Car-O-Liner CMI3000 II User Manual page 21

Anschluss und Inbetriebnahme
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft. Die
Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der Draht-
fördergeschwindigkeit abhängig. Werkeinstellung = 15kg.
Justierung:
• Der Drehknopf kann
abmontiert werden, wenn ein
Schraubendreher hinter den
Knopf platziert ist. Danach
kann der Knopf ausgezogen
werden.
• Die Drahtbremse kann durch
Festspannen oder Lockern
der Gegenmutter auf die
Achse der Drahtnabe justiert
werden.
• Der Drehknopf muß wieder montiert werden.
Fahrwagen mit automatischer
Netzspannungsumschaltung (Sonderausrüstung)
Maschinen, die einen Autotrafo in der Wagen montiert
haben, können zu den folgende Netzspannungen
angekuppelt werden:
3x230V, 3x400V, 3x440V und 3x500V.
Der Autotrafo schaltet mit dem Hauptschalter (9) ein (grüne
Anzeige leuchtet). Der eingebaute Energiesparmodus
bewirkt, dass die Versorgungsspannung zur
Schweißmaschine nach 40 Minuten Inaktivität auskuppelt.
Die Maschine schaltet durch Drücken auf die Taste (10)
wieder ein (rote Anzeige leuchtet).
Wenn der Energiesparmodus nicht erwünscht ist, kann ein
Techniker die Funktion auskuppeln.
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2) einschalten
• Interne/externe Kontrolle wählen (bitte Seite 22 lesen)
• Schweißprogramm wählen
Sehen Sie sich die Quickguide,
1
wie es für Ihre Schweißmaschine
MENU
geltend ist. Wählen Sie das
Programm, das zum Schweißen
9
# /9
der Schweißdraht und Schutzgas,
eventueller Elektrode anpasst.
2
PROG
Lesen Sie sich die Programmliste
PROGRAM TABLE: PROGRAM PACKAGE 10645900 (A0)
Prog.No Diameter Program description Gas specification Function Car-O-Liner
Polarity 10660107
101 Ø 0.8 mm Fe SG2 ER70S6 CO 100 DC + x
2
102 Ø 1.0 mm Fe SG2 ER70S6 CO 2 100 DC + x
103 Ø 1.2 mm Fe SG2 ER70S6 CO 100 DC + x
2
106 Ø 0.6 mm Fe SG2 ER70S6 CO 100 DC + x
2
111 Ø 0.8 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO 82/18 DC/P + x
2
112 Ø 1.0 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO 82/18 DC/P + x
2
113 Ø 1.2 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO 82/18 DC/P + x
2
116 Ø 0.6 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO 82/18 DC/P + x
2
201 Ø 0.8 mm ER 316 LSI ArCO 98/2 DC/P + x
2
202 Ø 1.0 mm ER 316 LSI ArCO 98/2 DC/P + x
2
203 Ø 1.2 mm ER 316 LSI ArCO 98/2 DC/P + x
2
311 Ø 0.8 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
312 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
313 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
316 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 ArHe 70/30 DC/P + x
317 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 ArHe 70/30 DC/P + x
332 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 ArHe 50/50 DC/P + x
333 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 ArHe 50/50 DC/P + x
352 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 Ar 100 DC/P + x
353 Ø 1.2 mm AlSi5 ER4043 Ar 100 DC/P + x
356 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 ArHe 70/30 DC/P + x
357 Ø 1.2 mm AlSi5 ER4043 ArHe 70/30 DC/P + x
372 Ø 1.0 mm AlSi12 ER4047 Ar 100 DC/P + x
373 Ø 1.2 mm AlSi12 ER4047 Ar 100 DC/P + x
501 Ø 0.8 mm CuAl8 Brazing Ar 100 DC/P + x
502 Ø 1.0 mm CuAl8 Brazing Ar 100 DC/P + x
561 Ø 0.8 mm CuSi3 Brazing Ar 100 DC/P + x
562 Ø 1.0 mm CuSi3 Brazing Ar 100 DC/P + x
571 Ø 0.8 mm CuAl8 Welding Ar 100 P + x
572 Ø 1.0 mm CuAl8 Welding Ar 100 P + x
50113796
• Schweißstrom und sekundäre Parameter einstellen
QUICKGUIDE CMI 3000 II
Bitte Ihre Quickguide durchlesen
UK
Setting welding process MIG/MMA- 5 Hotstart (%)
Process setup
6 Hotstart time (sec.)
7 Slope down (sec.)
14
6 8 Stop amp time (sec.)
5 7 8
15 2
4 9 9 Stop amp (%)
3 12 10 11
16
10 Burn-back (1-15)
13
17 11 Post-gas (sec.)
18 1
12 Spot time (sec.)
13 Set current
14 Home/return
Short pressure on (14) = return to menu.
Long pressure on (14) = return to standard
14 19 control panel
6
2 15 Present sequence/sequences
5
in total
13 16 Arc adjust
17 Pulse
1
MIG pulse welding on/off
18 Gas
Gastest. Setting manuel gas/IGC (not all
versions)
1 Setting parameters
19 Arc Power (%)
Turn the control knob to set the desired
parameter value
2 Selecting welding parameter
Turn the control knob to select the desired
welding parameter
3 Pre-gas (sec.)
4 Softstart (m/min)
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• Die Maschine ist schweißbereit
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters liegt
Spannung an dem Schweißdraht und der
Elektrode an.
Software Einlesen
• Die SD-Karte wird in die
Schlitze in der rechten Seite
der Maschine eingesetzt.
• Die Maschine ist dann einge-
schaltet.
• Das Display blinkt kurz mit 6
Strichen.
• Bitte warten bis das Display
den eingestellten Strom zeigt.
• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte
entfernt werden.
• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es notwen-
dig Software in der neuen Einheit durch Anwendung einer SD
Karte einzulegen
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