Anwendungen Auf Roboter; Betrieb; Beschreibung Der Steuertafeln Der Stromquellen - Cebora Plasma PROF 166 HQC Instruction Manual

Abb. 18
• Mit einem Winkeldreieck kontrollieren, dass der Bren-
ner senkrecht zur Schneidebene des Pantographen ist.
• Das Kabel des Brenners (Art. 1224, 1225) wie auf der
rechten Seite von Abb. 19 gezeigt in das Zündgerät
HV19-1 einführen.
Abb. 19

3.4.2 Anwendungen auf Roboter

• Das Schlauchpaket des Brenners an die Einheit Zünd-
gerät/Ventilkonsole HV19-PVC (Art. 462) anschließen;
hierzu die Schläuche unter Beachtung der durch ihre
Kennzeichnung angegebenen Reihenfolge an die jewei-
ligen Gasausgänge schrauben.
• Mit einem Winkeldreieck kontrollieren, dass der Bren-
ner senkrecht zur Schneidebene des Pantographen ist.
• Das Kabel des Brenners (Art. 1222 oder Art. 1223) in die
Einheit Zündgerät/Ventilkonsole HV19-PVC (Art. 462)
einführen und dann wie im vorhergehenden Abschnitt
beschrieben verfahren.
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3.5 ANFORDERUNGEN AN DIE KÜHLFLÜSSIGKEIT
Die Stromquelle enthält bei Lieferung eine Mindestmenge
Kühlflüssigkeit: Es ist Aufgabe des Kunden, den Behälter
vor Gebrauch der Anlage zu füllen.
Ausschließlich das Kühlmittel von CEBORA (Art. 1514)
verwenden und das Sicherheitsdatenblatt aufmerksam le-
sen, um den sicheren Gebrauch und die richtige Lagerung
zu gewährleisten.
Die Einfüllöffnung des Behälters mit einem Fassungsver-
mögen von 10 Litern befindet sich auf der Rückseite der
Stromquelle (siehe Abb. 20). Den Behälter bis zur Max-
Markierung füllen und nach der ersten Einschaltung der
Anlage Kühlmittel ergänzen, um das in den Schläuchen
enthaltene Flüssigkeitsvolumen auszugleichen.
ANMERKUNG: Während des Betriebs der Anlage und
insbesondere beim Auswechseln des Brenners oder der
Verschleißteile kommt es zu geringfügigen Flüssigkeits-
verlusten. Wöchentlich bis zur Max-Markierung nachfüllen.
ANMERKUNG: Nach 6 Monaten muss die Kühlflüssigkeit
ungeachtet der Betriebsstunden der Anlage vollständig
gewechselt werden.

4 BETRIEB

4.1 BESCHREIBUNG
STROMQUELLEN
Mit dem Schalter A auf der Bedienfront der Stromquelle
schaltet man die gesamte Anlage ein: Die Lampe B
schaltet sich ein, um diesen Vorgang zu bestätigen.
A = Netzschalter.
B = Netzkontrolllampe.
C = serielle Schnittstelle RS232.
D = Sicherung der Pumpe des Kühlkreislaufs
(5A-250V-T).
E = Kabeldurchführung für das Netzkabel.
F = Steckverbinder CNC für den Anschluss an den
Pantographen.
G = Steckverbinder CN03 für den Anschluss an die
Gaskonsole.
H = Verschluss des Kühlflüssigkeitsbehälters.
I = Füllstandsanzeige der Kühlflüssigkeit.
L = Filter Vorlauf Kühlflüssigkeit.
M = Hahn zum Entleeren des Kühlflüssigkeitsbehäl
ters.
N = Steckanschluss für den Vorlaufschlauch der
Kühlflüssigkeit.
O = Steckanschluss für den Rücklaufschlauch der
Kühlflüssigkeit.
P = Brenneranschluss.
Q = Kabeldurchführung für das Massekabel.
R = Filter Rücklauf Kühlflüssigkeit.
S = Steckverbinder für den Anschluss an die externe
Steuertafel.
T = USB-Anschluss.Zum Aktualisieren der Firmware
der Stromquelle.
DER STEUERTAFELN DER