Puesta En Marcha - Carrier 61AF 014-7 Installation, Operation And Maintanance Instructions

61 AF
Carga de refrigerante y control electrónico
Control electrónico
Tanto la operación como el control de toda la unidad, se efectuarán a través
del panel electrónico de control.
En las instrucciones que acompañan al mando figura una exhaustiva
explicación del mismo.
Comprobar que la interfaz de usuario, después de la utilización, queda
correctamente colocada en el alojamiento correspondiente, y que se cierra
la tapa con los tornillos suministrados. De esta manera se puede proteger el
dispositivo de control y la unidad contra posibles choques y acontecimientos
atmosféricos.
Control PRO-Dialog +
PRO-DIALOG + es un avanzado sistema numérico de control que combina
una inteligencia compIeja con una gran simplicidad de funcionamiento.
PRO-DIALOG + vigila constantemente todos los parámetros y dispositivos
de seguridad de la máquina y gestiona con precisión el funcionamiento del
compresor y de los ventiladores para conseguir una eficiencia energética
óptima.
También controla el funcionamiento de la bomba de agua.
Un potente sistema de control
EI algoritmo de control PID, con compensación permanente de la diferencia
entre la temperatura de entrada y de salida del agua, prevé las variaciones de
carga y asegura un control inteligente de la temperatura de salida del agua.
Para optimizar la absorción de potencia, el sistema PRO-DIALOG + recalibra
automáticamente sobre uno de los dos valores predefinidos (por ejemplo,
edificio ocupado o edificio no ocupado)
EI control PRO-DIALOG + se adapta automáticamente para mejorar la
protección de la enfriadora. EI funcionamiento cíclico del compresor se
adapta automáticamente a Ias características de la aplicación de acuerdo

Puesta en marcha

La puesta en servicio de la unidad se realiza mediante los mandos
electrónicos descritos anteriormente, y siempre bajo la supervisión de un
técnico cualificado en refrigeración.
Comprobaciones/precauciones necesarias antes
de la puesta en servicio
- Asegurarse de que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas.
- Asegurarse de que la unidad está correctamente nivelada y apoyada.
- Comprobar que el circuito hidráulico dispone de caudal suficiente y que
la conexión de las tuberías se ha hecho conforme al esquema de montaje.
- Asegurarse de que no existen pérdidas de agua. Verificar el correcto
funcionamiento de las válvulas de la instalación.
- Todos los paneles deben ir bien sujetos con los tornillos correspondientes.
- Asegurarse de que hay suficiente espacio para el servicio y
mantenimiento.
- Asegurarse de que no hay fugas de refrigerante.
- Confirmar que la fuente de alimentación eléctrica está de acuerdo con
lo indicado en la placa de serie, el esquema eléctrico y el resto de la
documentación de la unidad.
- Asegurarse de que la alimentación eléctrica se ha realizado conforme a la
normativa vigente.
- Asegurarse de que los compresores flotan libremente en los muelles de
montaje ±
E - 10
con la inercia del circuito de agua y evita el funcionamiento del compresor
en ciclos cortos. Esta característica hace inútil el uso de un depósito inercial
externo para la mayoría de aplicaciones de climatización.
Sistema de control claro y fácil de usar
EI interface del operador es claro y fácil de utilizar: dos LEDs y displays
numéricos garantizan una comprobación inmediata de los datos de
funcionamiento del aparato.
Los menús permiten el acceso directo a todos los controles de la máquina,
incluida la historia de fallos, para diagnosticar éstos con rapidez.
Posibilidades ampliadas de comunicaciones
PRO-DIALOG + ofrece un mando a distancia estándar por cable con múltiples
funciones para facilitar la integración en cualquier sistema de gestión del
edificio: Cables múltiples 7-8 x 0,5 mm2. El cable tiene que disponer de un
blindaje del tipo: FROH2R o BELTEN 9842.
El blindaje solamente debe conectarse a masa en el cuadro eléctrico de
la unidad. Las funciones disponibles son el control de marcha/parada, la
elección entre la modalidad de refrigeración y la de calefacción, la gestión de
un doble set point.
El sistema también puede efectuar una señalización a distancia del estado
general de anomalía del circuito frigorífico.
Tres secuencias de programación independientes de los tiempos de
funcionamiento permiten cada una de definir: los tiempos de marcha/parada
del aparato, la gestión del segundo set point (por ejemplo para edificio no
ocupado) y el funcionamiento a baja velocidad de los ventiladores (por
ejemplo por la noche).
Esta opción permite también gestionar el funcionamiento de dos aparatos en
cascada y el control a distancia mediante un bus de comunicación conectado
al puerto serie RS 485.
Descripción de los dispositivos de protección de la
unidad
Como protección, la unidad incorpora los siguientes mecanismos.
- Protector interno del compresor..
- Protector térmico de los motores de los ventiladores.
- Interruptor general. (Solo para tamaño 019).
- Anti ciclos cortos.
- Interruptor magnetotérmico general.
- lnterruptor magnetotérmico del control.
- Termostato antihielo en el circuito de agua.
- Detector de errores en sensores de temperatura y presión.
- Presostato de alta: protege la unidad de una presión de condensación
excesiva.
EI presostato de alta viene tarado de fábrica y esta consigna no puede
modificarse. Para comprobarlo, ver el apartado de comprobaciones
después de la puesta en marcha inicial de la unidad.
Esta función la realiza el dispositivo de control electrónico a través de un
transductor de presión.
- Presostato de baja: Esta función la realiza el dispositivo de control
electrónico a través de un transductor de presión.
Tabla III: Tarado de los presostatos
Condiciones de alta presión
PRECAUCIÓN Cambiar las consignas de fábrica (a excepción del punto
de consigna de diseño) sin la autorización del fabricante, puede anular la
garantía.
En caso de utilización diferente de la configuración de fábrica, es
imprescindible pedir la intervención del servicio de asistencia Carrier para
modificar la configuración del sistema de control Pro-Dialog +.
Interrupción [bar] Puesta a cero
31.3 ± 0.7 Manual