Montagehinweise - novotechnik TIM Series User Manual

TIM Montageanleitung
TIM User Manual
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Montagehinweise

4.1 Bohrung der Kolbenstange
Die Bohrung in der Kolbenstange ist abhängig vom Druck
und der Verfahrgeschwindigkeit auszulegen.
Empfohlener Bohrungsdurchmesser Dk ≥ 12,7 mm.
Das Ende des TIM-Stabes ist vor Verschleiß zu schützen.
Der Positionsgeber darf nicht auf dem Stab schleifen.
Wird der Schraubflansch in einen Zylinder aus
magnetisierbaren Material eingebaut, dann ist
unbedingt darauf zu achten, dass der Abstand
zwischen Positionsgeber in der Nullpunktstellung
und dem Zylinder min. 15 mm axial beträgt!
4.2 Positionsgeber
Für die direkte Hubmessung im Zylinder wird der
Positionsgeber direkt auf dem Kolbenboden montiert:
- Z-TH1-P18 und -P19: mit 2 Schrauben M3 oder M4 (je
nach Positionsgeber), Anzugsmoment für M4 Schrauben
max. 1 N. Alternativ kann der Positionsgeber auch durch
einen Schraubring oder eine Einpressverbindung fixiert
werden.
- Z-TIM-P20: mit nichtmagnetischer Federscheibe und
Sicherungsring.
Die Aufnahme des Positionsgebers sollte über
nichtmagnetisches Material (z.B. Edelstahl, Messing,
Aluminium, Kunststoff) erfolgen. Gegebenenfalls ist eine
nichtmagnetische Distanzscheibe (min. 5 mm stark)
zwischen Positionsgeber und Kolbenboden zu montieren.
4.3 Steckflansch Ø 48
Der Sensor mit Flanschgehäuse Ø 48 mm wird in eine
Passbohrung Ø 48 H8 eingebaut.
Die Abdichtung des Flansches zum Zylinder erfolgt über
den mitgelieferten O-Ring und den Stützring.
Der Flansch des Sensors wird durch Gewindestifte M5
fixiert.
4.4 Schraubflansch M18
Der Sensor wird mit Hilfe des Sechskantflansches (SW46)
eingeschraubt. Hierbei darf das Anzugsmoment 50 Nm
nicht überschreiten!
Der mitgelieferte O-Ring dichtet den Druckbereich des
Zylinders am Einschraubloch ab. Die Flanschauflagefläche
muss vollständig an der entsprechenden Auflagefläche des
Zylinders aufliegen.
4.5 Allgemeine Informationen
Bei waagrechter Montage von Wegaufnehmern mit einem
elektrischen Messbereich über 1000 mm empfiehlt es sich,
den Stab am Ende abzustützen.
Der Bereich für Kabel- und Litzenabgang muss
ausreichend dimensioniert werden, der Mindestbiegeradius
ist einzuhalten und scharfe Kanten sind zu vermeiden!
Artikelnummer: 517991/07 Änderungen vorbehalten / Subject to change without notice
4 Instructions for installation
4.1 Bore diameter of piston rod
The bore in the piston rod has to be laid out dependent on
the pressure and the operating speed.
The recommended bore diameter amounts to Dk
The end of the TIM rod has to be protected against wear.
The position marker may not touch the
When the screw flange will be mounted in a cylinder
of magnetizable material, it's important that the axial
distance between the position marker at the zero point
and the cylinder is min. 15 mm.
4.2 Position marker
For direct stroke measuring in a cylinder the position marker
has to be fixed directly on the cylinder's piston bottom:
- Z-TH1-P18 and -P19: fixed with 2 screws M3 or M4
(depending on the position marker), Fastening torque for M4
screws max. 1 Nm. Alternatively the position marker can also
be fixed by a threaded ring or by a press-fit-connection.
- Z-TIM-P20: with non magnetic spring washer and circlip.
For the mounting of the position marker non-magnetic
material (e.g. stainless steel, brass, aluminum, plastic) should
preferably be used. You have to mount a non-magnetizable
spacer of min. 5 mm thickness between position marker and
cylinder's piston bottom if necessary.
4.3 Plug-in flange Ø 48
The sensor with Ø 48 mm flange has to be mounted in a
fitting bore Ø 48 H8.
The sealing between the flange and the cylinder is realized
with an O-ring and a support ring, which are included in
delivery.
The flange of the sensor will be fixed with M5 set screws.
4.4 Screw flange M18
The sensor has to be screwed in via the hexagon flange
(SW46). Here the fastening torque may not exceed 50 Nm!
The provided O-ring seals the pressure area of the cylinder at
the screw plug hole. The contact surface of the flange must
rest completely against the mounting surface of the cylinder.
4.5 General information
For horizontal mounting of the transducer with an electrical
range longer than 1000 mm it is advisable to support or
attach the rod at the end.
For the area of the cable and lead wire please take care that
enough space is available, the minimum bending radius must
be observed and sharp edges must be avoided.
2014/11
≥ 12,7 mm.
rod.
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