Sanremo CAPRI DELUXE SAP Instruction Booklet page 74

ESPAGNOL
Advertencias para un correcto uso de las bombas rotativas
1) CORRECTA ALINEACION ENTRE LA BOMBA Y EL MOTOR
A veces, el ruido del grupo es causado precisamente por una alineación imperfecta; efectivamente, cuando el acoplamiento entre los dos componentes es
rígido, no siempre el rotor de la bomba y el del motor se encuentran perfectamente alineados. El daño que más frecuentemente se manifi esta, si perdura
esta condición, es el bloqueo de la bomba. Para evitar este problema, es posible intervenir efi cazmente interponiendo entre la bomba con unión de abraza-
dera y el motor una junta elástica; a este respecto, está disponible como
accesorio un kit 48YZ, n/. código 3000240.
2) CALIDAD DEL AGUA
Las tolerancias de elaboración y los materiales utilizados para las bom-
bas rotativas de paletas hacen necesaria una calidad del agua lo más lim-
pia posible y, en cualquier caso, sin partículas en suspensión. A menudo,
la arena, las incrustaciones de los tubos de conexión o las resinas del
descalcifi cador, cuando pasan por la bomba, rayan las partes de grafi to
provocando problemas de presión y caudal.
Es aconsejable, donde no exista la garantía de agua limpia dentro de
un circuito cerrado y, por tanto, no "contaminable", interponer un fi ltro de 5 ó 10 micrones (generalmente con cartucho de hilo enrollado con PP de uso
alimentario) entre el descalcifi cador y la bomba.
Es importante, además, mantener limpio el fi ltro. La obstrucción del fi ltro antes de la bomba causa, efectivamente, cavitación y provoca la avería de la
bomba en poco tiempo (véase el punto 4).
En caso de que se utilice un depósito de alimentación, para evitar aspirar eventuales sedimentos, es aconsejable colocar el tubo aspirador sumergido algún
centímetro por encima del fondo.
3) FUNCIONAMIENTO EN SECO
Las bombas rotativas de paletas pueden funcionar en seco únicamente durante breves períodos de tiempo (pocos segundos); en caso de funcionamiento
prolongado sin agua, la junta estanca, al no enfriarse de manera adecuada, alcanza temperaturas muy elevadas hasta estropearse; la consecuencia más
probable es una pérdida consistente visible por los 4 agujeritos de drenaje situados en las proximidades de la abrazadera. En el caso de posibilidad de falta
de agua desde la red, es aconsejable introducir un presóstato de mínima antes de la bomba; en caso de que se utilice un depósito de alimentación, es
aconsejable equiparlo con un control de nivel adecuado.
4) CAVITACION
Esta situación se manifi esta cuando el fl ujo de agua de alimentación no es adecuado respecto a las características de la bomba: fi ltros atascados, diámetro
de los conductos insufi ciente o varios usuarios en la misma línea representan las causas más frecuentes. La apertura de la electroválvula de seguridad,
cuando ha sido prevista (generalmente colocada antes de la bomba y de los fi ltros), debe anticiparse, para evitar la cavitación, respecto al encendido de la
bomba. Por el mismo motivo, cuando la bomba termina el suministro, el cierre de la electroválvula debe retardarse.
El aumento del ruido es el fenómeno más perceptible; si la condición persiste, las consecuencias son similares a las previstas para el funcionamiento en seco.
5) RETORNO DE AGUA CALIENTE
A veces, sucede que la válvula antirretorno, prevista, en el circuito hidráulico de la máquina, entre la bomba y la caldera, esté defectuosa. En este caso, la
bomba podría permanecer en contacto con agua caliente (90/ 100 °C) y estropearse a causa de las diferentes dilataciones de los materiales utilizados; el
bloqueo es la consecuencia más difundida.
6) CONEXIONES NO IDONEAS
Las bombas pueden tener uniones de 3/8" NPT (cónicas) o GAS (cilíndricas); a veces, se utilizan bridas y niples con roscas diferentes a las aconsejadas
delegando a la masilla impermeable o al tefl ón una estanqueidad realizada sólo con pocas vueltas de rosca. Si se fuerza la unión, hay riesgo de que se
produzca una viruta; si se utiliza demasiada masilla impermeable, existe la posibilidad de que el exceso entre en la bomba; en ambos casos, es posible
provocar daños.
7) GOLPES DE ARIETE
La apertura de la electroválvula, si ha sido prevista después de la descarga de la bomba, debe anticiparse, para evitar golpes de ariete, respecto al encendido
de la bomba. Por el mismo motivo, cuando la bomba termina el suministro, el cierre de la electroválvula debe retardarse.
El golpe de ariete puede provocar la rotura de los soportes de grafi to y estropear la junta mecánica, provocando el bloqueo de la bomba y pérdida de líquido.
8) MANIPULACION
La caída accidental de la bomba puede causar abolladuras y deformaciones que pueden comprometer las delicadas tolerancias internas; por el mismo
motivo, es necesario prestar la máxima atención cuando la bomba se fi ja a la morsa para el montaje o el desmontaje de las uniones.
9) INCRUSTACIONES DE CAL
En caso de que el agua bombeada sea particularmente calcárea y no esté pretratada con resinas de cambio iónico u otros sistemas efi caces, es posible
que dentro de la bomba se formen incrustaciones.
La utilización del by-pass como regulador de caudal acelera este fenómeno; mayor es la recirculación de agua, más rápido es el proceso.
Las incrustaciones pueden causar un progresivo endurecimiento de la bomba y, en algunos casos, el bloqueo o una reducción de presión debida a una
modulación incorrecta del by-pass.
Para limitar el problema, es aconsejable usar bombas con caudales adecuados al circuito hidráulico de la máquina. En algunos casos, podría ser útil efec-
tuar periódicamente un tratamiento desincrustante con ácidos específi cos.
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