Elettro CF MMA 770 Instruction Manual page 15

mm tenir un intervalle de 1 à 2 mm (fig. 4). Pour les
épaisseurs de 5 à 15 mm, la préparation à V (fig. 5) est
nécessaire; au-délà de 15 mm utiliser la préparation en
X (fig. 6)
Régler le courant de soudure selon le diamètre de
l'électrode et l'épaisseur de la pièce à souder. Le
réglage s'effectue en tournant le volant frontal de la
soudeuse dans le sens contraire aux aiguilles d'une
montre pour diminuer et dans le sens des aiguilles d'une
montre pour augmenter.
Amorçage ou allumage de l'arc : mettre le bout de
l'électrode à 2 mm environ du point à souder avec
inclinaison d'un angle de 45° environ en rapport au plan
de soudure, mettre le masque devant le visage et
toucher, en frottant, avec le bout de l'électrode la pièce
à souder en tenant la même inclinaison.
Aussitôt que l'arc se sera amorcé, éloigner l'électrode
de 1 ou 2 mm, l'intensité lumineuse de l'arc permettra
de voir à travers le verre sombre.
Vérifier si l'arc se trouve exactement sur les bords à
souder.
Il s'agit, maintenant, de conserver l'arc allumé afin qu'il
chauffe la pièce à souder et fasse fondre l'électrode.
Pour obtenir ce résultat, la main devra reculer
régulièrement, uniformément et lentement de l'ordre de
1 ou 2 mm, puisque l'électrode, en se fondant, fait
augmenter la distance avec la pièce à souder (voir fig.
7).
Pour obtenir des cordons de soudure parfaits il est
nécessaire que :
1) la scorie qui nage sur le bain de fusion ne surpasse
jamais l'électrode, dans le cas contraire on obtiendrait
une soudure poreuse (c'est à dire l'uniformité du cordon
de soudure est interrompue de vides);
2) la vitesse d'avancement soit proportionnelle au
diamètre de l'électrode et à la surface à recouvrir;
3) la largeur du cordon de soudure soit obtenue par
des petits mouvements pendulaires uniformes;
4) le courant de soudure ne soit ni insuffisant ni
excessif.
Dans le premier cas, on obtiendrait un cordon de
soudure avec une rotondité vers le haut très accentuée
et une pénétration insuffisante, dans le second cas une
pénétration très profonde et un cordon avec une
rotondité plate.
Les inconvénients que les débutants rencontrent sont
principalement le collage et le défonçage.
Le collage se vérifie quand le courant de soudure est
insuffisant ou quand l'électrode est mise en contact
avec la pièce avec trop de force.
Si l'électrode reste collé à la pièce, n'essayez pas de
l'arracher, mais faites un mouvement à pendule en
reculant en même temps.
Le défonçage ou brûlure se vérifie d'habitude sur les
épaisseurs minces.
Il est dû à l'excessif échauffement de la pièce, dans ce
cas nous conseillons d'effectuer la soudure à intervalles.
3.3 INCONVENIENTS ET SOLUTIONS
Inconvénient
•
Le poste à souder ne débite pas le
courant; il est tout à fait inactif.
•
Le poste à souder débite le courant
d'une manière limitée.
•
Lampe témoin et
allumés avec le poste à souder
inactif.
→Interrupteur sur la position OFF.
→Fiche non correctement insérée.
→Tension d'alimentation différente
de celle disposée dans l'appareil.
→Thermostat ouvert.
thermostat
3 ENTRETIEN ET CONTROLES
3.1 NOTES GENERALES
ATTENTION : LE CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE
MORTEL.
Ne pas toucher les éléments électriques sous
−
tension.
Eteindre le poste à souder et enlever la fiche
−
d'alimentation de la prise avant toute opération de
contrôle et d'entretien.
LES ORGANES EN MOUVEMENT peuvent provoquer
des lésions graves.
S'éloigner des organes en mouvement.
−
LES SURFACES
provoquer des brûlures graves.
Laisser refroidir le poste à souder avant d'effectuer
−
toute intervention d'entretien.
3.2 REPARATIONS DES POSTES A SOUDER
L'expérience a démontré que plusieurs accidents
mortels sont dus à des réparations non correctement
effectuées. C'est la raison pour laquelle un contrôle
attentif et complet sur un poste à souder réparé est
aussi important qu'un contrôle effectué sur un poste à
souder neuf.
Ainsi les
protection quant à la responsabilité relative à des
défauts lorsque l'erreur doit, au contraire, être attribuée
à d'autres.
3.2.1 Instructions à suivre pour les réparations.
Après le rembobinage du transformateur ou des
−
inductances,
positivement
conformément aux indications du tableau 2 de la norme
EN 60974-1.
Si aucun rembobinage n'a été effectué, un poste à
−
souder nettoyé et/ou révisé doit affronter positivement
un essai de tension appliquée avec les valeurs des
tensions d'essai équivalent à 50% des valeurs indiquées
sur le tableau 2 de la norme EN 60974-1.
Après le rembobinage et/ou la substitution de
−
certaines pièces la tension à vide ne doit pas dépasser
les valeurs indiquées au paragraphe 10.1 de EN 60974-
1.
Si les réparations n'ont pas été effectuées par le
−
producteur, les postes à souder réparés dans lesquels
certains composants ont été modifiés ou remplacés
doivent être marquées de manière à ce que le
réparateur puisse être identifié.
Cause probable
INCANDESCENTES
producteurs peuvent
le poste à souder
les essais de tension
Remède
Placer l'interrupteur sur ON.
Introduire la fiche correctement.
Vérifier la tension.
Attendre quelques minutes pour le
rétablissement.
peuvent
bénéficier d'une
doit affronter
appliquée
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