Elettro CF MIG 248 Instruction Manual page 6

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia
terminale mentre il filo fuoriesce.
• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il
diametro del foro sia pari al filo utilizzato.
• Montare l'ugello gas.
4.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO SENZA
PROTEZIONE GASSOSA. (SOLO PER ARTT. 247 -
261).
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità (vedi
figura 3).
Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene
saldare da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla
fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.
Il filo animato da utilizzare è il Ø 0,9mm.
4.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
PROTEZIONE GASSOSA.
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
Per la saldatura di questi materiali è necessario:
• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di
solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno
dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura
sarà ben raccordato ed estetico.
Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un
notevole aumento di proiezioni (spruzzi).
• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto
all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona
qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono
dare difetti di saldatura.
• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano
macchie d'olio o grasso.
4.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di
Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di
anidride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con
le mani. E' importante mantenere sempre la zona di
saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare.
4.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO
Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:
• Argon puro come gas di protezione.
• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale
base da saldare.
• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio
senza mai usarle per altri materiali.
• Disponendo solo di una torcia per fili in acciaio
occorre modificarla nel modo seguente:
Accertarsi che la lunghezza del cavo non superi i 3
−
metri (è sconsigliabile usare torce più lunghe).
Togliere il dado ferma guaina in ottone, l'ugello gas,
−
l'ugello portacorrente quindi sfilare la guaina.
Infilare la guaina in grafite (optional) per alluminio
−
assicurandosi che esca dalle due estremità.
Avvitare nuovamente l'ugello portacorrente in modo che
−
la guaina sia aderente ad esso.
Nell'estremità rimasta libera della guaina infilare il
−
nipples ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il
dado senza stringere eccessivamente.
Infilare la cannetta in ottone sulla guaina e introdurre il
−
tutto nell'adattatore, avendo in precedenza tolto la cannetta
di ferro che si trova dentro l'adattatore.
Tagliare diagonalmente la guaina in modo che stia il più
−
vicino possibile al rullo trainafilo.
Utilizzare rullini trainafilo adatti per alluminio.
−
Regolare la pressione, che il braccetto del gruppo di
−
traino esercita sul rullo, al minimo possibile.
5 DIFETTI IN SALDATURA
1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)
CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)
• Mancanza di protezione di gas dovuta a:
- flusso di gas scarso
- flussometro difettoso
- riduttore brinato, per la mancanza di un
preriscaldatore del gas di protezione di CO2
- elettrovalvola difettosa
- ugello porta corrente intasato da spruzzi
- fori di efflusso del gas intasati
- correnti d'aria presenti in zona di saldatura.
2 DIFETTO - Cricche di ritiro
CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od
arrugginiti.
• Cordone troppo piccolo.
• Cordone troppo concavo.
• Cordone troppo penetrato.
3 DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE • Passata troppo veloce
• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE • Tensione troppo alta.
• Induttanza insufficiente.
• Mancanza di un preriscaldatore del gas di
protezione di CO2
6 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO
• Ugello protezione gas.
Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli
spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.
• Ugello porta corrente.
Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo
assicura un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente;
occorre perciò osservare i seguenti accorgimenti:
A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto
esente da sporco od ossidazione.
B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più
facilmente ostacolando l'uscita del filo.
E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario
sostituirlo.
C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato
sul corpo torcia. I cicli termici subiti dalla torcia ne possono
creare un allentamento con conseguente riscaldamento del
corpo torcia e
dell'avanzamento del filo.
• Guaina guidafilo.
E' una parte importante che deve essere controllata
spesso, poiché il filo può depositarvi polvere di rame o
sottilissimi trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai
passaggi del gas, con aria compressa secca.
Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui
si rende necessario, dopo un certo periodo, la loro
sostituzione.
• Gruppo motoriduttore.
Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da
eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle
bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il
gruppo responsabile del traino del filo: aspo, rullini
guidafilo, guaina e ugello porta corrente.
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dell'ugello ed un'incostanza