Choix De La Vitesse; Avance Longitudinale Automatique; Filetage - Promac GH-1640ZX Operating Instructions Manual

L'angle de coupe n'a sa grandeur
désirée que lorsque le tranchant du
burin est réglé au centre de l'axe de la
pièce.
La hauteur exacte du burin est
obtenue en plaçant le burin à la
hauteur de la contre-pointe au moyen
de cales d'épaisseur.
Fixer le burin sur la tourelle porte-
outils avec au moins deux vis.
Le fixer court, éviter un grand porte à
faux du burin.
6.4 Choix de la vitesse de broche
La vitesse de broche adéquate
dépend du genre d'usinage à
effectuer, du diamètre de tournage, de
la pièce et du type de burin.
Les recommandations des nombres
de tours sont valables pour un  de
tournage de 50mm usiné avec un
burin en métal dur (HM).
Aluminium, laiton
Fonte grise:
Acier (C15):
Acier (C45):
Acier inox:
Lors de l'utilisation d'outils en acíer
rapide (HSS) la vitesse à choisir est
d'env. 1/5 de ces nombres de tours.
D'une façon générale, on peut dire: En
proportion, plus le  est gros, plus la
vitesse de rotation possible est lente.
Par exemple:
Acier (C15) avec 25mm de  permet
une vitesse de:
1600 T/min avec outil HM
320 T/min avec outil HSS
Réglage de la vitesse de rotation:
Ce changement ne doit s'opérer que
sur la broche et le moteur à l'arrêt
Positionner le levier de choix de
vitesse (F, Fig 6) dans la position
souhaitée.
Au besoin tourner l'accessoire de
serrage à la main pour faire rentrer les
dents dans l'engrènement.
6.5 Avance longitudinale
automatique
Le choix de l'avance longitudinale ou
transversale est possible en
permanence grâce au levier de
sélection d'entraînement (E, F, H, G,
Fig 14).
Le sens de l'entraînement peut être
choisi par le levier (A, Fig14).
Enclencher le levier d'engrenage (D,
Fig 15):
- Appuyer puis en bas pour l'avance
longitudinale.
- Tirer, puis en haut pour l'avance
latérale.
1500 T/min
1000 T/min
800 T/min
600 T/min
300 T/min
L'avance adéquate dépend de la
matière à usiner, de la manière
d'usinage, de l'outil de coupe, de la
stabilité du serrage de la pièce, de
la profondeur de passe, et du choix
de la finition souhaitée.
Par exemple:
Usinage extérieur d'une pièce
d'œuvre bien serrée en acier (C15) de
25 mm avec un outil HM par 1255
T/min.
Travail d'ébauche:
Profondeur de passe
Avance par tour
(Réglage d'engrenage 4, G et I )
Ajustement exact:
Profondeur de passe
Avance par tour
(Réglage d'engrenage 4, G et II )
Fig 14
Fig 15
2mm
0,2mm
0,5mm
0.1mm
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Finition:
Profondeur de passe
Avance par tour
(réglage d'engrenage 4, G et III)
Pour l'ébauche de gros diamètres,
réduire la profondeur de passe!

6.6 Filetage

Les filets sont usinés en plusieurs
passes avec un burin à fileter. La
profondeur de passe radiale devrait
être de 0,2mm env. chacune et d'un
peu moins pour les dernières passes
de finition.
Le sens du filetage peut être choisi
par le levier (A, Fig14).
Positionner le levier d'engrenage (E,
F, G, H Fig 14) sur la position
souhaitée.
A) Filetage de pas métriques et au
pouce:
Pour la première passe, régler le pas
et la profondeur de passe désirés.
Fermer l'écrou vis-mère (A, Fig 15).
L'écrou vis-mère reste fermé pendant
toute l'opération de filetage.
- Enclencher la machine avec la
vitesse la plus lente.
- A la fin du filet, arrêter le moteur tout
en désengrenant le burin à temps au
moyen de la coulisse transversale.
(Attention à l'inertie: arrêter le moteur
assez tôt)
- Enclencher le moteur en marche
inverse jusqu'à ce que le burin se
retrouve à sa position de départ.
Répéter ces opérations jusqu'à ce que
le filetage soit terminé.
0,2mm
0.05mm