Configuration De L'outil; Principe De Fonctionnement; Séquence De Fonctionnement - Stanley ESAFOR MK II Instruction And Service Manual

FRANÇAIS
3.3. TOOL CONFIGURATION

3.3 CONFIGURATION DE L'OUTIL

The tool is able to punch hexagon holes, designated to receive metric threaded hexagon inserts type M4, M5, M6, M8, M10.
According to the hole to be realized, the appropriate equipment can be ordered under the relative part number (see Table
L'outil est capable de percer des trous hexagonaux, conçus pour recevoir des inserts hexagonaux fileté métriques de type
on Page 15).
M4, M5, M6, M8, M10.
En fonction du trou à faire, il est possible de commander l'équipement approprié à l'aide ne numéro d'article correspondant
(consultez le tableau page 34).
3.4. PRINCIPLE OF OPERATION

3.4 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Connect the tool provided with the appropriate equipment to the air supply (see table of recommended air pressures in
Raccordez l'outil doté du bon équipement à l'alimentation en air (consultez le tableau sur les pressions d'air recommandées
relation to the material to be punched).
en fonction de la matière à percer).
Fig.1
Fig. 1
Fig.1 Pièce avec un trou rond.
Fig.2 Insérez le poinçon installé sur l'outil 74290 dans le trou rond existant.
Fig.1 Workpiece with round hole.
Fig.3 Enfoncez la gâchette. De cette façon, la tige 24 avance et les lames du poinçon s'étendent sur les parois du
trou. Le poinçon est alors prêt pour le poinçonnage.
Fig.2 Insert the punch fixed onto the 74290 Tool into the previously drilled round hole.
Fig.4 Ensuite, le poinçon retire le trop de matière pour créer un trou hexagonal permettant la pose d'un insert
Fig.3 Depress the trigger. In this way the rod 24 advances and the punch blades extend on the hole walls,
hexagonal.
now the punch is ready to stamp.
À la fin de cette phase, le poinçon ressort du trou et retire les résidus dus au poinçonnage. En général, les
résidus sont éjectés par le fait même du poinçonnage et le retour en arrière du poinçon. Les résidus sont
Fig.4 In the following the punch removes excess sheet material to create a hexagon hole suitable to place
expulsés sans coincer le poinçon.
the hexagon insert.
Fig.5 La pièce avec son trou hexagonal poinçonné grâce à l'outil 74290 est maintenant prête à recevoir un Hexsert
At the end of this phase the punch retracts from the hole and removes the punching scrap. In general
fileté.
the scrap is ejected via the punching effect and the return of the punch into the rear position. Scrap
• Veillez à ce qu'il ne reste aucun résidu sur le poinçon.
will be expelled without jamming the punch.
• L'outil est alors prêt pour un nouveau cycle.
Fig.5 The workpiece, with the hexagon hole stamped by the 74290 tool, is now ready to fit a threaded
Transformer des trous ronds en trous hexagonaux pour pouvoir utiliser des inserts filetés Hexsert® de M4 à M10. Plage
hexsert.
d'épaisseurs de l'ouvrage (les poinçons respectifs doivent être commandés en fonction) :
Aluminium
Transforms round holes into hexagonal holes for use of Hexsert® threaded inserts M4 - M10. Thickness range of workpiece
Acier
(respective punch equipment has to be ordered seperately):
Acier inoxydable Aluminium
3.5. OPERATING SEQUENCE
3.5 SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT
• Positionnez le poinçon installé sur l'outil
Steel
74290 dans le trou rond.
• Place the punch mounted onto the 74290 Tool
• Enfoncez complètement la gâchette de
tool inside the round hole.
Stainless Steel
l'outil 74290. Le piston allonge le poinçon qui
perfore automatiquement la matière. Cette
action crée un trou hexagonale. L'insertion
• Fully depress the trigger of the 74290 tool. The
d'un Hexsert fileté devient alors possible
piston extends the punch and automatically
à l'aide d'un des outils Stanley Engineered
perforates the sheet material. In doing this, a
Fastening, modèle 74200 et 74202.
punched hexagon hole is produced. A threaded
hexsert can now be inserted by means of the
Stanley Engineered Fastening tool models 74200
and 74202.
Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and parts list (pages 18-20).
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Fig.2
Fig. 2
•
Make sure that no scraps are left on the punch.
M4, M10 :
• The tool now is ready for a new operating
M5 - M8 :
M4 :
M5 - M10 :
M4 - M10 :
TRADUCTION DE LA NOTICE ORIGINALE
Fig.3
Fig. 3
0,5 - 2,5 mm
phase.
0,5 - 4,5 mm
0,5 - 1,5 mm
0,5 - 3,0 mm
M4, M10: 0,5 - 1,5 mm 0.5 - 2.5 mm
M5 - M8: 0.5 - 4.5 mm
M4: 0.5 - 1.5 mm
M5 - M10: 0.5 - 3.0 mm
M4 - M10: 0.5 - 1.5 mm
Fig.4 Fig.5
Fig. 4 Fig. 5
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