1. Manuals
  2. Brands
  3. Norac Manuals
  4. Farm Equipment
  5. UC7
  6. Installation manual

Norac HARDI TerraForce Active Roll UC7 Installation Manual

Boom height control system
Hide thumbs Also See for HARDI TerraForce Active Roll UC7:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HARDI TerraForce Active Roll 
UC7 Boom Height Control System 
Installation Manual 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the HARDI TerraForce Active Roll UC7 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Norac HARDI TerraForce Active Roll UC7

Summary of Contents for Norac HARDI TerraForce Active Roll UC7

  • Page 1                        HARDI TerraForce Active Roll  UC7 Boom Height Control System  Installation Manual             ...
  • Page 2   Copyright  2024 by NORAC Systems International Inc.  Reorder P/N: UC7‐BC‐HD08A‐INST Rev A (HARDI TerraForce Active Roll)    NOTICE:  NORAC Systems International Inc. reserves the right to improve products and their specifications without notice and without the requirement to update  products sold previously.  Every effort has been made to ensure the accuracy of the information contained in this manual.  The technical information in this manual  was reviewed at the time of approval for publication. ...

  • Page 3: Table Of Contents

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  Contents  Introduction .......................... 1     Technical Specifications ...................... 2     Parts Overview ........................ 3     Pre‐Installation Checklist  ....................... 9     Hydraulic Installation  ...................... 10     Ultrasonic Sensor Installation  .................... 18     Electronic Installation  ...................... 23     Software Setup  ........................ 27     Cable Schematics  ......................... 28  ...

  • Page 4: Introduction

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  1   Introduction  Congratulations on your purchase of the NORAC Boom Height Control System.  This system is manufactured  with  top  quality  components  and  is  engineered  using  the  latest  technology  to  provide  operating  reliability  unmatched for years to come.  When properly used the system can provide protection from sprayer boom damage, improve sprayer efficiency,  and ensure chemicals are applied correctly.  Please  take  the  time  to  read  this  manual  completely  before  attempting  to  install  the  system.    A  thorough ...

  • Page 5: Technical Specifications

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  2   Technical Specifications  CAN ICES‐3(A)/NMB‐3(A)                                    This Class A digital apparatus complies with Canadian ICES‐003.  Pursuant to EMC Directive – Article 9, this product is not intended for residential use.  Table 1: System Specifications  Supply Voltage (rated)    12VDC  Supply Current (rated)    10A  Hydraulic Pressure (maximum)    3300 psi  Baud Rate    250 kbps  Operating Temperature Range    0°C to 80°C            Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 2  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 6: Parts Overview

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3   Parts Overview  3.1. Electronic Installation Overview    Figure 1: Electronic Installation Overview          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 3  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 7 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3.2. Hydraulic Plumbing Schematics  3.2.1. Option 1    Figure 2: HD08A Hydraulic Plumbing – Option 1 (50903)  Note:  Part numbers shown in PURPLE are from fittings kit H13 (44865‐76).      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 4  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 8 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3.2.2. Option 2    Figure 3: HD08A Hydraulic Plumbing – Option 2 (50903)  Note:  Part numbers shown in PURPLE are from fittings kit H13 (44865‐76).          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 5  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 9 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3.3. List of Parts  Item  Part Number  Name  Quantity  B05  44706‐01  KIT CABLE TIE BLACK 10PCS/150PCS 21/7.5  1  B15  50919  BRKT, MANIFOLD 509 SERIES W/HW  1  B20  44971  BRKT, SENSOR MNT LOW PRO  2  B21  44973  BRKT, SENSOR MNT LOW PRO LRG FLNGE  1  C01  43220‐01  CBL, NETWORK 14 AWG 1M  1  C02  43220‐03  CBL, NETWORK 14 AWG 3M  1  C05  43210‐20  CBL, NETWORK 18 AWG 20M  2  C10  50130‐01  CBL, VLV 4PIN TO 2PIN DT ...
  • Page 10 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3.3.1. Hydraulic Fitting Kit Details (P/N: 44865‐60)  Item  Part Number  Name  Quantity  Picture    F03  104369  PLUG ‐ 6MBP  2  F04  44927  ORIFICE INSERT .031 IN ONE WAY  1    F05  44917  MALE ADAPTER – 6MB‐6MOR MACHINED ORB  8    F06  44975  ORIFICE INSERT .036 IN ONE WAY  1      6 M B - 6 M OR X 90...
  • Page 11 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  3.4. Hydraulic Parts Included with 44795‐001  Item  Part Number  Name  Quantity  H03  44862‐21  HOSE ASM 100R17‐04 32 IN L 4FORX 4FORX90  2  H13  44865‐76  HYD FITTING KIT ‐ RPC  1    3.4.1. Hydraulic Fitting Kit Details (P/N: 44865‐76)  Item  Part Number  Name  Quantity  Picture  F01  104586  COUPLING HYD 6FORXR 6MORT  1    F02  104692  COUPLING HYD 4MORR 4FORXT  1    F03  104693  COUPLING HYD 4MOR 4MB  1   ...

  • Page 12: Pre-Installation Checklist

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  4   Pre‐Installation Checklist  The pre‐install checklist is necessary to check the existing sprayer functionality before the installation.  Unfold the sprayer over a flat, unobstructed area (i.e. no power lines…etc.).  Ensure all boom‐fold operations are functional (place a check mark in boxes below).  Bring engine to field‐operational RPM and record below.   Record  the  time  (seconds)  it  takes  for  a  full  stroke  for  all  boom  functions.    To  ensure  repeatable  measurements, take the average of 3 trials.    Not all sprayers will have the functions listed below in Figure 4.    Ensure the boom has sufficient travel so it does not contact the ground during these tests.    Figure 4: Pre‐Install Boom Speeds            Visit www.solutions.norac.ca for more system ...

  • Page 13: Hydraulic Installation

      Component  failure  due  to  oil  contamination  is  not  covered  under  the  NORAC  system  warranty.  It  is  recommended that a qualified technician perform the hydraulic installation.  Before assembling the valve block, identify if the sprayer tilt cylinders are single acting or double acting.  A  single  acting  cylinder  will  only  have  one  hose  running  to  it,  while  a  double  acting  cylinder  has  two  hoses ...
  • Page 14 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  Install two 6MB‐6MOR  (F05) fittings into the “A” and “B” ports of the 3  station  on the NORAC block.   Tighten to 18 ft‐lbs (24 Nm).      Figure 6:  NORAC Valve Block Details – 50903  If installing a 44960D valve block, see Section 10.2 for additional information.    Remove the plugs from the “AC” and “ACT” ports on the NORAC valve block.  Tapping the plug with a  hammer before removing will aid in loosening the threads.  Install the 4MOR‐4MB fittings into the “AC” and “ACT” ports.          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 11  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 15 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  5.2. Valve Block Mounting  Mount the valve block on the center section of the boom as illustrated in Figure 7.                    Figure 7: Valve Block Mounting          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 12  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 16 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  5.3. Roll Position Cylinder Mounting  Damper End  Cylinder End    Figure 8: Roll Position Cylinder  Install the roll position cylinder onto the sprayer with the damper end at the top.  Be sure there are spacers on both sides to allow the spherical bearings to pivot (Figure 9).  One rotation  limiting  spacer  must  be  installed  on  the  upper  and  lower  mounts.    The  rotation  limiting  spacer  can  be  mounted on either side of the rod end.  Spacer  Rotation Limiting Spacer      Figure 9: Roll Position Cylinder Mounting Spacers      Figure 10: Roll Position Cylinder Mounting     ...
  • Page 17 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  5.4. Auto Re‐Charge Plumbing   If installing a 44960D valve block, see Section 10.3 for auto re‐charge plumbing.  Fittings denoted with a star * are from fitting kit H13 (44865‐76).  Remove the cap from the fitting on the roll position cylinder.  DO NOT remove the fitting.    Install the 4MOR‐4FORXT (*F02) onto the damper port of the cylinder.  Connect hose H03 between *F02 and 4MOR‐4MB on the “AC” port.  Connect hose H03 between *F02 and 4MOR‐4MB on the “ACT” port.  *F02  H03    Figure 11: Tee Connection          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 14  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 18 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  5.5. Hydraulic Plumbing – Option 1  Hydraulic Plumbing ‐ Option 1 requires the optional switch box for manual control of the Linear Roll functions.  The plumbing for the hydraulic circuit is shown schematically in Figure 2.     From this point on in the installation the booms will be inoperative until the hydraulics are fully installed.  After the valves are mounted on the sprayer, the hydraulic hoses and fittings can be installed.  Connect pressure and tank lines to the HARDI block (P1 & T1).  Connect the other end of the hoses to the  NORAC block.  Connect the “B” line hoses to TL1 and TR1 port fittings at the HARDI block.  Connect the other end of the  hoses to the NORAC block.  The “A” ports on the NORAC block are plugged.    Install Rexroth one‐way restrictors (GSU2.38.100; HARDI part number 78211900) onto the left tilt (TL) and  right tilt (RT) lines as shown in Figure 12.  The restrictor should be oriented with the free flow towards the  tilt cylinder and control flow towards the HARDI manifold.    Figure 12: Rexroth Restrictor Location and Orientation  Connect hoses to the roll position cylinder using two 6MB‐6MOR (F05) fittings.  Connect the hose from the port on the barrel of the roll position cylinder to the “B” port of the 3rd station  of the NORAC block.  Connect the hose from the port on the rod of the roll position cylinder to the “A” port of the 3rd station of  the NORAC block.      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 15  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 19 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  5.6. Hydraulic Plumbing – Option 2  Hydraulic Plumbing ‐ Option 2 allows for manual control of the Linear Roll functions through the HC6500 joystick  controls.  The plumbing for the hydraulic circuit is shown schematically in Figure 3.    From this point on in the installation the booms will be inoperative until the hydraulics are fully installed.  After the valves are mounted on the sprayer, the hydraulic hoses and fittings can be installed.  Connect pressure and tank lines to the HARDI block (“P1” & “T1”).  Connect the other end of the hoses to  the NORAC block.  Connect the “B” line hoses to “TL1” and “TR1” port fittings at the HARDI block.  Connect the other end of  the hoses to the NORAC block.  The “A” ports on the NORAC block are plugged.    Install Rexroth one‐way restrictors (GSU2.38.100; HARDI part number 78211900) onto the left tilt (TL) and  right tilt (RT) lines as shown in Figure 13.  The restrictor should be oriented with the free flow towards the  tilt cylinder and control flow towards the HARDI manifold.    Figure 13: Rexroth Restrictor Location and Orientation  Connect hoses to the roll position cylinder using two 6MB‐6MOR (F05) fittings.  Install tee fittings onto the “A” and “B” ports of the 3rd station of the NORAC block.  Connect a hose from the “SG” port on the HARDI valve block to the tee fitting on the “B” port of the 3rd  station of the NORAC block.  Connect the hose from the port on the barrel of the roll position cylinder to the tee fitting on the “B” port  of the 3rd station of the NORAC block.      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 16  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 20 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  10. Connect a hose from the “SA” port on the HARDI valve block to the tee fitting on the “A” port of the 3rd  station of the NORAC block.  11. Connect the hose from the port on the rod of the roll position cylinder to the tee fitting on the “A” port of  the 3rd station of the NORAC block.          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 17  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 21: Ultrasonic Sensor Installation

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  6   Ultrasonic Sensor Installation  6.1. Ultrasonic Sensor Mounting Guidelines  The following guidelines will ensure optimal sensor performance and prevent sensor measurement errors.    In its lowest position, the sensor must be 9 inches (230 mm) or more from the ground.   Ensure that there are no obstructions within a 12 inch (300 mm) diameter circle projected directly below  the center of the sensor.   The sensor should be approximately vertical at normal operating heights.      Figure 15: Bracket Mounting Guidelines  Figure 14: Sensor Mounting Guidelines  6.2. Low Profile Bracket Mounting Guidelines  Minimize the distance between the bolts to prevent bending the bracket and prevent the bracket from  loosening over time.    Ensure the bracket is mounted tight against the bottom of the boom, minimizing the distance between the  boom structure and the angled flange.  Ensure the bracket is mounted so that it does not interfere with the nozzles.  Do not alter the bracket  structure or remove the angled flange.     A problem can arise if a sensor is not mounted correctly.  This may only become apparent once the control  system is switched from soil to crop mode.  Be careful that the sensor bracket does not collide with any other part of the boom when the boom is folded  to transport position.  If possible, mount the sensor brackets while the booms are folded to ensure they will  not cause interference.      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 18  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 22 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  6.3. Wing Sensor Installation  If installing a three sensor system, refer to Section 6.3.1.  If installing a five sensor system (severe terrain option), refer to Section 6.3.2.   6.3.1. Installation of a Three Sensor System  When installing the MAX Sensors™ (E07), start with the smallest serial number on the left‐hand side and proceed  to the largest serial number on the right‐hand side.  Each sensor has a serial number stamped on the sensor  housing.  The sensors should be spaced equal distances from each other to prevent calibration issues.  Apply a light coating of the supplied Permatex Anti‐seize grease to all threaded parts upon installation.    Figure 16: Sensor Serial Number Arrangement  The sensor bracket should be oriented forward (ahead of the boom).  Typically, the best mounting location for the wing sensor brackets will be near the end of the boom tips,  approximately two feet (0.6 m) from the end.  Wing sensor brackets should not be mounted on the break‐ away.   Mount the MAX sensors (E07) into the sensor brackets.  Torque the M8 nut to 108 in‐lb (12Nm).  Run the  sensor cable through hole in the back of the bracket.  This ensures the sensor is in optimal operating  position.  Ensure the cable is clear of moving parts and will not be damaged during folding.    Connect cables C05 to the 8‐way coupler and route along the boom to the outer wing sensors.        Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 19  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 23 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  At the sensor brackets, attach a 2‐way coupler with terminator (E20) to the sprayer boom.  The 2‐way  coupler  with  terminator  is  the  white  2‐way  coupler.    Plug  the  sensor  and  the  CANbus  cable  into  the  terminator.  Front                            Figure 17: Bracket Mounting Example      Figure 18: Bracket Mounting on Steel Boom      Figure 19: Bracket Mounting on Aluminum Boom      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 20  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 24 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  6.3.2. Installation of a Five Sensor System (Severe Terrain Option)  When installing the MAX Sensors™ (E07), start with the smallest serial number on the left‐hand side and proceed  to the largest serial number on the right‐hand side.  Each sensor has a serial number stamped on the sensor  housing.  The sensors should be spaced equal distances from each other to prevent calibration issues.    Figure 20: Sensor Serial Number Arrangement  The sensor bracket should be oriented forward (ahead of the boom).  Mount the outer wing sensor brackets as described in Section 6.3.1, step 2.   Mount the inner wing sensor brackets onto the boom halfway between the tip and center of the sprayer.  Mount the MAX sensors (E07) into the sensor brackets.  Torque the M8 nut to 108 in‐lb (12Nm).  Run the  sensor cable through hole in the back of the bracket.  This ensures the sensor is in optimal operating  position.  Ensure the cable is clear of moving parts and will not be damaged during folding.    Connect cables C05 to the 8‐way coupler and route along the boom to the outer sensor bracket.    At the outer sensor brackets, attach a 3‐way coupler (E10) to the sprayer boom.  Connect cables C05 and  the sensor cable to the 3‐way coupler.   Connect cables C06 to the 3‐way coupler (E10) and route along the boom to the inner wing sensors.    At the inner sensor brackets, attach a 2‐way coupler with terminator (E20) to the sprayer boom.  The 2‐ way coupler with terminator is the white 2‐way coupler.  Plug the sensor and the CANbus cable into the  terminator.        Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 21  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 25 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  6.4. Main Lift Sensor Installation   The main lift mounting bracket (B21) is the bracket with the longer mounting flange.  There are a variety of ways to mount the main lift bracket on most sprayers.  The bracket should position  the sensor approximately in the center of the sprayer, forward of the boom.  An example of this mounting  is illustrated in Figure 22.  Front                          Figure 21: Bracket Mounting Example  Mount the MAX sensor to the main lift bracket.  Torque the M8 nut to 108 in‐lb (12Nm).  Run the sensor  cable through the hole and behind the bracket. This ensures the sensor is in optimal operating position.          Figure 22: Example Mounting of the Main Lift Bracket    Ensure the bracket does not collide with any other part of the sprayer throughout the full range of main lift  motion.        Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 22  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 26: Electronic Installation

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  7   Electronic Installation  7.1. HCM1 Installation  Verify the valve coil connectors are oriented vertically (Figure 23).  Loosening the large plastic nut will allow  the connector to be rotated.    Figure 23:  Align Coils  Output Number  Normal Function  1,2  Left Up and Down  3,4  Right Up and Down  5,6  Main Up and Down  7,8  Roll CW and CCW  Figure 24:  HCM1 Connections    Figure 25:  HCM1 Label  Lay the longer branch of the valve cables (C10) across the coils with two 4‐pin connectors on the side where  the temperature probe connects and one on the other.  Do not connect the cables at this time.       Figure 26: Cables Under Mounting Clips (Side View)  Figure 27: Cables Laid Across Valve Coils (Top View)      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 23  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 27 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  Place the HCM1 (E01) between the valve coils.  Orient the 6‐pin Deutsch (CANbus) connectors towards the  “P” and “T” ports with the large label and LEDs facing up.    Slide the mounting clips over the connectors of the HCM1 and the valve coil connectors.  This may require  flexing the plastic bracket slightly.  Ensure the clip is pushed over the connectors far enough to allow the  clips to engage behind the valve connectors.  Connect the valve cables (C10) to the valve coils and the HCM1.  The cable connected to the left connector  (1,2) should be connected to the coil closest to the “P” and “T” ports.  The cable connected to connector  (3,4) should be connected to the second set of coils from the “P” and “T” ports.  The cable connected to  connector (7,8) should be connected to the 3  station coils, furthest from the “P” and “T” ports.    Figure 28: HCM1 and Clip Installation   Connect  the  4‐pin  Bypass  connector  from  cable  C20  to  the  HCM1  (temp/9  connector).    Connect  the  temperature probe to the hole labelled “TP” on the valve block using the supplied 3/8” x 1/2” (9.5 mm x  25 mm) bolt (Figure 29).      Figure 29: Valve Block with Temperature Probe Installed  Connect the 12‐pin connector on cable C20 to the HCM1.     Connect the 4‐pin Main connector on cable C20 to the HCM1 (5,6).  Insert 4‐pin plugs (P01) into any unused connectors on the HCM1.     ...
  • Page 28 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  10. Connect the 6‐pin display connector on cable C20 to the display bus on the HCM1.   Display Bus    Figure 30: Display Bus Location  11. Route the other end of cable C20 to the Hardi DAH box.    12. Run the DB15, spade connectors, and 6‐pin plug into the enclosure.  Install the strain relief fitting into the  hole to seal it.    13. Connect the DB15 connector to the DB15 connection on the PCB.      Figure 31: DB15 Connection Location   14. Connect the power spade connector to 12V switched power on the PCB.  15. Connect the ground spade connector to ground on the PBC.  16. Connect the 6‐pin plug to the 3‐way coupler (E10).  Connect the two 6‐pin plugs from the existing Hardi  cabling to the 3‐way coupler.       Ensure that all unused connectors are sealed with the plugs provided.      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 25  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 29 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  7.2. Cabling Connections  Fasten the 8‐way coupler to the boom with cable ties.  Connect cable C02 between the 8‐way coupler (E11)  and the 6‐pin NORAC bus connector on the HCM1.  NORAC Bus    Figure 32: NORAC Bus Location  Connect the main lift sensor to the 8‐way coupler using cable C01 and a 2‐way coupler (E12).  Cable C01  and item E12 may not be needed if the 8‐way coupler is mounted close enough to the main lift sensor.  Insert the 6 pin plugs (P03) into the remaining receptacles of the 8‐way coupler.          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 26  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 30: Software Setup

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  8   Software Setup  Start up the sprayer and test the sprayer’s functionality.  The display terminal does not need to be powered  on for the original boom function switches to operate.  Unfold the booms and raise/lower each boom and  the main section.    Confirm that the cabling and hoses do not pinch, stretch or bind over the entire range of motion.  If any functions do not work, review the hydraulic and electrical portions of this manual to check for proper  installation.  The procedure for the installation of the UC7™ Boom Height Control system is now complete.  Begin the  Automatic System Setup procedure as described in the UC7 Technical Operation Manual.            Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 27  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 31: Cable Schematics

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  9   Cable Schematics  9.1. Item C01: 43220‐01 ‐ CBL, NETWORK 14 AWG 1M          9.2. Item C02: 43220‐03 ‐ CBL, NETWORK 14 AWG 3M        Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 28  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 32 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  9.3. Item C05: 43210‐20 ‐ CBL, NETWORK 18 AWG 20M        9.4. Item C10: 50130‐01 ‐ CBL, VLV 4PIN TO 2PIN DT                    Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 29  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 33 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  9.5. Item C20: 50140‐19 ‐ CBL, I/F HARDI DAH09 +ROLL          Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 30  installation and troubleshooting info. ...

  • Page 34: Appendix A: 44960D Valve Block Additional Instructions

    WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  10   Appendix A: 44960D Valve Block Additional Instructions  The information contained in this appendix is for installing the hydraulics with a 44960D valve block.      Follow the hydraulic installation steps as shown in Section 5 unless otherwise noted.    All fittings from fittings kit 44865‐76 are used in this instance.  10.1. Hydraulic Plumbing Schematics – 44960D Valve Block  10.1.1. Option 1    Figure 33: HD08A Hydraulic Plumbing – Option 1 (44960D)  Note:  Part numbers shown in PURPLE are from fittings kit H13 (44865‐76).      Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 31  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 35 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  10.1.2. Option 2    Figure 34: HD08A Hydraulic Plumbing – Option 2 (44960D)  Note:  Part numbers shown in PURPLE are from fittings kit H13 (44865‐76).  10.2. Valve Block Assembly – 44960D       Figure 35:  NORAC Valve Block Details – 44960D       Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 32  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 36 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  Follow steps 1 – 7 of Section 5.1.   Remove the plug from the Sense Line Bleed port.  Location is shown in Figure 36.  Gently tap the plug with  a hammer to loosen it before attempting to remove it.  To access bleed orifice, remove the valve coil that  is covering it, by unscrewing the nut on the coil.    Remove the sense line bleed orifice located beneath the plug with a 1/8 inch Allen key and discard.    Install  the  1/4x3/8  setscrew  (*F08)  into  the  sense  line  bleed  orifice  location.    Ensure  the  setscrew  is  threaded entirely into the hole and tightened to 35‐40 in‐lbs to ensure a tight seal.    Reinstall the plug and tighten to 3 ft‐lbs (4Nm).  Reinstall the coil, o‐ring, and plastic nut.  Remove  this coil    Figure 36: Load Sense Bleed Orifice Location on Top of Block  Remove the plug from the “S” port on the NORAC valve block.  Tapping the plug with a hammer before  removing will aid in loosening the threads.  Install the 4MOR‐4MB fitting (*F03) into the “S” port.  Insert the o‐ring (*F05) into the orifice insert (*F06).  Install the flat face disc orifice (*F06) onto *F03 with the o‐ring face outward.   10. Install the 4MOR‐4FORX90 fitting (*F04) over the orifice (*F06) and onto fitting *F03 on the “S” port.  *F03  *F05 & *F06 ...
  • Page 37 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED  10.3. Auto Re‐Charge Plumbing – 44960D Valve Block  Fittings denoted with a star * are from fitting kit H13 (44865‐76).  Install the 6FORXR‐6MORT fitting (*F01) onto the “T” port.  Remove the cap from the fitting on the roll position cylinder.  DO NOT remove the fitting.    Install the 4MOR‐4FORXT (*F02) onto the damper port of the cylinder.  Connect hose H03 between *F02 and *F04 on the “S” port.  Connect hose H03 between *F02 and *F01 using the 4MOR 6FORX fitting (*F07) at the *F01 end.  *F02  H03    Figure 38: Tee Connection  *F04  H03  *F01    Figure 39: Tank and “S” Port Connection                Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 34  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 38 WWW.NORAC.CA    PRECISION DEFINED        Visit www.solutions.norac.ca for more system   Page 35  installation and troubleshooting info. ...
  • Page 39     TOPCON Agriculture Canada  3702 Kinnear Place  Saskatoon, SK   S7P 0A6  TOPCON Agriculture Americas  W5527 Hwy 106  Fort Atkinson, WI   53538  TOPCON Precision Agriculture Europe  Avenida de la industria,  35, Tres Cantos, España  Spain  Support    Phone:  888 979 9509     E‐mail: tasupportn@topcon.com    Web: www.norac.ca      ...

Table of Contents