3. We recommend that you use HBM cable KAB 8/00-2/2/2 and the appropriate sockets (see Accessories). The cable can be up to 50 m long for voltages 24 V, otherwise it can be up to 20 m long.
T40B Shunt signal The T40B torque flange delivers an electrical shunt signal that can be activ ated from the amplifier in measuring chains with HBM components. The trans ducer generates a shunt signal of about 50 % of the nominal (rated) torque;...
T40B Functional testing You can check the functionality of the rotor and the stator from the LEDs on the stator. LED A, rotor status LED B, stator status Fig 7.1: LEDs on the stator housing 7.1 Rotor status, LED A (upper LED)
T40B 7.2 Stator status, LED B (lower LED) Color Significance Green Measurement signal transmission and internal stator voltages ok (permanently lit) Green, intermittently Orange until end of defective transmission if y5 incorrect orange. measured values in sequence are transmitted. The...
The torque flange can be used to measure static and dynamic torques. The following rule applies to the measurement of dynamic torque: The T40B calibration performed for static measurements is also valid for dynamic torque measurements. The natural frequency f...
Packaging The original packaging of HBM devices is made from recyclable material and can be sent for recycling. Store the packaging for at least the duration of the warranty. In the case of complaints, the torque flange must be returned in the original packaging.
T40B Dimensions 11.1 T40B without rotational speed measurement 11.1.1 T40B 200 Nm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 60 30 14 6x60 = 360 60 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) For axial locking 52.5 154 114 20.6 30 4.2 8.2 6x60 = 360 60 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B 11.1.2 T40B 500 Nm - 1 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 17 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. For axial locking body flange (thread reach) 55.5 176 136 23.3 22.5 4.2 8x45 = 10.5 360 45 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B 11.1.3 T40B 2 kNm - 3 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 19 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) For axial locking Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) 210 170 25.7 22.5 4.2 12 45 8x45 = 360 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A...
T40B 11.1.4 T40B 5 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 22 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) For axial locking 239 199 30.5 22.5 5.2 14.2 8x45 = 360 45 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A...
T40B 11.1.5 T40B 10 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 26 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) For axial locking 286 246 22.5 5.2 17 8x45 = 360 45 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A...
T40B 11.2 T40B with rotational speed measurement 11.2.1 T40B 200 Nm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 60 30 6x60 = 360 14 M8 60 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) For axial locking Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) 154 52.5 114 21.9 30 4.2 8.2 6x60 = 360 60 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B 11.2.2 T40B 500 Nm - 1 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 8x45 = 360 22.5 17 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) 55.5 For axial locking 176 136 25.3 22.5 4.2 10.5 8x45 = 45 360 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B 11.2.3 T40B 2 kNm - 3 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 19 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) For axial locking 210 170 26.8 22.5 4.2 12 8x45 = 360 45 Center of gravity Cutaway of internal centering in section A-A...
T40B 11.2.4 T40B 5 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 22 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange thread reach) For axial locking 239 199 31.6 22.5 5.2 14.2 8x45 = 360 45 Center of gravity 12.5 Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B 11.2.5 T40B 10 kNm Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) 45 22.5 8x45 = 360 26 45 A3452-4.0 en/de...
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T40B Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches) Corr. to stator ring and meas. body flange (thread reach) For axial locking 286 246 37.4 22.5 5.2 17 8x45 = (11) 360 45 Center of gravity 21.5 Cutaway of internal centering in section A-A A3452-4.0 en/de...
T40B Specifications Type T40B Accuracy class 0.05 Torque measuring system Nm 200 500 Nominal (rated) torque M kNm Nominal (rated) sensitivity (spread between torque = zero and nominal (rated) torque) Freq. output 10 kHz / 60 kHz / 240 kHz...
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T40B Energy supply Nominal (rated) supply voltage (separated 18 30 extralow DC voltage) Current consumption in measuring mode < 1 < 4 (typ. 2) 50 s Current consumption in startup mode < 10 Nominal (rated) power consumption Maximum cable length Non‐linearity including hysteresis,...
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T40B Rotational speed measuring system Nm 200 500 Nominal (rated) torque M kNm Measurement system Magnetic, via AMR sensor (Anisotropic Resistive Effect) and magnetized plastic ring with embedded steel ring Magnetic poles 126 156 "50 angular seconds Maximum position deviation of the poles Output signal 5 V symmetrical (RS-422);...
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T40B General information Nm 200 500 Nominal (rated) torque M kNm Emission (per EN 61326-1, Section 7) RFI field strength Class B Immunity from interference (EN 61326-1, Table 2) Electromagnetic field (AM) Magnetic field Electrostatic discharge (ESD) Contact discharge Air discharge...
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T40B Mechanical values Nm Nominal (rated) torque kNm Torsional stiffness c kNm/rad 1165 2515 3210 5565 14335 Torsion angle at M degrees 0.032 0.038 0.049 0.046 0.054 0.051 0.040 Stiffness in the axial direction c kN/mm Stiffness in the radial...
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T40B Nm Nominal (rated) torque kNm Max.permissible static eccentricity of the rotor (radially) to the center point of the stator without rotational speed "2 measuring system Permissible axial displacement between rotor and stator without rotational speed "2 measuring system Weight Rotor without rotational 10.9...
T40B Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Der Drehmoment‐Messflansch T40B ist für Drehmoment‐, Drehwinkel‐ und Leistungs‐Messaufgaben im Rahmen der durch die technischen Daten spezi fizierten Belastungsgrenzen konzipiert. Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß. Der Betrieb des Stators ist nur mit montiertem Rotor zulässig.
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T40B Unfallverhütung Entsprechend den einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsge nossenschaften ist nach der Montage des Aufnehmers vom Betreiber eine Abdeckung oder Verkleidung wie folgt anzubringen: Abdeckung oder Verkleidung dürfen nicht mitrotieren. Abdeckung oder Verkleidung sollen sowohl Quetsch‐ und Scherstellen vermeiden als auch vor evtl.
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T40B bei Überlastungen kann es zum Bruch des Aufnehmers kommen. Durch den Bruch können darüber hinaus Sachen oder Personen in der Umgebung des Aufnehmers zu Schaden kommen. Wird der Drehmoment‐Messflansch nicht seiner Bestimmung gemäß einge setzt oder werden die Sicherheitshinweise oder die Vorgaben der Montage‐...
Symbol: Bedeutung: CE‐Kennzeichnung Mit der CE‐Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG‐Richtlinien entspricht (die Konformitätser klärung finden Sie auf der Website von HBM www.hbm.com unter HBMdoc). 1.2 In dieser Anleitung verwendete Kennzeichnungen Wichtige Hinweise für Ihre Sicherheit sind besonders gekennzeichnet. Beach...
Betonung Hervorhebungen im Text sind mit kursiver Schrift gesetzt. Anwendung Der Drehmoment‐Messflansch T40B erfasst statische und dynamische Dreh momente an ruhenden oder rotierenden Wellen. Der Aufnehmer ermöglicht durch seine kurze Bauweise äußerst kompakte Prüfaufbauten. Dadurch ergeben sich vielfältige Anwendungen. Gegen elektromagnetische Störungen ist der Drehmoment‐Messflansch T40B zuverlässig geschützt.
T40B Aufbau und Wirkungsweise Der Drehmoment‐Messflansch besteht aus zwei getrennten Teilen, dem Rotor und dem Stator. Der Rotor setzt sich zusammen aus dem Messkörper und den Signal‐Übertragungselementen. Auf dem Messkörper sind Dehnungsmessstreifen (DMS) installiert. Die Rotor elektronik für die Brückenspeisespannungs‐ und Messsignalübertragung ist zentrisch im Flansch angeordnet.
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T40B AMR‐Sensor und Magnetring. Der Magnetring für die Drehzahlerfassung ist auf dem Flansch aufgeschweißt. Antennensegmente Magnetring für Drehzahlmessung Rotor Sensorkopf für Drehzahlmessung Anschlussstecker Anschlussstecker Statorgehäuse Typenschild Abb. 3.2: Mechanischer Aufbau mit Drehzahlmesssystem A3452-4.0 en/de...
Halten Sie die Montagemaße unbedingt ein, um einen einwandfreien Betrieb zu ermöglichen. Der Drehmoment‐Messflansch T40B kann über einen entsprechenden Wel lenflansch direkt montiert werden. Am Rotor ist auch die direkte Montage ei ner Gelenkwelle oder entsprechender Ausgleichselemente (bei Bedarf über Zwischenflansch) möglich.
Option 5, Code DU2 60 90 kHz (Option 5, Code SU2: 10 15 kHz; Option HU2: 240 360 kHz). In Verbindung mit Messverstärkern von HBM oder bei Nutzung des Spannungsausgangs steht ein positives Ausgangssignal (0 V ...
T40B ring zerlegen. Beachten Sie hierbei unbedingt die Hinweise zum Zusammen bau der Antennensegmente (siehe Kapitel 4.4.2). 4.4.1 Einbau mit nicht demontiertem Antennenring Kundenseitige Befestigung 2. Stator montieren Rotor montieren Kundenseitige Abstützung 3. Wellenstrang fertigmontieren 4. Abstützung montieren A3452-4.0 en/de...
T40B 4.5 Montage des Rotors Tipp Nach der Montage ist in der Regel das Rotor‐Typenschild verdeckt. Deshalb liegen dem Rotor zusätzliche Klebeschilder mit den wichtigen Kenndaten bei, die Sie auf den Stator oder andere relevante Prüfstandskomponenten auf kleben können. Sie können dann jederzeit die für Sie interessanten Daten ablesen, z.
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T40B 2. Verwenden Sie für die Verschraubung des Rotors (siehe Abb. 4.9) sechs bzw. acht Innensechskantschrauben DIN EN ISO 4762 der Festigkeitsklasse nach Tabelle 4.1 in geeigneter Länge (abhängig von der Anschlussgeometrie, siehe Tabelle 4.1 auf Seite 78). Wir empfehlen Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762, geschwärzt, glatter Kopf, zulässige Maß‐...
T40B Messbereich Befestigungsschrauben Vorgeschriebenes Anzugsmoment Festigkeitsklasse 10.9 12.9 Tabelle 4.1: Befestigungsschrauben DIN EN ISO 4762; schwarz/geölt/m =0,125 4.6 Montage des Stators Im Anlieferungszustand ist der Stator betriebsfertig montiert. Sie können das obere Antennensegment vom Stator trennen, zum Beispiel bei Wartungsar...
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T40B T40B ohne Drehzahlmesssystem T40B mit Drehzahlmesssystem Sensorkopf für Drehzahlmessung Statorgehäuse Antennendraht unteres Antennensegment Abb. 4.11: Statorgehäuse und unteres Antennensegment mit Antennendraht 1. Lösen und entfernen Sie die Verschraubungen (M5) am oberen Antennen segment. Zwischen den Antennensegmenten sind Fächerscheiben angeordnet: Ach...
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T40B 4. Ziehen Sie nun alle Verschraubungen der Antennensegmente mit einem Anzugsmoment von 5 Nm an. 5. Richten sie dann die Antenne zum Rotor so aus, dass die Antenne den Ro tor etwa koaxial umschließt und der Antennendraht in axialer Richtung die gleiche Position wie die Mitte der Übertragerwicklung auf dem Rotor auf...
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T40B Wichtig Um Axialschwingungen zu vermeiden, muss der Antennenring kundenseitig abgestützt werden. Hierzu befindet sich am oberen Antennensegment eine Buchse (mit M5 Innengewinde), die zur Aufnahme einer entsprechenden Klemmeinrichtung dienen kann (siehe Abb. 4.13). Gleichzeitig ist in diesem Fall eine Abstützung der Kabelstecker erforderlich, ein Konstruktionsbeispiel zeigt Abb.
T40B Abb. 4.14: Konstruktionsbeispiel für Steckerklemmen (für zwei Stecker) 4.7 Drehzahlmesssystem (optional) Das optionale Drehzahlmesssystem ist werksseitig bereits in den Aufnehmer integriert, es ist keine Montage nötig. Magnetring für Drehzahlmessung Sensorkopf für Drehzahlmessung Abb. 4.15: Drehmomentaufnehmer mit Drehzahlmessung A3452-4.0 en/de...
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T40B Ausrichtung Sensorkopf des Drehzahlmesssystems Bei exakter Ausrichtung des Stators zur Drehmomentmessung ist auch das Drehzahl‐Messsystem richtig ausgerichtet. Die beiden Inbus‐Schrauben am Sensorkopf (Abb. 4.16) dürfen deshalb nicht gelöst werden. Wichtig Sie dürfen die Position des Sensorkopfes nicht verändern. Schrauben keinesfalls lösen! Sensorkopf für...
Alle Kabel‐Steckverbindungen oder Überwurfmuttern müssen fest angezo gen werden. Wichtig Aufnehmer‐Anschlusskabel von HBM mit montierten Steckern sind ihrem Ver wendungszweck entsprechend gekennzeichnet (Md oder n). Beim Kürzen der Kabel, Einziehen in Kabelkanälen oder Verlegen in Schaltschränken kann diese Kennzeichnung verloren gehen oder verdeckt sein. Kennzeichnen Sie daher die Kabel in diesen Fällen vor der Verlegung.
T40B Elektrische und magnetische Felder verursachen oft eine Einkopplung von Störspannungen in den Messkreis. Deshalb: Verwenden Sie nur abgeschirmte, kapazitätsarme Messkabel (HBM‐Kabel erfüllen diese Bedingungen). Verwenden Sie ausschließlich Stecker, die den EMVRichtlinien entspre chen. Legen Sie die Messkabel nicht parallel zu Starkstrom‐ und Steuerleitungen.
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RS‐422: Pin 1 entspricht A, Pin 4 entspricht B. HINWEIS Die Drehmoment‐Messflansche sind nur für den Betrieb mit DC‐Versorgungs spannung vorgesehen. Sie dürfen nicht an ältere HBM‐Messverstärker mit Rechteck‐Speisung angeschlossen werden. Hier könnte es zur Zerstörung von Widerständen der Anschlussplatte bzw. anderen Fehlern in den Messver...
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Versorgungsspannung 18 V 30 V DC Messsignal Drehmoment (Spannungsausgang, "10 V) Nicht belegt Shuntsignal‐Auslösung 5 V 30 V Shuntsignal 0 V; Draufsicht Schirm an Gehäusemasse Belegung Stecker 4: TMC - nur für HBM‐interne Verbindung zum Torque Interface Module TIM 40. A3452-4.0 en/de...
18 V 30 V an Pin 3 (+) und Pin 2 ( ) der Stecker 1 oder 3 an. Wir empfehlen, das HBM‐Kabel KAB 8/00‐2/2/2 und entsprechende Buchsen zu verwenden (siehe Zubehör). Das Kabel darf bei Spannungen 24 V bis zu 50 m, ansonsten bis zu 20 m lang sein.
T40B Shuntsignal Der Drehmoment‐Messflansch T40B liefert ein elektrisches Shuntsignal, das bei Messketten mit HBM‐Komponenten vom Verstärker aus aktiviert werden kann. Der Aufnehmer erzeugt ein Shuntsignal von ca. 50 % des Nenndreh moments, der genaue Wert ist auf dem Typenschild vermerkt. Stellen Sie nach der Aktivierung das Verstärkerausgangssignal auf das Shuntsignal des...
T40B Funktionsprüfung Durch LEDs am Stator kann die Funktion von Rotor und Stator überprüft werden. LED A Rotorstatus LED B Statorstatus Abb. 7.1: LEDs am Statorgehäuse 7.1 Rotorstatus, LED A (obere LED) Farbe Bedeutung Grün (pulsierend) Interne Rotor‐Spannungswerte o.k. Fehljustierung von Rotor und Stator (zunehmende Blinkfre...
T40B 7.2 Statorstatus, LED B (untere LED) Farbe Bedeutung Grün Messsignal‐Übertragung und interne Stator‐Spannungen o.k. (dauerhaft leuchtend) Bei fehlerhafter Übertragung von y5 Messwerten in Folge bis Grün, zeitweise orange. zum Ende der fehlerhaften Übertragung orange. Die Messsi Bei vielen Synchronisa...
Der Drehmoment‐Messflansch eignet sich zum Messen statischer und dyna mischer Drehmomente. Beim Messen dynamischer Drehmomente ist zu be achten: Die für statische Messungen durchgeführte Kalibrierung des T40B gilt auch für dynamische Drehmomentmessungen. Die Eigenfrequenz f der mechanischen Messanordnung hängt von den Trägheitsmomenten J...
Sie, im Bedarfsfall Ihren Lieferanten anzusprechen, welche Art von Ent sorgung oder Recycling in Ihrem Land vorgeschrieben ist. Verpackungen Die Originalverpackung der HBM‐Geräte besteht aus recyclebarem Material und kann der Wiederverwertung zugeführt werden. Bewahren Sie die Verpa ckung jedoch mindestens für den Zeitraum der Gewährleistung auf. Bei Re...
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T40B Mechanische Werte Nm Nenndrehmoment M kNm Drehsteifigkeit c kNm/rad 1165 2515 3210 5565 14335 Verdrehwinkel bei M Grad 0,032 0,038 0,049 0,046 0,054 0,051 0,040 Steifigkeit in axialer Richtung c kN/mm Steifigkeit in radialer Richtung c kN/mm 1365 1680...
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T40B Nm Nenndrehmoment M kNm Zulässige max. statische Exzentrizität des Rotors (radial) zum Statormittelpunkt ohne Drehzahlmess "2 system Zulässiger axialer Ver schiebeweg zwischen Rotor und Stator ohne Drehzahlmess "2 system Gewicht Rotor ohne Drehzahl 10,9 messsystem Rotor mit magn. Dreh...
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Form. Sie stellen keine Beschaffenheits- oder Haltbarkeits- garantie im Sinne des §443 BGB dar und begründen keine Haftung. Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH Im Tiefen See 45 S 64293 Darmstadt S Germany Tel. +49 6151 803-0 S Fax: +49 6151 803-9100 Email: info@hbm.com www.hbm.com...