Hava Geçirmezlik Testi, Boflaltma Ve So¤Utucu Doldurma; So¤Utucu Tesisat›N›N Is› ‹Zolasyonu - Mitsubishi CITY MULTI PUHY-P-YSGM-A Installation Manual

Tork anahtar›yla uygun s›kma torku de¤erleri:
Bak›r boru d›fl çap› (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
S›kma aç›s› ölçüleri:
Boru çap› (mm) S›kma aç›s› (°)
ø6,35, ø9.52 60 - 90
ø12,7, ø15,88 30 - 60
ø19,05 20 - 35
[Fig. 9.2.4] (P.4)
Not:
Tork anahtar›n›z yoksa, afla¤›daki ölçme yöntemini kullanabilirsiniz:
Geçme somunu somun anahtar›yla sürekli s›kt›¤›n›z zaman bir ara s›kma
torkunda ani bir art›fl hissedersiniz. Bu noktadan sonra somunu yukar›daki
tabloda verilen derecelerde döndürün.
Dikkat:
• Ba¤lant› borusunu daima toplu vanadan ç›kar›p ünitenin d›flar›s›nda pirinç
kayna¤›n› yap›n.
- Boru döflenirken pirinç kayna¤› yap›l›rsa, kaynak ifllemi toplu vanay› ›s›tabilir
ve bu da vanan›n ar›zalanmas›na ya da gaz s›zmas›na yol açabilir. Ayr›ca,
ünitenin içindeki borular› vb., yakabilir.
• Köfle ve flanfl ba¤lant›lar›n› kaplamak için so¤utucu ya¤› olarak ester
ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol (az miktarda) kullan›n›z.
- So¤utucu ya¤›, büyük miktarlarda madeni ya¤la kar›flt›r›ld›¤›nda bozulur.
1. Azot gaz› ile bas›nç uygulama
(1) Azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nç (4,15 MPa) uygulad›ktan sonra, bir gün kadar
bekleyin. Bas›nç düflmezse, hava geçirmezli¤in iyi oldu¤unu gösterir.
Ancak, bas›nç düflerse, kaça¤›n yeri bilinmedi¤inden, afla¤›daki köpük testi gerçeklefltirilebilir.
(2) Yukardaki bas›nç uygulamas› yap›ld›ktan sonra, bir köpük maddesi (Kyuboflex vs.,) ile, geçmeli
ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl› aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› spreyleyin
ve küpükleri bakarak izleyin.
(3) Hava geçirmezlik testinden sonra köpük maddesini siliniz.
2. Azot gaz› ve so¤utucu gaz ile bas›nç uygulama
(1) Yaklafl›k 0,2 MPa'l›k bir gaz bas›nc›n› uygularken, azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nc›
(4,15 MPa) uygulay›n.
Ancak bir seferde bas›nç uygulamay›n. Bas›nç uygularken durun ve bas›nc›n düflmedi¤ini
kontrol edin.
(2) R410A uyumlu gaz kaça¤› detektörleri kullanarak, geçmeli ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl›
aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› gaz kaça¤› için kontrol edin.
(3) Bu test köpük tipi gaz kaça¤› testi ile birlikte uygulanabilir.
2 Boflaltma
Kompresör ünitesinin toplu vanası kapalı iken boflaltın ve hem ba¤lantı
borularını hem de iç ünite ile ısı eflanjör ünitesini bir vakum pompası kullanarak
kompresör ünitesindeki toplu vanada bulunan servis deli¤inden boflaltın. (Daima
her iki sıvı borusu ve gaz borusunun servis deli¤inden boflaltın.) Vakum
650 Pa'ya [abs] ulafltı¤ında boflaltma ifllemini en az bir saat daha sürdürün.
* Hava ar›nd›rmak için hiçbir zaman so¤utucu kullanmay›n.
[Fig. 9.3.2] (P.4)
A Sistem analiz cihaz› B Lo dü¤mesi
D Toplu vana E S›v› borusu
G Servis deli¤i H 3 yollu conta
J Vana K R410A silindiri
M Vakum (emme) pompas›
O Dıfl üniteye gider
Not:
• Uygun miktarda so¤utucu eklemeye dikkat edin. Ayr›ca her zaman sistemi
s›v› so¤utucuyla contalay›n. So¤utucunun çok fazla veya çok az olmas›
soruna yol açar.
• Bir manifold ölçer, flarz hortumu ve ünitede so¤utucu için belirtilen di¤er
aksamlar› kullan›n.
• Bir graviometre kullan›n. (0,1 kg kadar düflük ölçüm yap›labilen hassas
bir gravimetre.)
• Ters ak›nt› kontrollu vanal› bir vakum pompas› kullan›n.
(Tavsiye edilen vakum ölçer: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakum Ölçer)
Ayrıca, befl dakika çalıfltırdıktan sonra 65 Pa [abs] veya altında bir de¤ere
ulaflan bir vakum ölçer kullanın.
102
S›kma torku (N·m)
14 - 18
35 - 42
50 - 57,5
75 - 80
100 - 140
Hava geçirmezlik prosedürü
C Hi dü¤mesi
F Gaz borusu
I Vana
L Terazi
N ‹ç üniteye gider
• Alana eklenecek olan borular için so¤utma flarjı tamamlanana kadar bilyalı
sübabu kapalı tutun. Sübabın so¤utucu flarj edilmeden önce açılması
ünitenin hasar görmesine sebep olur.
• Sızıntı saptama eklemesi kullanmayın.
9.3. Hava Geçirmezlik testi, boflaltma ve
so¤utucu doldurma
1 Hava geçirmezlik testi
Kompresör ünitesinin toplu vanası kapalı iken gerçeklefltirin ve ba¤lantı boruları
ve iç ünite ile ısı eflanjör ünitesini kompresör ünitesindeki toplu vanada bulunan
servis deli¤inden basınç altına alın. (Daima, ısı eflanjör ünitesine ve iç üniteye
ba¤lanan hem sıvı hem de gaz borularındaki her iki servis deli¤inden (toplam
4 parça) basınç altına alın.)
[Fig. 9.3.1] (P.4)
A Azot gaz› B ‹ç üniteye
D Lo dü¤mesi E Hi dü¤mesi
G S›v› borusu H Gaz borusu
J Servis deli¤i
So¤utucu makine ya¤ında bulunan olumsuz etkileri önlemek için sıkı hava testi
uygularken afla¤ıdaki kısıtları müflahede edin. Ayr›ca, azeotropik olmayan
so¤utucularda (R410A, vb) gaz kaçaklar› bileflimin de¤iflmesine neden olmakta
ve performans› etkilemektedir. Dolay›s›yla, hava geçirmezlik testini dikkatle
gerçeklefltirin.
Dikkat:
Sadece R410A so¤utucusu kullanın.
- R22 veya R407C gibi klor içeren di¤er so¤utucuların kullanılması so¤utucu makine
ya¤ını bozacak veya kompresörün arızalanmasına sebep olacaktır.
• Bas›nç uygulama gaz› olarak, yan›c› gaz veya hava (oksijen)
kullan›l›rsa, yanabilir veya patlayabilir.
• Ünitede gösterilenden baflka so¤utucu kullanmay›n.
• Bir devredeki gaz ile contalamak devredeki so¤utucunun bileflimin
de¤iflmesine neden olacakt›r.
• Bir basınç ölçer, flarj hortumu ve özellikle R410A için di¤er
parçaları kullanın.
• R22 için olan elektrikli kaçak detektörü R410A kaçaklar›n› tespit
edemez.
• Haloid fener kullanmay›n›z. (Kaçaklar› tesbit edemez.)
3 So¤utucu doldurulmas›
Ünite ile kullan›lan so¤utucu azerotroptik oldu¤u için, s›v› durumunda
doldurulmal›d›r. Bu nedenle, üniteyi bir silindirden so¤utucu ile doldururken
silindirin sifon borusu yoksa sıvı so¤utucuyu, silindiri Fig. 9.3.3.'te gösterildi¤i
gibi bafl afla¤ı döndürerek doldurun. Silindirin sa¤daki flekilde gösterildi¤i gibi
bir sifon borusu varsa, sıvı so¤utucu silindir dik durarak doldurulabilir.
Dolay›s›yla, silindir spesifikasyonlar›na dikkat edin. fiayet ünite gaz so¤utucu
ile doldurulacaksa, tüm so¤utucuyu yeni so¤utucuyla doldurun. Silindirde kalan
so¤utucuyu tekrar kullanmay›n.
[Fig. 9.3.3] (P.4)
A Sifon borusu B Silindirin sifon borusu olmad›¤› durumda
9.4. So¤utucu Tesisat›n›n Is› ‹zolasyonu
S›v› borular›n› ve gaz borular›n› yeterli kal›nl›kta s›cakl›k geçirmez polletilenle ayr›
ayr› sarmak suretiyle so¤utucu borular›n› izole edin ve bunu yaparken iç ünite ile
izolasyon malzemesi ve izolasyon malzemelerinin kendileri aras›nda boflluk
kalmamas›na dikkat edin. ‹zolasyon yeterli biçimde yap›lmazsa, kondansasyon
sonucu damlama, vb. olas›l›¤› do¤ar. Tavan donan›m›n›n izolasyon ifllerine özellikle
dikkat edin.
[Fig. 9.4.1] (P.4)
A Çelik tel
C Katranl› ya¤l› macun veya katran
E D›fl kat B
Cam elyaf› + Çelik tel
‹zolasyon
malzemesi
Yap›flt›r›c› + Is›ya dayan›kl› polietilen köpük + Yap›flt›r›c› bant
A
‹ç Vinil bant
Taban aç›k Su geçirmez kenevir bez + Bronz asfalt
D›fl kat B
D›fl Su geçirmez kenevir bez + Çinko saç + Ya¤l› boya
C Sistem analiz cihaz›
F Küresel vana
I D›fl ünite
S›n›rlama
B Boru
D ‹zolasyon malzemesi A