Hava Geçirmezlik Testi, Boflaltma Ve So¤Utucu Doldurma; So¤Utucu Tesisat›N›N Is› ‹Zolasyonu - Mitsubishi PUY-P200 Installation Manual

E Aç›n (yavaflça çal›flt›r›n)
F Tapa, bak›r salmastra
[Tapay› ç›kar›n ve vana çubu¤unu çal›flt›r›n. Tapay› operasyondan sonra daima
tekrar tak›n. (Vana çubu¤u s›k›flt›rma torku: 25 N·m veya daha fazla)]
G Servis deli¤i
[Bu deli¤i, sitede so¤utucu borusu boflaltmas›nda ve ek doldurmalarda kullan›n.
Deli¤i çift tarafl› somun anahtar› kullanarak aç›p, kapay›n.
Operasyondan sonra tapay› tekrar kapat›n. (Servis deli¤i tapas› s›kma torku:
14 N·m veya daha fazla)]
H Geçme somun
[S›kma torku: 55 N·m
Aç›p kapamak için çift tarafl› somun anahtar› kullan›n.
Geçme ba¤lant› temas yüzeyini so¤utucu ya¤ sürün. (Ester ya¤›, eter ya¤› ya da
alkilbenzol [az miktarda])]
I ø12,7
J ø25,4 (PU(H)Y-P200)
ø28,58 (PU(H)Y-P250)
ø31,75 (PUH(Y)-P315)
K Alan borusu
[Prinç kayna¤› ile boruya ba¤lay›n. (Pirinç kayna¤› yaparken oksitlenmeyen prinç
kayna¤› kullan›n.)]
L Kapal› salmastra
M Delikli salmastra
Tork anahtar›yla uygun s›kma torku de¤erleri:
Bak›r boru d›fl çap› (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
S›kma aç›s› ölçüleri:
Boru çap› (mm) S›kma aç›s› (°)
ø6,35, ø9.52 60 - 90
ø12,7, ø15,88 30 - 60
ø19,05 20 - 35
1. Azot gaz› ile bas›nç uygulama
(1) Azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nç (2,94 MPa) uygulad›ktan sonra, bir gün kadar
bekleyin. Bas›nç düflmezse, hava geçirmezli¤in iyi oldu¤unu gösterir.
Ancak, bas›nç düflerse, kaça¤›n yeri bilinmedi¤inden, afla¤›daki köpük testi gerçeklefltirilebilir.
(2) Yukardaki bas›nç uygulamas› yap›ld›ktan sonra, bir köpük maddesi (Kyuboflex vs.,) ile, geçmeli
ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl› aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› spreyleyin
ve küpükleri bakarak izleyin.
(3) Hava geçirmezlik testinden sonra köpük maddesini siliniz.
2. Azot gaz› ve so¤utucu gaz ile bas›nç uygulama
(1) Yaklafl›k 0,2 MPa'l›k bir gaz bas›nc›n› uygularken, azot gaz› kullanarak tasarlanm›fl bas›nc›
(2,94 MPa) uygulay›n.
Ancak bir seferde bas›nç uygulamay›n. Bas›nç uygularken durun ve bas›nc›n düflmedi¤ini
kontrol edin.
(2) R407C uyumlu gaz kaça¤› detektörleri kullanarak, geçmeli ba¤lant›lar›, pirinç kaynakl›
aksamlar›, flanfllar› ve kaçak olabilecek di¤er aksamlar› gaz kaça¤› için kontrol edin.
(3) Bu test köpük tipi gaz kaça¤› testi ile birlikte uygulanabilir.
2 Boflaltma
D›fl ünitenin bilyal› vanas› kapal›yken boflalt›n ve bir vakum pompas› kullanarak
d›fl ünitenin bilyal› vanas›nda sa¤lanan servis deli¤inden ba¤lant› borular›n› ve
iç üniteyi boflalt›n. (Daima hem yüksek bas›nç borusu hem de alçak bas›nç
borusu servis deliklerinden birlikte boflalt›n.) Vakum 650 Pa [abs] geldi¤inde,
boflaltmaya bir saat veya daha fazla devam edin.
* Hava ar›nd›rmak için hiçbir zaman so¤utucu kullanmay›n.
[Fig. 8.3.2] (P.3)
A Sistem analiz cihaz› B Lo dü¤mesi
D Toplu vana E S›v› borusu
G Servis deli¤i H 3 yollu conta
J Vana K Silindiri
M Vakum (emme) pompas›
Not:
• Uygun miktarda so¤utucu eklemeye dikkat edin. Ayr›ca her zaman sistemi
s›v› so¤utucuyla contalay›n. So¤utucunun çok fazla veya çok az olmas›
soruna yol açar.
• Bir manifold ölçer, flarz hortumu ve ünitede so¤utucu için belirtilen di¤er
aksamlar› kullan›n.
• Bir graviometre kullan›n. (0,1 kg kadar düflük ölçüm yap›labilen hassas
bir gravimetre.)
• Ters ak›nt› kontrollu vanal› bir vakum pompas› kullan›n. (R407C modelleri
için)
(Tavsiye edilen vakum ölçer: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakum Ölçer)
Ayr›ca, 0,5 Toor'a ulaflacak veya befl dakika iflletildikten sonra daha fazla
hasasl›kta bir vakum ölçer kullan›n.
S›kma torku (N·m)
14 - 18
35 - 42
50 - 57,5
75 - 80
100 - 140
Hava geçirmezlik prosedürü
C Hi dü¤mesi
F Gaz borusu
I Vana
L Terazi
[Fig. 8.2.3] (P.3)
Not:
Tork anahtar›n›z yoksa, afla¤›daki ölçme yöntemini kullanabilirsiniz:
Geçme somunu somun anahtar›yla sürekli s›kt›¤›n›z zaman bir ara s›kma
torkunda ani bir art›fl hissedersiniz. Bu noktadan sonra somunu yukar›daki
tabloda verilen derecelerde döndürün.
Dikkat:
• Ba¤lant› borusunu daima toplu vanadan ç›kar›p ünitenin d›flar›s›nda pirinç
kayna¤›n› yap›n.
- Boru döflenirken pirinç kayna¤› yap›l›rsa, kaynak ifllemi toplu vanay› ›s›tabilir
ve bu da vanan›n ar›zalanmas›na ya da gaz s›zmas›na yol açabilir. Ayr›ca,
ünitenin içindeki borular› vb., yakabilir.
• Köfle ve flanfl ba¤lant›lar›n› kaplamak için so¤utucu ya¤› olarak ester
ya¤›, eter ya¤› ya da alkilbenzol (az miktarda) kullan›n›z.
- So¤utucu ya¤›, büyük miktarlarda madeni ya¤la kar›flt›r›ld›¤›nda bozulur.
8.3. Hava Geçirmezlik testi, boflaltma ve
so¤utucu doldurma
1 Hava geçirmezlik testi
Kesme vanas› kapal› durumdayken test yap›n. Ba¤lant› borusunu ve iç üniteyi
d›fl ünitenin kesme vanas›nda sa¤lanan servis deli¤inden bas›nç uygulay›n.
(Daima hem yüksek bas›nç borusu hem de alçak bas›nç borusu servis
deliklerinden birlikte bas›nç uygulay›n.)
[Fig. 8.3.1] (P.3)
A Azot gaz› B ‹ç üniteye
D Lo dü¤mesi E Hi dü¤mesi
G S›v› borusu H Gaz borusu
J Servis deli¤i
Hava geçirmezlik testi yöntemi temelde R22 modellerde oldu¤u gibidir. Ancak,
s›n›rlamalar so¤utucu ya¤›n bozulmas›nda önemli derecede tesirli oldu¤undan,
daima onlara uyun. Ayr›ca, azeotropik olmayan so¤utucularda (R407C, vb) gaz
kaçaklar› bileflimin de¤iflmesine neden olmakta ve performans› etkilemektedir.
Dolay›s›yla, hava geçirmezlik testini dikkatle gerçeklefltirin.
• Bas›nç uygulama gaz› olarak, yan›c› gaz veya hava (oksijen)
kullan›l›rsa, yanabilir veya patlayabilir.
• Ünitede gösterilenden baflka so¤utucu kullanmay›n.
• Bir devredeki gaz ile contalamak devredeki so¤utucunun bileflimin
de¤iflmesine neden olacakt›r.
• R407C için özel olan bas›nç ölçer, flarz kutusu ve di¤er aksamlar
kullan›n.
• R22 için olan elektrikli kaçak detektörü R407C kaçaklar›n› tespit
edemez.
• Haloid fener kullanmay›n›z. (Kaçaklar› tesbit edemez.)
3 So¤utucu doldurulmas›
Ünite ile kullan›lan so¤utucu azerotroptik oldu¤u için, s›v› durumunda
doldurulmal›d›r. S›ras›yla, üniteyi bir silindirden so¤utucuyla dolduruyorsan›z,
silindirin sifon borusu yoksa, s›v› so¤utucuyu afla¤›da gösterildi¤i gibi baflafla¤›
döndürerek doldurun. Sa¤daki flekilde gösterildi¤i gibi silindirin bir sifon borusu
varsa, s›v› so¤utucu silindir dik durarak doldurulur. Dolay›s›yla, silindir
spesifikasyonlar›na dikkat edin. fiayet ünite gaz so¤utucu ile doldurulacaksa,
tüm so¤utucuyu yeni so¤utucuyla doldurun. Silindirde kalan so¤utucuyu tekrar
kullanmay›n.
[Fig. 8.3.3] (P.3)
<Silindirin sifon borusu olmad›¤› durumda>
A Sifon borusu
8.4. So¤utucu Tesisat›n›n Is› ‹zolasyonu
S›v› borular›n› ve gaz borular›n› yeterli kal›nl›kta s›cakl›k geçirmez polletilenle ayr›
ayr› sarmak suretiyle so¤utucu borular›n› izole edin ve bunu yaparken iç ünite ile
izolasyon malzemesi ve izolasyon malzemelerinin kendileri aras›nda boflluk
kalmamas›na dikkat edin. ‹zolasyon yeterli biçimde yap›lmazsa, kondansasyon
sonucu damlama, vb. olas›l›¤› do¤ar. Tavan donan›m›n›n izolasyon ifllerine özellikle
dikkat edin.
[Fig. 8.4.1] (P.4)
A Çelik tel
C Katranl› ya¤l› macun veya katran
E D›fl kat B
C Sistem analiz cihaz›
F Küresel vana
I D›fl ünite
S›n›rlama
B Boru
D ‹zolasyon malzemesi A
87