Riello DB 3 SM C01 TC A180 FS1 T250 Installation, Use And Maintenance Instructions
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Industrial gas burners
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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori industriali di gas
I
Industrial gas burners
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation
CODICE - CODE
20063643
MODELLO - MODEL
DB 3 SM C01 TC A180 FS1 T250
TIPO - TYPE
63643 X
20064216 (1) - 01/2013

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Summary of Contents for Riello DB 3 SM C01 TC A180 FS1 T250

  • Page 1 Bruciatori industriali di gas Industrial gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20063643 DB 3 SM C01 TC A180 FS1 T250 63643 X 20064216 (1) - 01/2013...
  • Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...

  • Page 4: Table Of Contents

    Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 Descrizione codice di selezione ....3 Specifica del tipo e codifica bruciatori .

  • Page 5: Introduzione

    Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 3 TC A-0 DB 3 SM TC C01 A180 20063643 Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra Testa TC = testa standard TL = testa lunga...

  • Page 6: Descrizione Del Bruciatore

    Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB 3 SM C01 Tipo 63643X Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 2000 ÷ 3800 Regolazione potenza Modulante Combustibile Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm Biogas (50% CH4 - 50% CO2) - PCI 5 kWh/Nm Temperatura aria comburente Max.

  • Page 7: Componenti Del Bruciatore

    CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore 20064733 Fig. 2 Legenda Cassa d’aria 13 Pressostato gas di massima con presa pressione Coperchio 14 Flangia attacco gas (DN125) Biogas Servomotore 15 Otturatore Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 16 Leva per movimento testa di combustione Flangia di attacco alla caldaia 17 Leva comando serrande aria Testa di combustione...

  • Page 8: Dimensioni Di Ingombro

    CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro 20064732 Fig. 3 DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 3 5 0 6 5 , 5 1 4 5 4 5 3 1 8 5 D7549 D7884 D7885 Fig. 4 Fig.

  • Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria

    CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D10412 2000 3000 4000 5000 6000 Fig. 7 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione. Vedere Paragrafo 5.1. In caso di aria di alimentazione con temperatura maggiore di 20°C e/o altitudine maggiore di 100 m.

  • Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas

    CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzio- Perdite testa di combustione ne della potenza massima svi- luppata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. Gas naturale G 20 - P.C.I.

  • Page 11: Installazione

    Installazione Posizioni di installazione Rimozione viti di blocco dell’otturatore Prima di montare il bruciatore sulla caldaia rimuovere le viti e i dadi 1)-2). Sostituirli con le viti 3) M12 x25 fornite a corredo. Installazione in posizione orizzontale Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installato con alimentazione aria dal basso, oppure dall’alto.

  • Page 12: Accessibilità Parte Interna Testa

    CAPITOLO Installazione Accessibilità parte interna della testa (Fig. 12) 20064737 Fig. 12 • Togliere tensione. • Svitare i dadi autobloccanti 6) e sganciare il tirante 8). • Scollegare la presa X1 del servomotore. • Sganciare il cavo elettrodo 2) dopo aver tolto il coperchio 12). •...

  • Page 13: Collegamento Rampa Gas - Pilota

    CAPITOLO Installazione Collegamento rampa gas - pilota Il bruciatore è dotato di una rampa gas dedicata che si trova fissata al manicotto.  Effettuare il collegamento sulla rampa principale a valle del filtro o del regolatore di pressione (secondo configurazione). Pressione di alimentazione 68 ÷...

  • Page 14: Alimentazione Al Bruciatore

    Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) max. 500 mbar 20064734 max. 500 mbar Fig. 15 Legenda PGm Pressostato gas di minima Giunto antivibrante Farfalla gas Filtro gas RGm Farfalla gas metano HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro...

  • Page 15: Preparazione All'avviamento

    Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione (Fig. 16) Il servomotore 3) Fig. 2, varia la portata d’aria in funzione della richiesta di potenza, e manualmente si varia la regolazione della testa di combustione. Questo sistema permette una regolazione ottimale anche al minimo del campo di lavoro.

  • Page 16: Regolazione Servomotore

    CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione servomotore 1 - 4 : Camma di fine corsa (max apertura serranda aria) : Camma di fine corsa (chiusura serranda aria) 3 - 5 : Camma di posizione portata minima (e di accensione) : Indice di lettura posizionamento : Sblocco servomotore Il servomotore regola contemporaneamente, tramite rinvii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso.
  • Page 17 CAPITOLO Preparazione all’avviamento Procedura per la taratura del bruciatore • Selezionare il combustibile prescelto, agendo sul commutatore dedicato sul pannello di controllo. • Portare il commutatore AUTO / MAN, posto sul pannello di controllo, nella posizione MAN (manuale). • Accendere il bruciatore. Se l’accensione non avviene può...

  • Page 18: Taratura Dei Pressostati

    CAPITOLO Preparazione all’avviamento Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 20). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.

  • Page 19: Verifiche Periodiche

    CAPITOLO Preparazione all’avviamento Verifiche periodiche Si consigliano le seguenti verifiche: LISTA DI VERIFICA MENSILE 1 Ispezionare il dispositivo di rilevazione fiamma e verificarne lo stato e la pulizia. 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione. 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combustibile e dell’aria. 4 Verificare il corretto movimento e la taratura della serranda aria e dei levismi collegati.

  • Page 20: Manutenzione

    Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente.

  • Page 21: Impianto Elettrico

    General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
  • Page 22 Index CHAPTER Introduction ..... page 3 Selection code description ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
  • Page 23 Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding TYPE CODE DB 3 TC A-0 DB 3 SM TC C01 A180 20063643 Combustive air supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left Combustion head TC = standard head...
  • Page 24 Burner description Technical data Model DB 3 SM C01 Type 63643X Capacity Min./Max. natural gas [kW] 2000 ÷ 3800 Output adjustment Modulating Combustibile Natural gas (G 20) - Net calorific value 10 kWh/Nm Bio gas (50% CH4 - 50% CO2) Net calorific value 5 kWh/Nm Combustive air temperature Max.
  • Page 25 CHAPTER Burner description Burner components 20064733 Fig. 2 Key to lay-out Air box 13 Maximum gas pressure switch with pressure test point 14 Gas connection flange (DN125) Biogas Cover Servomotor 15 Shutter Control box base for electrical connections 16 Lever for moving combustion head Boiler attachment flange 17 Air damper command lever Combustion head...
  • Page 26 CHAPTER Burner description Overall dimensions 20064732 Fig. 3 FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 3 5 0 6 5 , 5 1 4 5 4 5 3 1 8 5 D7549 D7884 D7885 Fig. 4 Fig.
  • Page 27 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D10412 2000 3000 4000 5000 6000 Fig. 7 The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head. Refer to Paragraph 5.1. In the case of air supply at a higher temperature than 20°C and/or an altitude higher than 100 m.
  • Page 28 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of Head pressure drop the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm Biogas -...
  • Page 29 Installation Installation positions Removal of the locking screws from the shutter Remove the screws and the nuts 1)-2), before installing the burner on the boiler. Replace them with the screws 3) M12 X 25 supplied with the burner. Horizontal installation The burner is available in various models to be installed with the air intake from below or above.
  • Page 30 CHAPTER Installation Accessibility to the interior of the combustion head (Fig. 12) 20064737 Fig. 12 • Switch off the electrical power. • Unscrew the locknuts 6) and release the tie rod 8. • Disconnect the servomotor socket X1. • Disconnect the electrode wire 2) after removing the cover 12) . •...
  • Page 31 CHAPTER Installation Gas train - pilot connection The burner is fitted with a dedicated gas train that is fixed to the pipe coupling.  It should be connected to the main train downstream the filter or the pressure regulator (depending on configuration). Gas supply pressure 68 - 500 mbar.
  • Page 32 Fuel supply General gas supply layout (example) max. 500 mbar 20064734 max. 500 mbar Fig. 15 Key to lay-out PGm Minimum gas pressure switch Anti-vibration joint Gas butterfly valve Gas filter RGm Methane gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge...
  • Page 33 Preparation for start up Combustion head setting (Fig. 16) The servomotor 3) Fig. 2 varies the air flow depending on the output requested and manually also the setting of the combustion head. This sys- tem allows an optimal setting even at a minimum firing rate. For the same servomotor rotation, combustion head opening can be varied by moving the lever onto holes 1-2-3-4-5-6, Fig.
  • Page 34 CHAPTER Preparation for start up Servomotor adjustment 1 - 4 : Limit switch cam (max. air damper opening) : Limit switch cam (air damper closed) 3 - 5 : Minimum delivery (and ignition) position cam : Positioning reading indicator : Servomotor release The servomotor contemporarily regulates, by transmission, air delivery and pressure and delivery of the fuel being used.
  • Page 35 CHAPTER Preparation for start up Procedures for setting the burner • Select the chosen fuel by acting on the switch on the control panel. • Turn the AUTO / MAN selection switch on the control panel to MAN (manual). • Turn the burner on.
  • Page 36 CHAPTER Preparation for start up Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 20). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
  • Page 37 CHAPTER Preparation for start up Periodic checks We recommend carrying out the following checks: LIST OF MONTHLY CHECKS 1 Inspect the flame detection device and check it is undamaged and clean. 2 Check the ignition device and clean if necessary. 3 Check the right pressure levels for fuel and air.
  • Page 38 Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: check that the electric connections have been correctly performed; ensure that the fuel is delivered correctly; check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set. FAULT POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY...
  • Page 39 Impianto elettrico - Electrical wiring INDICE - CONTENTS Indicazione riferimenti - References layout Schema funzionale - Operational layout Indicazione riferimenti - References layout /1.A1 N. foglio - Page Coordinate - Coordinates Legenda Legend Pressostato aria Air pressure switch PGM1 Pressostato gas di massima PGM1 Maximum gas pressure switch PGM2 Pressostato gas di massima PGM2 Maximum gas pressure switch...
  • Page 44 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...

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2006364363643 x

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