Riello DB 6 LSM C13 Installation, Use And Maintenance Instructions

Riello DB 6 LSM C13 Installation, Use And Maintenance Instructions

Dual fuel light oil/gas burner type 14304y
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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatore policombustibile gasolio/gas
I
Dual fuel light oil/gas burner
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Two stage progressive or modulating operation
CODICE - CODE
20114304
MODELLO - MODEL
DB 6 LSM C13
TIPO - TYPE
14304Y
20114504 (2) - 10/2017

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Summary of Contents for Riello DB 6 LSM C13

  • Page 1 Installation, use and maintenance instructions Bruciatore policombustibile gasolio/gas Dual fuel light oil/gas burner Funzionamento bistadio progressivo o modulante Two stage progressive or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20114304 DB 6 LSM C13 14304Y 20114504 (2) - 10/2017...
  • Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions...
  • Page 3: Table Of Contents

    Indice Informazioni ed avvertenze generali ............................3 Informazioni sul manuale di istruzione ........................3 Garanzia e responsabilità............................4 Sicurezza e prevenzione................................5 Premessa ..................................5 Addestramento del personale ............................. 5 Descrizione tecnica del bruciatore ............................6 Designazione bruciatori............................... 6 Modelli disponibili ................................ 7 Categorie del bruciatore - Paesi di destinazione......................
  • Page 4 Indice 5.11 Accensione bruciatore ...............................34 5.12 Regolazione aria comburente ............................34 5.13 Regolazione pressostati.............................36 5.14 Controlli finali (con bruciatore funzionante)........................37 Manutenzione ....................................38 Note sulla sicurezza per la manutenzione .........................38 Programma di manutenzione .............................38 Apertura bruciatore ..............................39 Chiusura bruciatore..............................39 Inconvenienti - Cause - Rimedi..............................40 20114504...
  • Page 5: Informazioni Ed Avvertenze Generali

    Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 1.1.1 Introduzione ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo fornisce indicazioni per evitare  costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non l’avvicinamento degli arti ad organi meccanici in va da esso separato;...
  • Page 6: Garanzia E Responsabilità

    Informazioni ed avvertenze generali  Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa: 1.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di – l’uso dell’impianto, istruzione – gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere neces- In occasione della consegna dell’impianto è necessario che: sari prima dell’attivazione dell’impianto, ...
  • Page 7: Sicurezza E Prevenzione

    Sicurezza e prevenzione Sicurezza e prevenzione Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- sime alle quali il bruciatore è regolato, la pressurizzazione della me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza camera di combustione, le dimensioni della camera di combu- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo.
  • Page 8: Descrizione Tecnica Del Bruciatore

    Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Designazione bruciatori Serie : DB Grandezza : 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Combustibile : Gasolio Nafta Nafta ad Atomizzazione Assistita Gas Naturale Gasolio / GPL Gasolio / Gas Naturale Nafta / GPL Nafta / Gas Naturale Nafta / GPL...
  • Page 9: Modelli Disponibili

    Descrizione tecnica del bruciatore Modelli disponibili Designazione Tensione Codice DB 6 LSM C13 230 V / 50-60 Hz 20114304 Tab. A Categorie del bruciatore - Paesi di destinazione Paese di destinazione Categoria gas SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO 2ELL (43,46 ÷...
  • Page 10: Dimensioni D'ingombro

    Descrizione tecnica del bruciatore Dimensioni d’ingombro L’ingombro del bruciatore è riportato in Fig. 1. 9 0 1 1 0 2 3 5 5 9 5 4 3 3 5 8 3 8 8 1 7 3 D N 8 0 6 7 0 20114679 Fig.
  • Page 11: Campo Di Lavoro

    Descrizione tecnica del bruciatore Campo di lavoro La POTENZA MASSIMA va scelta entro l’area continua del dia- Il campo di lavoro (Fig. 3) è stato ricavato alla gramma (Fig. 3). temperatura ambiente di 20 °C, alla pressione ba- La POTENZA MINIMA non deve essere inferiore a 4000 kW rometrica di 1013 mbar (circa 0 m s.l.m.) e con la come indicato nel diagramma (Fig.
  • Page 12: Perdite Di Carico Lato Aria (Rilevata A Monte Serranda Con Apertura Completa)

    Descrizione tecnica del bruciatore 3.10 Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Potenza bruciatore Pb Fig. 5 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione s.l.m., le perdite di carico della testa riportate nel grafico vanno della testa di combustione.
  • Page 13: Perdite Di Carico Lato Gas

    Descrizione tecnica del bruciatore 3.11 Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzione della potenza massima svilup- Aggiungere la pressione della camera di combu- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 6. stione in mbar al valore della perdita testa di com- Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione.
  • Page 14: Descrizione Componenti Bruciatore

    Descrizione tecnica del bruciatore 3.12 Descrizione componenti bruciatore 20114688 Fig. 8 Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 16 Flangia di attacco alla caldaia Cassa d’aria 17 Indicatore posizione serranda aria Coperchio 18 Manometro mandata olio Pressostato gas di massima 19 Modulatore olio Regolatore portata gas 20 Eccentrico regolazione pressione olio sul ritorno Pressostato ritorno olio...
  • Page 15: Servomotore (Sqm10

    Descrizione tecnica del bruciatore 3.14 Servomotore (SQM10...) Note importanti Per evitare infortuni, danni materiali o ambien- tali, è opportuno attenersi alle seguenti prescri- zioni! ATTENZIONE Evitare di aprire, modificare o forzare gli attua- tori.  Tutti gli interventi (operazioni di montaggio, installazione e assistenza, ecc.) devono essere realizzati da personale qua- lificato.
  • Page 16: Servomotore (Sqm40

    Descrizione tecnica del bruciatore 3.15 Servomotore (SQM40...) Note importanti Per evitare infortuni, danni materiali o ambientali, è opportuno attenersi alle seguenti prescrizioni! Evitare di aprire, modificare o forzare il servomo- ATTENZIONE tore.  Tutti gli interventi (operazioni di montaggio, installazione e assistenza, ecc.) devono essere realizzati da personale qualificato.
  • Page 17: Installazione

    Installazione Installazione Note sulla sicurezza per l’installazione Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de- L’installazione del bruciatore deve essere effet- stinata all’installazione del bruciatore ed avere provveduto ad tuata da personale abilitato, secondo quanto ri- una corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le opera- portato nel presente manuale ed in conformità...
  • Page 18: Posizione Di Funzionamento

    Installazione Posizione di funzionamento  Il bruciatore è predisposto esclusivamente  Ogni altro posizionamento è da ritenersi com- per il funzionamento nelle posizioni 1 e 4 promissorio buon funzionamento (Fig. 12). dell’apparecchio.  L’installazione 1 è da preferire in quanto è ...
  • Page 19: Punti Di Sollevamento

    Si consiglia di non realizzare una sporgenza della testa superiore metica. a 200 mm. In ogni caso la parete in refrattario non deve estender- ATTENZIONE si oltre la fine della testa di combustione del bruciatore. DB 6 LSM C13 Tab. G 20114682 3 8 0 Fig. 16...
  • Page 20: Accessibilità Parte Interna Testa

    Il bruciatore è conforme alle richieste di emissione previste dalla 40 mm norma EN 267. Per garantire la costanza delle emissioni è neces- sario utilizzare ugelli consigliati e/o alternativi indicati da Riello nelle istruzioni ed avvertenze. Si consiglia di sostituire annualmente l’ugello du- rante la manutenzione periodica.
  • Page 21 Installazione Per la taratura del campo di portata entro il quale l’ugello deve funzionare, è necessario regolare la pressione del combustibile sul ritorno dell’ugello, secondo Tab. H e Tab. I.  Non usare prodotti per la tenuta: guarnizioni, nastro o sigillanti. ...
  • Page 22: Regolazione Testa Di Combustione

    Installazione 4.11 Regolazione testa di combustione Il servomotore oltre a variare la portata d’aria in funzione della ri- La scelta del foro (1-2-3) da utilizzare si determina dal diagram- chiesta di potenza, attraverso un levismo varia la regolazione ma in Fig. 22 in base alla potenza massima richiesta. In fabbrica della testa di combustione.
  • Page 23: Alimentazione Gasolio

    Installazione 4.13 Alimentazione gasolio Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di L’installazione della linea di alimentazione del combustibile in presenza di fonte infiammabile. combustibile deve essere effettuata da personale abilitato, in conformità alle norme e disposizioni di Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore. ATTENZIONE legge vigenti.
  • Page 24 Installazione 4.13.2 Innesco pompa (esempio) Accertarsi, prima di mettere in funzione il brucia- tore, che il tubo di ritorno in cisterna non abbia oc- clusioni. ATTENZIONE Un eventuale impedimento provocherebbe la rot- tura dell’organo di tenuta posto sull’albero della pompa. ...
  • Page 25: Alimentazione Gas

    Installazione 4.14 Alimentazione gas Collegamento del bruciatore pilota Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di Il bruciatore è dotato di una rampa gas dedicata che si trova fis- combustibile in presenza di fonte infiammabile. sata sopra il manicotto. Effettuare il collegamento sulla rampa Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore.
  • Page 26 Installazione 4.14.3 Rampa gas 4.14.5 Pressione gas È omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separata- La Tab. J indica le perdite di carico della testa di combustione e mente dal bruciatore. della farfalla gas in funzione della potenza di esercizio del brucia- tore.
  • Page 27 Installazione Esempio con gas naturale G20: Funzionamento alla potenza massima di modulazione Pressione del gas alla potenza di 6000 kW = 30,2 mbar Pressione in camera di combustione 5 mbar 30,2 + 5 = 35,2 mbar pressione necessaria alla presa 1)(Fig. 28). 4.14.6 Collegamento rampa gas - pilota Il bruciatore è...
  • Page 28: Collegamenti Elettrici

    Installazione 4.15 Collegamenti elettrici Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici  I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica.  I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale qualificato.
  • Page 29 Installazione 4.15.2 Schema elettrico (SQM 10) D9812 Fig. 30 Legenda (Fig. 30) Morsettiera bruciatore Sensore UV Pressostato aria Sensore UV per servizio continuo (versione FS2) Pressostato gas di massima Valvola di funzionamento Pressostato olio di minima Valvola ritorno olio Servomotore Valvola ritorno olio Trasformatore di accensione Valvola sicurezza olio...
  • Page 30 Installazione 4.15.3 Schema elettrico (SQM 40) 2/ 82 &8 :" :6* 9" 9 :6 53" )5 > Fig. 31 " " 845 :5 " :2 9& :6 Legenda (Fig. 31) Potenziometro servomotore (optional) Sensore UV Morsettiera bruciatore VPa-2 Valvola sicurezza gas pilota Pressostato aria Valvola di funzionamento Pressostato gas di massima...
  • Page 31 Installazione Schema collegamento servomotore SQM 40 - apparecchiatura 4.15.4 53  .)/ )5 & > C=I.. E :5 :2 :6 OBH@K=BKA>KHAHI 20114504...
  • Page 32: Messa In Funzione, Taratura E Funzionamento Del Bruciatore

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione La prima messa in funzione del bruciatore deve Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di essere effettuata da personale abilitato, secondo regolazione, comando e sicurezza.
  • Page 33: Regolazione Servomotore (Sqm 40)

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Regolazione servomotore (SQM 40) Il servomotore (Fig. 33) regola contemporaneamente tramite rin- Camma III (ARANCIO): 20° (Uguale per tutti i modelli) Regola la posizione d’accensione e potenza mi- vii, portata e pressione dell’aria e portata del combustibile in uso. nima del combustibile 1.
  • Page 34: Procedura Per La Taratura Del Bruciatore

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.5.2 Camma aria Agire sui registri filettati 2)(Fig. 35) dopo aver allentato le viti 3). Legenda (Fig. 35) Camma Viti di regolazione Viti di bloccaggio Profilo variabile 5.5.3 Camma olio Modificare l’eccentricità agendo sulla vite 3)(Fig. 36) dopo aver allentato le viti 2).
  • Page 35: Accensione Bruciatore (Gasolio)

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Accensione bruciatore (gasolio) Posizionare il selettore sul quadro generale “ON”. Questo abbassamento può provocare lo spegnimento del brucia- tore, talvolta accompagnato da pulsazioni. Posizionare il selettore combustibile in posizione “OIL” per sele- zionare il combustibile gasolio.
  • Page 36: Pilota Di Accensione

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.10 Pilota di accensione Per un corretto funzionamento regolare la pressione del gas (mi- surata sulla presa posta sulla valvola) tra 30 ÷ 50 mbar. mbar 12,3 Tab. K Prima di procedere all’accensione del bruciatore principale, verificare la stabilità...
  • Page 37 Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.12.1 Potenza massima Regolare il servomotore alla massima apertura in modo che le serrande aria risultino completamente aperte. 5.12.2 Potenza minima La potenza MIN va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag.
  • Page 38: Regolazione Pressostati

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.13 Regolazione pressostati 5.13.1 Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria re- golato a inizio scala (Fig. 40). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'ap- posita manopolina fino al blocco del bruciatore.
  • Page 39: Controlli Finali (Con Bruciatore Funzionante)

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.14 Controlli finali (con bruciatore funzionante)   Aprire il termostato/pressostato TL Il bruciatore deve fermarsi  Aprire il termostato/pressostato TS  Ruotare la manopolina del pressostato gas di massima  fino alla posizione di fine scala minimo Il bruciatore deve fermarsi in blocco ...
  • Page 40: Manutenzione

    Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
  • Page 41: Apertura Bruciatore

    Manutenzione Cisterna FUNZIONAMENTO A GAS Ogni 5 anni, circa, aspirare l’acqua dal fondo della cisterna con una pompa separata. Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore- Combustione bruciatore. Qualora i valori della combustione trovati all’inizio dell’intervento non soddisfino le Norme vigenti o, comunque, non corrispondano Filtro del gas ad una buona combustione, consultare la tabella sottostante ed...
  • Page 42: Inconvenienti - Cause - Rimedi

    Inconvenienti - Cause - Rimedi Inconvenienti - Cause - Rimedi Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funziona- In caso di arresto del bruciatore, per evitare danni mento, il bruciatore effettuerà un “arresto di sicurezza”, identifica- all’installazione, non sbloccare il bruciatore più di to con l’accensione della spia rossa di blocco del bruciatore.
  • Page 43 Inconvenienti - Cause - Rimedi FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Blocco all’arresto del bruciatore • Permanenza di fiamma nella testa di ... Eliminare permanenza di fiamma . combustione o simulazione di fiamma... o sostituire apparecchiatura Accensione con pulsazioni •...
  • Page 44 Contents Information and general warnings ............................3 Information about the instruction manual ........................3 Guarantee and responsibility ............................4 Safety and prevention ................................5 Introduction ..................................5 Personnel training ................................5 Technical description of the burner ............................6 Burner designation ...............................6 Models available ................................7 Burner categories - Countries of destination........................7 Technical data................................7 Electrical data ................................7 Maximum dimensions ..............................8...
  • Page 45 Contents 5.11 Burner ignition ................................34 5.12 Combustion air adjustment............................34 5.13 Pressure switch adjustment ............................36 5.14 Final checks (with burner operating) ......................... 37 Maintenance....................................38 Notes on safety for the maintenance......................... 38 Maintenance programme ............................38 Opening the burner ..............................39 Closing the burner ..............................
  • Page 46: Information And General Warnings

    Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 1.1.1 Introduction DANGER: EXPLOSION The instruction manual supplied with the burner: This symbol signals places where an explosive at-  is an integral and essential part of the product and must not mosphere may be present.
  • Page 47: Guarantee And Responsibility

    Information and general warnings  The system supplier must carefully inform the user about: 1.1.4 Delivery of the system and the instruction – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;...
  • Page 48: Safety And Prevention

    Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations.
  • Page 49: Technical Description Of The Burner

    Technical description of the burner Technical description of the burner Burner designation Range: DB Size : 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Fuel: Gas oil Heavy oil Heavy oil with assisted atomisation Natural gas Light oil/ LPG Light oil / Natural gas Heavy oil / LPG Heavy oil / Natural gas...
  • Page 50: Models Available

    Technical description of the burner Models available Designation Voltage Code DB 6 LSM C13 230 V / 50-60 Hz 20114304 Tab. A Burner categories - Countries of destination Country of destination Gas category SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO 2ELL (43,46 ÷...
  • Page 51: Maximum Dimensions

    Technical description of the burner Maximum dimensions The maximum dimensions of the burner are given in Fig. 1. 9 0 1 1 0 2 3 5 5 9 5 4 3 3 5 8 3 8 8 1 7 3 D N 8 0 6 7 0 20114679...
  • Page 52: Firing Rate

    Technical description of the burner Firing rate The MAXIMUM OUTPUT is chosen from within the continuous The firing rate value (Fig. 3) has been obtained diagram area (Fig. 3). considering an ambient temperature of 20 °C, an The MINIMUM OUTPUT should never be less than 4000 kW as atmospheric pressure of 1013 mbar (approx.
  • Page 53: Air Side Pressure Drop (Detected Upline Of The Damper With Complete Opening)

    Technical description of the burner 3.10 Air side pressure drop (detected upline of the damper with complete opening) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Burner output Pb Fig. 5 The pressure curves refer to the combustion head adjustment a.s.l., the pressure drops of the head shown in the diagram are conditions according.
  • Page 54: Gas Side Pressure Drops

    Technical description of the burner 3.11 Gas side pressure drops Gas pressure on the basis of the maximum output developed by Add the pressure of the combustion chamber in the burner is given by the curves in Fig. 6. mbar to the value of the combustion head drop. It represents the pressure drop in the combustion head.
  • Page 55: Description Of Burner Components

    Technical description of the burner 3.12 Description of burner components 20114688 Fig. 8 Box with terminal board for electrical wiring 15 Combustion head Air box 16 Boiler connection flange Cover 17 Air damper position indicator Maximum gas pressure switch 18 Oil delivery pressure gauge Gas output regulator 19 Oil modulator Oil return pressure switch...
  • Page 56: Servomotor (Sqm10

    Technical description of the burner 3.14 Servomotor (SQM10...) Warnings To avoid accidents, material or environmental damage, observe the following instructions! Avoid opening, modifying or forcing the actua- WARNING tors.  All interventions (assembly and installation operations, assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. ...
  • Page 57: Servomotor (Sqm40

    Technical description of the burner 3.15 Servomotor (SQM40...) Warnings To avoid accidents, material or environmen- tal damage, observe the following instruc- tions! WARNING Avoid opening, modifying or forcing the ser- vomotor.  All interventions (assembly and installation operations, assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. ...
  • Page 58: Installation

    Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations.
  • Page 59: Operating Position

    Installation Operating position  The burner is designed to work only in posi-  Any other position could compromise the cor- tions 1 and 4 (Fig. 12). rect operation of the appliance.  Installation 1 is preferable, as it is the only ...
  • Page 60: Lifting Points

    It is recommended that the head protrusion should not exceed airtight. 200 mm. However, the refractory wall must not extend beyond WARNING the end of the combustion head of the burner. DB 6 LSM C13 Tab. G 20114682 3 8 0 Fig. 16...
  • Page 61: Access To Head Internal Part

    The burner complies with the emission requirements of the EN 40 mm 267 standard. In order to guarantee that emissions do not vary, recommended and/or alternative nozzles specified by Riello in the Instruction and warning booklet should be used. It is advisable to replace the nozzle once a year during periodical maintenance.
  • Page 62 Installation To calibrate the flow rate range within which the nozzle should operate, it is necessary to adjust the fuel pressure on the nozzle return line, according to (Tab. H, Tab. I).  Do not use any sealing products such as gas- kets, sealing compound, or tape.
  • Page 63: Combustion Head Adjustment

    Installation 4.11 Combustion head adjustment The air damper servomotor, in addition to varying the air flow rate The selection of the hole (1-2-3) to be used is determined by the according to the output demand, through a leverage mechanism diagram (Fig. 22) based on the maximum output requested. In varies the combustion head adjustment.
  • Page 64: Light Oil Supply

    Installation 4.13 Light oil supply Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The fuel supply line must be installed by qualified ence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards and laws. Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and WARNING heat.
  • Page 65 Installation 4.13.2 Priming pump (example) Before starting the burner, make sure that the tank return line is not clogged. Obstructions in the line could cause the sealing WARNING organ located on the pump shaft to break.  In order for self-priming to take place, the screw 4) on the pump (Fig.
  • Page 66: Gas Feeding

    Installation 4.14 Gas feeding Pilot burner connection Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The burner is fitted with a dedicated gas train that is fixed above ence of a flammable source. the pipe coupling. It should be connected to the main train down- Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and stream the filter or the pressure adjuster (depending on configu- heat.
  • Page 67 Installation 4.14.3 Gas train 4.14.5 Gas pressure Approved according to standard EN 676 and provided separately Tab. J indicates the pressure drops of the combustion head and from the burner. gas butterfly valve, on the basis of the burner operating output. 1 p (mbar) 2 p (mbar) To select the correct gas train model, refer to the supplied "Burn-...
  • Page 68 Installation Example with natural gas G20: Operation at maximum modulating output Gas pressure at an output of 6000 kW = 30.2 mbar Pressure in combustion chamber 5 mbar 30.2 + 5 = 35.2 mbar pressure required at test point 1)(Fig. 28). 4.14.6 Pilot - gas train connection The burner is fitted with a dedicated gas train that is fixed to the pipe coupling.
  • Page 69: Electrical Wiring

    Installation 4.15 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring  The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected.  Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel.
  • Page 70 Installation 4.15.2 Wiring diagram (SQM 10) D9812 Fig. 30 Key (Fig. 30) Burner terminal strip UV sensor Air pressure switch UV sensor for continuous service (version FS2) Maximum gas pressure switch Working valve Minimum oil pressure switch Oil return valve Servomotor Oil return valve Ignition transformer...
  • Page 71 Installation 4.15.3 Wiring diagram (SQM 40) 2/ 82 &8 :" :6* 9" 9 :6 53" )5 > Fig. 31 " " 845 :5 " :2 9& :6 Key (Fig. 31) Servomotor potentiometer (optional) UV sensor Burner terminal strip Operation valve Air pressure switch VP1-2 Gas pilot safety valve...
  • Page 72 Installation 4.15.4 Wiring diagrams SQM 40 - control box 53  .)/ )5 & > C=I.. E :5 :2 :6 OBH@K=BKA>KHAHI 20114504...
  • Page 73: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner

    Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices.
  • Page 74: Servomotor Adjustment (Sqm 40)

    Start-up, calibration and operation of the burner Servomotor adjustment (SQM 40) The servomotor (Fig. 33) adjusts at the same time through re- Cam III (ORANGE): 20° (The same for all models) Adjusts the start up position and the minimum turns, air flow and pressure of the fuel in use. output of the fuel 1 (for single fuel burners).
  • Page 75: Burner Calibration Procedure

    Start-up, calibration and operation of the burner 5.5.2 Air cam Use the adjusters 2)(Fig. 35) after loosening the screws 3). Key (Fig. 35) Adjustment screws Locking screws Adjustable profile 5.5.3 Oil cam Modify the eccentricity by turning the screw 3)(Fig. 36) after hav- ing loosened the screws 2).
  • Page 76: Burner Ignition (Light Oil)

    Start-up, calibration and operation of the burner Burner ignition (light oil) Set the selector on the main panel to “ON”. This lowering of the fuel pressure can cause the burner to lockout and can sometimes give rise to pulsations. Set the fuel selector to “OIL” to select light oil as fuel. Once the following adjustments have been made, the ignition of When the limit thermostat (TL) is closed, the heat request signal the burner must generate a noise similar to the noise generated...
  • Page 77: Ignition Pilot Burner

    Start-up, calibration and operation of the burner 5.10 Ignition pilot burner For correct functioning, adjust the gas pressure (measured on the socket located on the valve) to between 30 ÷ 50 mbar. mbar 12.3 Tab. K Check pilot flame stability before starting up the main burner.
  • Page 78 Start-up, calibration and operation of the burner 5.12.1 Maximum output Adjust the servomotor to the maximum opening so that the air dampers are completely open. 5.12.2 Minimum output Min output must be selected within the firing rate range shown on pag.
  • Page 79: Pressure Switch Adjustment

    Start-up, calibration and operation of the burner 5.13 Pressure switch adjustment 5.13.1 Air pressure switch Adjust the air pressure switch after performing all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 40). With the burner operating at MAX.
  • Page 80: Final Checks (With Burner Operating)

    5.14 Final checks (with burner operating)   Open the thermostat/pressure switch TL The burner must stop  Open the thermostat/pressure switch TS  Turn the gas maximum pressure switch knob to the mini-  mum end of scale position The burner must stop in lockout ...
  • Page 81: Maintenance

    Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. Turn off the burner's power supply using the main It allows you to reduce consumption and polluting emissions and system switch.
  • Page 82: Opening The Burner

    Maintenance Fuel tank GAS OPERATION Approximately every 5 years, suck any water on the bottom of the tank using a separate pump. Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipe between the Combustion gas meter and the burner. In case the combustion values found at the beginning of the inter- vention do not respect the standards in force or, in any case, do Gas filter...
  • Page 83: Faults - Possible Causes - Solutions

    Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions If faults arise in ignition or operations, the burner performs a In the event the burner stops, in order to prevent "safety stop", which is signalled by the red burner lockout LED. any damage to the installation, do not unblock the The display visualises alternately the lockout code and the rela- burner more than twice in a row.
  • Page 84 Faults - Possible causes - Solutions GAS OPERATION Problem Possible cause Recommended remedy Firing with pulses • Head badly adjusted......Adjust it properly •...
  • Page 88 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...

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20114304

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