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SKYLOTEC CLAW CL-001 Assembly And Operating Instructions Manual

Fall arrester with guided type fall arrester on a fixed guide
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Steigschutzeinrichtung mit mitlaufendem Auffanggerät an fester Führung
MONTAGE- UND GEBRAUCHSANLEITUNG
(EU) 2016/425
© SKYLOTEC
MAT-MA-0041-1-01
Stand: 22.10.2024
CLAW-LINE
EN 353-1:2014+A1:2017;
ANSI Z359.16 & OSHA
ANSI A14.3-08 & OSHA
CSA Z259.2.5-17
Seite 1 von 28
SKYLOTEC GmbH
Im Mühlengrund 6-8
56566 Neuwied · Germany
Fon +49 (0)2631/9680-0
Fax +49 (0)2631/9680-80
Web www.skylotec.de

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  • Page 1 Steigschutzeinrichtung mit mitlaufendem Auffanggerät an fester Führung EN 353-1:2014+A1:2017; ANSI Z359.16 & OSHA ANSI A14.3-08 & OSHA CSA Z259.2.5-17 MONTAGE- UND GEBRAUCHSANLEITUNG (EU) 2016/425 SKYLOTEC GmbH Im Mühlengrund 6-8 © SKYLOTEC 56566 Neuwied · Germany MAT-MA-0041-1-01 Fon +49 (0)2631/9680-0 Stand: 22.10.2024 Fax +49 (0)2631/9680-80 Web www.skylotec.de...

  • Page 2: Table Of Contents

    INHALTSVERZEICHNIS 1. SYMBOLE ..............................3 2. SICHERHEITSHINWEISE ........................3 3. PRODUKTBESCHREIBUNG ........................4 4. SYSTEMMONTAGE ..........................4 4.1 Allgemeine Montagehinweise ......................4 4.2. Zur Montage benötigtes Werkzeug ....................5 4.3. Systemkomponenten Übersicht ....................5 4.4 Oberes Seilende - Seilverpressung ....................6 4.5 Montagereihenfolge ..........................

  • Page 3: Symbole

    Atmosphäre (z. B. über einem Schwimmbecken) installiert werden, es sei denn, besondere Kontrollmaßnahmen wurden ergriffen oder die Kompatibilität wurde nachgewiesen. ACHTUNG: Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung und der Sicherheitshinweise entstehen, erlischt die Gewährleistung. Für Folgeschäden, die daraus entstehen, übernimmt SKYLOTEC keine Haftung. Seite 3 von 28...

  • Page 4: Produktbeschreibung

    Das System sollte möglichst mittig auf der Leiter montiert werden bzw. mit einem Mindestabstand von 200mm zum Leiterholm, um ein problemloses Überfahren der Zwischenhalter zu ermöglichen. Reparaturen sind nur nach Absprache mit der SKYLOTEC GmbH gestattet! Geschieht dies nicht, ist eine Haftung der Firma SKYLOTEC GmbH in jedem Fall ausgeschlossen. Seite 4 von 28...

  • Page 5: Zur Montage Benötigtes Werkzeug

    Pos 9.2 Krokodilklemme Stahlleiter Pos 9.3 Verstärkungsplatten Top Post Pos. 10 Drahtschneider Pos. 11 CL-013 Schäkel mit Sicherungssplint Pos. 12 Skylotec D-Bolt Pos. 13 CL-007 Systemschild Pos 14 Schlossschrauben für Top-Post Pos 15 Überstieg „Top Post“ Seite 5 von 28...

  • Page 6: Oberes Seilende - Seilverpressung

    4.4 Oberes Seilende - Seilverpressung CL-008 CLAW-Line System CL-008-D Seilende bei D-Bolt oder anderen bauwerksseitigen Anschlagpunkt Anschlagpunkte - Montage mittels CL-013 Schäkel Das obere Seilende muss mit einer Pressklemme aus Kupfer oder Edelstahl gemäß EN 13411-3 sowie einer Seilkausche aus Edelstahl verpresst sein. ACHTUNG: Verpressungen mit Schlagwerkzeugen oder mit Presszangen hergestellt wurden sind nicht ausreichend! Verpressungen dürfen nur von SYKLOTEC durchgeführt werden.

  • Page 7: Montagereihenfolge

    4.5 Montagereihenfolge Für die Montage wird folgende Reihenfolge empfohlen: 1. Montage der Holm- und Sprossenverstärkung (Nur bei Montage auf Aluminium Leiter) 2. Montage des oberen Anschlagpunktes an Struktur oder Leiter 3. Montage des Edelstahl-Seils am oberen Anschlagpunkt 4. Auffädeln der Zwischenhalter (Nur wenn Zwischenhalter verbaut werden) 5.

  • Page 8: Systemmontage Struktur

    4.6 Systemmontage Struktur 4.6.1 Montage des oberen Befestigungspunktes: Bei der Montage müssen für den baulichen Untergrund und die eingeleiteten Kräfte geeignete Verbindungsmittel (Pos. 1.1) verwendet werden. Bei der Positionierung des Anschlagpunktes sollte darauf geachtet werden, dass der horizontale Abstand zwischen den Leitersprossen und dem Seil 70mm beträgt. Die maximal eingeleiteten Kräfte betragen 7,4kN (10,5kN bei 15°...

  • Page 9: Montage Des Unteren Befestigungspunktes

    4.6.2 Montage des unteren Befestigungspunktes: Bei der Montage müssen für den baulichen Untergrund und die eingeleiteten Kräfte geeignete Verbindungsmittel (Pos. 1.1) verwendet werden. Bei der Positionierung des Anschlagpunktes sollte darauf geachtet werden, dass der horizontale Abstand zwischen den Leitersprossen und dem Seil 70mm beträgt. Die maximal eingeleiteten Kräfte betragen 3kN dynamisch in vertikaler Richtung.

  • Page 10: Systemmontage Struktur

    Alternative Montage an Struktur oder D-BOLT: Hierzu ist der SKYLOTEC Schäkel zur Montage CL-013 (Pos. 11) zu verwenden. Sollte bereits ein SKYLOTEC D-BOLT montiert sein, oder eine strukturseitige Aufnahme vorhanden sein, kann hier die Systemmontage erfolgen. Bei der Positionierung des Anschlagpunktes sollte darauf geachtet werden, dass der horizontale Abstand zwischen den Leitersprossen und dem Seil 70mm beträgt.

  • Page 11: Systemmontage Leiter

    4.7 Systemmontage Leiter 4.7.1 Aluminium Leiter 4.7.1.1 Montage des oberen Befestigungspunktes Bei der Montage müssen die Leiter, die Leiterbefestigung und die Befestigungselemente den eingeleiteten Kräften standhalten. Die Halterung ist für Aluminium Leitern geeignet, die mindestens die Anforderungen der DIN EN ISO 14122-4:2010 erfüllen und eine Sprossengröße von min. 25x25mm sowie einen Sprossenabstand von 280 bzw.

  • Page 12: Montage Überstieg (Top Post) Oberer Befestigungspunkt

    4.7.1.2 Montage Überstieg (Top Post) oberer Befestigungspunkt Ein Neigungswinkel des Systems ist nicht zulässig. Bei der Montage müssen die Leiter, die Leiterbefestigung und die Befestigungselemente den eingeleiteten Kräften standhalten. Der Überstieg ist für Aluminium Leitern geeignet, die mindestens die Anforderungen der DIN EN ISO 14122-4:2010 erfüllen und eine Sprossengröße von min.25x25mm sowie einen Sprossenabstand von 280 bzw.

  • Page 13: Montage Des Unteren Befestigungspunktes

    4.7.1.3 Montage des unteren Befestigungspunktes Bei der Montage müssen die Leiter, die Leiterbefestigung und die Befestigungselemente den eingeleiteten Kräften standhalten. Die Halterung ist für Aluminium Leitern geeignet, die mindestens die Anforderungen der DIN EN ISO 14122-4:2010 erfüllen und eine Sprossengröße von min. 25x25mm sowie einen Sprossenabstand von 280 bzw.

  • Page 14: Stahl Leiter

    4.7.2 Stahl Leiter Achtung: Alle nicht genormten Leitern müssen in Ihrer Bauart und Befestigungsart den statischen und dynamischen Kräften standhalten und nachgewiesen sein. Es wird empfohlen die Befestigung sowie den Untergrund durch einen Statiker überprüfen zu lassen. Die maximal eingeleiteten Kräfte betragen 7,5kN (10,5kN bei 15°...

  • Page 15: Montage Überstieg (Top Post) Oberer Befestigungspunkt

    4.7.2.2 Montage Überstieg (Top Post) oberer Befestigungspunkt Ein Neigungswinkel des Systems ist nicht zulässig. Für eine ausreichende Stabilität der Leiter und der Leiterbefestigung müssen mindestens zwei Holmhalterungen im Bereich „A“ angebracht sein. ACHTUNG: Es müssen unbedingt die Verstärkungsplatten Pos 9.3 hinter die Krokodilklemmen montiert werden.
  • Page 16 4.7.3.2 Montage des unteren Befestigungspunktes Befestigen Sie die den unteren Befestigungspunkt Pos 2 mittels den Krokodilklemmen Pos 9.2, Schauben Pos 3.1 und Muttern Pos 8. Ziehen Sie diese mit 20Nm fest. Hinweis: Sollte die Sprossenform nicht in die V-förmige Nut der Krokodilklemme passen, kann diese auch mit der gerade Rückseite zum Holm montiert werden.

  • Page 17: Montage Der Zwischenhalter

    Bei größeren Systemlängen oder stärkerem Wind sollte der Abstand individuell weiter verkürzt werden- es kann auch die Systemspannung gem. Laserung erhöht werden, um ein Schlagen des Seiles zu verhindern. SKYLOTEC gibt zudem folgenden Richtwert als Vorschlag: Systemlängen über 60m und Windstärken über 130km/h Montage der Zwischenhalter in Abständen von 3m.

  • Page 18: Kürzen Des Stahlseils

    4.9 Kürzen des Stahlseils Das Ende des Stahlseils wird direkt in dem oberen Teil des Spannelements CL-009 (Pos. 5) geklemmt. Beim Kürzen des Stahlseils ist darauf zu achten, dass der obere und untere Anschlagpunkt mit dem Spannelement bereits montiert sind (hier Beispielhaft am CL-012 gezeigt) und das Spannelement vollständig auseinander gedreht ist, so dass die komplette Gewindelänge zum Spannen zur Verfügung steht.

  • Page 19: Montage Des Stahlseils - Systemspannung

    4.10 Montage des Stahlseils - Systemspannung Das Stahlseil wird nach dem Kürzen so weit in das Spannelement geschoben, dass das Seilende durch die Bohrung zu sehen ist. Danach werden alle Schrauben und Muttern (Pos. 5.1 und 5.2) mit 8Nm angezogen. Seite 19 von 28...
  • Page 20 Zum Spannen des Systems wird die Spannschlossmutter im Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung) so lange gedreht, bis die Sechskantmutter nicht mehr von der Führung am Weiterdrehen gehindert wird (Bild rechts). Der Bund der Mutter muss immer in dem markierten Bereich stehen damit die richtige Systemspannung eingestellt ist.

  • Page 21: Kennzeichnung

    5. KENNZEICHNUNG Pos. 13 CL-007 Systemschilder Ein PSA-Hinweisschild muss am Einstieg der Steigschutz - Einrichtung angebracht sein. Seite 21 von 28...

  • Page 22: Inbetriebnahme

    Die Systemspannung muss wie unter Punkt 4.9 eingestellt sein. Der Läufer darf nicht auf dem Stahlseil verbleiben. Er ist dem Endkunden mit der Bedienungsanleitung zu überreichen. Von der SKYLOTEC GmbH wird die anhängende Kontrollliste für die Überprüfung der Steigschutzeinrichtung vor der Erstbesteigung empfohlen. SICHERHEITSHINWEIS...

  • Page 23: Wartung Und Pflege

    Es ist darauf zu achten, dass das Seil frei von Schmutz und Fett ist. SICHERHEITSHINWEIS Unsachgemäße Reparaturen und Wartungen können Menschenleben gefährden!!! Reparaturen dürfen aus Sicherheitsgründen nur nach Absprache mit dem Hersteller durchgeführt werden! Andernfalls erlischt jegliche Gewährleistung und ist jegliche Haftung der SKYLOTEC GmbH ausgeschlossen. Kein Fett verwenden! Seite 23 von 28...

  • Page 24: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Sollte dies nicht der Fall sein, gefährden Sie Menschenleben, da Steigschutzsysteme nur als Einheit geprüft und zugelassen sind! Gleichfalls ist dann auch jegliche Haftung der SKYLOTEC GmbH ausgeschlossen und der Betreiber / Benutzer handelt ausschließlich auf eigenes Risiko! Da unsere Systeme elektrisch leitfähig sind, müssen sie lt. DIN VDE 0185 Norm fachgerecht in den Blitzschutz/ Potenzialausgleich eingebunden werden, sofern eine Blitzschutzanlage vorhanden ist.

  • Page 25: Lebensdauer

    Systems bestehen aus nichtrostendem Stahl und sind somit witterungsbeständig und wartungsarm. Wir übernehmen 5 Jahre Gewähr, wenn die Steigschutzeinrichtung sowie der Steigschutzläufer mindestens einmal jährlich durch SKYLOTEC oder einen zertifizierten Beauftragten überprüft werden. Hierbei entscheidet der Sachkundige auch über die weitere Verwendung.

  • Page 26: Protokolle

    9. PROTOKOLLE 9.1 Regelmäßige Überprüfungen Installationsdatum: _____________________ Seriennummer: _____________________ Name und Datum der Grund der Arbeiten Festgestellte Schäden, Datum Unterschrift des nächsten (Inspektion/Reparatur) durchgeführte Reparaturen Prüfers Überprüfung Seite 26 von 28...

  • Page 27: Kontroll-Liste Zur Abnahme Und Inspektion

    Das Kennzeichnungsschild ist vorhanden und lesbar. Eine Probebegehung wurde durchgeführt. Dabei wurden keine Mängel oder   Unregelmäßigkeiten festgestellt.   Diese Anleitung wurde dem Betreiber ausgehändigt. Es wurden nur SKYLOTEC-Bauteile verwendet   (ausgenommen Dübel für Beton). Seite 27 von 28...
  • Page 28 Festgestellte Mängel, Unregelmäßigkeiten oder Abweichungen: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Abnahme der Steigschutzeinrichtung:  Freigegeben  Nicht freigegeben Grund: ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ Nächste Überprüfung:   In 1 Jahr Nach Bedarf, spätestens:_____________________ Betreiber:________________________ Standort:____________________________ Name des Prüfers:_____________________ Unterschrift:______________________ Seite 28 von 28...
  • Page 29 Fall arrester with guided type fall arrester on a fixed guide EN 353-1:2014+A1:2017; ANSI Z359.16 & OSHA ANSI A14.3-08 & OSHA CSA Z259.2.5-17 ASSEMBLY AND OPERATING INSTRUCTIONS (EU) 2016/425 SKYLOTEC GmbH Im Mühlengrund 6-8 © SKYLOTEC 56566 Neuwied - Germany MAT-MA-0041-1-01 Phone +49 (0)2631/9680-0 Status: 22.10.2024 Fax +49 (0)2631/9680-80 Web www.skylotec.de...
  • Page 30 TABLE OF CONTENTS 1. SYMBOLS ..............................3 2. SAFETY INSTRUCTIONS ........................3 3. PRODUCT DESCRIPTION ........................4 4. SYSTEM INSTALLATION ........................4 4.1 General installation instructions ....................4 4.2 Tools required for assembly ......................5 4.3 System components overview ....................... 5 4.4 Upper rope end - rope compression .....................

  • Page 31: Symbols

    ATTENTION: Damage caused by non-compliance with these instructions and the safety instructions will invalidate the warranty. SKYLOTEC accepts no liability for consequential damage resulting from this. Page 3 from 28...

  • Page 32: Product Description

    The system should be mounted as centrally as possible on the ladder or at a minimum distance of 200 mm from the ladder rail to allow the intermediate brackets to be passed over easily. Repairs are only permitted after consultation with SKYLOTEC GmbH! If this is not done, SKYLOTEC GmbH cannot be held liable in any case.

  • Page 33: Tools Required For Assembly

    Top Post reinforcement plates Pos. 10 Wire cutter Pos. 11 CL-013 Shackle with safety cotter pin Pos. 12 Skylotec D-Bolt Pos. 13 CL-007 System label Pos. 14 Lock screws for top post Pos 15 Top post step-over Page 5 from 28...

  • Page 34: Upper Rope End - Rope Compression

    4.4 Upper rope end - rope compression CL-008 CLAW-Line System CL-008-D Rope end for D-bolt or other structural Attachment point Attachment points - mounting with CL-013 shackle The upper end of the cable must be crimped with a copper or stainless steel crimping clip in accordance with EN 13411-3 and a stainless steel cable thimble.

  • Page 35: Assembly Sequence

    4.5 Assembly sequence The following sequence is recommended for installation: 1. Assembly of the stile and rung reinforcement (only for assembly on aluminium ladder) 2. Mounting the top anchor point on the structure or ladder 3. Fitting the stainless steel cable to the upper attachment point 4.

  • Page 36: System Assembly Structure

    4.6 System assembly structure 4.6.1 Mounting the upper fixing point: During installation, suitable fasteners (item 1.1) must be used for the structural substrate and the forces applied. When positioning the anchor point, make sure that the horizontal distance between the ladder rungs and the rope is 70 mm.
  • Page 37 4.6.2 Mounting the lower fixing point: During installation, suitable fasteners (item 1.1) must be used for the structural substrate and the forces applied. When positioning the anchor point, make sure that the horizontal distance between the ladder rungs and the rope is 70 mm.

  • Page 38: System Assembly Structure

    Alternative mounting on structure or D-BOLT: The SKYLOTEC shackle for mounting CL-013 (pos. 11) must be used for this purpose. If a SKYLOTEC D-BOLT is already installed or a structure-side mounting is available, the system can be installed here. When positioning the anchor point, make sure that the horizontal distance between the ladder rungs and the rope is 70 mm.

  • Page 39: Aluminium Conductor

    4.7 System installation Ladder 4.7.1 Aluminium conductor 4.7.1.1 Mounting the upper attachment point During installation, the ladder, the ladder fastening and the fastening elements must be able to withstand the forces applied. The bracket is suitable for aluminium ladders that meet at least the requirements of DIN EN ISO 14122-4:2010 and have a rung size of at least 25x25mm and a rung spacing of 280 or 300mm.

  • Page 40: Mounting Top Post Upper Attachment Point

    4.7.1.2 Mounting the top post upper attachment point An angle of inclination of the system is not permitted. During assembly, the ladder, the ladder fastening and the fastening elements must be able to withstand the forces applied. The step-over is suitable for aluminium ladders that meet at least the requirements of DIN EN ISO 14122-4:2010 and have a rung size of at least 25x25mm and a rung spacing of 280 or 300mm.

  • Page 41: Mounting The Lower Attachment Point

    4.7.1.3 Mounting the lower attachment point During installation, the ladder, the ladder fastening and the fastening elements must be able to withstand the forces applied. The bracket is suitable for aluminium ladders that meet at least the requirements of DIN EN ISO 14122-4:2010 and have a rung size of at least 25x25mm and a rung spacing of 280 or 300mm.

  • Page 42: Steel Ladder

    4.7.2 Steel ladder Attention: All non-standardised ladders must withstand the static and dynamic forces in their design and fastening method and must be verified. It is recommended to have the fastening and the base checked by a structural engineer. The maximum applied forces are 7.5kN (10.5kN at 15° inclination) dynamic and 15kN static in the vertical direction.

  • Page 43: Mounting The Top Post Upper Attachment Point

    4.7.2.2 Mounting the top post upper attachment point An angle of inclination of the system is not permitted. To ensure sufficient stability of the ladder and the ladder attachment, at least two stile brackets must be fitted in area "A". ATTENTION: The reinforcement plates Pos 9.3 must be fitted behind the crocodile clips.
  • Page 44 4.7.3.2 Mounting the lower attachment point Attach the lower attachment point pos 2 using the crocodile clips pos 9.2, screws pos 3.1 and nuts pos 8. Tighten these to 20 Nm. Note: If the rung shape does not fit into the V-shaped groove of the crocodile clip, it can also be fitted with the straight back to the upright.

  • Page 45: Mounting The Intermediate Brackets

    SKYLOTEC also provides the following guideline value as a suggestion: System lengths over 60m and wind speeds over 130km/h Installation of intermediate brackets at 3m intervals.

  • Page 46: Shortening The Steel Cable

    4.9 Shortening the steel cable The end of the steel cable is clamped directly in the upper part of the clamping element CL-009 (item 5). When shortening the steel cable, make sure that the upper and lower attachment points are already fitted with the clamping element (shown here as an example on CL-012) and that the clamping element is fully unscrewed so that the entire thread length is available for clamping.

  • Page 47: Mounting The Steel Wire Rope - System Tension

    4.10 Mounting the steel wire rope - system tension After shortening, the steel cable is pushed into the tensioning element until the end of the cable can be seen through the hole. Then tighten all screws and nuts (items 5.1 and 5.2) to 8 Nm. Page 19 from 28...
  • Page 48 To tension the system, turn the turnbuckle nut clockwise (in the direction of the arrow) until the hexagon nut is no longer prevented from turning by the guide (right-hand image). The collar of the nut must always be in the marked area so that the correct system tension is set. Secure the turnbuckle against loosening with the two lock nuts! ATTENTION: The system tension must be checked before each use of the system and tightened or loosened if necessary!

  • Page 49: Labelling

    5. LABELLING Item 13 CL-007 System signs A PPE sign must be attached to the entrance of the climbing protection device. Page 21 from 28...

  • Page 50: Commissioning

    The slider must not remain on the steel cable. It must be handed over to the end customer together with the operating instructions. SKYLOTEC GmbH recommends the attached checklist for checking the arrester system before the first ascent. SAFETY NOTE...

  • Page 51: Maintenance And Care

    If this requirement is not met, any liability on the part of the SKYLOTEC GmbH is excluded in any case. A competent person is someone who has sufficient knowledge in the field of personal protective equipment through training and experience.

  • Page 52: General Safety Instructions

    If this is not the case, you are endangering human life, as arrester systems are only tested and approved as a unit! Likewise, any liability of SKYLOTEC GmbH is excluded and the operator / user acts exclusively at his own risk!
  • Page 53 We provide a 5-year warranty if the arrester system and the arrester runner are checked at least once a year by SKYLOTEC or a certified authorised person. The expert will also decide on further use.

  • Page 54: Regular Inspections

    9. PROTOCOLS 9.1 Regular inspections Installation date: _____________________ Seriennummer:_____________________ Name and Date of the Reason for the work Damage detected, repairs date signature of the next (inspection/repair) carried out examiner inspection Page 26 from 28...
  • Page 55 The labelling plate is present and legible. A trial inspection was carried out. No defects or   Irregularities detected.   These instructions have been handed over to the operator. Only SKYLOTEC components were used   (except dowels for concrete). Page 27 from 28...
  • Page 56 Any defects, irregularities or deviations found: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Removal of the arrester system:  Released  Not releasedReason ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ Next review:   In 1 year As required, at the latest:_____________________ Betreiber:________________________ Standort:____________________________ Name of the examiner:_____________________ Signature:______________________ Page 28 from 28...
  • Page 57 Valbeveiliger met geleide valbeveiliger op een vaste geleider EN 353-1:2014+A1:2017; ANSI Z359.16 & OSHA ANSI A14.3-08 & OSHA CSA Z259.2.5-17 MONTAGE- EN BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN (EU) 2016/425 SKYLOTEC GmbH Im Mühlengrund 6-8 © SKYLOTEC 56566 Neuwied - Duitsland MAT-MA-0041-1-01 Telefoon +49 (0)2631/9680-0 Status: 22.10.2024 Fax +49 (0)2631/9680-80 Web www.skylotec.de...
  • Page 58 INHOUDSOPGAVE 1. SYMBOLEN ................................ 3 2. VEILIGHEIDSINSTRUCTIES........................... 3 3. PRODUCTBESCHRIJVING ..........................4 4. SYSTEEMINSTALLATIE ..........................4 4.1 Algemene installatie-instructies ......................4 4.2 Benodigde gereedschappen voor montage ..................5 4.3 Overzicht systeemonderdelen ....................... 5 4.4 Bovenste touwuiteinde - touwcompressie ..................6 4.5 Montagevolgorde ............................

  • Page 59: Symbolen

    LET OP: Bij schade door het niet naleven van deze instructies en de veiligheidsvoorschriften vervalt de garantie. SKYLOTEC aanvaardt geen aansprakelijkheid voor gevolgschade die hieruit voortvloeit. Pagina 3 van 28...

  • Page 60: Productbeschrijving

    Het systeem moet zo centraal mogelijk op de ladder worden gemonteerd of op een minimale afstand van 200 mm van de ladderrail, zodat de tussenbeugels er gemakkelijk overheen kunnen worden geschoven. Reparaties zijn alleen toegestaan na overleg met SKYLOTEC GmbH! Indien dit niet gebeurt, kan SKYLOTEC GmbH in geen geval aansprakelijk worden gesteld.

  • Page 61: Benodigde Gereedschappen Voor Montage

    Krokodillenklem Stalen ladder Pos. 9.3 Bovenste paal verstevigingsplaten Pos. 10 Draadsnijder Pos. 11 CL-013 beugel met veiligheids splitpen Pos. 12 Skylotec D-bout Pos. 13 CL-007 Systeemlabel Pos. 14 Borgschroeven voor bovenstijl Pos. 15 Overgang “Top Post Pagina 5 van 28...

  • Page 62: Bovenste Touwuiteinde - Touwcompressie

    4.4 Bovenste touwuiteinde - touwcompressie CL-008 CLAW-Line-systeem CL-008-D Topeinde voor D-bout of andere structurele Bevestigingspunt Bevestigingspunten - montage met CL-013 sluiting Het bovenste uiteinde van de kabel moet worden gekrompen met een koperen of roestvrijstalen krimpklem volgens EN 13411-3 en een roestvrijstalen kabeltule. LET OP: Persen met slaggereedschap of perstangen is niet voldoende! Persen mag alleen worden uitgevoerd door SYKLOTEC.

  • Page 63: Montagevolgorde

    4.5 Montagevolgorde De volgende volgorde wordt aanbevolen voor de installatie: 1. Montage van de ladderboom en sportversterking (alleen voor montage op aluminium ladder) 2. Het bovenste ankerpunt op de structuur of ladder monteren 3. De roestvrijstalen kabel aan het bovenste bevestigingspunt bevestigen 4.

  • Page 64: Systeemopbouw

    4.6 Systeemopbouw 4.6.1 Het bovenste bevestigingspunt monteren: Tijdens de installatie moeten geschikte bevestigingsmiddelen (item 1.1) worden gebruikt voor de structurele ondergrond en de uitgeoefende krachten. Zorg er bij het plaatsen van het verankeringspunt voor dat de horizontale afstand tussen de sporten van de ladder en het touw 70 mm is.

  • Page 65: Het Onderste Bevestigingspunt Monteren

    4.6.2 Het onderste bevestigingspunt monteren: Tijdens de installatie moeten geschikte bevestigingsmiddelen (item 1.1) worden gebruikt voor de structurele ondergrond en de uitgeoefende krachten. Zorg er bij het plaatsen van het verankeringspunt voor dat de horizontale afstand tussen de sporten van de ladder en het touw 70 mm is.

  • Page 66: Systeemopbouw

    Alternatieve montage op structuur of D-BOLT: Hiervoor moet de SKYLOTEC beugel voor montage CL-013 (pos. 11) gebruikt worden. Als er al een SKYLOTEC D-BOLT geïnstalleerd is of een bevestiging aan de zijkant van de constructie beschikbaar is, kan het systeem hier geïnstalleerd worden.

  • Page 67: Systeemassemblageladder

    4.7 Systeeminstallatie Ladder 4.7.1 Aluminium geleider 4.7.1.1 Het bovenste bevestigingspunt monteren Tijdens de installatie moeten de ladder, de ladderbevestiging en de bevestigingselementen bestand zijn tegen de uitgeoefende krachten. De beugel is geschikt voor aluminium ladders die minimaal voldoen aan de eisen van DIN EN ISO 14122-4:2010 en een sportmaat hebben van minimaal 25x25mm en een sportafstand van 280 of 300mm.

  • Page 68: Bovenste Bevestigingspunt Van Bovenstijl Monteren

    4.7.1.2 Bovenste bevestigingspunt van de bovenstijl monteren Een hellingshoek van het systeem is niet toegestaan. Tijdens de montage moeten de ladder, de ladderbevestiging en de bevestigingselementen bestand zijn tegen de uitgeoefende krachten. Het opstapje is geschikt voor aluminium ladders die minimaal voldoen aan de eisen van DIN EN ISO 14122-4:2010 en een sportmaat hebben van minimaal 25x25mm en een sportafstand van 280 of 300mm.

  • Page 69: Het Onderste Bevestigingspunt Monteren

    4.7.1.3 Het onderste bevestigingspunt monteren Tijdens de installatie moeten de ladder, de ladderbevestiging en de bevestigingselementen bestand zijn tegen de uitgeoefende krachten. De beugel is geschikt voor aluminium ladders die minimaal voldoen aan de eisen van DIN EN ISO 14122-4:2010 en een sportmaat hebben van minimaal 25x25mm en een sportafstand van 280 of 300mm. De maximale dynamische krachten die worden uitgeoefend zijn 3kN in verticale richting.

  • Page 70: Stalen Ladder

    4.7.2 Stalen ladder Let op: Alle niet-genormaliseerde ladders moeten bestand zijn tegen de statische en dynamische krachten in hun ontwerp en bevestigingsmethode en moeten gecontroleerd worden. Het wordt aanbevolen om de bevestiging en de basis te laten controleren door een bouwkundig ingenieur. De maximaal toegepaste krachten zijn 7,5kN (10,5kN bij 15°...

  • Page 71: Bovenste Bevestigingspunt Van De Bovenstijl Monteren

    4.7.2.2 Bovenste bevestigingspunt van de bovenstijl monteren Een hellingshoek van het systeem is niet toegestaan. Om voldoende stabiliteit van de ladder en de ladderbevestiging te garanderen, moeten er minstens twee ladderboombeugels in gebied "A" worden gemonteerd. ATTENTIE: De verstevigingsplaten Pos 9.3 moeten achter de krokodillenklemmen worden gemonteerd. Een ander type bevestiging is niet toegestaan! Plaats het opstapje 15 met de aangelaste beugel op de tweede sport van de ladder.
  • Page 72 4.7.3.2 Het onderste bevestigingspunt monteren Bevestig het onderste bevestigingspunt pos 2 met de krokodillenklemmen pos 9.2, schroeven pos 3.1 en moeren pos 8. Draai deze vast met 20 Nm. Opmerking: Als de sportvorm niet in de V-vormige groef van de krokodillenklem past, kan deze ook met de rechte achterkant aan de staander worden bevestigd.

  • Page 73: Montage Van De Tussenbeugels

    SKYLOTEC geeft ook de volgende richtwaarde als suggestie: Systeemlengtes van meer dan 60 m en windsnelheden van meer dan 130 km/u Installatie van tussenbeugels op afstanden van 3 m.

  • Page 74: De Staalkabel Inkorten

    4.9 De staalkabel inkorten Het uiteinde van de staalkabel wordt direct in het bovenste deel van het klemelement CL-009 (item 5) geklemd. Let er bij het inkorten van de staalkabel op dat de bovenste en onderste bevestigingspunten al zijn voorzien van het klemelement (hier als voorbeeld afgebeeld op CL-012) en dat het klemelement volledig is losgeschroefd zodat de volledige schroefdraadlengte beschikbaar is om te klemmen.

  • Page 75: De Staalkabel Monteren - Systeem Spanning

    4.10 De staalkabel monteren - systeem spanning Na het inkorten wordt de staalkabel in het spanelement geschoven totdat het uiteinde van de kabel door het gat te zien is. Draai vervolgens alle schroeven en moeren (items 5.1 en 5.2) vast met 8 Nm. Pagina 19 van 28...
  • Page 76 Om het systeem op spanning te brengen, draait u de spanschroefmoer met de klok mee (in de richting van de pijl) totdat de zeskantige moer niet meer wordt tegengehouden door de geleider (rechterafbeelding). De kraag van de moer moet zich altijd in het gemarkeerde gebied bevinden, zodat de juiste systeemspanning wordt ingesteld. Borg de spanschroef tegen losraken met de twee borgmoeren! ATTENTIE: De spanning van het systeem moet voor elk gebruik van het systeem worden gecontroleerd en indien nodig worden vast- of losgemaakt!

  • Page 77: Etikettering

    5. ETIKETTERING Item 13 CL-007 Systeemsymbolen Aan de ingang van de klimbeveiliging moet een PBM-bordje bevestigd zijn. Pagina 21 van 28...

  • Page 78: Inschrijving

    De systeemspanning moet worden ingesteld zoals beschreven onder punt 4.9. De glijder mag niet op de staalkabel blijven zitten. Hij moet samen met de gebruiksaanwijzing worden overhandigd aan de eindklant. SKYLOTEC GmbH beveelt de bijgevoegde checklist aan voor het controleren van het arrester systeem voor de eerste opstijging. VEILIGHEIDSAANWIJZING...

  • Page 79: Onderhoud En Verzorging

    Als niet aan deze eis wordt voldaan, wordt elke aansprakelijkheid van de SKYLOTEC GmbH is in ieder geval uitgesloten. Een competent persoon is iemand die door opleiding en ervaring voldoende kennis heeft op het gebied van persoonlijke beschermingsmiddelen.

  • Page 80: Algemene Veiligheidsinstructies

    Als dit niet het geval is, brengt u mensenlevens in gevaar, omdat arrestersystemen alleen als eenheid worden getest en goedgekeurd! Evenzo is elke aansprakelijkheid van SKYLOTEC GmbH uitgesloten en handelt de exploitant / gebruiker uitsluitend op eigen risico! Aangezien onze systemen elektrisch geleidend zijn, moeten ze professioneel worden geïntegreerd in het bliksembeveiligings-/potentiaalvereffeningssysteem in overeenstemming met de norm DIN VDE 0185 als er een bliksembeveiligingssysteem aanwezig is.

  • Page 81: Leeftijd

    We geven 5 jaar garantie als het arrestersysteem en de arresterloop minstens één keer per jaar worden gecontroleerd door SKYLOTEC of een gecertificeerd bevoegd persoon. De expert beslist ook over het verdere gebruik.

  • Page 82: Protocol

    9. PROTOCOLLEN 9.1 Regelmatige inspecties Installatiedatum: _____________________ Seriennummer:_____________________ Naam en Datum van Reden voor het werk Schade gedetecteerd, reparaties handtekening datum de volgende uitgevoerd van de (inspectie/reparatie) inspectie examinator Pagina 26 van 28...

  • Page 83: Checklist Voor Acceptatie En Inspectie

    De etiketteerplaat is aanwezig en leesbaar. Er werd een proefinspectie uitgevoerd. Geen defecten of   Onregelmatigheden ontdekt.   Deze instructies zijn overhandigd aan de operator. Er zijn alleen SKYLOTEC onderdelen gebruikt   (behalve deuvels voor beton). Pagina 27 van 28...
  • Page 84 Alle geconstateerde defecten, onregelmatigheden of afwijkingen: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Verwijdering van het arrester systeem:  Vrijgegeven  Niet vrijgegevenReden ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ Volgende recensie:   Binnen 1 jaar Naar behoefte, uiterlijk:_____________________ Betreiber:________________________ Standort:____________________________ Naam van de examinator:_____________________ Handtekening:______________________ Pagina 28 van 28...

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