Sicherheitshinweise; Anwendung; Safety Instructions; Application - GEA HRAB Operating Instructions Manual

HRAB_12300 06.06.2019
bei Verwendung von Schrauben der
Festigkeitsklasse A2-70
PN
25
40
** Beanspruchungsfall I (TT, Niro)
* Beanspruchungsfall II ( nach AD2000-W10,
EN 12284) (ST)
Zulässiger Umgebungstemperaturbereich (C°)
-50 bis +50
Betriebsmedien
Kältemittel EN 378 Teil 1, z.B.NH3, R22, R134a, Blends
und Gemische mit Kältemaschinenöl, neutrale, gasförmige
und flüssige Medien Kühlsole auf Glycol-Basis,
Durchflusswert KVS
DN 10 15
123/12G 2,7 2,8
124 00 2,7 2,8
Einbauanlage beliebig,
eingehalten werden
Leckage nach außen,
Sitz <5g Kältemittel im Jahr

3. Sicherheitshinweise

! Ventile mit Transport- oder Lagerschäden dürfen nicht
eingebaut werden.
! Ventile:

müssen frei von
Torsionsmomenten sein

dürfen nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen
dienen.
! Bei Autogenschweißung oder Hartlötung darf die Flamme
das Ventil nicht berühren.
! Verunreinigungen jeglicher Art müssen vom Innenraum
der Ventile ferngehalten werden.
! Schließen oder Öffnen der Ventile mit einer Handradgabel
oder sonstiger hebelarmverlängernder Gegenstände ist
unzulässig, da dies zur Beschädigung der Sitzdichtung
führen kann.
! Demontage bzw. Ausbau der Ventile nur bei druckloser,
abgesaugter und ausreichendbelüfteter Rohrleitung.
! Die Betätigung der
eingeschlossene Flüssigkeit ist zu vermeiden, da es durch
die Bewegung des Metallbalges zur Volumenänderung im
Gehäuse kommt.

4. Anwendung

AWP-Handregelventile mit Metallbalg sind geeignet für
den Einsatz in Kältemittelkreisläufen
Kälteanlagen.
TB (MWT) [C°]
PS (MWP) [bar]
20 25 32
5,3 12,2 16,5
5,3 14,0 19,4
Durchflussrichtung sollte
Achskräften, Biege- und
Absperrventile gegen eine
für Industrie-
by using screws A2-70
-60* -60** -10
18,7 25 25
30 40 40
** kind of straining I (TT, Niro)
* kind of straining II ( after AD2000-W10,
EN 12284) (ST)
permissible ambient temperature range (C°)
-50 to +50
working media
cold brine basing on glycol refrigerant EN 378 p. 1 and
mixtures with refrigerator oil, neutral, gaseous and liquid
media, cold brine basing on glycol.
flow factor (m
40 50 65
27,9 30,0 51,0
42,9 38,4 59,0
mounting position in any desired position, the flow direction
should be observed
leakage outward,
seat <5g refrigerant per year

3. Safety instructions

! Valves that have been damaged during transport or
storage must not be installed.
! Valves:

no axial forces, bending or torsional moments
should act upon the valves.

must not be used as fixing points for pipes
! In the case of gase welding or brazing, the flame may not
reach the valve.
! Any kind of soiling has to be kept away from the inside of
the valve.
! It is not allowed to open or close the valves by means of a
hand wheel wrench or any other devices for extending the
lever arm, as this may damage the seat sealing.
! The valves may not be disassembled or detached before
the pipe has been depressurized, sucked off and
adequately ventilated.
! Actuating a shut off valve against a closed section should
be avoided, as the movement of the metal.

4. Application

AWP-Regulating valves with metal bellow are suitable for
being employed in the refrigerant cycles for industrial
refrigerating plants.
3 / 9
APS 06.30 – 14.1
+50 +150
25 25
40 40
3
/h)
80 100 125
80,0 144,0 485,0
80,0 144,0 485,0
GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
Tel.: +49 3984 8559-0 Fax: +49 3984 8559-18
www.gea.com e-mail: info.awpvalves@gea.com
150
736,0
736,0