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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
安装、使用和维护手册
Bruciatore policombustibile gasolio/gas
I
Dual fuel gas oil/gas burner
GB
燃油 / 燃气双燃料燃烧器
CN
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two stage or modulating operation
平滑两段火或比例调节运行
CODICE - CODE
代码
20074417
MODELLO - MODEL
型号
ER 12 LSE C12 TC FS1
TIPO - TYPE
类型
74417X
20074550 (2) - 03/2014
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Related Manuals for Riello ER Series
Summary of Contents for Riello ER Series
- Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Installation, use and maintenance instructions 安装、使用和维护手册 Bruciatore policombustibile gasolio/gas Dual fuel gas oil/gas burner 燃油 / 燃气双燃料燃烧器 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two stage or modulating operation 平滑两段火或比例调节运行 CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 代码...
- Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions 说明书原文翻译...
- Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto for- nisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ul- teriore consultazione.
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Page 4: Table Of Contents
Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 Designazione bruciatori ....3 Elenco modelli disponibili . -
Page 5: Introduzione
Introduzione Designazione bruciatori Serie : Grandezza: 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Combustibile : Gasolio Olio combustibile Gasolio / GPL Olio combustibile atomizzazione assistita Gasolio / Metano Olio combustibile / GPL Gas naturale Olio combustibile / Gas naturale Olio combustibile atomizzazione Olio combustibile atomizzazione assistita / GPL... -
Page 6: Descrizione Del Bruciatore
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello ER 12 Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 1750/9000 ÷ 14450 Min./Max. gasolio [kW] 2600/9000 ÷ 14450 Regolazione potenza Modulante Rapporto di modulazione 1 : 6 Gas naturale su potenza massima 1 : 4 Gasolio Combustibile opzione S Gas naturale (G 20) - PCI 9,45 kWh/Sm... -
Page 7: Componenti Del Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore Legenda Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici Cassa d’aria Coperchio Pressostato gas di massima Regolatore portata gas Flangia di attacco rampa gas Sensore fiamma Lancia olio Bruciatore pilota 10 Servomotore combustibile 11 Servomotore aria primaria 12 Servomotore aria secondaria 13 Flangia di attacco condotto aria 14 Dispositivo regolazione geometria fiamma... -
Page 8: Dimensioni Di Ingombro
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro Fig. 3 20075274 DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas Ø Ø D3862 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Ø Ø 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18... -
Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) 20075275 20075275 Potenza bruciatore Pb [kW] In caso di aria di alimentazione con temperatura maggiore di 20°C e/o altitudine maggiore di 100 m. s.l.m., le perdite di carico della testa riportate nel grafico vanno moltiplicate per il coefficiente K indicato nella tabella sottostante. -
Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas Perdite testa 20075276 La pressione del gas in funzione della potenza massima svilup- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 7. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. Gas naturale G 20 - P.C.I. -
Page 11: Installazione
Installazione Posizioni di installazione Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installato con alimentazione aria dal basso, dall’alto e da sinistra o destra. Fissaggio alla caldaia I due disegni indicano come effettuare l’applicazione del bruciatore ad una caldaia a tubi d’acqua dotata di foro bruciatore in re- frattario. -
Page 12: Alimentazione Al Bruciatore
Alimentazione al bruciatore Circuito alimentazione al bruciatore di olio - atomizzazione meccanica (esempio) S8943 Fig. 11 Legenda Ingresso olio (dal circuito olio) POm Pressostato olio di minima Pressione = 14 bar (200 PSI) - Viscosità: 10 ÷ 15 cst POM Pressostato olio di massima Linea di ritorno circuito olio Interruttore di prossimità... -
Page 13: Collegamento Alimentazione Gas Al Bruciatore
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Collegamento alimentazione gas al bruciatore Collegamento del bruciatore Il collegamento del bruciatore alla rampa gas viene effettuato tramite l’attacco a flangia orientabile (orizzontale/verticale) posto sulla valvola a farfalla gas. Paragrafo 2.4 Le dimensioni della flangia sono riportate in Per collegare la flangia gas alla rampa utilizzare gli appositi adattatori, previsti come accessori. -
Page 14: Schema Generale Di Alimentazione Gas (Esempio)
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) D2604 LPRT max. 500 mbar HPRT 0,5 ÷ 4 bar Fig. 13 Legenda Farfalla gas Serranda aria primaria Servomotore combustibile Serranda aria secondaria Servomotore aria primaria Bruciatore pilota Servomotore aria secondaria Giunto antivibrante Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Filtro gas... -
Page 15: Collegamenti Elettrici
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Collegamenti elettrici Fig. 14 Componenti a bordo Sonda di ionizzazione pilota Valvola pilota gas bruciatore Servomotore aria primaria Valvola pilota gas Componenti a bordo cassetta Servomotore aria secondaria Valvola sicurezza olio Pressostato aria Servomotore combustibile Valvola ugello PGM Pressostato gas di massima Fotocellula fiamma principale XP ... -
Page 16: Preparazione All'avviamento E Regolazione Bruciatore
Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Sistema di regolazione aria/combustibile e modulazione potenza Generalità Il sistema di regolazione aria/combustibile e di modulazione della potenza, che equipaggia i bruciatori serie ER, è di tipo: - LAMTEC ETAMATIC (S) OEM (vedi libretto istruzioni dedicato a corredo) e realizza, in un unico dispositivo di controllo, una serie di funzioni integrate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore, sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unità... -
Page 17: Taratura Pressostati
CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazio- ni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 15). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 18: Pilota Di Accensione
CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Pilota di accensione Per un corretto funzionamento regolare la pressione del gas (misurata sulla presa di pressione sul fianco del pilota) e la pressione dell’aria (misurata sulla presa di pressione sul fianco del pilota) secondo le tabelle sotto riportate. D1482 sonda di ionizzazione presa di... - Page 19 CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Schema idraulico bruciatore ad olio (atomizzazione meccanica) Fig. 19 20075282 Legenda (Fig. 23 - 24) MM - Manometro mandata olio SM1 - Servomotore combustibile - Alimentazione olio dalla centralina MR - Manometro ritorno olio SM2 - Servomotore aria primaria - Ritorno olio alla centralina - Ugello...
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Page 20: Lancia Ad Atomizzazione Meccanica
CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Lancia ad atomizzazione meccanica Per la sostituzione degli anelli di tenuta 1) 2) 3) 4) si consiglia l’acquisto del kit O-ring codice 20019166. ARI A/ AI R D9926 Fig. 21 PORTATA INDICATIVA DELL’UGELLO - 30 bar (5 cSt) 20075280 Tipo di ugello: Bergonzo CT5AA 80°... -
Page 21: Linee Guida Settaggio Bruciatore
CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore Linee guida settaggio bruciatore Configurazione swirler 100% D8415 Fig. 24 Il design e la configurazione del bruciatore, in particolare per quanto riguarda l'angolatura delle pale sullo swirler primario (centrale) e secondario, vengono di norma stabiliti prima della consegna, quando la l'applicazione del bruciatore viene progettata e adeguata alle dimensioni della camera di combustione della caldaia. - Page 22 CAPITOLO Preparazione all’avviamento e regolazione bruciatore – Se è disponibile un regolatore a velocità variabile, la quantità di aria totale verrà dapprima modificata dal VSD ma in ogni caso (Delta_P1-2) deve essere equilibrato a zero. Si può procedere come illustrato, sfruttando l'intero intervallo di modulazione bruciatore da fiamma bassa a fiamma alta. Poiché...
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Page 23: Manutenzione
Manutenzione Smontaggio fotocellula e manutenzione La fotocellula è fissata al bruciatore tramite un supporto in materiale plastico. In caso di rimozione per un’eventuale pulizia occorre sfilarla dal supporto. Sonda di ionizzazione (bruciatore pilota) Il bruciatore pilota è dotato del sistema ad ionizza- zione per controllare la presenza della fiamma. -
Page 24: Verifiche Periodiche
CAPITOLO Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funzionamento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di mantenere il prodotto affidabile nel tempo. Gli interventi di manutenzione e la taratura del bruciatore devono essere effettuati esclusivamente da personale abilitato ed autorizzato, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità... -
Page 25: Problemi E Procedure Di Risoluzione
CAPITOLO Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente. - Page 26 CAPITOLO Manutenzione FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore non si avvia • Manca l'energia elettrica ..... .Chiudere interruttori - Controllare collegamenti •...
- Page 27 General Instructions Information about the handbook . This handbook is a supplement to the burner and must al- ways be kept with it. It should be read carefully as it sup- plies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
- Page 28 Index CHAPTER Introduction....page 3 Burners designation ..... . 3 List of the models available .
- Page 29 Introduction Burner designation Series: Sizes: 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Fuel: Light oil Fuel oil Light oil/ LPG Assisted atomisation fuel oil Light oil / Natural gas Fuel oil / LPG Natural gas Fuel oil / Natural gas Fuel oil assisted Fuel oil assisted atomisation / LPG...
- Page 30 Burner description Technical data Model ER 12 Capacity Min./Max. natural gas [kW] 1750/9000 - 14450 Min./Max. light oil [kW] 2600/9000 - 14450 Output adjustment Modulating Modulation/maximum output 1 : 6 Natural gas ratio 1 : 4 Light oil Fuel option S Natural gas (G 20) - Net calorific value 9.45 kWh/Nm option S Natural gas (G 25) - Net calorific value 8.13 kWh/Nm...
- Page 31 CHAPTER Burner description Burner components Key to lay-out Control box base for electrical wiring Air box Cover Maximum gas pressure switch Gas delivery regulator Gas train attachment flange Flame sensor Oil lance Pilot burner 10 Fuel servomotor 11 Primary air servomotor 12 Secondary air servomotor 13 Air pipe attachment flange 14 Flame geometry adjustment device...
- Page 32 CHAPTER Burner description Overall dimensions Fig. 3 20075274 FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Boiler fixing Gas supply Ø Ø D3862 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Ø Ø 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18...
- Page 33 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) 20075275 Burner output Pb [kW] In the case of air supply at a higher temperature than 20°C and/or an altitude higher than 100 m. a.s.l., the pressure drop in the head that is shown in the graph must be multiplied by the K coefficient as indicated in the table below.
- Page 34 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Head drop 20075276 Gas pressure on the basis of the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 7. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 9.45 kWh/Nm...
- Page 35 Installation Installation positions The burner is available in various models to be installed with the air intake from below or above and from the left and from the right. Boiler fixing The two drawings show how to apply the burner to a burner of the water pipe type with a burner hole in the refractory material. Burner ER 12 LSE 20074580...
- Page 36 Burner supply Oil supply circuit to the burner - mechanical atomisation (example) S8943 Fig. 11 Key to lay-out Oil inlet (from the oil ring circuit) Pump Pressure = 14 bar (200 PSI) - Viscosity: 10 ÷ 15 cst POm Min oil pressure switch To the oil ring return line POM Max oil pressure switch Functional scheme...
- Page 37 CHAPTER Burner supply Gas supply connections to the burner Burner connection The connection of the burner to the gas train is made through a positionable (horizontal/vertical) flange attachment on the gas butterfly valve. Paragraph 2.4 The size of the flange is given in Use the relative adapters to connect the gas flange to the train, supplied as accessories.
- Page 38 CHAPTER Burner supply General gas supply layout (example) D2604 LPRT max. 500 mbar HPRT 0.5 to 4 bar Fig. 13 Key to lay-out Gas butterfly valve Primary air damper Fuel servomotor Secondary air damper Primary air servomotor Pilot burner Secondary air servomotor Anti-vibration joint Pressure limiting valve with outlet into the environment Gas filter...
- Page 39 CHAPTER Burner supply Electrical wiring Fig. 14 Burner components Pilot ionisation probe Gas pilot valve Box components Primary air servomotor Gas pilot valve Air pressure switch Secondary air servomotor Oil safety valve PGM Maximum gas pressure switch Fuel servomotor Nozzle valve POm Minimum oil pressure switch Photocell of main flame XP...
- Page 40 Preparation for starting up and adjusting the burner Air/fuel adjustment and output modulation system General information The air/fuel and power modulation system installed on ER burner series can be: - LAMTEC ETAMATIC (S) OEM (see the specific instruction manual delivered with the control) provides, in a single control device, a set of integrated functions ensuring top level energy and operational performance from the burner, both for single and grouped burners (e.g.
- Page 41 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner Pressure switch setting AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 15). With the burner operating at MAX.
- Page 42 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner Ignition pilot For correct working, set the gas pressure (measured on the pressure socket at the side of the pilot) and the air pressure (measured on the pressure socket at the side of the pilot) in accordance with the following tables. D1482 Ionisation probe gas socket...
- Page 43 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner Oil burner hydraulic layout (mechanical atomisation) Fig. 19 20075282 Key (Fig. 22 - 23) MM - Oil delivery pressure gauge SM1 - Fuel servomotor - Oil supply from the gearbox MR - Oil return pressure gauge SM2 - Primary air servomotor - Oil return to the gearbox - Nozzle...
- Page 44 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner Mechanical atomizing lance For the replacement of the seal rings 1) 2) 3) 4), it is advisable to buy the O-ring kit code 20019166. ARI A/ AI R D9926 APPROXIMATE NOZZLE DELIVERY - 30 bar (5 cSt) 20075280 Nozzle type: Bergonzo CT3AA Spill pressure (bar)
- Page 45 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner Burner setting guidelines Swirlers configuration 100% D8415 Fig. 24 The burner design and configuration, in particular regarding the blades angle on the primary (central) and secondary swirlers, are usually pre-fixed before the burner delivery, when the burner application is enginered and adapted to the boiler combustion cham- ber dimensions.
- Page 46 CHAPTER Preparation for starting up and adjusting the burner You can proceede, as explaned, along the whole burner modulation range from Low-fire to High-fire. Since the two air dampers could be freely positioned by their servomotors, it is suggested to fix a "ratio" between primary and secondary damper positon.
- Page 47 Maintenance Photocell disassembly and maintenance The photocell is fixed to the burner by means of a plastic support. If it is necessary to remove it for cleaning it is necessary to remove the support. Ionisation probe (pilot burner) The pilot burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present.
- Page 48 CHAPTER Maintenance Notes on safety regarding maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time. The maintenance interventions and the calibration of the burner must only be carried out by qualified, authorised personnel, in accordance with the contents of this manual and in compliance with the standards and regulations of current laws.
- Page 49 CHAPTER Maintenance Problems and solutions When a burner failure occurs, first of all: check that the wiring has been done correctly; make sure that the fuel is flowing; check that all the adjustment parameters (e.g. temperature boiler water or boiler steam pressure) have been set properly. OIL OPERATION Problem Possible cause...
- Page 50 CHAPTER Maintenance GAS OPERATION Problem Possible cause Recommended remedy The burner does not start • No power supply. Turn off switches ... . .Check wiring • A limit or safety remote control open ... .Adjust it or replace it •...
- Page 51 一般提示 关于本手册 本手册与燃烧器随机附带，安装、使用和维护燃烧器前须认真 阅读，并妥善保管以备查阅。 手册使用者 本手册提供给具有燃油及燃气燃烧器工作经验的有关人员。 本手册包括下列相关信息： - 安装； - 使用； - 维护； - 安全注意事项。 本手册的使用人员必须具有操作这类燃烧器的资质及丰富 的现场工作经验。 相关文件 - 燃气阀组 - 控制面板接线图 - 喷嘴特性图 - 燃烧器控制单元操作手册...
- Page 52 目录 第 简介 ..... . 页码 3 燃烧器型号释义 ......3 可选型号列表...
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Page 53: 燃烧器型号释义
简介 燃烧器型号释义 系列 : 出力大小 : 燃料 : 轻油 重油 轻油 / LPG 介质雾化重油 轻油 / 天然气 重油 / LPG 天然气 重油 / 天然气 介质雾化重油 / LPG 介质雾化重油 / 天然气 调节方式 : 电子比调 排放 : 等级 1 EN267 - EN676 C11 ... -
Page 54: 燃烧器描述
燃烧器描述 技术数据 型号 ER 12 出力大小 最小 / 最大 天然气 [kW] 1750/9000 - 14450 最小 / 最大 轻油 [kW] 2600/9000 - 14450 出力调节 比调 比例调节 / 最大出力比 天然气 1 : 6 轻油 1 : 4 燃料 选项 S 天然气 (G 20) - 净热值 9.45 kWh/Nm 选项... -
Page 55: 燃烧器部件
第 章 燃烧器描述 燃烧器部件 图示 电气接线盒 空气室 盖板 最大燃气压力开关 燃气蝶阀 燃气阀组连接法兰 火焰传感器 油枪 点火枪 10 燃料伺服马达 11 一次风伺服马达 12 二次风伺服马达 13 风管连接法兰 14 火焰形状调节装置 15 风压开关 16 燃烧头 17 燃油调节阀 18 燃油安全电磁阀 19 火焰检查窗 20 点火枪 燃气阀组 ( 燃烧器 ) 21 锅炉连接法兰... -
Page 56: 外观尺寸
第 章 燃烧器描述 外观尺寸 图 3 20075274 法兰尺寸 风管连接法兰 锅炉连接法兰 燃气管路连接法兰 Ø Ø D3862 图 4 图 5 图 6 Ø Ø 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18... -
Page 57: 空气侧压力损失
第 章 燃烧器描述 空气侧压力损失 ( 上游风门挡板全开时 ) 20075275 燃烧器出力 Pb [kW] 若空气温度高于 20°C 且 / 或海拔高度高于 100 m. a.s.l. 时，实际的压力损失为上图中所示的燃烧头处的压力损失乘以由下表中查 出的系数 K 得出。 海拔 空气温度 °C m. a.s.l. 0.920 0.988 1.021 1.055 1.089 1.122 1.156 1.190 1.223 1.257 1.325 1.392 1.426 0.932 1.000... -
Page 58: 燃气侧压力损失
第 章 燃烧器描述 燃气侧压力损失 燃烧头压力损失 20075276 燃烧器满负荷时，其燃气压力为 图 7 中给出曲线。 该曲线代表了燃烧头的压力损 失。 天然气 G 20 - 净热值 = 9.45 kWh/Nm 该曲线在以下条件下得出： • 燃气蝶阀下游的压力开关处 压力测试点的压力； • 炉膛压力为 0 mbar ； • 燃烧器满负荷运行。 蝶阀全开时的压力损失如图 8。 Pb ( 燃烧器出力 ) [kW] 图 7 蝶阀压力损失... -
Page 59: 安装位置
安装 安装位置 燃烧器有各种可选型号，进气口在上部或下部，左侧或右侧安装均可。 锅炉安装 图中所示为如何将燃烧器安装到水管锅炉，其炉补上带燃烧器安装孔。 燃烧器 ER 12 LSE 20074580 图 9 吊装点 移动燃烧器时，应使用图 10 中标出的吊装 点。 点 (A) 为将吊环螺栓与空气法兰上的孔固定 的可选用点。 20075278 图 10... - Page 60 燃料供应 到燃烧器的燃油供应回路 - 机械雾化 ( 举例 ) S8943 图 11 图例 燃油输入口 ( 自燃油输油回路 ) 油泵 压力 = 14 bar (200 PSI) - 粘度 : 10 ÷ 15 cst POm 最小油压开关 至燃油回油管路 POM 最大油压开关 图例 邻近开关 3/2 空气阀 蒸汽压力调节器 排气单元 球阀...
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Page 61: 连接到燃烧器的燃气供应
第 章 燃料供应 连接到燃烧器的燃气供应 燃烧器连接 燃烧器通过燃气蝶阀上的可调节法兰 ( 水平 / 垂直 ) 与燃气阀组连接。 法兰尺寸见 。 使用随附的相关适配器来连接燃气法兰和阀组。 点火枪连接 燃烧器有一个固定在空气室一侧的点火枪的燃气阀组。此燃气阀组应连接到过滤器或调压器 ( 视不同配置而定 ) 下游的主阀组上。 下图为使用天然气为燃料的燃烧器示例。 燃气燃烧器用 点火枪阀组配置 D3772 燃气供应压力 50 - 500 mbar 图 12... -
Page 62: 燃气总供给示意图 ( 举例 )
第 章 燃料供应 燃气总供给示意图 ( 举例 ) D2604 LPRT 最高 500 mbar HPRT 0.5 至 4 bar 图 13 图例 燃气蝶阀 一次风风门挡板 燃料伺服马达 二次风风门挡板 一次风伺服马达 点火枪 二次风伺服马达 减震接头 燃气超压释放阀 燃气过滤器 风压调节阀 HPG 高压燃气调节器 风机 低压燃气调节器 点火枪电磁阀 压力表 燃气泄漏检测装置 最小风压开关 燃气压力调节电磁阀 燃气压力调节器... -
Page 63: 电气接线图
第 章 燃料供应 电气接线图 图 14 燃烧器部件 点火枪离子探针 点火枪电磁阀 控制盒部件 一次风伺服马达 点火枪电磁阀 风压开关 二次风伺服马达 燃油安全阀 PGM 最大燃气压力开关 燃料伺服马达 喷嘴阀 POm 最小油压开关 主火焰检测装置 XP... 连接 POM 最大油压开关 油枪位置开关 XSM... 连接 点火变压器 燃烧器接线端子板... - Page 64 准备启动及调节燃烧器 空气 / 燃料设定及出力比调系统 概况 安装于 ER 系列燃烧器上的空气 / 燃料比调系统可以： - LAMTEC ETAMATIC (S) OEM ( 见随附的具体操作手册 ) 在单一控制装置上提供一组集成功能，以保证燃烧器获得最优能耗及运行性能，可适用于一台燃烧器及多台燃烧器 ( 如双炉膛锅炉 或几台并联运行锅炉 )。 该系统包括以下基本功能： 1. 火焰安全功能，特别是： - 通过 IR 探针或 UV 检测，实现全过程火焰监控。 - 燃烧器逻辑时间控制顺序，可根据实际应用需求进行配置 ( 在允许限度之内 ) ； - 最近十次的锁定日志，包括具体日期、时间、代码及简要描述。 2.
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Page 65: 压力开关设定
第 章 准备启动及调节燃烧器 压力开关设定 风压开关 完成燃烧器调试的所有工作后，调节空气压力开关，此前已将其置于起始位置 ( 图 15)。 使燃烧器处于最大出力运行，顺时针缓慢旋转压力调节旋钮，增加空气压力开关的设定 值至燃烧器锁定。 然后逆时针旋转旋钮设置值的 20% ，重新启动燃烧器以确认燃烧器能正常运行。 如果燃烧器再次锁定，将旋钮向逆时针方向再调节一些。 注意： 按规定，空气压力开关必须起到将烟气中 CO 的排放量限制在 1% (10.000 ppm) 以内的作用。为此需在烟道内安装烟气分析仪以进行检测，缓慢关小风机进风口 ( 如使 用纸板将风机入口部分遮挡 )， 然后检查燃烧器是否在烟气中 CO 排放浓度超过 1% 前锁 定。 D2215 图 15 最大燃气压力开关 完成燃烧器调试的所有工作后，调节最大燃气压力开关，此前已将其置于最大位置 ( 图 16)。... -
Page 66: 点火枪
第 章 准备启动及调节燃烧器 点火枪 要正常运行，按下图所示设定燃气压力 ( 在点火枪侧压力插座处测得 ) 和空气压力 ( 在点火枪侧压力插座处测得 )。 D1482 离子探针 测压点 空气压力 测压点 燃气压力 空气 D1483 点火电极 D1481 图 18 燃气 天然气 燃气量 燃气量 空气压力 空气压力 燃气压力 mbar 燃气压力 mbar mbar mbar 9 - 7 2 - 5 6 - 9 2 - 8 5 - 11... - Page 67 第 章 准备启动及调节燃烧器 燃烧器燃油油路系统示意图 ( 机械雾化 ) 图 19 20075282 图例 ( 图 22 - 23) MM - 供油压力表 SM1 - 燃料伺服马达 - 供油 MR - 回油压力表 SM2 - 一次风伺服马达 - 回油 - 喷嘴 SM3 - 二次风伺服马达 AD2 - 一次风风门挡板 NL - 油枪...
- Page 68 第 章 准备启动及调节燃烧器 机械雾化油枪 更换密封圈 1) 2) 3) 4) 时，建议购买 O 型环 (O-ring) 组件，代码 20019166。 ARI A/ AI R D9926 喷嘴出力 - 30 bar (5 cSt) 20075280 喷嘴型号 : Bergonzo CT3AA 喷射压力 (bar) D8544...
- Page 69 第 章 准备启动及调节燃烧器 燃烧器设定指南 旋流器设置 100% D8415 图 24 燃烧器的设计和设置，特别是与一次风 （中心）和二次风旋流器上的刀片角度相关时，通常会在考虑燃烧器的应用范围以及锅炉 炉膛尺寸的基础上，在出厂前对燃烧器进行预设。 如果是多台燃烧器，则每台燃烧器必须根据锅炉前板的预定位置进行安装，在此情况下，燃烧器在生产过程中就会设定顺时针或逆 时针空气旋流器，主要视燃烧器整体配置和安装位置 （左 / 右）而定。 火焰调节器 火焰调节器 ( 二次风旋流器 ) 的功能和作用是为了进一步调整火焰形状，但其最大作用通常会受到限制。 在完全推进的位置，此时空气旋转作用最大，但在完全反向拉出的位置，此时二次风没有任何旋转。 通常，启动时可以在 50% 的推进位置；考虑到实际应用情况，可能需要达到 100%，来获得最短火焰。 火焰形状不仅取决于轴向调节器的位置；实际上，火焰形状取决于 “ 漩流指数 ”，这一指数与空气旋转作用相关，但也 （在很大程 度上）与流经风管的空气量有关。 因为 “ 总漩流指数 ” 为 “ 一次风漩流数 ” 和 “ 二次风漩流数 ” 的总和，每次设定风门挡板（一次风或二次风）将会直接影响通过（一 次风或二次风风门挡板）的气流，但同时也影响...
- Page 70 第 章 准备启动及调节燃烧器 可按照上述说明，对燃烧器从小火至大火进行全比调范围调节。 ∆P D8414 图 25 最终检查 离开现场前作如下检查： • 检查确认调节及安全装置都正常工作； – 检查调节装置上的所有机械紧固系统是否拧紧。...
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Page 71: 光电管拆卸及维护
维护 光电管拆卸及维护 光电管通过一个塑料支架固定到燃烧器上。 如需取下光电管进行清洁，必须先取下支架。 离子探针 ( 点火枪 ) 点火枪装有一个离子探针以监测火焰状态。 其最小运行电流为 6 µA。 燃烧器提供高于此数值的电流，因此通常不需要对 电流进行控制。 如果需要测量离子电流，必须将电线连接到离子探 图 26 D3848 针上， 并在中间插入一个基础量程为 100 µA 的直流 微安计。同时注意仔细检查电极极性。 点火枪拆卸 按以下步骤拆下点火枪： • 关闭燃气供应阀。 • 断开与点火枪相连的空气和燃气连接软管。 • 取下点火枪上的保护罩 A。 • 拧下探针和电极上的固定螺丝，抽出两根连接导线。 • 拧松测试钳上的螺母 B。 • 取出点火枪。 燃气... -
Page 72: 定期检查
第 章 维护 维护安全注意事项 定期维护对保持燃烧器良好的运行状态、安全性、工作效率以及耐用性都非常重要。 定期维护可以降低燃料消耗和污染排放，并且能保证产品的耐用性。 燃烧器的维护和校准必须由具有资质的专业技术人员操作，且符合本手册要求和安装地的强制标准。 危险 在进行任何维护、清洁及检查之前，需做到： 通过切断系统主开关切断燃烧器电源 危险 切断燃料截止阀。 危险 等待燃烧器各部件完全冷却后再进行操作。 定期检查 建议进行如下检查： 月检项目 1 检查火焰检查装置，保证其未被损坏及保持清洁。 2 检查点火装置，如需必要可进行清洁。 3 检查燃料及空气的压力是否正确。 4 检查风门挡板运行是否良好。 通过模拟相关的异常情况来检查启动程序及安全联动装置。 检查喷嘴和燃烧头，如需要，应进行清洁。 清洁过滤器。 年检项目 1 检查燃料密封塞是否密封良好。 2 检查压力开关的设置。 3 目测检查电气电线及其连接。 4 检查并清洁压力测试点。 5 检查管路安装是否存在泄漏。 目测检查以下部件是否存在损坏及 / 或变形： - 液压缸... -
Page 73: 问题及解决方案
第 章 维护 问题及解决方案 如果燃烧器不能正常工作，首先需要： 检查电气连接是否正确； 确保燃料供应正常； 检查所有调整参数 ( 如锅炉内水温或锅炉气压 ) 设置是否正确。 燃油运行 故障 可能的原因 建议解决方案 燃烧器不启动 • 点火枪未运行 ......检查 •... - Page 74 第 章 维护 燃气运行 故障 可能的原因 建议解决方案 燃烧器不启动 • 无电源，开关 没闭合......检查电气连接 • 限位或安全控制装置断开 .....调整或更换 •...
- Page 76 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications - 保留修改的权利...