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ARCCAPTAIN MIG205 Pro User Manual
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ARCCAPTAIN MIG205 Pro User Manual

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MIG205 Pro
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Summary of Contents for ARCCAPTAIN MIG205 Pro

  • Page 1 Inverter Welding Machine MIG205 Pro User Manual www.arccaptain.com...
  • Page 2 Whatsapp: +19892449456 This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products. Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions, assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

  • Page 3: Table Of Contents

    CONTENTS 1. SAFETY............................1 1.1 General Safety..........................1 1.2 Electrical Safety........................1 1.3 Fire Safety..........................2 1.4 Fumes and Gases Safety....................... 2 1.5 Arc Rays and Noice Safety.....................2 1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety................3 1.7 Additional Safety Information....................3 2. PRODUCT INTRODUCTION ..................3 2.1 Function Overview ......................

  • Page 4: Safety

    If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant sections in this manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the problem, please contact ARCCAPTAIN professional support. 1.1 General Safety Do NOT use the welder if the switch does not turn it on and off.

  • Page 5: Fire Safety

    Only experts should replace machine parts. Avoid dropping foreign objects into the  machine during component replacement. Ensure correct wire connections after replacing PCBs to prevent property damage. 1.3 Fire Safety WARINING BEWARE OF FIRE HAZARD! Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires. ...

  • Page 6: Gas Shielded Welding - Cylinder Safety

    muffs. Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.  1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety WARINING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN DAMAGED! Never weld on a pressurized or closed cylinder.  Avoid letting the electrode holder, electrode, welding torch, or welding wire touch the ...

  • Page 7: Package

    MIG Wire .035"/2lb Teflon Aluminum Conduit Liner* CO2 Gas regulator Gas hose 10ft protection cover For MIG205 Pro Adapter 240V to 120V Rollers K/U/V Operator’s manual For MIG205 Pro *Replace the original Conduit Liner with MIG welding torch for welding aluminium.

  • Page 8: Operation Control And Instructions

    30--140 30--205 Welding voltage range (MIG) 11--23 11--28 Wire feed speed range 60-480 60-640 Rated duty cycle Open circuit voltage : 67 U Overall efficiency Enclosure class Power factor COSφ 0.72 Insulation class Standard ANSI/NEMA/IEC 60974-1 Noise ＜70 Dimension inch 17.3x7.9x12.7 Weight kg/lb...

  • Page 9: Panel Instruction

    3.1 Panel Instruction Part Picture 1. Digital screen display area 2. Current and wire feed speed adjustment knob 3. Socket for Spool gun (5 Pin) PIN 1: Spool gun power source ”+” PIN 2: Spool gun power source ”-” PIN 3: foot pedal/remote control potentiometers 3 pin PIN 4: foot pedal/remote control potentiometers 2 pin PIN 5: foot pedal/remote control potentiometers 1 pin Figure 2...
  • Page 10 13. Spool holder 14. Wire feeding unit 15. LED light Figure 5 3.2 Multi-function Digital Operation Description Figure 6 operation panel Detailed description for operation panel functions：  Picture Description Item Function Input voltage is 120V Input voltage, Input voltage is 240V VRD,Remote VRD is open control LED...
  • Page 11 Gas check button Gas check The gas has been imported into the welder Voltage parameter LED Parameter setting Bum-back time LED and display area for voltage， Inductance LED, recommended to Bum-back time, be set to 0 Spot welding time LED inductance, spot welding time Parameter LED display...
  • Page 12 MIG diameter selection button Φ0.023 inch wire diameter LED MIG diameter selection area Φ0.030 inch wire diameter LED Φ0.035 inch wire diameter LED Φ0.040 inch wire diameter LED Material selection button Steel(carbon steel) + CO 100% +ER50S-6/ER70S-6 Steel(carbon steel) + Ar80% CO MIG material 20% +ER50S-6/ER70S-6 selection area...
  • Page 13 * For more detailed information about the connection and operational guidelines for the ARCCAPTAIN APP, please visit arccaptain.com and explore the resources available there. * Parameter group “JOB”, function of parameter group storage and usage, is in support of ten parameter group storage“CH0~CH9”...

  • Page 14: Wire Feeding Description

    VRD voltage（V） Open circuit voltage or Preset current value（A） VRD voltage（V） Preset voltage value（V） Preset wire feed speed（m/min） ※During MIG welding, actual welding current is displayed when current knob is not rotated, preset wire feed speed is displayed when current knob is rotated. 3.3 Wire Feeding Description Part name Function...
  • Page 15 Figure 8 Nameplate Duty cycle  Rated duty cycle is the percentage of the ratio of operating time at rated Max output current to a 10-minute period.

  • Page 16: Installation And Connection

    Voltage Function ①：MMA load curve 240V ②：TIG load curve ③：MIG load curve ④：MMA /TIG/MIG load curve 120V Graph of duty cycle Duty cycle Figure 9 Output characteristics  Line Characteristics External characteristic curve of max output External characteristiccurve of mini output Rated load relationship Graph of output characteristic Figure 10...

  • Page 17: Checking The Torch Accessories

    Function Fe CO Fe MIX Flux CrNi AlMg Item MATERIAL STEEL STEEL FLUX CORED STAINLESS ALUMINIUM WIRE TYPE ER70S-6 ER70S-6 E71T-GS ER308 ER5356 DRIVE ROLLER V GROOVE V GROOVE KNURLED V GROOVE U GROOVE POLARITY DCEP DCEP DCEN DCEP DCEP GAS TYPE 100%CO 20%CO...

  • Page 18: Installing The Welding Wire

    4.3 Installing the Welding Wire NOTE: Turn machine power switch to the OFF position before working inside the wire feed enclosure. Make sure that the wire feed drive roll and the contact tip of the gun match the diameter and type of wire used. NOTE: DO NOT unhook leading end of the wire! It will prevents scattering the entire coil of wire.

  • Page 19: Wire Feeding Installation

    4.4 Wire Feeding Installation ! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF ! NOTE: MUST Securely hold onto the end of the welding wire and keep tension on it during the following steps. If this is not done, the welding wire will unravel and unspool which can cause tangling and feeding problems! Figure 16...

  • Page 20: Operation For Mig Welding

    re-cut if necessary. 5.Keep tension on the wire and guide at least 12 inches of wire through the Wire Inlet Liner, over the Feed Roller, and into the gun liner. NOTICE: The spool will rotate in a counter-clockwise fashion. Figure 19 6.Close the Idler Arm and turn down the Feed Tensioner until the idle roller presses down firmly on the wire.

  • Page 21: Input Power Connection

    3. Connect the polarity changeover plug to “+” Positive polarity NOTICE: The polarity changeover plug MUST be tightly connected to the socket to avoid power short circuit. 1. With assistance, place an 100% CO2 cylinder (not included) onto a cabinet or cart near the Welder and secure the cylinder in place with two straps (not included) to prevent tipping.

  • Page 22: Wire Stick Out

    2. DO NOT touch internal Welder Components while it is plugged in. The MIG205 PRO operates with a 120V or 240V power supply. Plug the Power Cord into a properly grounded. Set MIG Gun down on nonconductive, nonflammable surface away from any grounded objects.

  • Page 23: Operation

    3. Press and hold the gun trigger to load the wire through the gun, until the wire feeds through the end of the Gun. NOTE: Before feeding, Remove the nozzle and contact tip before  feeding the wire to ensure smooth wire feeding. If the wire does not feed properly and the Spool is stationary, ...
  • Page 24 Select MIG material according to the workpiece and inlet gas, For details, see 3.2 Multi-function digital operation panel Turn the knob to find the required current You can also press the knob and select the IPM of wire feed speed to automatically match other parameters You can also press the knob and select the thickness of the workpiece to automatically...

  • Page 25: Operation For Spool Gun

    Select Bum-back time You can also choose to use the default Settings NOTICE: • Always weld clean, dry and well-prepared material. • Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle about 1/2” from the surface. • Move the gun smoothly and steadily as you weld.

  • Page 26: Set Up Spool Gun

    6.1 Set Up Spool gun WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK! Description Picture Pull the Nozzle to remove it. Unscrew the Contact Tip  counterclockwise and remove. Figure 28 Open Latch and remove Cover.  note: To prevent unraveling, leave wire secured to Spool. Figure 29 Loosen Spool Tension Nut.

  • Page 27: Connection

    6.2 Connection Description Picture 1. Connect the ground clamp to “-” negative polarity NOTICE: The ground clamp connector MUST be tightly connected to the socket to avoid power short circuit. 2. Connect the spool gun to euro connector NOTICE: The spool gun connector MUST be tightly connected to Figure 33 the socket to avoid power short circuit or air leakage 3.

  • Page 28: Input Power Connection

    2. DO NOT touch internal Welder Components while it is plugged in. The MIG205 PRO operates with a 120V or 240V power supply. Plug the Power Cord into a properly grounded. Set MIG Gun down on nonconductive, nonflammable surface away from any grounded objects.

  • Page 29: Operation

    Description Picture 1.Set the Mode Switch to Spool gun MIG setting. 2. Inching In Spool gun MIG mode, not during welding, press torch trigger for at least 3S, the welder will go in fast inching status, closing output port voltage and gas valve. Release torch trigger,the welder will stop inching.
  • Page 30 Function with separated Part Select Select MIG Turn the knob to find the required voltage Turn the knob to find the required IPM Select 2T / 4T / Spot If you select spot mode Please adjust the spot time Select inductance level You can also choose to use the default Settings Select Bum-back time You can also choose to use the default Settings...

  • Page 31: Operation For Mig Flux-Cored Welding

    1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the gun or welding wire or an arc will be ignited. 2. DO NOT touch internal Welder Components while it is plugged in. The MIG205 PRO operates with a 120V or 240V power supply. Plug the Power Cord into a...

  • Page 32: Wire Stick Out

    Set MIG Gun down on nonconductive, nonflammable surface away from any grounded objects. And then then turn the Power Switch ON. NOTE： For optimal performance, connect the MIG205 Pro to a 50A  branch circuit. If connected to a circuit with lower capacity, expect reduced welding current and duty cycle.

  • Page 33: Operation

    3. Press and hold the gun trigger to load the wire through the gun, until the wire feeds through the end of the Gun. NOTE: Before feeding, Remove the nozzle and contact tip before  feeding the wire to ensure smooth wire feeding. If the wire does not feed properly and the Spool is ...
  • Page 34 Select Flux-Cored Turn the knob to find the required current You can also press the knob and select the IPM of wire feed speed to automatically match other parameters You can also press the knob and select the thickness of the workpiece to automatically match other parameters Select 2T / 4T / Spot If you select spot mode...

  • Page 35: Operation For Mma And Tig

    Figure 44 8. Operation for MMA and TIG ! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF ! MMA Welder Cable Connection NOTICE: Before setting up or using this product for new function, make sure to read the entire Important Safety Information section at the beginning of this manual! Description Picture...

  • Page 36: Mma Welder Operation

    4. Place the bare metal end of the Stick Electrode (sold separately) inside the jaws of the Electrode Holder. NOTE: Set Electrode Holder down on nonconductive, nonflammable surface away from any grounded objects. Install Stick Electrode with the machine turned off. Figure 46 8.2 MMA Welder Operation WARINING...

  • Page 37: Mma Welding Parameters Table

    3. Turn the Power Switch ON. The Operation interface will light up and the Cooling fan will rotate. NOTE: Welder is now energized and open circuit Voltage is present. Figure 48 4. Select MMA 5. Stroke the workpiece lightly to ignite the arc. Tips for igniting the arc: a.

  • Page 38: Lift Tig Welder Cable Connection

    materials and welding process for reference. 8.4 Lift TIG Welder Cable Connection WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK! NOTICE: The following steps require applying power to the Welder with the cover open. To prevent serious injury from fire or electric shock: 1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the gun or welding wire or an arc will be ignited.
  • Page 39 the socket to avoid power short circuit. 1. With assistance, place an 100% Argon cylinder (not included) onto a cabinet or cart near the Welder and secure the cylinder in place with two straps (not included) to prevent tipping. 2. Remove the cylinder’s cap. Stand to the side of the valve opening, then open the valve briefly to blow dust and dirt from the valve opening.

  • Page 40: Lift Tig Welder Operation

    1/8" to 1/4" beyond the Ceramic Nozzle. NOTE: The tig torch and tungsten electrode are not included in the machine. If you need to purchase, please log in to the official website: WWW.ARCCAPTAIN.COM 8.5 Lift tig Welder Operation WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK! NOTICE: The following steps require applying power to the Welder with the cover open.
  • Page 41 connect power cord NOTE: Turn the Power Switch off before connecting Power Cord. Plug the Power Cord into a properly grounded and rated receptacle that matches the plug. The circuit must be equipped with delayed action-type circuit breaker or fuses. Figure 53 4.

  • Page 42: Lift Tig Welding Parameters Table

    15. Turn the Power Switch OFF. 16. To prevent accidents, after use: • Allow Welder to cool down. • Unplug Welder’s power cord from outlet. • Remove Ground Clamp from workpiece or table. • Disconnect TIG Torch and Ground Cables. •...
  • Page 43 NOTE: The default parameters of the welder are modified for experienced welders.  The default parameters of the welder have been set in the best state. Do not change the  default parameters of the welder unless necessary. operation Picture Press MIG operation mode selection button without releasing, turn on the power switch of the welder.

  • Page 44: Mig Basic Welding Technique

    MMA mode Setting Function parameters Default Unit Description range Background parameters Restore factory default initialization (Select “1” to restore factory default) P2 Welding time calculation 0.0～999 Calculate welding time VRD switch at MMA P3 VRD switch at MMA （ “0”: VRD is off, “1”：VRD is on） Given current value when output voltage P4 Arc-force current at MMA 20～80...

  • Page 45: Basic Mig Welding

    10.1 Basic MIG Welding Good weld quality and profile depend on factors like gun angle, travel direction, electrode extension (stick out), feeding speed, base metal thickness, wire feed speed (amperage), and arc voltage. Here are some basic guidelines to help with your setup: Gun Position and Travel Direction ...
  • Page 46 Figure 56 Angle to Work  The work angle is the forward back angle of the gun relative to the work piece.The correct work angle provides good bead shape, prevents undercut, uneven penetration, poor gas shield and poor quality finished weld. Figure 57 Stick Out ...

  • Page 47: Feeding Speed

    10.2 Feeding Speed Feeding speed refers to how quickly the gun is moved along the weld joint, measured in inches per minute. It can vary based on conditions and the welder's skill, limited by their ability to control the weld pool.

  • Page 48: Daily Maintenance

    Make sure that the entire Mig gun is completely cool and that the power cord is unplugged from the  electrical outlet before proceeding. Torch accessories are consumables, ARCCAPTAIN provided more for your replacement.  11.2 Daily maintenance The power of the switching box and the welding machine should be shut down before daily checking (except appearance checking without contacting the conductive body) to avoid personal injury accidents such as electric shock and burns.

  • Page 49: Troubleshooting

    Items Checking requirements Remarks Earth Whether the grounding wires (including workpiece If unqualified, tighten or cable Earth wire and welding machine earth wire) break off. replace the components. Whether the insulating layer of the cable is worn, or the Use appropriate methods Welding conductive part of the cable is exposed;...
  • Page 50 Problem (symptoms) Possible areas of Recommended course of mis-adjustment action Feeding speed is slow and/or Increase and maintain a Bead is too inconsistent constant feeding speed. thick(intermittently) Output heat range is too high. Set the knob to low Bead does not penetrate Feeding speed is inconsistent.
  • Page 51 illuminate. torch. There is output current when pushing the torch The wire feeder is clogged. Unclog it. trigger to feed gas, but the wire feeder does not work. The wire feeder fails. Repair it. The control PCB or wire feeding power PCB inside the machine Replace it.
  • Page 52 ● Replace wire with one of better quality severely ●Welding wire is of poor quality If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact arccaptain.com for after-sale service. Save for future reference: Product： Date Purchased:...

  • Page 53: Appendix：quick Set-Up Guide

    Appendix：QUICK SET-UP GUIDE...
  • Page 54 Máquina de soldadura inversora MIG205 Pro Manual de usuario www.arccaptain.com...
  • Page 55 Whatsapp : +19892449456 Este manual está diseñado para ayudarle a aprovechar al máximo sus productos ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese el tiempo para leer las advertencias y precauciones de seguridad, montaje, operación, inspección y mantenimiento. Le ayudarán a protegerse contra posibles peligros en el lugar de trabajo. ¡No hacerlo puede provocar...
  • Page 56 CONTENIDO 1. SEGURIDAD ..........................1 1.1 Seguridad general ........................1 1.2 Seguridad Eléctrica ........................1 1.3 Seguridad contra incendios ....................2 1.4 Seguridad de Humos y Gases ..................... 2 1.5 Seguridad contra los rayos de arco y el ruido ..............2 1.6 Soldadura con protección de gas: seguridad del cilindro ..........3 1.7 Información de seguridad adicional ..................

  • Page 57: Seguridad

    Si encuentra algún problema durante la instalación u operación, consulte las secciones correspondientes de este manual para su inspección. Si aún no está seguro o no puede resolver el problema, comuníquese con el soporte profesional de ARCCAPTAIN . Seguridad general NO use la soldadora si el interruptor no gira encenderlo y apagarlo.

  • Page 58: Seguridad Contra Incendios

    ADVERTENCIA EL REEMPLAZO DE COMPONENTES PUEDE SER PELIGROSO! Sólo los expertos deberían sustituir las piezas de la máquina. Evite dejar caer objetos  extraños dentro de la máquina durante el reemplazo de componentes. Asegúrese de que las conexiones de los cables sean correctas después de reemplazar las PCB para evitar daños a la propiedad.

  • Page 59: Soldadura Con Protección De Gas: Seguridad Del Cilindro

    Utilice protección ocular para soldadura certificada con al menos una clasificación de  lente de tono número 10. Utilice calzas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; Evite la ropa que pueda  atrapar chispas o metal fundido. No toque la pieza de trabajo caliente con las manos desnudas.

  • Page 60: Descripción General De Funciones

    2.1 Descripción general de funciones Este es el NUEVO Pro Serial MIG 20 5, con tecnología avanzada Tecnología , funcionamiento perfecto y alto rendimiento. Este sistema de soldadura ultraportátil es adecuado para diversas necesidades de aplicación. Además, el nuevo Serie incluye lo último en control remoto vía APP . Multifunciones 6 en 1: MIG con gas/MIG sin gas/MMA/TIG/soldadura por puntos / pistola de carrete ...

  • Page 61: Parámetros Técnicos

    Cable MIG .035"/2 libras Revestimiento de conducto de aluminio de teflón* Regulador de CO2 manguera de gas 10 pies cubierta de protección Para MIG 205 Pro Adaptador 240V a 120V Rodillos K/U/V Manual del operador Para MIG 205 Pro * reemplazar la almohadilla del conducto original con una antorcha MiG para soldar aluminio. 2.3 Parámetros técnicos​...
  • Page 62 Figura 1 Tamaño CONTROL DE FUNCIONAMIENTO E INSTRUCCIONES 3.1 Instrucciones del panel Parte Imagen 1. Área de visualización de la pantalla digital 2. Perilla de ajuste de velocidad de alimentación de alambre y corriente 3. Toma para pistola de carrete (5 pines) PIN 1: Fuente de alimentación de la pistola de carrete "+"...
  • Page 63 9 . Entrada de gas para MIG 1 0 . Interruptor de alimentación 1 1 . Cable de alimentación de entrada 12 . Ventilador Figure 4 13 . portacarretes 14 . Unidad de alimentación de alambre 15. luz LED Figure 5 3.2 Descripción de la operación digital multifunción Figura 6 panel de operación...
  • Page 64 Descripción detallada de las funciones del panel de operación:  Imagen Descripción​ Artículo Función El voltaje de entrada es 120V entrada , El voltaje de entrada es 24 0V VRD, LED de VRD está abierto control remoto El control remoto de la pistola de carrete está...
  • Page 65 LED “sinérgico” MIG , el LED se enciende cuando la máquina está en “sinérgico” Botón de selección del proceso de soldadura. LED MMA Área de selección de procesos de LED TIG de elevación soldadura. LED MIG LED de pistola de carrete MIG Botón de selección del modo de operación MIG Área de selección...
  • Page 66 * Para obtener información más detallada sobre la conexión y las pautas operativas de la APLICACIÓN ARCCAPTAIN, visite arccaptain.com y explore los recursos disponibles allí. * Grupo de parámetros "TRABAJO", función de almacenamiento y uso del grupo de parámetros, admite el almacenamiento de diez grupos de parámetros "CH0~CH9", con un grupo que cubre todos los...
  • Page 67 mostrará el LED "0", lo que significa que no hay ningún grupo de parámetros guardado actualmente, el grupo de parámetros guardará automáticamente los parámetros ajustados (guardar después de mantener los mismos parámetros durante 10 segundos). El grupo de parámetros conserva los últimos parámetros utilizados cuando la máquina se enciende nuevamente.

  • Page 68: Placa De Identificación

    3.3 Descripción de la alimentación de 3 cables Nombre de la Función Imagen pieza 1. Tensor de Se corrigió el brazo tensor y se ajusta alimentación la presión sobre el cable. 2.Brazo loco Presione hacia abajo el alambre de soldadura. Guíe el alambre de soldadura hacia el Revestimiento alimentador de alambre.
  • Page 69 Figura 8 Placa de identificación Ciclo de trabajo  El ciclo de trabajo nominal es el porcentaje de la relación entre el tiempo de funcionamiento a la corriente de salida máxima nominal y un período de 10 minutos. Voltaje​ Función​ ①...

  • Page 70: Instalación Y Conexión

    Características de salida  Línea Características​ Externo característica curva de salida máxima Curva característica externa de mini salida Relación de carga nominal Figure 10 Graph of output characteristic 4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN ! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS Verifique y siga las instrucciones enumeradas en la sección " Seguridad " de este manual. ! ADVERTENCIA NO lo configure sin APAGAR! 4.1 Selección del alambre de soldadura...

  • Page 71: Comprobación De Los Accesorios De La Antorcha

    TIPO DE GAS 20%CO2 NO HAY 2%CO2 100% 100%Ar 80%Ar GASOLINA 98%Ar NOTA: El alambre de soldadura oxidado puede afectar los resultados de la soldadura. Si encuentra óxido en un carrete de alambre, es mejor desecharlo. Pero antes de hacerlo, desenrolla un poco de alambre para ver si el resto sigue en buen estado.
  • Page 72 APAGADO. posición antes de trabajar dentro del recinto de alimentación de alambre. Asegúrese de que el rodillo impulsor de alimentación de alambre y la punta de contacto de la pistola coincidan con el diámetro y el tipo de alambre utilizado. NOTA : HACER ¡NO desenganche el extremo anterior del cable ! Evitará...

  • Page 73: Instalación De Alimentación De Alambre

    que puede provocar enredos y problemas de alimentación . 4.4 Instalación de alimentación de alambre ! ADVERTENCIA NO instale sin APAGAR! NOTA: DEBE sujetar firmemente el extremo del alambre de soldadura y mantenerlo ténselo durante los siguientes pasos. Si no se hace esto, el alambre de soldadura se desenredará...

  • Page 74: Operación Para Soldadura Mig

    que el carrete se desenrolle . AVISO: NO suelte el cable 4. Recorte todos los cables doblados y ondulados. Asegúrese de que el extremo cortado sea liso y sin rebabas ni bordes afilados; Vuelva a cortar si es necesario. 5. Mantenga tensión en el cable y la guía. al menos 12 pulgadas de alambre a través del revestimiento de entrada de alambre , sobre el rodillo de alimentación y dentro del revestimiento de la pistola .
  • Page 75 europeo . AVISO: La conexión de la pistola MIG DEBE  estar firmemente conectada al enchufe para evitar cortocircuitos o fugas de aire. 3. Conecte el enchufe de cambio de polaridad a “ + ” Polaridad positiva AVISO: Figura 21 El enchufe de cambio de polaridad DEBE estar firmemente conectado al enchufe para evitar cortocircuitos .

  • Page 76: Conexión De Alimentación De Entrada

    5.2 Conexión de alimentación de entrada ADVERTENCIA TENGA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! AVISO: Los siguientes pasos requieren aplicar energía al soldador . con la tapa abierta. Para evitar lesiones graves por incendio o descarga eléctrica: 1. HACER NO toque nada, especialmente la abrazadera de tierra, con la pistola o el alambre de soldar o se encenderá...
  • Page 77 5.3 Cable sobresalido ADVERTENCIA TENGA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! Descripción Imagen 1. Configure el interruptor de modo en la configuración MIG . 2 . avanzando lentamente En el modo MIG, no durante la soldadura, presione el gatillo de la antorcha durante al menos 3 segundos, la soldadora entrará...

  • Page 78: Operación

    5.4 Operación ADVERTENCIA TENGA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! Encienda el interruptor de encendido de la máquina y el indicador de encendido  se ilumina. Seleccione el modo de trabajo adecuado y la función adecuada según su situación de soldadura. ...
  • Page 79 Función con separado Parte Seleccionar Seleccione MIG Cerrar SINC Gire la perilla para encontrar el voltaje requerido. Gire la perilla para encontrar el IPM requerido Seleccione 2T / 4T / Spot Si selecciona el modo puntual Por favor ajusta el tiempo del lugar. Seleccionar nivel de inductancia También puede optar por utilizar la configuración predeterminada...

  • Page 80: Operación Para Pistola De Carrete

    • Uso único Hilo macizo para soldadura MIG . • MIG (solo como referencia) Figure 27 6. Operación para pistola de carrete ! ADVERTENCIA NO lo configure sin APAGAR! 6.1 Configurar la pistola de carrete ADVERTENCIA TENGA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! Descripción Imagen Tire de la boquilla para retirarla.

  • Page 81: Conexión

    Afloje la tuerca tensora del carrete.  Instale el carrete de modo que el cable avance en el sentido  de las agujas del reloj. Apriete la tuerca de tensión del carrete hasta que el carrete no  pueda girar libremente. Figure 30 Abra la cubierta de alimentación de alambre.

  • Page 82: Conexión De Alimentación De Entrada

    3. Conecte el enchufe de cambio de polaridad a “ + ” Polaridad positiva AVISO: El enchufe de cambio de polaridad DEBE estar firmemente conectado al enchufe para evitar cortocircuitos . 4. Conecte la línea de control de la pistola de carrete al enchufe y apriétela.
  • Page 83 El MIG 20 5 PRO funciona con fuente de alimentación de 120V o 240V . Conecte el cable de alimentación a una toma adecuada conectado a tierra . Coloque la pistola MIG en una posición no conductora, superficie no inflamable alejada de cualquier conexión a tierra. objetos.

  • Page 84: Operación

    3. Presione y mantenga presionado el gatillo de la pistola para cargar el cable a través de la pistola , hasta que el cable alimente hasta el final del arma . NOTA: Antes de alimentar, retire la boquilla y la punta de contacto ...
  • Page 85 Gire la perilla para encontrar el voltaje requerido. Gire la perilla para encontrar el IPM requerido Seleccione 2T / 4T / Spot Si selecciona el modo puntual Por favor ajusta el tiempo del lugar. Seleccionar nivel de inductancia También puede optar por utilizar la configuración predeterminada Seleccione el tiempo de retroceso También puede optar por utilizar la...

  • Page 86: Operación Para Soldadura Mig Con Núcleo Fundente

    7. Operación para soldadura MIG con núcleo fundente ! ADVERTENCIA NO instale sin APAGAR! 7.1 Conexión Descripción Imagen 1. Conecte la pinza de tierra a la polaridad positiva “ +”. AVISO: El conector de la abrazadera de tierra  DEBE estar firmemente conectado al enchufe para evitar cortocircuitos.
  • Page 87 El MIG 20 5 PRO funciona con fuente de alimentación de 120V o 240V . Conecte el cable de alimentación a una toma adecuada conectado a tierra . Coloque la pistola MIG en una posición no conductora, superficie no inflamable alejada de cualquier conexión a tierra. objetos.

  • Page 88: Operación

    3. Presione y mantenga presionado el gatillo de la pistola para cargar el cable a través de la pistola , hasta que el cable alimente hasta el final del arma . NOTA: Antes de alimentar, retire la boquilla y la punta de ...
  • Page 89 Seleccione con núcleo fundente Gire la perilla para encontrar la corriente requerida También puede presionar la perilla y seleccionar el IPM de la velocidad de alimentación del alambre para que coincida automáticamente con otros parámetros. También puede presionar la perilla y seleccionar el grosor de la pieza de trabajo para que coincida automáticamente con otros parámetros.

  • Page 90: Operación Para Mma Y Tig

    • MIG con núcleo fundente (solo como referencia) Figure 44 8. Operación para MMA y TIG ! ADVERTENCIA NO lo configure sin APAGAR! Conexión del cable del soldador MMA AVISO: Antes de configurar o utilizar este producto para una nueva función , asegúrese de leer toda la sección Información importante de seguridad al principio de este manual .

  • Page 91: Operación Soldadora Mma

    3. Cuando utilice varillas alcalinas (E7018), deberá realizar ECEP, es decir, conectar el soporte y la abrazadera de tierra como se menciona en el punto 1 anterior . y 2 . Si utiliza varillas ácidas (E6013), necesita DCEN, es decir, conecte el soporte a "...

  • Page 92: Tabla De Parámetros De Soldadura

    2. Coloque el extremo metálico desnudo del electrodo (se vende por separado) dentro de las mordazas del soporte del electrodo. 3. Pon el interruptor de encendido . La interfaz de funcionamiento se iluminará y el ventilador de refrigeración girará . NOTA: La soldadora ahora está...
  • Page 93 La siguiente tabla es adecuada para soldadura de acero dulce. Para otros materiales, consulte materiales relacionados y proceso de soldadura como referencia. Conexión del cable del soldador TIG de elevación ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! AVISO: Los siguientes pasos requieren aplicar energía al soldador con la cubierta abierta.
  • Page 94 2. Conecta el pistola tig（WP-17V） a “-” Polaridad negativa AVISO: El conector de la pistola TiG DEBE estar firmemente  conectado al enchufe para evitar cortocircuitos de energía. 1. Con ayuda, coloque un cilindro 100% argón (no incluido) en un gabinete o carro cerca del soldador y asegure el cilindro en su lugar con dos correas (no incluidas) para evitar que se vuelque.

  • Page 95: Operación Del Soldador Lift Tig

    NOTA: La antorcha tig y el electrodo de tungsteno no están incluidos en la máquina. Si necesita comprar, inicie sesión en el sitio web oficial : WWW.ARCCAPTAIN.COM 8.5 Operación del soldador Lift Tig ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! AVISO: Los siguientes pasos requieren aplicar energía al soldador...
  • Page 96 1. Abra completamente la válvula del cilindro de gas. NOTA: PARA EVITAR LA MUERTE POR ASFIXIA: No abra el gas sin una ventilación adecuada. Repare las fugas de gas de inmediato. El gas protector puede desplazar aire y causar una rápida pérdida del conocimiento y la muerte. Se puede utilizar gas de protección sin dióxido de carbono.
  • Page 97 charco de soldadura. 11. Alterne entre empujar el soplete/ charco de soldadura y agregar el material de la varilla TIG. NOTA : Retire la varilla TIG cada vez que se avanza el electrodo, pero no la retire del protector de gas. Esto evita que la oxidación contamine la soldadura.

  • Page 98: Modo Ingeniero

    Modo ingeniero​ ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS! 9.1 Configuración de los parámetros del sistema En caso de ser necesario, se puede revisar un conjunto predeterminado de parámetros de  soldadura comunes para esta máquina revisando los parámetros del sistema. A continuación se muestra el método: NOTA: parámetros...
  • Page 99 Restaurar valores predeterminados de Inicialización de fábrica parámetros de fondo (Seleccione “1” para restaurar los valores predeterminados de fábrica) Cálculo del tiempo de 0 .0 0,0 ~ 999 día Calcular el tiempo de soldadura soldadura Tiempo de recuperación 0~ 4 00 Tiempo de recuperación en MIG en MIG dado para retirar la bola de metal...

  • Page 100: Técnica Básica De Soldadura

    predeterminados de fábrica) Cálculo del tiempo de 0 .0 0,0 ~ 999 día Calcular el tiempo de soldadura soldadura Valor actual cuando el tungsteno y la P3 Levante la corriente TIG 35 ～ 65 pieza de trabajo están en cortocircuito en Lift TIG P4 post -flujo en T IG * 1,0-10,0...
  • Page 101 se concentran en el baño de soldadura, lo que genera más calor en el metal base, una fusión más profunda, una mayor penetración y un perfil de soldadura más alto con más acumulación. Figure 55 Ángel de viaje  El ángulo de desplazamiento es el ángulo de derecha a izquierda con respecto a la dirección de soldadura.
  • Page 102 Resaltar  Sobresale es la longitud del cable sin derretir que sobresale del extremo de la punta de contacto. Un constante incluso sobresale de 0, 2 - 0, 4 pulgadas producirá un arco estable y un flujo de corriente uniforme que proporcionará una buena penetración y una fusión uniforme. Una extensión demasiado corta provocará...

  • Page 103: Mantenimiento Diario

    Asegúrese de que toda la pistola Mig esté completamente fría y que el cable de alimentación esté  desconectado del tomacorriente antes de continuar . Los accesorios de la antorcha son consumibles, ARCCAPTAIN proporcionó más para su  reemplazo. 11.2 Mantenimiento diario La alimentación de la caja de interruptores y de la máquina de soldar se debe apagar antes de la...
  • Page 104 Realice comprobaciones diarias según la tabla siguiente y limpie o reemplace los componentes  cuando sea necesario. Para garantizar el alto rendimiento de la máquina, elija los componentes proporcionados por  ARCCAPTAIN al reemplazar componentes. Control diario de la máquina de soldar. Elementos Requisitos de verificación Observaciones Si alguno de los componentes está...

  • Page 105: Velocidad De Alimentación

    12 . SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ! ADVERTENCIA NO instale sin APAGAR! NOTICE: For safety and to maintain warranty validity: Only qualified authorized personnel should perform service and repairs!  Unauthorized repairs may endanger the technician and machine operator!  To prevent electrical shock, follow all safety precautions in this manual! ...
  • Page 106 metal base. inconsistente. constante. El rango de calor de salida es Pon la perilla en alto demasiado bajo. El alambre chisporrotea y El alambre está húmedo. Cambie a alambre seco. se pega a la pieza de Asegúrese de que el cable esté trabajo.
  • Page 107 indicador de alarma no se El gatillo de la antorcha falla. Repare o reemplace el soplete ilumina. de soldadura. Hay corriente de salida al presionar el gatillo del El alimentador de alambre está Desobstruirlo. soplete para alimentar gas, obstruido. pero el alimentador de alambre no funciona.
  • Page 108 ● Reinicie la soldadora; si el problema no se ●Protección contra corriente Pantalla “Err 14 ” puede resolver, comuníquese con el personal de cortocircuito de mantenimiento. ● Reinicie la soldadora; si el problema no se ● Protección de limitación de Pantalla “Err 15 ”...
  • Page 109 Si no comprende o no puede realizar el curso de acción recomendado de manera segura, comuníquese con arccaptain.com para obtener servicio posventa. Guardar para referencia futura: Producto: Fecha de compra: Número de serie: Comentarios del producto:...

  • Page 110: Apéndice: Guía De Instalación Rápida

    Apéndice : GUÍA DE INSTALACIÓN RÁPIDA...
  • Page 111 Machine à souder à onduleur MIG205 Pro Manuel de l'Utilisateur www.arccaptain.com...
  • Page 112 WhatsApp : +19892449456 Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN. Veuillez conserver ce manuel et prendre le temps de lire les avertissements et précautions de sécurité, l'assemblage, l'utilisation, l'inspection et la maintenance. Ils vous aideront à...
  • Page 113 CONTENU 1. SÉCURITÉ ..........................1 1.1 Sécurité générale ........................1 1.2 Sécurité électrique ......................... 1 1.3 Sécurité incendie ........................2 1.4 Sécurité des fumées et des gaz ..................2 1.5 Rayons d'arc et sécurité sonore ..................2 1.6 Soudage sous protection gazeuse – Sécurité des bouteilles ......... 3 1.7 Informations de sécurité...

  • Page 114: Sécurité

    Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation ou du fonctionnement, reportez-vous aux sections pertinentes de ce manuel pour inspection. Si vous n'êtes toujours pas sûr ou ne parvenez pas à résoudre le problème, veuillez contacter l'assistance professionnelle ARCCAPTAIN . Sécurité générale PAS la soudeuse si l'interrupteur ne tourne pas il s'allume et s'éteint.

  • Page 115: Sécurité Incendie

    Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant  utilisation. Le champ magnétique peut rendre le stimulateur cardiaque un peu bancal. AVERTISSEMENT LE REMPLACEMENT DE COMPOSANTS PEUT ÊTRE DANGEREUX ! Seuls des experts doivent remplacer les pièces de la machine. Évitez de laisser tomber ...

  • Page 116: Soudage Sous Protection Gazeuse - Sécurité Des Bouteilles

    Le rayonnement de l'arc peut endommager les yeux et la peau ; un bruit excessif peut  endommager l’audition. Utilisez des lunettes de protection certifiées pour le soudage avec au moins un indice de  protection des verres de teinte numéro 10. Portez des leggings en cuir et des chaussures ou des bottes ignifuges ;...

  • Page 117: Aperçu Des Fonctions

    que le panneau avant peut produire des gaz toxiques. Jetez-le comme déchet industriel. 2. INSTRUCTIONS PRODUIT 2.1 Aperçu des fonctions Il s'agit du NOUVEAU Pro Serial MIG 20 5, avec des fonctionnalités avancées technologie , fonctionnement parfait et hautes performances. Ce système de soudage ultra-portable convient à divers besoins d'application.

  • Page 118: Paramètres Techniques

    2.2 Emballer spécification Quantité, pcs) Machine de soudage MIG 20 5 Pro Torche de soudage MIG 10 pieds Conseils de Accessoires pour torches conduite/buse/diffuseur Pince de masse 10 pieds Porte- électrode 10 pieds Fil MIG 0,035"/2 lb Revêtement de conduit en aluminium téflon* Régulateur de gaz CO2 Tuyau de gaz 10 pieds...

  • Page 119: Instructions Du Panneau

    L'efficacité globale Classe de boîtier Facteur de puissance COSφ 0,72 Classe d'isolation Standard ANSI/NEMA/CEI 60974-1 base de Bruit <70 données Dimension pouce​ 17,3x7,9x12,7​ ​ ​ ​ Poids kg / lb 20,5 lb 1/16 " -5/32 "" 1/16 " -1/8 " Électrode/fil applicable pouce​...
  • Page 120 Partie Image 1. Zone d'affichage de l' écran numérique 2. Bouton de réglage du courant et de la vitesse de dévidage du fil 3. Prise pour pistolet à bobine (5 broches) PIN 1 : Source d'alimentation du pistolet à bobine "+" BROCHE 2 : Source d'alimentation du pistolet à...
  • Page 121 3.2 Description du fonctionnement numérique multifonction​ Figure 6, panneau de commande Description détaillée des fonctions du panneau de commande :  NON. Image Description​ Article Fonction La tension d'entrée est de 120 V d' entrée, La tension d'entrée est de 24 0 V VRD, LED de VRD est ouvert télécommande...
  • Page 122 LED paramètre actuel Zone de LED de vitesse de dévidage du fil paramétrage et LED d'épaisseur de plaque d'affichage du LED du groupe de paramètres * courant, de la vitesse de dévidage du fil, de l'épaisseur de la Affichage LED des paramètres plaque et du groupe de paramètres...
  • Page 123 LED de diamètre de fil de Φ0,040 pouces Bouton de sélection du matériau Acier (acier au carbone) + CO 100 % +ER50S-6/ER70S-6 Acier (acier au carbone) + Ar80% 20% +ER50S-6/ER70S-6 Zone de sélection des matériaux MIG FCAW+sans gaz+E71T-GS CrNi (acier inoxydable) + Ar98 % 2 % + ER308 AlMg (alliage aluminium-magnésium) + Ar100% +...
  • Page 124 * Pour des informations plus détaillées sur la connexion et les directives opérationnelles de l'application ARCCAPTAIN, veuillez visiter arccaptain.com et explorer les ressources qui y sont disponibles. * Groupe de paramètres « JOB », fonction de stockage et d'utilisation des groupes de paramètres, prend en charge le stockage de dix groupes de paramètres «...

  • Page 125: Plaque Signalétique

    Attention! Veuillez sélectionner les fonctions de soudage en fonction des exigences de soudage. Pendant le soudage, choisissez le processus et les paramètres de soudage appropriés en fonction des exigences technologiques de la pièce à usiner. Avec un processus et des paramètres de soudage inappropriés, il y aura un arc instable, des éclaboussures excessives et un collage des fils et des électrodes pendant le soudage.
  • Page 126 pendant laquelle le soudeur doit se reposer et être refroidi. Le cycle de service est exprimé en pourcentage de 10 minutes et représente le temps de soudage maximum autorisé. Le reste du cycle de 10 minutes est nécessaire au refroidissement. Par exemple, une soudeuse a un cycle de service de 60 % à...

  • Page 127: Installation Et Raccordement

    Cycle de service  Le cycle de service nominal est le pourcentage du rapport entre la durée de fonctionnement au courant de sortie maximal nominal et une période de 10 minutes. Tension​ Fonction​ ① ： Courbe de charge MMA ② : Courbe de charge TIG 2 4 0V ③...

  • Page 128: Vérification Des Accessoires De La Torche

    Tableau de correspondance entre le fil de soudage, le diamètre, le gaz de  protection, le matériau et le rouleau d'alimentation en fil : En mode synergique, différents fils de soudage, diamètres, gaz de protection, matériaux et rouleaux d'alimentation en fil ont des relations de correspondance correspondantes comme dans le tableau ci-dessous.

  • Page 129: Installation Du Fil De Soudage

    3. Vérifiez le numéro de taille sur le tube contact. La machine d'origine est équipée du type 0,035 ” . Si ce n'est pas confirmé avec votre fil à souder, changez-le. 4. Remplacez la buse dans le sens inverse des aiguilles d'une montre Figure 13 4.3 Installation du fil de soudage...

  • Page 130: Installation Du Dévidage Du Fil

    Pour empêcher le fil de soudure de s'effilocher et de se dérouler, ce qui pourrait provoquer des problèmes d'emmêlement et d'alimentation, NE PAS relâcher le fil avant de remplacer le bouton de la bobine. 5. Remplacez la bobine plaque arrière sur l'axe de la bobine .
  • Page 131 Description Image 1. Relâchez le tendeur d'alimentation et faites tourner le je dle r Bras éloigné du rouleau d' alimentation .​ ​ AVIS: * Le bouton du tendeur d'alimentation peut être tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour le desserrer.

  • Page 132: Fonctionnement Pour Le Soudage Mig

    6. Fermez le bras de renvoi et abaissez le tendeur d'alimentation jusqu'à ce que le rouleau libre appuie fermement sur le fil. Vous pouvez maintenant relâcher le fil de soudure. Assurez-vous que le fil est positionné dans la rainure du rouleau d'alimentation inférieur.

  • Page 133: Connexion De L'alimentation D'entrée

    1. Avec de l'aide, placez une bouteille de CO2 à 100 % (non incluse) sur une armoire ou un chariot près de la soudeuse et fixez la bouteille en place avec deux sangles (non incluses) pour éviter tout basculement. 2. Retirez le bouchon du cylindre. Tenez-vous sur le côté...

  • Page 134: Fil Qui Dépasse

    d'alimentation . NOTE: Pour des performances optimales, connectez le MIG 20 5 Pro à  un circuit de dérivation de 5 0 A. S'il est connecté à un circuit de capacité inférieure, attendez-vous à une réduction du courant de soudage et du cycle de service. Le circuit doit être équipé de plus de 50 A avec un disjoncteur ou des fusibles à...

  • Page 135: Opération

    3. Appuyez et maintenez la gâchette du pistolet pour charger le fil à travers le pistolet , jusqu'à ce que le fil avance. jusqu'au bout du pistolet . NOTE: Avant l'alimentation, retirez la buse et le tube de contact  avant d'alimenter le fil pour garantir une alimentation en douceur du fil.
  • Page 136 Ouvrir SYN Sélectionnez le fil diamètre Sélectionnez le matériau MIG en fonction de la pièce à usiner et du gaz d'entrée. Pour plus de détails, voir 3.2 Panneau de commande numérique multifonction Tournez le bouton pour trouver le courant requis Vous pouvez également appuyer sur le bouton et sélectionner l' IPM de la vitesse d'alimentation du fil pour correspondre...
  • Page 137 Sélectionnez 2T / 4T / Spot Si vous sélectionnez le mode spot Veuillez ajuster l'heure du spot Sélectionnez le niveau d'inductance Vous pouvez également choisir d'utiliser les paramètres par défaut Sélectionnez le temps de retour Vous pouvez également choisir d'utiliser les paramètres par défaut AVIS : •...

  • Page 138: Fonctionnement Du Pistolet À Bobine

    Figure 27 6. Fonctionnement du pistolet à bobine ! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans ÉTEINDRE ! 6.1 Installer le pistolet à bobine AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES ! Description Image Tirez sur la buse pour la retirer. Dévissez la pointe de contact ...

  • Page 139: Connexion

    Desserrez l’écrou de tension de la bobine.  Installez la bobine de manière à ce que le fil soit alimenté  dans le sens des aiguilles d'une montre. Serrez l'écrou de tension de la bobine jusqu'à ce que la  bobine ne puisse pas tourner librement.

  • Page 140: Connexion De L'alimentation D'entrée

    3. Branchez la fiche inverseur de polarité à « + » Polarité positive AVIS: La fiche inverseur de polarité DOIT être étroitement connecté à la prise pour éviter un court-circuit d'alimentation . 4. Connectez la ligne de commande du pistolet à bobine à...
  • Page 141 pistolet ou le fil de soudure, sinon un arc s'allumera. 2. NE touchez PAS les composants internes du soudeur . alors qu'il est branché. Le MIG 20 5 PRO fonctionne avec une alimentation 120V ou 240V . Branchez le cordon d'alimentation dans une prise fondé...
  • Page 142 2 . Petit à petit En mode MIG du pistolet à bobine , pas pendant le soudage, appuyez sur la gâchette de la torche pendant au moins 3 secondes, la soudeuse passera en mode avance rapide, fermant la tension du port de sortie et la vanne de gaz.
  • Page 143 pièce. Fonction avec séparé Partie Sélectionner Sélectionnez MIG Tournez le bouton pour trouver la tension requise Tournez le bouton pour trouver l' IPM requis Sélectionnez 2T / 4T / Spot Si vous sélectionnez le mode spot Veuillez ajuster l'heure du spot Sélectionnez le niveau d'inductance Vous pouvez également choisir d'utiliser les paramètres par défaut...
  • Page 144 7. Fonctionnement pour le soudage à fil fourré MIG ! ATTENTION NE PAS installer sans ÉTEINDRE ! 7.1 Connexion Description Image 1. Connectez la pince de masse à la polarité positive « + » AVIS: Le connecteur de la pince de terre DOIT ...

  • Page 145: Fil Qui Dépasse

    Pour éviter des blessures graves dues à un incendie ou à un choc électrique : 1. FAIRE NE touchez à rien, surtout pas à la pince de masse, avec le pistolet ou le fil de soudure, sinon un arc s'allumera. 2.
  • Page 146 Description Image 1. Réglez le commutateur de mode sur le paramètre MIG . 2 . Petit à petit En mode MIG, pas pendant le soudage, appuyez sur la gâchette de la torche pendant au moins 3 secondes, la soudeuse passera en mode avance rapide, fermant la tension du port de sortie et la vanne de gaz.
  • Page 147 Fonctionne avec Partie Sélectionner synergie​ Sélectionnez MIG Ouvrir SYN Sélectionnez le fil diamètre Sélectionnez Flux-Cored Tournez le bouton pour trouver le courant requis Vous pouvez également appuyer sur le bouton et sélectionner l' IPM de la vitesse d'alimentation du fil pour correspondre automatiquement à d'autres paramètres.

  • Page 148: Fonctionnement Pour Mma Et Tig

    • Sur un matériau de faible épaisseur, déplacez-vous rapidement et ne soudez que des points de soudure de 1/4" à la fois pour éviter la fusion. • Évitez de souder dans des zones très exposées aux courants d’air. Une soudure faible, piquée et poreuse se produira en raison des courants d'air emportant le •...

  • Page 149: Fonctionnement De La Soudeuse Mma

    3. Lorsque vous utilisez des tiges alcalines (E7018), vous devez effectuer une ECEP, c'est-à-dire connecter le support et la pince de terre comme mentionné ci-dessus au point 1 ci-dessus . et 2 . Si vous utilisez des tiges acides (E6013), vous devez DCEN, c'est-à-dire connecter le support à...

  • Page 150: Tableau Des Paramètres De Soudage

    2. Placez l'extrémité en métal nu de l'électrode en bâton (vendue séparément) à l'intérieur des mâchoires du porte-électrode. 3. Allumez l' interrupteur d' alimentation . L'interface de fonctionnement s'allumera et le ventilateur de refroidissement tournera . REMARQUE : La soudeuse est maintenant sous tension et une tension en circuit ouvert est présente.
  • Page 151 suivant convient au soudage de l'acier doux. Pour d’autres matériaux, consulter les matériaux associés et le processus de soudage pour référence. 8.4 Connexion du câble de la soudeuse TIG Lift ATTENTION ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES ! AVIS : Les étapes suivantes nécessitent la mise sous tension de la soudeuse avec le couvercle ouvert.
  • Page 152 AVIS: Le connecteur du pistolet TIG DOIT être étroitement  connecté à la prise pour éviter un court-circuit d'alimentation. 1. Avec de l'aide, placez une bouteille d'argon à 100 % (non incluse) sur une armoire ou un chariot près de la soudeuse et fixez la bouteille en place avec deux sangles (non incluses) pour éviter tout basculement.

  • Page 153: Fonctionnement De La Soudeuse Lift Tig

    REMARQUE : La torche TIG et l'électrode en tungstène ne sont pas incluses dans la machine. Si vous devez acheter, veuillez vous connecter au site officiel : WWW.ARCCAPTAIN.COM 8.5 Fonctionnement de la soudeuse Lift Tig ATTENTION AT TE N T I O N AU X CH O C S É LE C T R I Q U E S ! AVIS : Les étapes suivantes nécessitent la mise sous tension de la...
  • Page 154 Étapes de fonctionnement 1. Ouvrir complètement le robinet de la bouteille de gaz. REMARQUE : POUR ÉVITER LA MORT PAR ASPHYXIATION : N'ouvrez pas de gaz sans une ventilation adéquate. Réparez immédiatement les fuites de gaz. Le gaz de protection peut déplacer l'air et provoquer une perte de conscience rapide et la mort.
  • Page 155 reculez-le légèrement. Ajoutez du matériau de tige TIG si nécessaire à l'extrémité avant de la flaque de soudure. 11. Alternez entre pousser la torche/ flaque de soudure et ajouter le matériau de la tige TIG. REMARQUE E : Retirez la tige TIG à chaque fois que l'électrode avance, mais ne la retirez pas de la protection anti-gaz.

  • Page 156: Mode Ingénieur

    Mode ingénieur​ ATTENTION ATTE NT IO N AU X CH OC S É LEC TRI Q UE S ! 9.1 Réglage des paramètres du système Un ensemble par défaut de paramètres de soudage communs pour cette machine peut être révisé ...
  • Page 157 système :  MIG mode Plage de Non. Paramètre de fonction Défaut Unité Description réglage Restaurer les paramètres d'usine Initialisation des (Sélectionnez « 1 » pour restaurer les paramètres d'arrière-plan paramètres d'usine) Calcul du temps de 0,0 ～ 0,0​ jour Calculer le temps de soudage soudage Temps de retour au feu...

  • Page 158: Technique De Soudage De Base

    Restaurer les paramètres d'usine Initialisation des (Sélectionnez « 1 » pour restaurer les paramètres d'arrière-plan paramètres d'usine) Calcul du temps de 0,0​ 0,0 ～ 999 jour Calculer le temps de soudage soudage Valeur actuelle lorsque le tungstène et la P3 Soulever le courant TIG 35 ～...
  • Page 159 généralement un profil de soudure plus élevé et une pénétration plus profonde. Technique de traînée  Avec la technique de traînée, le pistolet et le fil sont éloignés du cordon de soudure. L'arc et la chaleur se concentrent sur le bain de fusion, ce qui entraîne plus de chaleur sur le métal de base, une fusion plus profonde, une pénétration accrue et un profil de soudure plus élevé...
  • Page 160 Figure 57 Sortez du lot  Le stick out est la longueur du fil non fondu qui dépasse de l'extrémité du tube contact. Une constante sort même de 0, 2 à 0 , 4 pouces produira un arc stable et un flux de courant uniforme offrant une bonne pénétration et une fusion uniforme.

  • Page 161: Vitesse D'alimentation

    Assurez-vous que l'ensemble du pistolet Mig est complètement refroidi et que le cordon  d'alimentation est débranché de la prise électrique avant de continuer . Les accessoires de la torche sont des consommables, ARCCAPTAIN en a fourni davantage pour ...

  • Page 162: Maintenance Quotidienne

    Effectuez une vérification quotidienne selon le tableau ci-dessous et nettoyez ou remplacez les  composants si nécessaire. Afin de garantir les hautes performances de la machine, veuillez choisir les composants fournis par  ARCCAPTAIN lors du remplacement des composants. Vérification quotidienne de la machine à souder Articles Vérification des exigences Remarques Si l'un des composants est endommagé...

  • Page 163: Dépannage

    Si le câble est tiré par une force externe ; assurer la sécurité et une Pistolet coupe normale. Si le câble connecté à la pièce est bien connecté. 1 2 . DÉPANNAGE ! ATTENTION NE PAS installer sans ÉTEINDRE ! NOTICE: For safety and to maintain warranty validity: Only qualified authorized personnel should perform service and repairs! ...
  • Page 164 La plage de chaleur de sortie est Réglez le bouton sur bas trop élevée. La perle ne pénètre pas La vitesse d'alimentation est Diminuez et maintenez une dans le métal de base. incohérente. vitesse d’alimentation constante. La plage de chaleur de sortie est Réglez le bouton sur haut trop faible.
  • Page 165 torche est enfoncée, il y a connecté à la pièce. une sortie de gaz, mais il n'y a pas de courant de sortie et l'indicateur d'alarme ne La gâchette de la torche échoue. Réparez ou remplacez la torche s'allume pas. de soudage.
  • Page 166 surintensités pour le pas être résolu, contactez le personnel de soudeur maintenance ● Redémarrez la soudeuse, si le problème ne peut ●Protection contre les Afficher « E rr 14 » pas être résolu, contactez le personnel de courants de court-circuit maintenance ●...
  • Page 167 Si vous ne comprenez pas ou ne parvenez pas à exécuter la procédure recommandée en toute sécurité, contactez arccaptain.com pour le service après-vente. Conserver pour référence future : Produit: Date d'achat: Numéro de série: Commentaires sur le produit :...

  • Page 168: Annexe：guide D'installation Rapide

    Annexe ：GUIDE D' INSTALLATION RAPIDE...