Guía Para El Amolado - Husqvarna PG820 RC Operator's Manual

Guía para el amolado Diamantes
A continuación, se ofrecen algunas directrices sobre las
aplicaciones de los segmentos de diamante. Como
sucede con cualquier directriz, podría haber excepciones.
Generalidades
El segmento de diamante consiste normalmente en dos
componentes:
• Diamantes (también conocidos como cristales de
diamante o granos). Si se cambia el tamaño de los
diamantes o granos, se cambiará también el tamaño
de las rayas tras el proceso de amolado.
• Un aglomerante orgánico (metal o plástico). El polvo
se mezcla y suspende en un aglomerante orgánico
metal o plástico. Si se usa metal como aglomerante
orgánico, el producto final se denomina segmento de
diamante sinterizado o con liga de metal. Si se usa
plástico como aglomerante orgánico, el producto final
se denomina disco de pulido o diamantado con liga
de plástico. Al cambiar la dureza del aglomerante
orgánico, también podrá elegir la velocidad de
funcionamiento del proceso abrasivo de los
diamantes.
Tamaño del polvo de diamante
Lo que sigue son reglas generales acerca de los
segmentos de diamante en aplicaciones de desbastado.
Como en todas las reglas generales, hay excepciones o
casos en los que no es el caso.
El cambio de tamaño del polvo de diamante a una
partícula/tamaño de polvo más pequeño afectará a las
prestaciones de la herramienta de diamantes de las
siguientes formas:
• Creará una pauta de rasguños más fina.
• Se aumentará la vida de la herramienta de
diamantes.
Ocurrirá lo contrario si se cambia a una partícula/tamaño
de polvo más grande.
Aglutinante
Al aumentar la dureza del ligamento:
• Creará una pauta de rasguños más fina.
• Se aumentará la vida de la herramienta de
diamantes.
• Decrecerá la tasa de producción.
Ocurrirá lo contrario cuando se haga un ligamento
metálico o de resina más suave).
Cantidad de discos de diamante bajo la
máquina
Un aumento en la cantidad de discos bajo la máquina
provoca:
• Menos presión en cada herramienta individual:
menos desgaste en los discos de diamante.
• Se reducirá la carga sobre la máquina y provocará
que la desbastadora absorba menos corriente.
• Creará una pauta de rasguños más suave (sobre todo
en suelos blandos).
Si se reduce la cantidad de los discos bajo la máquina,
sucede lo contrario.
FUNCIONAMIENTO
Desbastado en mojado y seco
Cuando se usen segmentos de diamantes en mojado, se
aplicarán los siguientes principios:
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Cuando se usen segmentos de diamantes en seco, se
aplicarán los siguientes principios:
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Resumen de principios del diamante
Los discos diamante deben estar gastados para ofrecer
un amolado eficiente. El desgaste de los discos de
diamante puede verse afectado por los siguientes
factores:
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Normalmente, cuanto más rápido se desgasta la
herramienta de diamante, mayor es la eficiencia del
amolado. Si los factores anteriores cambian, también
pueden cambiar los siguientes resultados:
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Las tasas de producción serán mayores que con el
desbastado en seco.
Los segmentos de diamantes se gastarán más
deprisa (debido a la presencia de lodo) y, por lo tanto,
se podrán usar ligamentos más duros (respecto al
desbastado en seco).
Las rasguños del polvo de diamante serán más
profundos.
Las tasas de producción serán más lentas en
materiales más duros que con el desbastado en
mojado.
Se necesitarán segmentos de ligamento más blandos
para fomentar el desgaste del segmento (ya que no
habrá lodo para ayudar a desgastar los segmentos de
diamantes).
Los rasguños del polvo de diamante no serán tan
profundos como si se usaran también para
desbastado en mojado.
El segmento de diamantes generará más calor.
Presión.
Dureza del ligamento.
Tamaño del polvo de diamante.
Presencia de agua.
Número de herramientas debajo de la máquina
Si se añade un abrasivo adicional (p.ej. arena,
carburo de silicona) en el suelo se aumentará el
desgaste.
Pauta de rasguños.
Absorción de corriente de la máquina.
Grado de allanado del suelo (véase sección
siguiente).
Facilidad de manejo.
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