Endress+Hauser Analytikjena SELECT Head 8/250 ml Operating Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Endress+Hauser Manuals
  4. Measuring Instruments
  5. Analytikjena SELECT Head 8/250 ml
  6. Operating manual
Endress+Hauser Analytikjena SELECT Head 8/250 ml Operating Manual

Endress+Hauser Analytikjena SELECT Head 8/250 ml Operating Manual

Pipetting head for cybio felix
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Operating Manual
®
Pipetting Head for CyBio
FeliX
TM
SELECT
Head 8/250 μl / 8/50 μl

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Endress+Hauser Analytikjena SELECT Head 8/250 ml

Summary of Contents for Endress+Hauser Analytikjena SELECT Head 8/250 ml

  • Page 1 Operating Manual ® Pipetting Head for CyBio FeliX SELECT Head 8/250 μl / 8/50 μl...
  • Page 3 © Copyright Copyright 2016 Analytik Jena AG  All rights reserved. No part of this documentation may  be duplicated, photocopied, saved to a storage system  or transferred to electronic media without prior written  permission of the publisher. Publisher Analytik Jena AG Konrad-Zuse-Strasse 1 07745 Jena Germany Tel: +49 3641 77 70 Fax:+49 3641 77 9279 Service Support Tel: +49 3641 77 9449 E-mail: service.cybio@analytik-jena.de Ordering code number OL3318-XXX-14BLE00 Document type Translation of Original User Manual version Serial number Refer to product nameplate Registered trademarks: ® CyBio ........Analytik Jena AG, Germany Title to all other trademarks or brands which are referenced in this User Manual belongs ...
  • Page 5 EG Konformitätserklärung EC Declaration of Conformity Name und Anschrift des Herstellers: Name and address of the manufacturer: Analytik Jena AG Konrad-Zuse-Straße 1 D-07745 Jena Hiermit erklären wir, dass das nachstehend beschriebene Produkt Herewith we declare, that the product described below Pipettierkopf –...
  • Page 6   2016...

  • Page 7: Table Of Contents

      Table of Contents General Information ........1 Note ...
  • Page 8   4.1.2 Nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   22 Components  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.2.1 Pipetting Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   22 4.2.2 Head Mount Dovetail Guide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   23 4.2.3 Electrical Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   23 4.2.4 Offset adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   24 Mode of Operation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.3.1 Pipetting  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   25 4.3.2 Dispensing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   26 4.3.3 Tip Rinsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   26 4.3.4 Residual Discharge  (Blow-Out)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   26 4.3.5 Piston Zero-Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...
  • Page 9   Software controlled operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 7.3.1 Instructions (overview) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   44 7.3.2 “Change selection” instruction  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   45 7.3.3 “Change offset“ instruction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   46 Typical Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 “What to do if...“ ........49 Safety Notes  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
  • Page 10   2016...

  • Page 11: General Information

     General Information General Information Note This User Manual informs about the setup and function of the Pipetting Head for the  ® CyBio  FeliX from Analytik Jena AG. This Manual further contains instructions and advice about general product care and  the Manufacturer’s defined scope of maintenance work items. In addition, you may use this Manual to analyze fault situations for potential causes and  take appropriate measures for fault removal. This User Manual must be readily available to operating and maintenance personnel at  all times! NOTE The information contained herein reflects the latest state of knowledge at the moment  of going to press. Analytik Jena AG reserves the right to make changes if deemed nec- essary in the interest of technical progress. Target Group This User Manual addresses:  Personnel incorporating the Pipetting Head into a host system.  Qualified and properly trained expert personnel who are able to operate the  system and provide general care for the product ( “Requirements for Operating Personnel” on page 15).  Employees with responsibility for:  – the planning of process sequences/operating procedures, – preventive maintenance & cleaning work, – safety devices, etc. 2016...

  • Page 12: Conventions

    General Information  Conventions 1.3.1 Textual Markups Work instructions involving a timed sequence are numbered and merged to action  units to specify related results. Enumeration involving no timed sequence is shown as a bullet-style list, sub-level  numbering or as a dash-style list. Safety notes are marked by a pictogram and a signal word ( “Warning Signs” on page 3).  Specific action-related safety notes will precede the actual instruction. For graphic design styles of cross-references, you are referred to the table below: Table 1: Graphic design styles of cross-references Type of cross-reference Graphic style Explanatory note  Fig. 1 Reference to an illustration Illustration is on the  same page  Fig. 1 on page 11 Reference to an illustration ...

  • Page 13: Warning Signs

     General Information 1.3.2 Warning Signs WARNING Indicates a potentially hazardous situation. May result in death or serious injury (crippling) if not avoided. CAUTION Dangerous situation! Potential consequences: light or moderate physical injury. NOTICE Dangerous situation! Potential consequences: material damage. NOTE Useful application advice, no potential danger involved. NOTE Note regarding environmental protection. 2016...

  • Page 14: Intended Purpose

    General Information  Intended Purpose ® This pipetting head is intended for use in the CyBio  FeliX (flexible pipetting platform  for fully automated single-channel or multiple channel liquid handling). Its range of capabilities is restricted by the scope of integrated functional software and  firmware, as well as the scope of delivery. For this reason, the user is prohibited from  operating the product in any way other than specified in this User Manual. Conforming Use The Pipetting Head has been developed for fully automated processing of microplates  and special sample holders in chemical and biological laboratories. In medical and  diagnostic applications, conforming use is restricted to research. Its main functions are the aspiration and dispensing of liquid from and into  microplates, columns (single wells or tubes). The conforming use is further defined as follows:  the product is operated by qualified and trained research and laboratory  personnel  all operating requirements, procedural sequences and related safety notes  quoted or described in this User Manual are duly observed  all specifications in this Manual regarding product start-up, operation, preventive  maintenance and care are met  applicable safety standards or rules are always fulfilled. Any use other than or in excess of these rules will be regarded as non-conforming! The  user will be solely liable for damage resulting from a case of non-conformance. NOTE In the event of non-conforming use of the pipettor, Analytik Jena AG will refuse war- ranty or liability claims for alleged material damage and personal injury!  2016...
  • Page 15  General Information The definition for non-conforming use includes:  operating the product in medical laboratories of a non-research profile  working with explosive substances  working in an explosive atmosphere – operation in a potentially explosive zone is  prohibited NOTE Operation involving dangerous substances will be at the sole responsibility of the user! This shall include compliance with all valid safety requirements for the protection of  persons and material goods during work with radioactive, infectious, poisonous, corro- sive, combustible and other hazardous substances. The user is under obligation to fulfil  all requirements for laboratory equipment and the conduct of personnel handling  substances of this nature and on the practices in place for cleanliness, sterilization,  environmental protection and waste disposal. The user is advised to issue special operating instructions where the product is to be  operated with the involvement of hazardous substances. Accordingly, this User Manual  contains no safety note warning of personal injury or material damage caused by  substances being examined. Process control must rely on included Analytik Jena AG software. Alterations or damage  to product software may give rise to faults in process flow and damage the product or  its components. Software protection is the sole responsibility of the user. 2016...

  • Page 16: Warranty & Liability

    General Information  Warranty & Liability The period of warranty and scope of liabilities will be as stipulated under binding law  and provided for in the General Terms of Business of Analytik Jena AG. Warranty will be limited to repair services or replacement of damaged parts. It will  exclude consequential damage of any kind. Damage to wear & tear parts and cases of  glass breakage are not covered by warranty. Any deviation from conforming use as defined in this User Manual (operating  requirements, process sequences) will result in restricted acceptance of warranty or  liability claims in the event of damage.  In the event of personal injury or material damage, no claim for warranty and liability  will be accepted, unless the product is operated as specified in section    “Intended Purpose” on page 4. NOTE This loss-of-warranty clause shall apply to potential periods of interruption in business  and to any product component that had not been directly affected by authorized  warranty work. Scope of Delivery Included in delivery are:  Pipetting Head (OL3318-XXX-14)  Solid base  Documentation  2016...

  • Page 17: Technical Specifications

     Technical Specifications Technical Specifications SELECT Head 8/250 μl General characteristics Designation SELECT  Head 8/250 μl  Type 8/250 μl Order number OL3318-14-100 Drawing number 30-3318-100-14 Materials Aluminium, stainless steel, polyethyl- ene (PE), silicone, polypropylene (PP) Specification Number of pipette tips Volume range 5 – 250 μl Volume range selectable in steps of 0.01 μl Precision in the volume range Variation coefficient   3 % > 10 – 25 μl Precision in the volume range  Variation coefficient   2 % > 25 – 250 μl Pipette tip types ® CyBio  Tips (accessories;  „Accessories &...

  • Page 18: Select Tm Head 8/50 Μl

    Technical Specifications  General characteristics Operation: Permissible ambient temperature +15 °C to +35 °C  75% at +35 °C Permissible relative air humidity no formation of condensate Storage & transportation: Permissible ambient temperature –10 °C to +50 °C  85% at +30 °C,  Permissible relative air humidity no formation of condensate SELECT Head 8/50 μl General characteristics Designation SELECT  Head 8/50 μl  Type 8/50 μl Order number OL3318-14-200 Drawing number 30-3318-200-14 Materials Aluminium, stainless steel, polyethyl- ene (PE), silicone, polypropylene (PP) Specification Number of pipette tips Volume range 1.0 – 50 μl Volume range selectable in steps of 0.01 μl Precision in the volume range of  Variation coefficient ...

  • Page 19: Offset Adapter

     Technical Specifications General characteristics Weight approximately 4.7 kg Storage & operating conditions Operation: Permissible ambient temperature +15 °C to +35 °C  75% at +35 °C Permissible relative air humidity no formation of condensate Storage & transportation: Permissible ambient temperature –10 °C to +50 °C  85% at +30 °C,  Permissible relative air humidity no formation of condensate Offset Adapter General characteristics Designation Offset adapter Order number OL3317-11-290 Width 216.2 mm Depth 161.7 mm Height  12 mm Weight approx. 0.65 kg Motion extent 65 mm 2016...
  • Page 20 Technical Specifications  2016...

  • Page 21: Safety Notes

     Safety Notes Safety Notes General NOTE You should carefully read this chapter. Follow all safety notes that precede described action in the various chapters of this  User Manual, as well as any message or advisory prompt that may be displayed on the  monitor screen by control and evaluation software tools. In addition to the safety notes in this Manual and local safety practices as may be  applicable to product operation from case to case, generally established accident  prevention, industrial labor protection and environmental protection rules must be  considered and duly observed. A reference to potential danger cannot be regarded as replacing the appropriate labor  protection rule that must be observed in each particular case. Follow these general safety rules:  Do not analyze or use aggressive substances of a type that may compromise the  stable performance of the product or its components ( “Chemical Resistance” on page 17)!  Do not make changes in product engineering design, unless by prior agreement  with Analytik Jena AG!  Do not manipulate or damage software or software configuration settings!  Do not operate the product with safety devices in a defective state or with safety  and protection devices installed in a nonconforming manner!  Operate the product only at a line voltage that complies with nameplate  specifications!  Observe prescribed maintenance intervals! ( “Maintenance & Care” on page 51)! ...

  • Page 22: Standards & Guidelines

    Safety Notes  Standards & Guidelines The Pipetting Head has been built to meet currently valid rules of technology and  generally established requirements on safety engineering. The product and its components have been designed in accordance with basic safety  and health requirements under applicable laws, standards and guideline regulations.  All specifications relating to safety reference the European Union regulations in their  latest binding revisions.  Other specific national laws and regulations must equally be observed. 2016...

  • Page 23: Safety Labeling

     Safety Notes Safety Labeling NOTE Affixed warning notes and safety symbols are an integral part of the  Pipetting Head and must be followed under any circumstances! Check warning labels and safety symbols for intactness and completeness before you  begin any kind of start-up action. Do not proceed to start-up action if you have  identified a missing or damaged warning note or safety symbol! Damaged or missing warning notes or safety symbols may lead to faulty action with  consequential injury to persons or material damage to equipment! Warning notes and  safety symbols must not be removed! Replace damaged warning labels and safety  symbols immediately! The following safety symbols are affixed on the product: Table 2: Safety symbols Safety symbol Meaning Comment Warns of a  Warns of mechanical haz- danger point ard from mechanically  moving product parts Warns of hand injury Warns of crushing/pinch- ing by mechanically mov- ing parts 1 Also an integral part of a warning note. Warning note Meaning Comment Warns of crushing or  Consider the pipetting  pinching accidents head's weight for installa- tion or deinstallation work A general  warning sign (“Warning of danger point“)

  • Page 24: Mechanical Danger Zones - Notice

    Safety Notes  Mechanical Danger Zones – Notice NOTICE Mechanical motion of the Pipetting Head as an integral part of a host system may pose  potential hazards to personnel. Always keep your hands/fingers clear of the mechanical motion range as the  Pipetting Head (with pipette tips) performs vertical down-motion. There is danger of crushing/pinching one‘s hands! Mechanical Danger Zones Fig. Danger zone below the Pipetting Head In order to prevent dangerous situations, you are advised to follow these general rules:  Consider its weight/mass when handling the Pipetting head.  Do not place your hands or fingers into the head’s motion range as long as  mechanical motion has not finished, nor should tools or aids be used to interfere ...

  • Page 25: Requirements For Operating Personnel

     Safety Notes Requirements for Operating Personnel Requirements under specific product aspects:  The product may not be started up, operated or maintained other than by duly  trained expert personnel having received instructions on operational safety. Such  training will also include familiarization with the contents of this Manual and  manuals of related product components or additional equipment units as may be  appropriate from case to case.  The product must not be operated by minors or persons under the influence of  alcohol, drugs or medication.  A security schedule must be put in place to ensure that only authorized personnel  can work with the product.  Operating personnel must be aware of the potential dangers that emanate from  substances being processed. Appropriate personal protective equipment should  be applied if necessary. Requirements under specific laboratory aspects:  Before a break in operation or on completion of work, adequate measures should  be taken for skin cleaning and skin protection.  You are prohibited from eating, drinking, smoking or using open a naked flame  at or near the product installation site! Safety Requirements for Transportation Follow these general safety rules: ...

  • Page 26: Safety Notes For Operation

    Safety Notes  Safety Notes for Operation 3.8.1 General  Operating personnel are obliged to convince themselves of the proper technical  condition of the product and its components, including that of safety devices,  before they can proceed to action for powering up. Notably, this requirement  applies following a change in, an extension to or a repair of the product.  Do not operate the product, unless all protective devices are in place, properly  installed and fully functional.  Make sure that all ventilation devices of the Pipetting Head are in a fully  functional condition. Obstructed ventilation grids, vents, etc. may cause  operating trouble or damage to the product.  Do not introduce objects/aids into a product opening and prevent penetration of  liquid into the inner space of the Pipetting Head through openings or joints.  Do not use aggressive substances of a type that may compromise the stable  performance of the Pipetting Head ( “Chemical Resistance” on page 17).  Use only accessory items, consumable materials and spare parts provided or  recommended by Analytik Jena AG! 3.8.2 Explosion Proofness, Fire Prevention  The product must not be operated in an explosive environment or using explosive  substances. ...

  • Page 27: Fundamental Maintenance & Care Rules

     Safety Notes 3.8.4 Fundamental Maintenance & Care Rules  Maintenance may not be carried out by anyone other than service personnel of  Analytik Jena AG or expert personnel properly trained and duly authorized by  Analytik Jena AG.  Unauthorized maintenance work may cause damage.  Always turn product power off before you perform work for maintenance or  cleaning of the product. Pull the main power plug from the power socket at first.  Use only original accessory items and original spare parts or such accessories and  spare parts that are recommended by Analytik Jena AG.  3.8.5 Handling of Dangerous Substances The product owner will be solely responsible for compliance with all safety  requirements in place for the protection of persons and material goods during work  involving radioactive, infectious, toxic, etching, combustible and other dangerous  substances.  The product owner/operator is advised to establish a special operating practice for  product operation with involvement of dangerous substances. This User Manual  includes no safety notes aimed at preventing personal injury or material damage that  may be caused by substances being examined. 3.8.6 Chemical Resistance Analytik Jena AG will refuse any responsibility for examination of aggressive substances  that may deteriorate the stability of the product or its components.  Particular caution should be used when handling leaches, acids or organic  solvents, because these may reduce the product's lifetime. ...
  • Page 28 Safety Notes  Components in direct physical contact with substances being processed: Table 3: Components Component Material Pipette tips Piston seals PE-HD 1 Aerosols are likely to establish indirect contact between substances and piston seals. The pistons  are made of stainless steel, the piston seals of polyethylene (high density). None of the components mentioned above will be resistent when exposed to any of  the following substances: Table 4: Substances Substances Hydrofluoric acid (HF) Highly concentrated acids Cleaning powder Paint thinners Naphtha (raw gasoline) Gasoline Acetone Cleaning spray Ozone Solutions including oxidative substances 1 This table is not exhaustive Do not use solvents (thinners), aggressive detergents, flammable liquids or etching  leaches for cleaning. Substances of this kind may cause damage to shielding parts. NOTE Consult with Analytik Jena AG in case of doubt. 2016...

  • Page 29: Rules Of Conduct In Cases Of Emergency

     Safety Notes Rules of Conduct in Cases of Emergency Use the product’s main power switch (On/Off switch) immediately on noticing a  dangerous situation and/or disconnect the power plug from the line socket in this case! Since prompt reaction can save lives in a situation of danger, make sure that the  following requirements are met: – Operating personnel must be aware of the locations and the proper handling  of safety devices, accident and hazard alarms, as well as first-aid kits and  emergency/rescue equipment. – The product owner/operator will be responsible for providing adequate  training for operating personnel. – All first-aid items (medical chest, eyewash bottles, stretchers, etc.) and  fire fighting equipment (fire extinguishers) must be kept within easy reach and  readily available at all times. Related equipment must be in a fault-free  condition and undergo regular inspection for normal operating condition. Actuation of Emergency Shutdown You should familiarize yourself thoroughly with all documentation parts relating to the  host system that integrates your Pipetting Head. 2016...
  • Page 30 Safety Notes  2016...

  • Page 31: Technical Description

     Technical Description Technical Description Setup 4.1.1 Pipetting Head Fig. Pipetting Head (principal setup) Pipetting Head – upper part with electrical connection   “Electrical Connection” on page 23 Middle part (pipetting base)  “Head Mount Dovetail Guide” on page 23  “Nameplate” on page 22  “Safety Labeling” on page 13 Pipetting Head – lower part – Tip holder – Light (LED) 2016...

  • Page 32: Nameplate

    Technical Description  4.1.2 Nameplate Fig. Nameplate at Pipetting Head Nameplate specifications/details:  Manufacturer’s data  Product information (type designation, tradename)  Identification code (model & serial number)  Year of manufacture Components 4.2.1 Pipetting Head The pipetting head provide support bases (cone(s)) for mounting the pipette tips onto. Fig. Pipetting Head (bottom view) Cone O-ring For further information about accessories, you should consult chapter 11   ® (CyBio  FeliX Basic Unit). 2016...

  • Page 33: Head Mount Dovetail Guide

     Technical Description 4.2.2 Head Mount Dovetail Guide Fig. Dovetail guide at the Pipetting Head 4.2.3 Electrical Connection Fig. Electrical connection (connector terminal) 2016...

  • Page 34: Offset Adapter

    Technical Description  4.2.4 Offset Adapter Fig. Offset adapter The offset adapter (OL3317-11-290  Fig. 7) is required to allow unrestricted Hit-Pick- ing with the SELECT  Head. Two special positions (13th and 14th) are provided. Technical specification  “Offset Adapter” on page 9. 2016...

  • Page 35: Mode Of Operation

     Technical Description Mode of Operation The pipetting head works based on the principle of air displacement. The pipette tips  and their related internal seals create air spaces. Pistons perform motion within these air  spaces. They are powered by a separate drive (engine).  Liquid is drawn in via channels (1 – 8). Piston motion occurs in steps of 0.1 μm, thus achieving an accuracy/resolution that cor- responds to a fraction of a microliter. Further main factors of influence on accuracy/resolution performance are the: – wettability of tips – dimensional accuracy of outlet openings – way the system and liquid are handled. Further information   “Precision” on page 36. NOTE Piston motion creates negative pressure or positive pressure, thus causing liquid to be as- pirated or released. Upon reaching pressure equalization state, the current process is  completed. The time required to reach this state depends - among other factors - on the  properties of the liquid being handled. ® For further information, please refer to the CyBio  FeliX Manual. 4.3.1 Pipetting The term pipetting means that a defined volume of liquid is aspirated (with/without  additional stroke) from a source to be subsequently dispensed into a destination or a  waste bin (with/without blow-out function). For pipetting, we distinguish between aspiration without additional stroke (simple  transfer) and aspiration with additional stroke  ( “Aspiration Without Additional Stroke” on page 29 and    “Aspiration With Additional Stroke”...

  • Page 36: Dispensing

    Technical Description  4.3.2 Dispensing The term dispensing means that a given aspired volume of liquid is discharged again in  several sub-volume portions. For dispensing, a total volume must be taken in with  additional stroke. Blow-out is performed in a separate position – in some cases, extra  volume may have to be aspired, for example, where viscous liquids are handled or a  great number of partial liquid discharges are required. A particular feature distinguishing all air displacement systems is that a thermodynamic  equilibrium must be established in the air volume before dispensing may begin. For this  reason, the initial portion – after a short pause – should be discharged back into the  source, before (precise) dispensing into the target plate may start. 4.3.3 Tip Rinsing The behaviour of liquid on the surface of a solid body is different for surfaces already  wetted and surfaces unwetted. Greater precision is achieved where a tip had been wetted  prior to dispensing or pipetting. The behavior of liquid will remain reproducible for each process  in this case. The recommended procedure is a triple rinsing cycle with the maximum  possible volume of an installed tip. 4.3.4 Residual Discharge (Blow-Out) Having dispensed its “last“ volume, the piston performs downward-motion into lower- most end position, in order to ensure that no liquid will remain in the tips. This process  is referred to as blow-out. NOTE If blow-out is performed into a liquid, bubbles may form. 4.3.5 Piston Zero-Position On completion of blow-out action, the piston returns into zero-position, thus restoring  its starting position for aspiration of liquid. NOTICE Piston motion into zero-position must not occur in liquid. Otherwise, there is danger of  piston contamination or destruction of the pipetting head. Operating Modes Different operating modes are available. ®...

  • Page 37: Volume Cycle

     Technical Description Volume Cycle Liquid volumes are aspirated and discharged by piston motion. The mechanical design  of piston suspension implies a certain freeplay (backlash). This means that after each  reversal of the direction of piston motion, the piston drive travels a certain path length  without producing actual piston motion, i.e. without aspirating or ejecting liquid. This  path length corresponds to the amount of freeplay. In order to prevent pipetting errors, a volume cycle is organized in a manner to ensure  that the piston reversal point is located outside of the actual pipetting range (motion to  zero-position, aspiration with additional stroke) or the reversal zone will be compensated  by appropriate motion, respectively (discharge with blow-out) 4.5.1 Aspiration With Additional Stroke Fig. Aspiration with additional stroke Zero-position A1 = D2: Nominal pipetting volume Aspirate volume with  Additional aspiration volume additional stroke and reverse  Discharged additional volume < A2  piston direction (additional stroke)  Upper freeplay Nominal pipetting volume Exactly dispense volume (single  Residual volume (proportional to  volume or partial volumes) freeplay) Residual discharge Motion to zero-position Starting from zero-position (1), the pistons move beyond the position that corresponds  to the nominal pipetting volume. Subsequently, they are lowered back into this ...
  • Page 38 Technical Description  The upper freeplay zone (3) is thus overcome. In the course of direction reversal,  additional volume (D1) is discharged. As a consequence of piston reversal, this additional  amount of volume is smaller than the volume of additional stroke motion (A2). What  actually remains in the tip is the nominal pipetting volume (D2) and a residual volume (D3). In the next step (4) exact volume portions can be discharged as follows:   in a single step ( “Pipetting” on page 25) or    in several steps  ( “Dispensing” on page 26).  Once the nominal pipetting volume has been fully ejected, the residual volume (D3),  which results from the piston’s upper direction reversal, will be contained in the pipette  tip. This remainder is now discharged into a waste box or back into the source with a  blow-out (5) function ( “Residual Discharge (Blow-Out)” on page 26). A volume cycle is completed on "Motion to zero-position". The "Move pistons into zero-position" (6) command triggers upward piston motion  into the starting position, overcoming the lower amount of freeplay. This process step must be performed without liquid (tips cannot make contact with  liquid). If liquid is aspirated in the course of this step, this is going to cause dosing errors  and may, in some cases, even result in contamination of pistons or destruction of the  pipetting head. 2016...

  • Page 39: Aspiration Without Additional Stroke

     Technical Description 4.5.2 Aspiration Without Additional Stroke Fig. Aspiration without additional stroke Zero-position A1=D1: Nominal pipetting volume Aspiration Upper freeplay Discharge with additional stroke Motion to zero-position Where liquid is taken up without additional stroke motion, it must be discharged in a  single step in order to achieve precise results. As a vital by-condition, the motion length  for discharging (4) must be greater than the motion length for aspiration (2). Because  the point of piston motion reversal is located within the motion area for discharging, no  volume is released as the upper freeplay zone is overcome (3). For discharging, a greater motion length is travelled than that required for the nominal  volume; the whole volume is discharged, followed by the ejection of air (D2). Having received a "Move pistons into zero-position“ (5) command, the pistons will  move up into their starting position, overcoming the lower amount of freeplay as they do  This process step must be performed without the involvement of liquid (tips cannot  make contact with liquid). If liquid is aspirated in the course of this step, this is going to  cause dosing errors and may, in some cases, even result in contamination of pistons or  destruction of the pipetting head. 2016...
  • Page 40 Technical Description  2016...

  • Page 41: Packaging, Transportation & Storage

     Packaging, Transportation & Storage Packaging, Transportation & Storage Pipetting Head Abb. 10: Pipetting head with solid base Pipetting head Solid base 2016...

  • Page 42: Safety Notes

    Packaging, Transportation & Storage  Safety Notes NOTICE Environmental influences, mechanical shocks or formation of condensed water may de- stroy individual product components! Adequate precautions should be taken to protect all components from environmental  impacts, mechanical shock or formation of condensed water during transportation or  shipment! Temporary open-air storage of the product is forbidden! NOTICE There is potential damage from improper packaging! The Pipetting Head, including its accessory parts, may only be shipped or transported in  original packing! Description 5.3.1 Packaging To prepare the Pipetting Head for shipment or transportation, proceed as follows: 1. Drain residual liquid, if any, from pipette tips. 2. Loosen and remove the tips. CAUTION Danger of crushing/pinching! There is danger of crushing one’s fingers.  3. Remove Pipetting Head from the pipettor. 4. Place Pipetting Head into original packing! 5.

  • Page 43: Routine Start-Up Procedure

     Routine Start-Up Procedure Routine Start-Up Procedure Safety Notes The requirements regarding operating climate are as follows:  Temperature range: +15 °C to 35 °C  Permissible relative air humidity: 75 % at 35 °C, no formation of condensate The atmosphere inside the operating room should be dust-free to a maximum possible  degree, free from drafts and free from etching vapours. You are prohibited from  smoking in the operating room. The following rules should be observed:  The operating room must have a stable, horizontal, dry and vibration-free floor.  Do not install the system directly at doors or windows nor close to sources of  electromagnetic interference.  Prevent direct exposure to sunlight and radiation emitted by heaters. Provide air  conditioning for the room if necessary.  Provide easy access to all system parts at all times and do not obstruct ventilation  slots by placing other equipment or fixtures on such inlet/outlet positions.  Allow enough time for the system to adjust to the installation site temperature,  especially where storage and installation are in different locations.   Protective caps  Fig. 11: Fig. 11: Protective caps Start-up procedure: Remove protective caps. 2016...

  • Page 44: Energy Supplies

    Routine Start-Up Procedure  6.1.1 Energy Supplies ® Applies in conjunction with the instrument CyBio  FeliX: WARNING In the event of a break in protective conductor wiring, there is life-threaten ding danger  due to electrical shock! Insert the main power plug only into a mains socket with a grounded PE contact! Make  sure that the protection effect is not rendered ineffective by extension cables without a  PE conductor or by the use of a voltage regulating transformer! CAUTION Operation at a mains voltage level or frequency other than specified on the nameplate  may result in destruction of the pipettor! Make sure that power supply specifications in the operating room do agree with those  on the nameplate! You are prohibited from starting the system up if there is a mismatch  in specifications. The system requires a single-phase alternating current net for normal operation. The  system includes a wide-range power pack. It is rated for AC voltage levels of 115/230 V  and a frequency of 50/60 Hz. You should make absolutely certain that nameplate spec- ifications are actually met and power is supplied with values as indicated on the name- plate. Initial Start-Up & Configuration Because of the system's complexity and to guarantee its failsafe function, work for  installation, initial start-up and configuration on your premises may be performed by  noone other than Analytik Jena AG service personnel or duly authorized expert techni- cians. Initial start-up essentially includes:  Installation and adjustment of system components  Providing cable connections and connecting power supply cables  Software installation (factory-performed) and configuration  Briefing and on-the-job training Check shipment for integrity, completeness and agreement when unpacking the vari- ous system units.

  • Page 45: Function Tests

     Routine Start-Up Procedure Function Tests NOTE On completion of manufacturing, the test procedures described in this chapter are car- ried out in standardized conditions (test & metrology room). Resulting test reports are  included in the scope of delivery. Further information: Applikation Note „Photometric and Gravimetric Liquid Handling  Check Procedure to determine the Random Error (Precision) and Systematic Error (Accu- racy) of Automatic Liquid Handling Systems (ALHS).  6.3.1 Leak Leak testing is necessary to ensure that the pipetting head does not leak liquid. Subject  to testing are the pistons, the pipette tips and the O-rings.  A leak test is performed drawing a particular volume of dye solution into the pipette  tip(s) and watching their liquid level over a time of 30 minutes. Procedure:  Make sure that the pipettor is in a horizontal position. To do this, carefully place a  water level on its transporting unit. Use setting screws as necessary to adjust  horizontal position.  Remove tips.  Inspect O-rings thoroughly for cracks or sedimentation with the help of a suitable  light source. (Replace on detection of obvious signs of wear and tear.  Tips take on.  Place reagent reservoir in position below the tips.  Bring reagent reservoir close to the tips — the pipette tips should dip below the  surface of dye solution by not less than 2 mm.   Wet the pipette tips on their inside by performing five rinse cycles.   Aspirate 50 % (of maximum tip volume) of dye solution. NOTE For leak testing, the pipette tips must penetrate into the liquid to a depth not less than  2 mm. This is necessary to exclude the possibility of droplets forming at their end, because  these would falsify the result of testing.

  • Page 46: Precision

    Routine Start-Up Procedure  6.3.2 Precision Testing for variation coefficient CV (percentage standard deviation) is performed using  a 96-well microplate with transparent flat bottom and dye solution. A suitable vertical photometer serves as the measuring tool. Its own precision must  have been tested/verified and documented prior to measurement.  Depending on the head type, different test volumes are provided. Material/preparation:  96-well microplate with flat transparent bottom.  0,1 N NaOH solution  Dye (e.g. p-nitrophenol)  Film for taping plates off   Microplate shaker   Microplate centrifuge Table 5: Aspiration and test volume Head type Prefill Test p-nitrophenol volume volume dye solution* 8/50 μl 197 μl MP 96  3 μl 8 mM ...
  • Page 47  Routine Start-Up Procedure Rinse new tips prior to precision measurement using appropriate p-nitrophenol solution  and test settings as follows: Piston speed: 1/3 of the default speed Number of rinsing  cycles: Rinsing volume: maximal volume (tip) 1. Use only new plates and new tips. 2. Total volume is 200 μl for 96-well plates. 3. Pause after every aspiration/dispense stroke; 1 second duration. 4. Rinse the tips with the above specified parameters (before the actual precision  measurement). 5. Aspiration stroke always with an additional volume (SELECT  Head 8/50 μl, suc- tion stroke 10 μl). 6. Return the first pipetting cycle back to the source. 7. Insert the tip about 1 mm in the flask (NaOH). 8. Pipette test volume as a portion of the total volume into test plate with NaOH  prefilling. 9. Eject residual volume via blow-out back into source or waste box. 10. Seal (tape) off immediately. 11. Shake plate (on orbital shaker, parameter: wait for 30 minutes, at least). 12. Subject plate to hydro-extraction for removal of bubbles; parameter: for 2 minutes  at 2000 r.p.m. 13. Do not measure results earlier than 60 minutes thereafter. Table 6: : Mixing times 96-well microplate Orbital shaker of...

  • Page 48: Accuracy

    Routine Start-Up Procedure  6.3.3 Accuracy Accuracy defines the degree of agreement between a measured dispensed volume  (mean value of all measurements in a 96-well microplate) and a specified (target) vol- ume. Material / preparation:  Laboratory scales with resolution not less than 1 mg  The lab scale must be calibrated regularly (check the calibration mark).  Lidded 96-well microplate with flat bottom. NOTICE Since new microplates are, typically, vacuum-packaged (sealed), the selected test plates  must be unpacked not later than one week before testing (the weight of a new  microplate may decrease due to evaporation or increase due to absorption).  Accuracy testing is performed with de-ionized water (1 bar and 998 mg/cm³). Test procedure:  Place a reservoir with de-ionized water in a position of the transporting unit.  For preliminary wetting of tips, use rinsing procedure as follows:  number of cycles 5, with test volume.  Place microplates in a different position.  Prefill a volume of 50 μl.  Weigh microplate in prefilled lidded condition.  Unlid plate and deposit it in a place.  Dispense desired volume into the microplate immediately thereafter  (Method  “Precision” on page 36).  ...

  • Page 49: Software

     Routine Start-Up Procedure Software 6.4.1 General ®  The standard configuration of the CyBio Composer assumes operation without the  SELECT  Head. Therefore, at first, the respective instructions must be visualized   page 40. Besides, unrestricted hit-picking with the SELECT  Head can only be performed at two  specific positions (location 13 and location 14), which are created by placing two offset  adapters of type OL3317-11-290 ( Fig. 7 on page 24) on the lower deck. The position 13 is located between the device positions 1 and 4, the position 14  between the device positions 2 and 5. ®  To use the new positions in the CyBio Composer they must be added to the configu- ration and their properties defined  page 41. 2016...

  • Page 50: Start-Up

    Routine Start-Up Procedure  6.4.2 Start-up Start by carrying out the following actions to vosualize the hit-picking instructions  – „Change selection“  and  – „Change offset“  : 1. Check to make sure that the Composer version 2.63  is installed. 2. Set the hit-picking entry in the instruction availability “Yes”  Fig. 12. Fig. 12: Hit-picking After visualizing in the configuration, the instruction toolbar of the composer must be  reset. For that:  3. Right-click on the menu item “Edit instructions“ in the “Instructions“ window 4. Right-click on the menu item “Reset all entries“ in the “Instructions“ window 5. Right-click on the menu item “Edit instructions“ in the “Instructions“ window 1 Or higher.  2016...
  • Page 51  Routine Start-Up Procedure After resetting the instructions toolbar the hit-picking instructions “Change selection“  and “Change offset” are displayed  Fig. 13. Fig. 13: Hit-picking Commands ® 6. Add location 13 and location 14 by calling the entry “Locations for CyBio FeliX - Virtual 3D drive“  Fig. 14 in the “Adapter Management Service“, and create  the location 13 and the location 14 in the configuration (add “No adapter“). Fig. 14: Adapter management service 2016...
  • Page 52 Routine Start-Up Procedure  7. Create two new relative positions – as shown   Fig. 15. Fig. 15: Positions 13 and 14 8. Make the following settings  Fig. 16. Fig. 16: Settings for positions 13 and 14  2016...

  • Page 53: Operation

     Operation Operation Safety Notes CAUTION Dangerous situation! Beware of crushing of pinching effects – the Pipetting Head weighs approximately  5 kg. Always hold the head with both hands. CAUTION Danger of crushing! Do not place your hands or fingers into the motion range for tips or Pipetting Head mo- tion. NOTICE Dangerous situation! Motion into zero-position must always be performed without any liquid, in order to  prevent damage! Operation You should thoroughly familiarize yourself wit all information and explanatory notes  ® contained in chapter 7 of the CyBio  FeliX Manual. 2016...

  • Page 54: Software Controlled Operation

    Operation  Software controlled operation ® The SELECT  Head for the CyBio  FeliX is controlled by the software  ®  (CyBio Composer ).  More information about the instructions are available in the Windows Help function  (PluginFeliX). 7.3.1 Instructions (overview) Symbol Function Meaning – The instruction activates one or several pipette  Change selection tips (Auswahl ändern) – More information   ““Change selection” instruction” on page 45 – Set the current offset between the activated  Change offset and the non-activated pipette tips of the  (Versatz ändern) SELECT Head in units of millimeter –...

  • Page 55: Change Selection" Instruction

     Operation 7.3.2 “Change selection” instruction Identification of the pipette tips: The hindmost pipette tip (seen from the front of the  device) carries the identification mark A1, the frontmost pipette tip the identification  mark H1. Example: Selection “C1-F1;H1“ means that the four middle pipette tips and the front  most pipette tip are activated. (Thus, the pipette tips are selected by the same procedure as the wells on a microtiter  plate are selected, and the format is also the same.) The instruction “Change selection“ affects all following pipetting and movement in- structions as follows: Instruction / command / Meaning variable On a microtiter plate, always the hindmost  „Labware anfahren“ „Move to labware“ activated pipette tip moves to the position specified  in the instruction. The volume to be aspirated or dispended must al- „Aspirieren/Dispensieren“ ways specify  „Aspirate/Dispense“  either individual volumes relating to all acti- vated pipette tips at a time. Example: “22.3“ ...

  • Page 56: "Change Offset" Instruction

    Operation  7.3.3 “Change offset“ instruction NOTICE Make sure that the change of the offset does not lead to a crash with the labware used  or with the device. Observe the following: The maximum offset is limited to - 50.0 mm. The offset change is only applied until the next movement instruction is executed and is  also disabled by the execution of the instruction “Change selection“. The offset between activated and not activated pipette tips can only be changed when  the pipette tips are also loaded at the SELECT  Head and at least one of these pipette  tips is activated. Please observe the following variables overview: Variable Meaning  „Versatz des aktivierten Spit- Displays the current offset. zenbereiches“ „Activated tip range offset“ Request to know whether any pipette tips are loaded  „Angebrachter Spitzentyp“ at the SELECT  Head (blank if no pipette tips are  „Loaded tip type“ loaded or not known). Request to know whether any pipette tips are loaded ...

  • Page 57: Typical Applications

     Operation Typical Applications Fig. 17: Criss-cross serial dilution Fig. 18: Normalization Fig. 19: Cherry-picking 2016...
  • Page 58 Operation  2016...

  • Page 59: What To Do If

     “What to do if...“ “What to do if...“ Safety Notes NOTE Refrain from unauthorized repair work, notably, repair work on the Pipetting Head. This  may render potential claims for warranty null and void. WARNING Danger as a result of electric voltage! Observe all safety rules when you inspect cabling for possible faults. Description Check all potential fault sources on occurrence of a fault. If problems are found to persist  after this check or on identification of an undescribed fault, you should notify the  Customer Service of Analytik Jena AG. You should also follow any of these advisory notes when you perform fault location or  fault assessment:  Always check for any noise other than normal operating noise,  Make sure that connected assemblies are firmly seated,  Track any increasing freeplay in mechanically moving assemblies (effects of wear & tear). Further advice on trouble shooting or fault removal is contained in chapter 8 of the  ® CyBio  FeliX User Manual. 2016...

  • Page 60: Fault Patterns/Fault Messages

    “What to do if...“  Fault patterns/fault messages Fault pattern/fault message Check to see whether ... Instruction “Change selection“  the instructions are visualized in the device con- or “Change offset“ not available. figuration; reset the instructions on the instruc- tion toolbar   „Initial Start-Up & Configuration” on page 34. There is no pipette response to  the required pipette heads at the SELECT   the instructions “Aspirate / Dis- Head are activated. pense“, “Pistons to zero posi- tion“ or “Rinse / mix“. Instructions “Change selection“...

  • Page 61: Maintenance & Care

     Maintenance & Care Maintenance & Care Safety Notes WARNING Please note that physical contact with voltage-carrying product parts may lead to body  injury or even death! Turn system power off and detach power cable from the line power socket before you  proceed to any kind of work for maintenance or care! Take adequate precautions to  protect the product from accidental restoration of power! Operating personnel are prohibited from performing work for maintenance, repair or  adjustment of voltage-carrying system parts! Maintenance, repair or adjustment of  product modules under electrical voltage may only be carried out by a qualified  electrician! CAUTION Penetrating liquid may cause material damage to electrical and electronic components! Make sure that no liquid can penetrate into the inner space during any kind of  maintenance or care. NOTE Intervention to mechanical or electronic parts in the inner Pipetting Head space may not  be performed by anyone other than customer service personnel or specially  authorized expert technicians. To ensure that your Pipetting Head will keep a state of optimal adjustment and faultless  function over a longer period of time, we recommend the conclusion of a  service/maintenance contract with Analytik Jena AG. 2016...

  • Page 62: Maintenance Work

    Maintenance & Care  Maintenance Work Perform care and maintenance work tasks at regular intervals as specified herein and  following these general advisory rules: Contamination and natural wear of modules give rise to increased strain levels and,  hence, an increased probability of failure. Check for signs of wear and tear on  assemblies under mechanical strain and initiate necessary replacements promptly on  identifying a case of wear and tear. All systems parts capable of manual or motorized motion are subject to natural wear.  Similarly, electronic components have no unlimited lifetime. NOTE Dirt, e. g. dried-on liquid, may increase wear dramatically in some cases.  Always maintain clean working conditions! 9.2.1 Overview Table 7: Maintenance summary table Maintenance action Maintenance intervals As  Weekly Monthly required  “Wipe Down Casing” on page 53 2016...

  • Page 63: Maintenance/Inspection Instructions

     Maintenance & Care Maintenance/Inspection Instructions 9.3.1 Wipe Down Casing NOTICE Never use    cleaning powder,   paint thinner or    solvents like gasoline, acetone or Isopropanol  to clean the Pipetting Head. Substances of this type will attack the surface of enclosure panels (for more details refer to:  “Chemical Resistance” on page 17). Use a soft piece of cloth slightly moistened with mild soap or disinfectant solution to  clean system enclosure parts. Commercially available disinfectant wipes may equally be used for cleaning. Spraying disinfectants or similar agents onto a system surface  is classified as  dangerous action and is therefore prohibited. Spray contains gases that can ignite. Do not apply force for cleaning. 2016...

  • Page 64: Replacement Of O-Rings

    Maintenance & Care  9.3.2 Replacement of O-Rings Operation involves O-rings (where a liquid handling adapter is required). They are sub- ject to permanent mechanical stress through contact with the pipette tips.  Accordingly, for reasons of safety and to ensure the absence of leakage, the cone O- rings must be replaced at regular intervals. Where a maintenance contract has been  concluded, replacement of O-rings will be performed by Analytik Jena AG service per- sonnel as part of each on-site maintenance package. Generally, O-rings should be re- placed in the case of obvious signs of wear and tear. This can be done with tooling  included in delivery. Preparation: 1. Turn system power off. 2. Take O-rings and push them one  by one onto the O-ring guide rod. 3. Take O-ring guide rod with  mounted O-rings, insert the rod  into its designated opening and  push it in until mechanical stop  position. 2016...
  • Page 65  Maintenance & Care Removal of old O-ring: 1. Hold the O-ring mounting tool  with its designated cone end  facing forward, then push the tool  with the groove at O-ring height  in the direction of the cone. Then  exert moderate pressure and  finally remove the O-ring  mounting tool and the O-ring  from the cone. 2. If your attempt at O-ring removal  fails, there is still an alternative  method for removal of the O-ring.  Turn the O-ring mounting tool  around for this purpose. There is a  tip provided on the side of the O- ring guide rod that can equally be  used to remove the O-ring. To do  this, press the tip against the O- ring and remove the ring. 2016...
  • Page 66 Maintenance & Care  Mounting the new O-ring 1. Turn the O-ring mounting tool  until the O-ring guide rod faces  toward the top, then slightly press  against the cone. 2. Slowly push one of the string- threaded O-rings along the O-ring  guide rod towards the cone until  reaching the groove.  Work can now be resumed in normal operating mode. 2016...

  • Page 67: Shutting Down

     Shutting Down Shutting Down CAUTION There is danger of physical injury and damage to the product if cabling is removed in  power-on state! Do not remove cables as long as they are energized! Make absolutely certain that power  has been turn off before you remove a cable! Make sure that all of the following requirements are met:  Tips have been removed.  Line-power switch is in position "0".  Power cable is unplugged from power multiple or line power socket.  All microplates, reservoirs have been removed.  The product and its components have been properly cleaned and disinfected in  accordance with the rules for handling of currently processed materials and  substances.  The product is protected from sedimentation of dust. 2016...
  • Page 68 Shutting Down  2016...

  • Page 69: Accessories & Spare Parts

     Accessories & Spare Parts Accessories & Spare Parts NOTE The pipettor and its accessories are factory-matched to each other. Use only accessories  recommended by the manufacturer. The manufacturer will refuse any warranty in the event of damage or function failure as  a result of system operation with unspecified accessory items. 11.1 Accessories Additional information: see Price list. 11.1.1 Pipette Tips Table 8: Pipette tips Pipetting head Tip type Ordering code ® SELECT  Head  CyBio  TipBox 96/50 μl OL3811-25-535-N 8/50 μl PCR-certified ® SELECT  Head CyBio  TipBox 96/250 μl OL3811-25-637-S 8/250 μl PCR-certified, pre-sterilized 11.2...
  • Page 70 Accessories & Spare Parts  2016...

  • Page 71: Waste Disposal

     Waste Disposal Waste Disposal 12.1 Consumables NOTE Consumable materials must be disposed in accordance with binding workplace safety and  environmental provisions of law. 12.2 System, Components & Accessories NOTE  Unless otherwise agreed, the pipettor system, including any of its components,  must be disposed in accordance with currently binding regulations of law on termi- nation of use.   Action for disposal will be the responsibility of the system owner. NOTE The procedures to be followed for disposal, including parts thereof, are legally based on  these EC Directives and related rules for implementation in national legislations within  the EC:  EC Directive 2002/95/EC (RoHS)  EC Directive 2002/96/EC (waste electrical and electronic equipment) 2016...
  • Page 72 Waste Disposal  2016...
  • Page 73   Index Maintenance   . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Accuracy Test  . . . . . . . . . . . . . . . . . .  38 Acetone  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  53 OL3317-11-290  . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  34 Operating modes  . . . . . . . . . . . . . . . .26 Aspiration O-ring mounting tool  . . . . . . . . . . . . .55 With additional stroke  . . . . . . . . .  27 Without additional stroke  . . . . . .  29 Paint thinner   . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Pipetting   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Briefing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  34 Piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Piston Zero-Position  . . . . . . . . . . . . . .26 Product versions  . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Care  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  51 Cleaning powder   . . . . . . . . . . . . . . .  53 Component description   . . . . . . . . . .  22 Residual Discharge ...

This manual is also suitable for:

Analytikjena select head 8/50 mlOl3318-14-100Ol3318-14-200

Table of Contents