Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Kühtreiber Manuals
  4. Welding System
  5. FENIX 250 PFC AC/DC
  6. User manual

Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC User Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
MADE IN CZECH REPUBLIC

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the FENIX 250 PFC AC/DC and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC

Summary of Contents for Kühtreiber FENIX 250 PFC AC/DC

  • Page 1 MADE IN CZECH REPUBLIC...

  • Page 2: Table Of Contents

    OBSAH ÚVOD POPIS TECHNICKÉ PARAMETRY OBSAH BALENÍ VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ POPIS HLAVNÍCH ČÁSTÍ STROJE PŘEHLED FUNKCÍ A JEJICH PARAMETRY POPIS OVLÁDACÍHO PANELU NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ METODA TIG AC METODA TIG DC METODA MMA METODA SPOT TIG DC SKRYTÉ MENU PERSONALIZACE UŽIVATELE PŘIPOJENÍ...

  • Page 3: Úvod

    Česky Úvod Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a zakoupení našeho výrobku. Před uvedením do provozu si prosím důkladně přečtěte všechny pokyny uvedené v tomto návodu, které vám umožní seznámit se s tímto přístrojem. Rovněž je nutné prostudovat všechny bezpečností předpisy, které jsou uvedeny v přiloženém dokumentu "Bezpečnostní...

  • Page 4: Obsah Balení

    Obsah balení Stroj Návod k obsluze a Bezpečnostní instrukce Plynová hadice Plynová přípojka Volitelné příslušenství Svařovací hořák Svařovací hořák tlačítko Up-Down Kabel Zemnící elektrody kabel Chlazení hořáku F250W Dálkové ovládání Transportní vozík Fénix ACDC...

  • Page 5: Popis Hlavních Částí Stroje

    Popis hlavních částí stroje 1. Přípojka svařovacího hořáku TIG / kabelu MMA 2. Přípojka zemnícího kabelu TIG / kabelu MMA 3. Ovládací konektor 4. Ovládací tlačítka 5. Displej LED 6. Signalizace funkce V.R.D 7. Signalizace funkce GENERÁTOR 8. Ovládací n-kodér 9.

  • Page 6: Přehled Funkcí A Jejich Parametry

    Přehled funkcí a jejich parametry TIG AC Napájecí napětí [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%) Jištění – pomalé [ A ] Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250 Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] Zatěžovatel 30% (40 °C)

  • Page 7: Popis Ovládacího Panelu

    TIG SPOT DC Napájecí napětí [ V ] 1× 230 (-60%; + 15%) Jištění – pomalé [ A ] Rozsah svařovacího proudu [ A ] 10 – 250 Zatěžovatel 100% (40 °C) [ A ] Zatěžovatel 60% (40 °C) [ A ] Zatěžovatel 30% (40 °C) [ A ] Předfuk plynu...

  • Page 8: Nastavení Svařovacích Parametrů

    Nastavení svařovacích parametrů Nastavení funkce PRE-GAS (předfuk plynu) Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího oblouku. Stisknutím ovládacího tlačítka na hořáku dojde k aktivaci funkce, která je aktivní po nastavenou dobu. Po uplynutí nastavené doby dochází Nastavení metody svařování k zapálení...
  • Page 9 Nastavení funkce END CURRENT Nastavení funkce DOUBLE PULSE MINUS (koncový proud) (dvojitý pulz) Funkce udává hodnotu proudu, při které dojde k ukončení svařovacího Funkce pulz v pulzu. Při použití funkce PULSE dochází ke vstupu druhého procesu. Společně s funkcí DOWN SLOPE zamezuje, při správném nastave- pulzu, který...

  • Page 10: Metoda Tig Dc

    Nastavení funkce DUTY CYCLE AC STLAČIT DOUBLE PULSE UVOLNIT (balanc AC proudu) WELDING DOWN-SLOPE CURRENT END-CURRENT Funkce umožňuje nastavení poměru záporné (svařovací) a kladné (čistící) 0.8S POST-GAS PRE-GAS ROUNDING vlny. Zvyšováním hodnoty dochází ke zvýšení čistícího účinku a zvyšování tepelné zátěže wolframové elektrody. V závislosti na použitém průměru d4.0 mm wolframové...
  • Page 11 Nastavení funkce PRE-GAS (předfuk plynu) Nastavení funkce DOWN SLOPE (klesání proudu) Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího Funkce slouží k plynulému ukončení svařovacího procesu. Společně s funkcí oblouku. Stisknutím ovládacího tlačítka na hořáku dojde k aktivaci funkce, KONCOVÝ...
  • Page 12 Nastavení funkce IGNITION HF/LA Nastavení funkce 4-STROKE (režim 4-takt) Funkce udává způsob aktivace svařovacího procesu. Při použití tohoto (zapalování HF/LA) režimu je nutné stlačit ovládací tlačítko, které zasílá signál k aktivaci Funkce umožňuje přepínání mezi možností bezdotykového zapalování svařovacího procesu. Následně proběhne aktivace funkce PRE-GAS, svařovacího oblouku HF (High Frequency) a dotykového zapalování...
  • Page 13 Nastavení funkce DOUBLE PULSE MINUS Nastavení funkce FREQUENCY PULSE (dvojitý pulz) (frekvence pulzu) Funkce pulz v pulzu. Při použití funkce PULSE dochází ke vstupu druhého Funkce umožňuje nastavení frekvence hlavního svařovacího proud pulzu, který má za následek snížení průvaru materiálu a zúžení svarové a dolního pulzního proudu I .

  • Page 14: Metoda Mma

    METODA MMA Nastavení funkce HOT START (snadnější zapálení) Funkce umožňuje nastavení hodnoty navýšení svařovacího proudu při Nastavení svařovacího proudu zapalování svařovacího oblouku. Funkce usnadňuje zapálení svařovacího Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí ovládacího n-kodéru oblouku. Ke správnému chodu musí být nastavena požadovaná doba v hlavním menu metody.

  • Page 15: Metoda Spot Tig Dc

    Nastavení funkce ANTI STICK Nastavení funkce PRE-GAS (předfuk plynu) Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího (přilepení elektrody) oblouku. Stisknutím ovládacího tlačítka na hořáku dojde k aktivaci funkce, Funkce snižuje svařovací napětí na 5V při vyhodnocení zkratu na výstup- která...

  • Page 16: Skryté Menu

    Skryté menu 2. Zadejte název uživatele zadání uživatele výběr znaku Vyvoláním skrytého menu dojde k zobrazení doplňkových funkcí svařova- cích metod. aktivace a deaktivace aktivace funkce nastavení funkce funkce V.R.D. GENERATOR omezení vstupního proudu (pouze pro MMA) NAME DELETE PIN OLD PIN NEW _ –...
  • Page 17 5. Zvolte pozici programu. K dispozici je 20 uživatelských pozic. Uložení 2. Otevřete uživatelský profil programu probíhá automaticky změnou pozice. volba uživatelského programu volba úpravy nastavení VRD – OFF VRD – OFF USER GENERATOR – OFF GENERATOR – OFF USER INPUT CURRENT –...

  • Page 18: Připojení Chladící Jednotky

    Funkce INFO (informace o stroji) Upozornění na možné problémy a jejich příčiny: – Není možné navázat komunikaci s vodním chlazením – chlazení není Pomocí této funkce se zobrazí aktuální datum, aktuální čas, délka provozu napájeno – problém s přívodem elektrického napájení (např. porucha stroje a verze ovládacího softwaru.

  • Page 19: Příručka Pro Svářeče

    Příručka pro svářeče 0 - 5 s POST GAS Průběh svařovacího procesu u TIG HF 1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm SVAŘOVÁNÍ V METODĚ TIG HF 6. Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na nastavenou hodnotu koncového proudu (např. 10 A) - vyplnění kráteru. Zapálení...
  • Page 20 Tabulka 5 Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot v tabulce 8 a obrázku 6. Nastavení svařovacího proudu pro daný průměr elektrody Tabulka 8 Průměr elektrody (mm) Svařovací proud α (°) Svařovací proud (A) 30 – 60 0-30 40 – 75 60-90 30-120 60 –...

  • Page 21: Údržba

    POZNÁMKA: I přes Vaše požadované technické dovednosti nezbytné pro opravu svařovacího stroje, Vám v případě poškození doporučujeme kontaktovat naše smluvní servisní partnery nebo servisní oddělení naší firmy. Chybová hlášení TEMPERATURE OVER LIMIT – došlo k přehřátí stroje – stroj je v této chvíli zablokován a je nutné...
  • Page 22 CONTENT INTRODUCTION DESCRIPTION TECHNICAL PARAMETERS CONTENT OF THE PACKAGE OPTIONAL ACCESSORIES DESCRIPTION OF THE MAIN PARTS OF THE MACHINE LIST OF FEATURES AND THEIR PARAMETERS DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL SETTING OF WELDING PARAMETERS TIG AC METHOD TIG DC METHOD MMA METHOD SPOT TIG DC METHOD HIDDEN MENU...

  • Page 23: Introduction

    English Introduction Dear Customer, Thank you for your trust and the purchase of our product. Before starting up, please read all the instructions in this manual carefully to let you know about this device. It is also necessary to read all the safety regulations in the enclosed document „Safety instructions and maintenance“. For the most optimal and long-term use, you must follow the instructions for use and maintenance listed here.

  • Page 24: Content Of The Package

    Content of the package Machine User manual safety instructions Gas hose Gas connection Optional accessories Welding torch Welding torch Button Up-Down Electrode Grounding cable cable Cooling unit F250W Remote control Transport trolley Fénix ACDC...

  • Page 25: Description Of The Main Parts Of The Machine

    Description of the main parts of the machine 1. TIG welding torch / MMA cable connection 2. 2. TIG grounding cable / MMA cable connection 3. Control connector 4. Control buttons 5. LED Display 6. Signaling function V.R.D. 7. Signaling function Generator 8.

  • Page 26: List Of Features And Their Parameters

    List of features and their parameters TIG AC Input power 50/60 Hz [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%) Protection slow [ A ] Welding current range [ A ] 10 – 250 Duty cycle 100% (40 °C) [ A ] Duty cycle 60% (40 °C) [ A ]...

  • Page 27: Description Of The Control Panel

    TIG SPOT DC Input power 50/60 Hz [ V ] 1 × 230 (-60%; + 15%) Protection slow [ A ] Welding current range [ A ] 10 – 250 Duty cycle 100% (40 °C) [ A ] Duty cycle 60% (40 °C) [ A ] Duty cycle 30% (40 °C) [ A ]...

  • Page 28: Setting Of Welding Parameters

    Setting of welding parameters Setting the PRE-GAS function The function serves to provide a protective atmosphere before the wel- ding arc is ignited. Pressing the control button on the burner will activate the function that is active for the set time. After the set time has elapsed, Setting the welding method the welding arc starts to fire.
  • Page 29 Setting the END-CURRENT function Setting the DOUBLE-PULSE-MINUS function The function indicates the current value at which the welding process Function pulse in a pulse. When using PULSE occurs input of a second ends. Together with the DOWN-SLOPE prevents the creation of the crater pulse, which has the effect of reducing penetration of the material and at the end of the weld when properly adjusted.

  • Page 30: Tig Dc Method

    Setting THE DUTY CYCLE AC function STLAČIT DOUBLE PULSE UVOLNIT (AC Current Balance) WELDING DOWN-SLOPE CURRENT END-CURRENT The function allows you to set the negative (welding) and positive (cle- 0.8S POST-GAS PRE-GAS ROUNDING aning) waves. Increasing the value increases the cleaning effect and in- creases the thermal load of the tungsten electrode.
  • Page 31 Setting the PRE-GAS function Setting the DOWN-SLOPE function The function serves to provide a protective atmosphere before the wel- This function is used to smooth completion of the welding process. Together ding arc is ignited. Pressing the control button on the burner will activate with the END CURRENT function, it prevents the creation of the crater at the function that is active for the set time.
  • Page 32 Setting the IGNITION HF/LA function Setting the 4-STROKE function The function enables switching between the HF (High Frequency) and LA The function specifies how to activate the welding process. When using (Lift Arc) contactless ignition. The LA function must be activated when this mode, you must press the control button, which sends a signal to used in environments that prohibit high frequency HF arc ignition or in activate the welding process.
  • Page 33 Setting the DOUBLE-PULSE-MINUS function Setting the FREQUENCY PULSE function Function pulse in a pulse. When using PULSE occurs input of a second The function allows setting the frequency of the main welding current pulse, which has the effect of reducing penetration of the material and and the lower pulse current I .

  • Page 34: Mma Method

    MMA Method Setting the HOT-START function (for easier ignition) The function allows you to set the welding current increment value when the welding arc is ignited. The function facilitates the ignition of the wel- Setting the welding current ding arc. The required duration must be set to correct operation. If the The welding current setting is done thanks to the the n-coder in the main duration is 0, the function is inactive.

  • Page 35: Spot Tig Dc Method

    Setting the ANTI-STICK function Setting the PRE-GAS function The function serves to provide a protective atmosphere before the wel- (sticking of the electrode) ding arc is ignited. Pressing the control button on the torch will activate The function reduces the welding voltage to 5V when evaluating the short- the function that is active for the set time.

  • Page 36: Hidden Menu

    Hidden menu 2. Enter the name (rotate to select the character) Name By invoking the hidden menu, additional welding methods are displayed. Activation/deactivation Activation of the Setting the input of the V.R.D funcion function Generator current limitation function (MMA only) NAME DELETE PIN OLD...
  • Page 37 5. Select the program position. There are 20 user positions available. Pro- 2. Open the user profile gram saves automatically by changing the position. User program selection Option adjustments VRD – OFF VRD – OFF USER GENERATOR – OFF GENERATOR – OFF USER INPUT CURRENT –...

  • Page 38: Connection Of The Cooling Unit

    Function INFO Warning about possible issues and their causes: - It is not possible to establish communication with water cooling - Coo- This function displays the actual date, the actual time, the machine‘s ope- ling is not powered - Problem with the supply electrical power supply rating time, and the version of the software.

  • Page 39: Guide For Welders

    Guide for welders 0 - 5 s POST GAS Welding process at TIG HF 1-3 mm 1-3 mm 1-3 mm WELDING BY TIG HF METHOD 6. Re-approach - Welding current decreases after the set time to the end va- lue set current (eg 10 A) - filling the crater. The arc ignition is proceed in the TIG method as follows: 7.
  • Page 40 Table 5 prepare the Tungsten Electrode according to the values in Table 8 and Fi- Setting the welding current for the given electrode diameter gure 6. Diameter of the Electrode Welding Current (A) Table 8 30 – 60 α (°) Welding current (A) 40 –...

  • Page 41: Problems And Their Remedy

    NOTE: Despite your required technical skills necessary to repair a welding machine, in case we damage it is recommended to contact our service contracting partners or service department of our company. ERROR MESSAGES TEMPERATURE OVER LIMIT - the machine has overheated - the machine is blocked at this time and it is necessary to wait for it to cool down.
  • Page 42 Seznam náhradních dílů / The list of spare parts Obj. č. Pos. Název dílů Name parts Knoflík přístrojový Button 30860 Konektor 5-kol. XLR Connector 5PIN XLR 42035 Zásuvka 35-50 Socket 35-50 30423 Přípojka plynu Gas connection 30825 Čelo přední Face front 30089 Ventilátor –...

  • Page 43: Production Label

    Výrobní štítek / Production label CZ - Popis SK - Popis EN - Description Napájecí napětí Napájacie napätie Supply voltage Svařovací metoda Zváracia metóda Welding method Svařovací stroj Zvárací stroj Description of the machine Typ stroje Typ stroja Name of the machine Name and address Jméno a adresa výrobce Názov a adresa výrobcu...

  • Page 44: Electronical Schema

    Elektronické schéma / Electronical scheme...

  • Page 46: Warranty Card

    Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku Osvedčenie o akosti a kompletnosti výrobku Testing certificate Název a typ výrobku FĒNIX 250 PFC AC/DC Názov a typ výrobku Type Výrobní číslo stroje Výrobné číslo stroja Serial number Výrobce Výrobca Producer Razítko OTK Pečiatka OTK Stamp of Technical Control Department Datum výroby...
  • Page 48 KÜHTREIBER, s.r.o. Tyršova 293, 675 22 Stařeč, CZECH REPUBLIC T: +420 568 851 120, E: objednavky@kuhtreiber.cz W: www.kuhtreiber.cz 10/2018...

Table of Contents