Calidad Del Corte - Cebora Plasma PROF 166 HQC Instruction Manual

A

4.4 CALIDAD DEL CORTE

Varios son los parámetros y sus combinaciones que in-
fluyen en la calidad del corte: en la sección Tablas de
Corte, del presente manual se indican las regulaciones
optimizadas para el corte de un determinado material. Sin
embargo, debido a las inevitables diferencias debidas a la
instalación en diferentes pantógrafos y a la variación de
las características de los materiales cortados, los pará-
metros pueden sufrir pequeñas variaciones respecto de
las indicaciones de las citadas tablas. En los siguientes
párrafos se entregan indicaciones para ayudar al usuario
a introducir aquellas pequeñas modificaciones necesa-
rias para obtener un corte de buena calidad.
Tal como se demuestra en las tablas de corte, existen di-
ferentes sets de consumibles, en función de la corriente
de corte y de los gases utilizados. Si prevalecen requeri-
mientos de alta productividad y, por ende, necesidad de
altas velocidades de corte, se debe programar la corrien-
te máxima permitida y la boquilla de mayor diámetro. Por
el contrario, si la atención principalmente está dirigida a
la calidad del corte (mayor escuadrado y surco de corte
(kerf) más estrecho), se debe programar la corriente mí-
Fig. 22
nima permitida para el material y el espesor con que se
está trabajando.
Antes de efectuar cualquier regulación, verificar que:
el soplete esté perpendicular respecto del plano de corte;
electrodo, boquilla, portaboquilla H2O y protección bo-
quilla no estén excesivamente desgastados y que su
combinación sea adecuada para el trabajo a realizar;
la dirección de corte, en función de la figura a obtener,
sea correcta; recuérdese que el lado mejor de un corte
es siempre el derecho respecto de la dirección de mo-
vimiento del soplete (el difusor plasma utilizado tiene los
agujeros en sentido horario);
en caso de tener que cortar grandes espesores, prestar
particular atención durante la fase de desfonde: en parti-
cular, conviene tratar de quitar la acumulación de material
fundido en torno al agujero de inicio corte, a fin de evitar
fenómenos de doble arco cuando el soplete pasa nueva-
mente por el punto de partida. Además se debe mantener
siempre limpia la protección boquilla, eliminando posibles
escorias de metal fundido que allí se adhieren;
en la tabla 7 se indican algunos de los problemas más
frecuentes y su respectiva solución.
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