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Summary of Contents for Promac GHB-1330
- Page 1 GHB-1330 METAL LATHES GHB-1340A Original: Operating Instructions Translations: Gebrauchsanleitung Mode d´emploi Schweiz / Suisse France JPW (Tool) AG TOOL FRANCE SARL Tämperlistrasse 5 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France CH-8117 Fällanden Switzerland www.promac.fr www.promac.ch 2018-12...
- Page 2 CE-Konformitätserklärung Déclaration de Conformité CE Product / Produkt / Produit: Metal Lathe Drehbank Tour à métaux GHB-1330, GHB-1340A Brand / Marke / Marque: PROMAC Manufacturer / Hersteller / Fabricant: TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France We hereby declare that this product complies with the regulations Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht...
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Page 3: Table Of Contents
Dear Customer, Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new PROMAC-machine. This manual has been prepared for the owner and operators of a PROMAC GHB-1330/GHB-1340A metal lathe to promote safety during installation, operation and maintenance procedures. -
Page 4: General Safety Notes
Any other use exceeds authorization. Work only with well sharpened tools. In the event of unauthorized use of the machine, the Always close the chuck guard and pulley cover before you manufacturer renounces all liability and the responsibility is start the machine. transferred exclusively to the operator. -
Page 5: Machine Specifications
Centre distance 1015mm 4.4 Machine description Width of bed 186mm Overall 1905 x 760 x 1200mm Net weight 650 kg GHB-1330/ GHB-1340A: Spindle taper MT-5 Spindle nose DIN 55029 (Camlock) D1-4 38 mm Hole through spindle Spindle speeds…8 70-2000 rpm 6 –... -
Page 6: Transport And Start Up
F….Steady rest G….Follow rest Fig 4 Caution: The machine is heavy! GHB-1330…...600kg GHB-1340A….650kg Assure the sufficient load capacity and proper condition of your lifting devices. Never step underneath suspended loads. Use a machinist’s precision level on the bed ways and check to make sure that the lathe bed is level. -
Page 7: Initial Lubrication
Connections and repairs to the electrical equipment may only Always close the chuck guard and pulley cover before you be carried out by qualified electricians. start the machine. Connection takes place on the appropriate terminal in the Choose a small spindle speed when working unbalanced electrical cabinet on the back of the machine. -
Page 8: Chucking
Fig 8 Fig 6 H….Tailstock Spindle Locking Lever I…..Forward/ Reverse On/ Off lever I.….Tailstock Locking lever J….Top slide rotation lock nuts J….Tailstock Spindle Hand Wheel K….Top slide lock K….Tailstock off-set adjustment L….Cross slide lock 6.2 Chucking Chuck removal: Before removing the chuck from the spindle, place board across the bed ways under the chuck. -
Page 9: Tool Setup
The index mark (A) on the camlock should be between the two indicator arrows (B). If not, adjust the cam studs by turning them in or out by one turn as needed. Tighten cam locks. Attention: Never exceed the max speed limitation of the work holding device. -
Page 10: Turning With Auto Feed
If high speed steel (HSS) tools are used about 5 times lower speeds must be chosen. Generally speaking, the larger in relation the cutting diameter, the smaller the possible RPM. For example: 0.05 0.014 Turning mild steel at a diameter of 25mm allows a speed of 0.06 0.015 1600 RPM max. -
Page 11: Thread Cutting
For example: - Start the machine at the lowest spindle speed. Longitudinal OD-turning, mild steel of 25mm diameter with a - When the tool reaches the end of cut, stop the motor and at carbide tool at 1255 RPM and with rigid chucking. the same time back the tool out of the part so that it clears the thread (Attention inertia: Stop the motor in time) Stock removal and roughing cut:... -
Page 12: Turning Between Centres
To offset the tailstock, loosen the locking handle (I, Fig 8), loosen the front adjusting screw (K) and take up the same amount on the rear adjusting screw. Tighten the adjusting screws and the locking nut to hold the tailstock in position. The work piece must be held between centres and driven by the face plate and drive dog. -
Page 13: Live Centre
7.7 Live centre (optional) 8. Maintenance and inspection The live centre is mounted in ball bearings. General notes: Maintenance, cleaning and repair work may only be Its use is highly recommended for speeds above 500 RPM. carried out after the machine is protected against To eject the live centre, fully retract the tailstock quill. -
Page 14: Weekly Lubrication
Then change the oil in the gearbox annually (respectively 8.3 Daily Lubrication: every 700 operating hours). Daily apply oil: DIN 51502 CG ISO VG 68 (e.g. BPMaccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) - Apron: Change the hydraulic oil (0,2 litre) - Feed selector HLP DIN 51524/ 2 ISO VG 68 Lubricate ball oiler (C, Fig 24) -
Page 15: Slide Adjustments
Fig 27 Tighten front gib screw appr. a quarter turn. Try and repeat until slide moves freely without play. Gently tighten the rear gib screw. 8.5 Saddle adjustment Loosen 4 hex nuts (A, Fig 27). Turn the 4 set screws (B) equally until a slight resistance is Fig 25 felt. -
Page 16: Trouble Shooting
*Workpiece deflection- Coolant facility (230V) improve chucking length or diameter, support on tailstock end. *Tool deflection- reduce tool length. Refer to the PROMAC-Pricelist for various accessories. *Slide backlash- adjust slide gibs. *Slides running dry- lubricate with oil. *Dull tool tip- resharpen or change tool. - Page 17 Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen PROMAC-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Metalldrehbank GHB-1330 / GHB-1340A erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente.
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Page 18: Allgemeine Sicherheitshinweise
Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet werden welche sicher Die Maschine so aufstellen, dass genügend Platz zum zugeführt und gespannt werden können. Bedienen und zum Führen der Werkstücke gegeben ist. Die bestimmungsgemäße Verwendung beinhaltet auch die Sorgen Sie für gute Beleuchtung. Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs- und Achten Sie darauf, dass die Maschine standsicher auf festem Wartungsanweisungen. -
Page 19: Restrisiken
überschritten werden. Maschinengewicht 650 kg Gewindebohren, Gewindeschneiden und das Zerspanen unwuchtiger Werkstücke nur bei niederer Drehzahl vornehmen. GHB-1330/ GHB-1340A: Spindelkegel MK-5 Das über den Spindelstock herausragende Stangenmaterial Spindel DIN 55029 (Camlock) D1-4 ist über die gesamte Länge mit einem festen Schutz zu 38 mm... -
Page 20: Maschinenbeschreibung
4.4 Maschinenbeschreibung Fig 1 Fig 3 A….Maschinenbett H….Räderdeckel B….Bettschlitten I…..3-Achs-Positionsanzeige (optional) C….Oberschlitten J.….Futterschutz D….Querschlitten K….Stahlhalterschutz E….Vierfach Stahlhalter F….Spindelstock 5. Transport und Inbetriebnahme 5.1. Transport und Aufstellung Die Maschine wird geschlossen auf Palette geliefert. Zum Transport verwenden Sie einen handelsüblichen Stapler oder Hubwagen. -
Page 21: Ghb-1330
Sowohl der Räderdeckel (H, Fig 3) als auch der Futterschutz Achtung: (J) sind mit Endschalter überwacht. Um die Maschine zu Die Maschine ist schwer! starten müssen beide geschlossen sein. GHB-1330…...600kg GHB-1340A….650kg 5.6 Einlaufphase Achten Sie auf ausreichende Tragfähigkeit und einwandfreien Zustand der Hebezeuge. -
Page 22: Werkstückaufspannung
L….Querschlitten Klemmung Fig 5 A….Not-Aus Taste Fig 7 B….Spindel Tippbetrieb Taste A….Längsschlitten Handrad C….Netzanschlussleuchte B….Vorschub Schalthebel D….Zugspindel Ein/ Aus C….Schlossmutterhebel E….Spindel Schnell/ Langsam D….Querschlittenhandrad F….Spindeldrehzahl Wahlhebel E….Oberschlittenhandrad G….Vorschubrichtung Wahlhebel F….4-fach Stahlhalter Klemmhebel M….Vorschub Wahl G….Gewindeuhr N….Vorschub Wahl, Leitspindel Aus (“P”) O….Vorschub Wahl P….Vorschub Wahl Fig 8... -
Page 23: Einspannen Des Drehmeißels
Spannmittel Demontage: Schützen Sie das Maschinenbett vor der Spannmitteldemontage mit einem Holzbrett. Halten Sie das Spannmittel währen Sie die 3 Camlock Spannexcenter ¼ Umdrehung im Gegenuhrzeigersinn lösen. Richten Sie die Markierungen (A, Fig 9) zueinander aus. Fig 11 Fig 9 Entfernen Sie das Spannmittel mit Vorsicht. -
Page 24: Wahl Der Spindeldrehzahl
Die Schneidwinkel haben nur dann die gewünschte Größe, wenn die Schneide des Drehmeißels auf die Achsmitte des Werkstückes eingestellt wird. Die richtige Höhe des Drehmeißels wird durch Einstellen des Drehmeißels auf die Höhe der Körnerspitze unter Verwendung von Unterlagblechen erreicht. Spannen Sie den Drehmeißel mit mindestens zwei Schrauben am Vierfachstahlhalter fest. -
Page 25: Gewindeschneiden
Zum Beispiel: Außenzerspanung eines gut eingespannten 25mm Werkstücks aus Stahl (C15) mit einem HM Werkzeug bei 1255 U/min. 0.05 0.014 0.06 0.015 Schruppzerspanung: 0.08 0.022 Spantiefe 1,5mm Vorschub pro Umdrehung 0,2mm 0.09 0.025 (Getriebeeinstellung B, C und 5 ) 0.10 0.027 0.028 0.11... -
Page 26: Bohren
- Starten Sie die Maschine mit der langsamsten Drehzahl. - Bei Schnittende stoppen Sie den Motor und bringen gleichzeitig mittels Querschlittenhub den Gewindestahl außer Eingriff (Achtung Nachlauf: Stoppen Sie den Motor rechtzeitig) - Starten Sie den Motor in der Gegendrehrichtung bis sich der Drehstahl wieder in seiner Ausgangslage befindet. -
Page 27: Konusdrehen Mit Reitstock
7.3 Konusdrehen mit Reitstock 7.6 Planscheibe Bis zu einem Seitenwinkel von 5° können lange Konusse durch Querverstellung des Reitstockes gedreht werden. Dieses Drehfutter hat vier einzeln verstellbare Backen. Dies ermöglicht das Spannen viereckiger und Zur Verstellung die Reitstock-Klemmschraube (I, Fig 8) lösen. unsymmetrischer Werkstücke sowie das genau zentrische Die Verstellschraube auf der Vorderseite herausdrehen (K) Ausrichten zylindrischer Teile. -
Page 28: Wartung Und Inspektion
Fig 22 - Vorschubgetriebe: Wechsel des Hydrauliköls (1,5 Liter) HLP DIN 51524/ 2 ISO VG 68 (z.B. BP Energol HLP 68, Castrol Hyspin AWS 68, Fig 21 Shell Tellus 68, Mobil DTE Oil Heavy Medium) Reinigen Sie alle Kontaktflächen gründlich bevor Sie die Der Ölstand muss bis zur Markierung der Ölstandsanzeige Bettbrücke montieren. -
Page 29: Schmierung Täglich
- Wechselräder Wechselräder Zähne leicht fetten (C, Fig 23). Fig 24 Fig 23 Wöchentlich ölen: DIN 51502 CG ISO VG 68 (z.B. BPMaccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) - Leit- und Zugspindel Auf ganzer Länge ölen. 8.3 Schmierung täglich: Täglich ölen: DIN 51502 CG ISO VG 68 (z.B. -
Page 30: Schlittenführung Nachstellung
8.6 Scherstiftwechsel Leit- und Zugspindel sind mit Scherstiften versehen um den Antrieb bei Überlast zu Schützen. Sollte ein Scherstift brechen, so ist er durch einen neuen zu ersetzen Die Bohrungen zueinander ausrichten. Den alten Scherstift mit einem Durchschlag entfernen. Einen neuen Scherstift einsetzen. 8.7 Spindelstock Ausrichtung Der Spindelstock wurde ab Werk genau ausgerichtet. - Page 31 Artikel Nr.: 465303 Mitlaufkörnerspitze MK-3 Artikel Nr.: 50000191 5C Präzisions Spannzangenfutter (Camlock D1-4) Artikel Nr.: 50000190 5C Spannzangen-Set 17-teilig von 3 - 25mm Artikel Nr.: 321431 Einfachstahlhalter Artikel Nr.: 321442 Kegeldreheinrichtung Artikel Nr.: 350055 Kühlmitteleinrichtung (230V) Siehe auch die PROMAC Preisliste...
- Page 32 Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l’achat de votre nouvelle machine PROMAC. Ce manuel a été préparé pour l’opérateur du tour à métaux GHB-1330 / GHB-1340A. Son but, mis à part le fonctionnement de la machine, est de contribuer à...
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Page 33: Consignes De Sécurité
La machine ne doit être utilisée que si elle est en parfait état. Ne jamais mettre la main dans la machine en marche. N’utiliser la machine que si tous les dispositifs de sécurité et de protection sont en place. Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance. Arrêter la machine avant de quitter la zone de travail. -
Page 34: Ghb-1340A
Largeur du banc 186mm Liste des pièces de rechange Dimensions 1905 x 760 x 1200mm 4.4 Description de la machine Poids 650 kg GHB-1330/ GHB-1340A: Cône de broche CM-5 Broche DIN 55029 (Camlock) D1-4 38 mm Passage d’arbre Vitesses..8 70-2000T/min ... -
Page 35: Montage
F….Lunette fixe G….Lunette mobile Fig 4 Attention La machine est lourde ! GHB-1330…...600kg GHB-1340A….650kg Veiller à la capacité suffisante et au parfait état de l’engin de levage. Ne jamais se placer sous la machine en suspens. Utiliser un niveau afin de positionner le bâti horizontalement. -
Page 36: Premier Graissage
Le raccordement ainsi que les rallonges utilisées doivent Attention. Avant les travaux d’équipement et de réglages, la machine correspondre aux instructions. Le voltage et la fréquence doivent être conformes aux données inscrites sur la machine. doit toujours être assurée contre la mise en route. Déconnecter la machine du réseau et appuyer sur le bouton Le fusible de secteur électrique doit avoir 16A. -
Page 37: Serrage Des Pièces D'œuvre
P…. Levier sélection d’entraînement Fig 8 Fig 6 H….Manette de serrage de broche de contre-pointe I…..Levier marche/arrêt broche I.….Manette de serrage de contre-pointe J….Disp. verrouillage du pivotement du chariot supérieur J….Volant broche de contre-pointe K….Verrouillage chariot sup. K….Positionnement transversale contre-pointe L….Verrouillage chariot transversal 6.2 Serrage des pièces d’œuvre Démontage accessoire de serrage:... -
Page 38: Choix De La Vitesse
Retirer le dispositif de serrage avec précaution. Nettoyer les surfaces de contact. Montage de l’accessoire de serrage: Presser l’accessoire de serrage avec la main contre le nez de broche. Tendre les pinces excentrées Camlock dans le sens des aiguilles d’une montre. La marque de la pince excentrée (A) doit se trouver entre les 2 flèches (B). - Page 39 D'une façon générale, on peut dire: en proportion, plus le est gros, plus la vitesse de rotation possible est lente. Par exemple: Acier (C15) avec 25mm de permet une vitesse de: 0.05 0.014 1600 T/min avec outil HM 320 T/min avec outil HSS 0.06...
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Page 40: Filetage
Par exemple: - Enclencher la machine avec la vitesse la plus lente. Usinage extérieur d’une pièce d’œuvre bien serrée en acier - A la fin du filet, arrêter le moteur tout en désengrenant le (C15) de 25 mm avec un outil HM par 1255 T/min. burin à... -
Page 41: Tournage Entre Les Pointes
Pour déplacer la contre-pointe, desserrer la vis de blocage (I, Fig 8) Dévisser la vis de réglage située devant (K) et régler avec la vis située derrière. Serrer la vis de réglage et celle de blocage de la contre-pointe. La pièce doit être serrée entre les pointes. L'entraînement se fait au moyen du plateau, de la broche et du toc. -
Page 42: Lunettes Fixe Et Mobile
7.7 Contre-pointe rotative (option) Visser les écrous des vis coniques et mettre celle-ci en place avec un léger coup de marteau. La contre-pointe rotative est équipée de paliers à roulements à aiguilles de précision. Elle est absolument recommandée Bloquer les 4 vis et visser les écrous. pour les vitesses supérieures à... -
Page 43: Graissage Hebdomadaire
L’huile doit atteindre le niveau indiqué (D, Fig 22). Le remplissage se fait par le bouchon vissé (E, Fig 23). Huilage hebdomadaire: DIN 51502 CG ISO VG 68 Changer l’huile après le premier mois d’exploitation (par ex. BP Maccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) Dévisser le bouchon (F, Fig 23). -
Page 44: Ajustage Du Chariot De Table
Fig 27 Réajuster la vis de blocage avant d’. ¼ de tour. Contrôler le jeu de la coulisse et au besoin répéter l’opération. Serrer modérément la vis de blocage à l’arrière. 8.5 Ajustage du chariot de table Dévisser les 4 écrous (A, Fig 27). Resserrer régulièrement les 4 tiges filetées (B). -
Page 45: Détecteur De Pannes
Aiguiser l’outil. Dispositif de refroidissement (230V) Machine tourne coniquement *Contre-pointe déplacée latéralement- Aligner la contre-pointe. Voir liste de prix PROMAC. *Le banc de tour est voilé- Mettre les points d’appui à niveau. Pas d’avance automatique *Goupille de cisaillement cassée- Changer la goupille de cisaillement.
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