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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori industriali misti
I
Industrial dual fuel burners
GB
CODICE - CODE
20050889
20050888
MODELLO - MODEL
DB 12 LSE C13 A0 FS1 FR
DB 12 LSE C13 A0 FS1 FL
TIPO - TYPE
50889X
50888X
20051302 (2) - 01/2014
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Summary of Contents for Riello DB 12 LSE C13 A0 FS1 FR
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Bruciatori industriali misti Industrial dual fuel burners CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20050889 DB 12 LSE C13 A0 FS1 FR 50889X 20050888 DB 12 LSE C13 A0 FS1 FL 50888X 20051302 (2) - 01/2014...
- Page 2 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti in- dicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruci- atore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
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Page 3: Table Of Contents
Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 1.1 Descrizione codice di selezione ....3 1.2 Specifica del tipo e codifica bruciatori . -
Page 4: Introduzione
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 12 LS TC A-0 DB 12 LSE FS1 FL 20050888 Alimentazione aria DB 12 LSE FS1 FR 20050889 comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra Testa... -
Page 5: Descrizione Del Bruciatore
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB 12 Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 7500 - 12500 Min./Max. gasolio [kW] 7500 - 12500 Regolazione potenza Modulante Rapporto di modulazione Gas naturale 1 : 6 su potenza massima Gasolio 1 : 4 Combustibile opzione S Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm... -
Page 6: Componenti Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti bruciatore 20051922 Fig. 2 Cassetta elettrica con morsettiera per collegamenti elettrici 14 Rampa pilota (bruciatore) Cassa d’aria 15 Visore fiamma Coperchio 16 Testa di combustione Pressostato gas di massima 17 Flangia di attacco alla caldaia Regolatore portata gas 18 Servomotore combustibile Regolatore pressione gasolio... - Page 7 CAPITOLO Descrizione del bruciatore DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 4 7 0 4 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 2 2 0 2 2 0 DN 80 D3972 D3973 D3974 Fig.
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Page 8: Dimensioni Di Ingombro - Peso Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro - Peso bruciatore DB 12 LSE FS1 FL DB 12 LSE FS1 FR 20051924 Fig. 6 Modello DB 12 LSE FS1 FL 2102 1444 DB 12 LSE FS1 FR 2102 1444... -
Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D3977 m bar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Fig. 7 Potenza bruciatore Pb [kW] Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione. Vedere Paragrafo 5.1. In caso di aria di alimentazione con temperatura maggiore di 20°C e/o altitudine maggiore di 100 m. -
Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas Fig. 8 La pressione del gas in funzione Perdite testa di combustione D3978 della potenza massima svilup- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. -
Page 11: Installazione
Installazione Fissaggio alla caldaia Refrattario Il disegno a lato indica come effettuare l’applicazione del bruciatore ad una caldaia dotata di frontone non raffreddato. In ogni caso la parete in refrattario non deve estendersi oltre la fine della testa di combustione del bruciatore. S8525 Fig. -
Page 12: Alimentazione Al Bruciatore
Alimentazione al bruciatore Collegamento alimentazione gas al bruciatore Collegamento del bruciatore Il collegamento del bruciatore alla rampa gas viene effettuato tramite l’attacco a flangia (5)(Fig. 2). Le dimensioni della flangia sono riportate a pag. 6. Per collegare la flangia gas alla rampa utilizzare gli appositi adattatori, previsti come accessori. Collegamento del bruciatore pilota Il bruciatore è... -
Page 13: Schema Generale Di Alimentazione
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione... -
Page 14: Preparazione All'avviamento
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Il servomotore (10)(Fig. 2) provvede a variare la portata d’aria in funzione della richiesta di potenza regolando l’apertura delle ser- rande aria e, tramite un levismo (1), l’apertura della testa di combustione. Il numero dei fori di fulcro (5-6-7-8-10) del levismo (1) corrispondono alle tacche di apertura della testa quando il servomotore che aziona le serrande aria compie una rotazione di 90°... -
Page 15: Regolazione Pressostati
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione pressostati Non essendo ancora determinabili i valori delle pressioni di riferimento, prima di iniziare le operazioni di taratura, occorre effettuare le seguenti operazioni (a bruciatore spento): • aprire le valvole manuali poste a monte della rampa gas; •... -
Page 16: Lancia Atomizzazione Meccanica
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Lancia ad atomizzazione meccanica Per la sostituzione degli anelli di tenuta (1) (2) (3) (4) si consiglia l’acquisto del kit O-ring codice 20019166. Fig. 21 ARI A/ AI R D9926 PORTATA INDICATIVA DELL’UGELLO - 30 bar (5 cSt) Tipo di ugello: (Bergonzo CT3AA) Fig. -
Page 17: Avviamento E Regolazione Bruciatore
Avviamento regolazione bruciatore Sistema di regolazione aria/combustibile e modulazione di potenza Generalità Il sistema di regolazione aria/combustibile, e di modulazione della potenza, che equipaggia il bruciatore realizza, in un unico di- spositivo di controllo, una serie di funzioni integrate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore, sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unità... -
Page 18: Taratura Dei Pressostati
CAPITOLO Avviamento regolazione bruciatore Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazio- ni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 24). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamen- te in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 19: Manutenzione
Manutenzione Verifica della rilevazione di fiamma Cellula UV La corrente minima per un corretto funzionamento è Fig. 27 di 70 µA. Se il valore è inferiore può dipendere da: D1143 • cellula esaurita; • tensione bassa (inferiore a 187 V); •... -
Page 20: Problemi E Procedure Di Risoluzione
CAPITOLO Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: 1 controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; 2 accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; 3 controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente. - Page 21 CAPITOLO Manutenzione FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato In funzionamento il bruciatore si • Guasto al pressostato aria ....Sostituirlo ferma in blocco •...
- Page 23 General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
- Page 24 Index CHAPTER Introduction ..... page 3 1.1 Selection code description ....3 1.2 Specification of the burner type and coding.
- Page 25 Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding TYPE CODE DB 12 LS TC A-0 DB 12 LSE FS1 FL 20050888 Combustive air DB 12 LSE FS1 FR 20050889 supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left Combustion head...
- Page 26 Burner description Technical data Model DB 12 Capacity Min./Max. natural gas [kW] 7500 - 12500 Min./Max. light oil [kW] 7500 - 12500 Output adjustment Modulating Modulation ratio against maxi- Natural gas 1 : 6 mum rated output Light oil 1 : 4 Fuel option S Natural gas (G 20) - PCI 10 kWh/Nm...
- Page 27 CHAPTER Burner description Burner components 20051922 Fig. 2 Electrical control box base for electrical connections 14 Gas train pilot (burner) Air box 15 Flame inspection window Cover 16 Combustion head Maximum gas pressure switch 17 Boiler attachment flange Oil pressure regulator 18 Fuel servomotor Gas train attachment flange 19 Burner lance...
- Page 28 CHAPTER Burner description FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 4 7 0 4 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 2 2 0 2 2 0 DN 80 D3972 D3973 D3974 Fig.
- Page 29 CHAPTER Burner description Overall dimensions DB 12 LSE FS1 FL DB 12 LSE FS1 FR 20051924 Fig. 6 Model DB 12 LSE FS1 FL 2102 1444 DB 12 LSE FS1 FR 2102 1444...
- Page 30 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D3977 m bar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Fig. 7 Burner output Pb [kW] The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head. Refer to Paragraph 5.1. InIn the case of air supply at a higher temperature than 20°C and/or an altitude higher than 100 m.
- Page 31 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Fig. 8 Gas pressure on the basis of the Head pressure drop D3978 maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm m bar...
- Page 32 Installation Fixing to the boiler Fettling The figure alongside shows how to fix the burner to a boiler without a cooled frontal. In any case, the fettled wall should not extend beyond the end of the burner combustion head. S8525 Fig.
- Page 33 Fuel supply Gas supply connections to the burner Burner connection The burner is connected to the gas train by the flange attachment on the gas butterfly valve (5)(Fig. 2). The size of the flange is given in page 6. Use the relative adapters to connect the gas flange to the train, supplied as accessories. Pilot burner connection The burner has a special gas train that is fixed over the manifold.
- Page 34 CHAPTER Fuel supply General supply layout...
- Page 35 Preparation for start up Combustion head adjustment The servomotor (10)(Fig. 2) varies air delivery based on required output by adjusting air damper opening and, by means of a link- age (1), combustion head opening too. The number of the fulcrum holes (5-6-7-8-10) in linkage (1) correspond to the opening notches on the head when the servomotor driving the air dampers turns max.
- Page 36 CHAPTER Preparation for start up Pressure switches adjustment As the reference pressure levels cannot yet be established, before beginning setting operations, the following must be carried out (with the burner turned off): • open the manual valves upstream from the gas train; •...
- Page 37 CHAPTER Preparation for start up Mechanical atomizing lance For the replacement of the seal rings (1) (2) (3) (4), it is advisable to buy the O-ring kit code 20019166. Fig. 21 ARI A/ AI R D9926 APPROXIMATE NOZZLE DELIVERY - 30 bar (5 cSt) Nozzle type: (Bergonzo CT3AA) Fig.
- Page 38 Burner start up and adjustment Air/fuel control and power modulation system General information The burner system for air/fuel adjustment and power modulation performs - in one single control device - a series of integrated functions to obtain optimal energy/operating efficiency from the burner, both for single operation and when combined with other units (e.g.
- Page 39 CHAPTER Burner start up and adjustment Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 24). With the burner operating at max.
- Page 40 Maintenance Checking the flame detector UV cell Minimum current for correct working is 70 µA. Fig. 27 If the value is lower, it could be due to: D1143 • exhausted photocell; • low current (lower than 187 V); • bad regulation of the burner. In order to measure the current, use a microammeter of 100 A c.c., connected in series to the photocell, as in the scheme, with a capacitor of 100 F - 1V c.c.
- Page 41 CHAPTER Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: 1 check that the electric connections have been correctly performed; 2 ensure that the fuel is delivered correctly; 3 check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set GAS WORKING Fault Possible cause...
- Page 42 CHAPTER Maintenance GAS WORKING Fault Possible cause Recommended remedy During operation, the burner • Fault on air pressure switch ....Replace stops in lock out •...
- Page 44 Appendice - Appendix Schema quadro elettrico Control board diagram Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici Notes on safety for the electrical wiring I collegamenti elettrici devono essere esegu- The electrical wiring must be carried out with iti in assenza di alimentazione elettrica. the electrical supply disconnected.
- Page 46 Appendice - Appendix Legenda Key to lay-out morsettiera bruciatore burner terminal strip pressostato gas di massima maximum gas pressure switch pressostato aria di minima minimum air pressure switch pressostato olio di massima maximum oil pressure switch pressostato olio di minima minimum oil pressure switch valvola pilota 1 pilot valve 1...
- Page 48 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...