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Summary of Contents for Knick Stratos PROFIBUS 2222X CondI
- Page 1 The Art of Measuring. Stratos PROFIBUS Deutsch 1 2222X CondI English 97 Aktuelle Produktinformation: www.knick.de...
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Page 2: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis..........................2 Grundlegendes ..........................4 Sicherheitshinweise ........................5 PROFIBUS-Technik ........................... 8 Einführung ............................10 Kommunikationsmodell ......................11 Geräteprofi l für Analysengeräte ....................12 Montage ............................14 Lieferumfang ...........................14 Montageplan, Abmessungen ....................15 Montagezubehör ..........................16 Installationshinweise ........................17 Installation ............................18 Klemmenbelegung ........................19 Beschaltungsbeispiel ........................20 Inbetriebnahme ..........................21 Frontansicht ............................22 Display und Tastatur ........................23 Modus-Code, Sicherheitsfunktionen ..................24 Betriebszustände ...........................25... - Page 3 Inhaltsverzeichnis Fehlermeldungen ..........................38 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation ................39 Lieferprogramm und Zubehör ....................41 Technische Daten ..........................42 EG-Konformitätserklärung ......................46 Statement of Conformity ......................47 EG-Baumusterprüfbescheinigung ..................49 FM Certifi cate of Compliance ....................62 FM Control Drawing ........................74 Certifi cate PROFIBUS ........................76 Kalibrierlösungen ..........................78 Kaliumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm .............78 Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm ............79 Konzentrationsverläufe .......................80 Glossar ...............................86...
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Page 4: Grundlegendes
Die folgenden Begriff e sind urheberrechtlich geschützt und werden zur Vereinfa- chung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung aufgeführt: Sensocheck® Sensoface® GainCheck® eingetragene Warenzeichen der Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG, Deutschland PROFIBUS® eingetragenes Warenzeichen der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V., Deutschland SIMATIC®... -
Page 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Installation und Inbetriebnahme WARNUNG Sichere Installation, Inbetriebnahme und Deinstallation • Die Installation/Deinstallation des Gerätes darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanlei- tung erfolgen. • Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu be- achten (siehe „Technische Daten“... - Page 6 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise VORSICHT Sichere Verwendung Das Gerät wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits- technischen Regeln entwickelt und gefertigt. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Die Einwirkung von Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur, Chemi- kalien und Korrosion sind zu beachten.
- Page 7 Sicherheitshinweise Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen WARNUNG Beim Betrieb zu beachtende Bestimmungen • Das Gerät ist zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen. Bei Errichtung und Betrieb des Gerätes müssen die Bestimmungen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (EN 60079-14) eingehalten werden. Bei Errichtung außerhalb des Geltungsbereiches der Richtlinien 94/9/EG und 1999/92/EG sind die landesspezifi schen gültigen Bestimmungen zu beachten.
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Page 8: Profibus-Technik
PROFIBUS-Technik PROFIBUS ist ein digitales Kommunikationssystem, das dezentral installierte Feldge- räte über ein Kabel miteinander vernetzt und in ein Leitsystem integriert. PROFIBUS löst damit langfristig die 4...20 mA-Technik ab, die nur reine Messwerte liefert. Vorteile der PROFIBUS-Technik sind: • einfache und kostensparende Verkabelung •... - Page 9 PROFIBUS-Technik Festlegungen für PROFIBUS-PA Das Busprotokoll legt Art und Geschwindigkeit des Datenaustausches zwischen Master- und Slave-Geräten fest und bestimmt das Übertragungsprotokoll des jewei- ligen PROFIBUS-Systems. PROFIBUS-PA ermöglicht zyklische und azyklische Dienste. • Zyklische Dienste dienen zur Übertragung von Messdaten und Stellbefehlen mit Statusinformation.
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Page 10: Einführung
Einführung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Stratos PROFIBUS 2222X CondI ist ein PROFIBUS-PA-Analysengerät. Stratos wird zur Leitfähigkeitsmessung mit induktivem Sensor in der Wasser-/Abwassertechnik, Galvanik, Biotechnologie, Lebensmittel-, Pharma-, Papier- und chemischen Industrie eingesetzt. Das robuste Kunststoff gehäuse gestattet den Schalt tafeleinbau oder die Wandmontage. Eine Mastmontage ist ebenfalls möglich. -
Page 11: Kommunikationsmodell
Nach dem PNO-Profi l für Analysengeräte wird die Funktionalität des Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben. Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte, zusam- mengehörige Parameter und Funktionen. Physical Block Global Status ext. Temp. Stratos PROFIBUS 2222X CondI Abb.: Kommunikationsmodell Stratos PROFIBUS 2222X CondI nach dem „Profi l für Analysengeräte“ (PNO) -
Page 12: Geräteprofi L Für Analysengeräte
Geräteprofi l für Analysengeräte (Auszug) Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Physical Block Beschreibung Messverfahren, Geräte-Konfi guration (PB) des Gerätes Geräte-Nummer, Hersteller-Name Betriebszustand (Run, Wartung, ...) Globalstatus, Diagnose-Information Transducer- Messverfahren Messgröße (Klartext und Dimension) Block (TB) und dessen Zahl der Messbereiche (MB), Anfang- und Interpretation Endwert der MB, aktiver MB Ein/Aus der Funktion Autorange... - Page 13 Geräteprofi l für Analysengeräte Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Transducer Meldung von Wartungsbedarf, Funktionskontrolle, Fehler, Alarm Block Zuständen und Grenzwerte inkl. Summenmeldung Ereignissen Binäre Meldungen (Fehlermeldungen) Logbook Registratur von Einschalten, Ausschalten, Rücksetzen Function Block Zuständen und Zustand der Bearbeitung (Logbuch-Status) Ereignissen Anzahl der Einträge Navigation durch die Einträge...
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Page 14: Montage
Montage Lieferumfang Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportschäden und auf Vollständigkeit! Zum Lieferumfang gehören: Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel Werksprüfzeugnis Dokumentation Abb.: Montage der Gehäusekomponenten 1) Kurzschlussbrücke (2 Stück) 6) Verschlusspfropfen (1 Stück) 2) Scheibe (1 Stück), für Conduit- 7) Reduziergummi (1 Stück) Montage: Scheibe zwischen Gehäuse 8) Kabelverschraubungen (3 Stück) und Mutter... -
Page 15: Montageplan, Abmessungen
Montageplan, Abmessungen 1) Kabelverschraubung (3 Stück) 2) Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit ½“, Ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit-Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! 3) Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) -
Page 16: Montagezubehör
Montagezubehör 1) Schrauben (4 Stück) 2) Dichtung (1 Stück) 3) Schalttafel 4) Riegel (4 Stück) 5) Gewindehülse (4 Stück) Abb.: Schalttafel-Montagesatz ZU 0275, Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm 1) Schutzdach ZU 0276 (nach Bedarf ) 4) Wahlweise für senkrechte oder 2) Schlauchschellen mit Schnecken- waagerechte Mastanordnung trieb nach DIN 3017 (2 Stück) -
Page 17: Installationshinweise
Montagezubehör 1 Schutzdach Abb.: Schutzdach ZU 0276 für Wand- und Mastmontage Installationshinweise VORSICHT Die Installation von Stratos darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanleitung erfolgen. Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu beachten (siehe „Technische Daten“... -
Page 18: Installation
Installation 1) Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 2) Ansatzfl äche zum Abziehen der Anschlussklemmen 3) Abdeckung der Anschlussklemmen für den Sensor 4) Abziehen der Anschlussklemmen mit Schraubendreher 5) Empfohlene Abisoliermaße für mehradrige Kabel 6) Empfohlene Abisoliermaße für Koaxialkabel 7) Kabelverlegung im Gerät... -
Page 19: Klemmenbelegung
Klemmenbelegung Ein- und Ausgänge Ex ia IIC Ex ia IIC mS, %, SAL Sensocheck Stratos PROFIBUS Temperatur 2222X CondI 1) Eingang für induktiven Leitfähigkeitssensor 2) Eingang für Temperaturfühler 3) PROFIBUS-PA... -
Page 20: Beschaltungsbeispiel
Beschaltungsbeispiel Abb.: Leitfähigkeitsmessung mit den induktiven Leitfähigkeitssensoren SE 655 X bzw. SE 656 X Die Sensoren dienen zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich bis 1999 mS/cm. -
Page 21: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme VORSICHT Die Inbetriebnahme muss von Fachpersonal durchgeführt werden. Vor der Inbetriebnahme von Stratos PROFIBUS 2222X CondI müssen folgende Vor- aussetzungen erfüllt sein: • Das Gerät darf keine Beschädigungen aufweisen. • Wenn das Gerät nach einer Reparatur wieder in Betrieb genommen wird, ist zuvor eine fachgerechte Stückprüfung nach EN 61010-1 durchzuführen. -
Page 22: Frontansicht
Frontansicht II 2 (1) G Ex ia[ia Ga] IIC T4 Gb, Tamb +55°C 0044 1) Display 2) Statusfelder (keine Tasten) Messmodus Kalibriermodus Alarm PROFIBUS-PA-Kommunikation Konfi guriermodus 3) Tastatur 4) Codierung 5) Typenschild 6) Gerätebezeichnung... -
Page 23: Display Und Tastatur
Display und Tastatur 1) Modus-Code Eingabe 9) Intervall/Einstellzeit 15) manuelle 2) Anzeige Messgröße 10) nicht belegt Temperaturvorgabe 3) Temperatur 11) Messwertzeichen 16) Hold-Zustand aktiv 4) nicht belegt 12) Auff orderung 17) Warten 5) Grenzwerte „weiter mit enter“ 18) Sensordaten 6) Alarm 13) Balken für Gerätestatus 19) Hauptanzeige 7) Sensocheck... -
Page 24: Modus-Code, Sicherheitsfunktionen
Modus-Code, Sicherheitsfunktionen Modus-Codes Tasten Code Funktion conf 0000 Error-Info 1200 Konfi guriermodus 0000 Cal-Info 1001 Kalibrierung Nullpunkt 1015 Abgleich Temperaturfühler 1100 Kalibriermodus 1125 Eingabe/Abgleich Übertragungsfaktor 2222 Test-Modus Sicherheitsfunktionen Sensorüberwachung Sensocheck, Sensoface Sensocheck überwacht kontinuierlich den Sensor. Sensocheck ist abschaltbar. Sensoface gibt Hinweise über den Zustand des Sensors. Es werden Sendespule und deren Leitungen auf Kurzschluss sowie Empfangs- spule und deren Leitungen auf Unterbrechung untersucht. -
Page 25: Betriebszustände
Betriebszustände Hold-Zustand Der Hold-Zustand ist ein Sicherheitszustand, der sich bei Bedieneingriff en wie Kon- fi gurieren und Parametrieren einstellt. Stratos friert den letzten gültigen Messwert ein und liefert eine Statusmeldung an das Leitsystem. Nebenstehendes Symbol signalisiert den Gerätezustand „HOLD“. Der Hold-Zustand ist nach Eingabe folgender Modus-Codes aktiv: Kalibrierung (Code) 1001 Kalibrierung Nullpunkt... -
Page 26: Konfi Gurierung
Konfi gurierung Konfi gurierung Im Konfi guriermodus werden die Einstellungen der Geräteparameter vorgenommen. Folgende Arbeitsschritte sind notwendig: Tasten/Display Funktion conf Konfi gurierung anwählen Modus-Code „1200“ eingeben, bestätigen mit Taste enter Für die Dauer von 3 s erscheint der Begrüßungstext „ConF“ im Display Während der Konfi gurierung bleibt das Gerät aus Sicherheitsgründen im Hold-Zustand. -
Page 27: Konfi Gurierparameter
Konfi gurierparameter Parameter und Einstellbereich Display Messgröße Die gewählte Messgröße wird auf dem Display angezeigt. Bei Wechsel ist komplette Konfi gurierung erforderlich. x.xxx mS / xx.xx mS / xxx.x mS / xxxx mS x.xxx % xxx.x SAL Konzentration (nur bei Messgröße %) -01- NaCl -02- HCl -03- NaOH... - Page 28 Konfi gurierparameter Parameter und Einstellbereich Display Temperaturkoeffi zient Eingabe Temperaturkoeffi zient (nur bei Temperaturkompensation LIN) xx.xx %/K Voreinstellung 02.00 %/K Sensocheck Sensorüberwachung ON / OFF PROFIBUS-Geräteadresse Eingabe der PROFIBUS-Adresse des Geräts. Das Gerät darf nicht gleichzeitig über PROFIBUS kommunizieren. 0001 ... 0126...
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Page 29: Kalibriermöglichkeiten
Kalibrierung Kalibriermöglichkeiten • Kalibrierung durch Vorgabe des Zellfaktors des verwendeten Sensors • Nullpunktkalibrierung an der Luft • Kalibrierung mit Kalibrierlösung • Eingabe und Abgleich des Übertragungsfaktors • Abgleich des Temperaturfühlers Die Kalibrierung erfolgt durch die Eingabe des Zellfaktors oder durch die Ermittlung des Zellfaktors mit einer bekannten Kalibrierlösung unter Berücksichtigung der Temperatur. -
Page 30: Kalibrierung Durch Vorgabe Des Zellfaktors
Kalibrierung Kalibrierung durch Vorgabe des Zellfaktors Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Bei ungültigem Code Modus-Code 1100 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Begrüßung (3 s) Gerät im Hold-Zustand, Sensoface inaktiv. -
Page 31: Kalibrierung Mit Kalibrierlösung
Kalibrierung Kalibrierung mit Kalibrierlösung Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Bei ungültigem Code Modus-Code 1100 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Begrüßung (3 s) Gerät im Hold-Zustand, Sensoface inaktiv. Sensor in Kalibrierlösung tauchen In der oberen Anzeige wird der... -
Page 32: Nullpunktkalibrierung An Luft
Kalibrierung Nullpunktkalibrierung an Luft Eine Nullpunktkalibrierung ist erforderlich, wenn geringe Leitfähigkeitswerte ge- messen werden sollen. Vor der Kalibrierung den Sensor aus dem Prozess nehmen, reinigen und abtrocknen. Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Bei ungültigem Code Modus-Code 1101 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. -
Page 33: Eingabe Und Abgleich Des Übertragungsfaktors
Kalibrierung Eingabe und Abgleich des Übertragungsfaktors Das Gerät wird mit voreingestelltem Übertragungsfaktor (120,0) für die Sensoren SE 655 X und SE 656 X ausgeliefert. Zur Anpassung anderer Sensoren kann der Übertragungsfaktor abgeglichen werden. Wird der Übertragungsfaktor nach einer Zellfaktor-Kalibrierung geändert, muss diese Kalibrierung wiederholt werden. Display Aktion Bemerkung... -
Page 34: Abgleich Temperaturfühler
Kalibrierung Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Bei ungültigem Code Modus-Code 1015 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Temperatur des Messgutes mit Gerät im Hold-Zustand. einem externen Thermometer ermitteln Ermittelten Temperaturwert Vorgabewert:... -
Page 35: Messen / Diagnose
Messen / Diagnose Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Messgröße und die unte- re Anzeige die Temperatur. Tasten/Display Funktion Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Mess- größe und die untere Anzeige die Temperatur. Smiley nur, wenn Sensocheck aktiv ist Zum Messmodus wechseln Taste meas drücken. -
Page 36: Diagnose
Diagnose Tasten/Display Funktion Test-Modus Im „Test-Modus“ kann die Messeinrichtung mit einem Widerstand für die Leitfähigkeitsmessung und die Temperatur überprüft werden. Das Gerät geht während der Anzeige in den Hold-Zustand. Voraussetzung für eine exakte Ermittlung des Widerstands- wertes ist ein korrekt vorgegebener Übertragungsfaktor. Im Messmodus Taste cal drücken und Modus-Code „2222”... -
Page 37: Profibus-Pa Grenzwertmeldung
PROFIBUS-PA Grenzwertmeldung Stratos ist mit zwei Grenzwertblöcken ausgestattet, die individuell auf die Mess- größen Leitfähigkeit, spezifi scher Widerstand, Salinität oder Temperatur geschaltet werden können. Die Konfi gurierung erfolgt nur über den Bus. Die Grenzwertzustände werden zyklisch übertragen. Hysterese, Wirkrichtung, Ansprech-, Abfallverzögerungszeit können parametriert werden. Display Status (Icon) -
Page 38: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Beim Auftreten folgender Fehlermeldungen kann das Gerät die Messgröße nicht mehr korrekt ermitteln: Fehler Display Problem Mögliche Ursache (blinkend) Err 01 Sensor • falscher Zellfaktor • Messbereich überschritten • SAL > 45 ‰ • Sensoranschluss oder Kabel defekt Err 02 Messwert Sensor •... -
Page 39: Meldungen & Profibus-Kommunikation
Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes Err 99 Abgleichdaten 00001111 Failure ERR SYSTEM defekt Err 98 Konfigurier- 00001111 Failure daten defekt, PARAMETERS GainCheck Err 98 Memory-Error 00001111 Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01 Messbereich 0101 00xx Failure... - Page 40 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes HOLD 01000111 Function HOLD (Device state = 01001111 Check Maintenance) HI_HI_LIM 10001110 Limit 1 HI_HI_LIMIT COND FB Analyse HI_HI_LIMIT CONC Cond/CONC/SAL HI_HI_LIMIT SAL HI_LIM 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND FB Analyse HI_LIMIT CONC Cond/CONC/SAL...
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Page 41: Lieferprogramm Und Zubehör
Lieferprogramm und Zubehör Geräte Bestell-Nr. Stratos PROFIBUS 2222X CondI zum Einsatz im Ex-Bereich 2222X CondI und Nicht-Ex-Bereich Montagezubehör Mastmontagesatz ZU 0274 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 Schutzdach ZU 0276 WARNUNG Im Nicht-Ex-Bereich installierte Geräte dürfen ohne vorherige fachgerechte Stück- prüfung nicht im Ex-Bereich eingesetzt werden! -
Page 42: Technische Daten
Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller/-kennung Knick Elektronische Messgeräte GmbH / KNIC Gerätebezeichnung Stratos PROFIBUS 2222X CondI Identnummer 7533 Anwendungsbereich Leitfähigkeits- und Temperaturmessung Eingang Messgröße CondI- Anzeige-/ Leitfähigkeit 0,000 ... 9,999 mS/cm Eingang Messbereich 00,00 ... 99,99 mS/cm 000,0 ... 999,9 mS/cm 0000 ... - Page 43 Technische Daten Konzentrationsbestimmung -01- NaCl 0 ... 26,3 Gew% (0 °C) 0 ... 28,1 Gew% (100 °C) -02- HCl 0 ... 17 Gew% (-20 °C) 0 ... 17 Gew% (50 °C) -03- NaOH 0 ... 12 Gew% (0 °C) 0 ... 22 Gew% (100 °C) -04- H 0 ...
- Page 44 Technische Daten Konstruktiver Aufbau Abmessung Höhe 144 mm Breite 144 mm Tiefe 105 mm Gewicht ca. 1 kg Werkstoff PBT (Polybutylen Terephtalat) Farbe blaugrau, RAL 7031 Montage Wandmontage Mastbefestigung an Rohr mit Durchmesser 40 ... 60 mm, an 4-Kant-Mast mit Kantenlänge 30 ... 45 mm Schalttafeleinbau Ausschnitt nach IEC 61554 Abdichtung zur Schalttafel...
- Page 45 Technische Daten Schnittstelle PROFIBUS-PA-Kommunikation Digitale Kommunikation über Strommodulation des Versorgungsstromes Geräteidentifikation, Messwerte, Status und Meldung lesen Parameter- und Konfigurationsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS-PA (DPV1) Anschaltung über Segmentkoppler an SPS, PC, PLS Profil PNO-Richtlinie: PROFIBUS-PA, Profile for Process Control Devices, Version 3.0 physikalische nach IEC 61158-2 (DIN EN 61158-2) Schnittstelle...
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Page 46: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung... -
Page 47: Statement Of Conformity
Statement of Conformity... -
Page 49: Eg-Baumusterprüfbescheinigung
EG-Baumusterprüfbescheinigung... - Page 50 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 51 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 52 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 53 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 54 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 55 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 56 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 57 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 58 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 59 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 60 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Page 61 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
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Page 62: Fm Certifi Cate Of Compliance
FM Certifi cate of Compliance... - Page 63 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 64 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 65 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 66 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 67 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 68 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 69 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 70 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 71 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 72 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 73 FM Certifi cate of Compliance...
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Page 74: Fm Control Drawing
FM Control Drawing... - Page 75 FM Control Drawing...
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Page 76: Certifi Cate Profibus
Certifi cate PROFIBUS... - Page 77 Certifi cate PROFIBUS...
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Page 78: Kalibrierlösungen
Kalibrierlösungen Kaliumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l 1 mol/l 0,776 7,15 65,41 0,896 8,22 74,14 1,020 9,33 83,19 1,147 10,48 92,52 1,173 10,72 94,41 1,199 10,95 96,31 1,225 11,19 98,22 1,251 11,43 100,14 1,278 11,67 102,07 1,305 11,91... -
Page 79: Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit In Ms/Cm
Kalibrierlösungen Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l gesättigt 0,631 5,786 134,5 0,651 5,965 138,6 0,671 6,145 142,7 0,692 6,327 146,9 0,712 6,510 151,2 0,733 6,695 155,5 0,754 6,881 159,9 0,775 7,068 164,3 0,796 7,257 168,8 0,818 7,447 173,4... -
Page 80: Konzentrationsverläufe
Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe NaCl (Konfi gurierung Konzentration -01-) - Page 81 Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe HCl (Konfi gurierung Konzentration -02-)
- Page 82 Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe NaOH (Konfi gurierung Konzentration -03-)
- Page 83 Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe H (Konfi gurierung Konzentration -04-)
- Page 84 Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe HNO (Konfi gurierung Konzentration -05-)
- Page 85 Konzentrationsverläufe Leitfähigkeit [mS/cm] Konzentrationsverläufe H (Bereich 95 ... 99 Gew%), (Konfi gurierung Konzentration -06-)
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Page 86: Glossar
Glossar FISCO-Modell (Fieldbus Intrinsically Safe Concept) Erlaubt die Zusammenschaltung mehrerer Geräte an eine gemeinsame Busleitung und legt zulässige Grenzen für Geräte- und Kabelparameter fest. Das FISCO-Modell geht davon aus, dass nur ein „aktives“ Gerät, das Busspeisegerät, am Feldbus ange- schlossen ist. Alle übrigen Geräte sind in Bezug auf die Leistungseinspeisung in den Bus „passiv“. - Page 87 Glossar SIMATIC-PDM Von Siemens entwickeltes Tool zur Projektierung, Parametrierung, Inbetriebnahme und Diagnose von intelligenten Prozessgeräten. Im SIMATIC-PDM ist die Stratos- Gerätebeschreibung (DD) implementiert. Temperaturkoeffi zient Bei eingeschalteter Temperaturkompensation wird der Messwert mit dem Tempera- turkoeffi zienten auf den Wert bei der Bezugstemperatur umgerechnet. Temperaturkompensation Dient zur Umrechnung des Leitfähigkeitsmesswertes auf eine Bezugstemperatur...
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Page 88: Index
Index % (Messgröße) 27 Abdeckung der Anschlussklemmen 18 Abgleich des Übertragungsfaktors 33 Abgleich Temperaturfühler 34 Abisoliermaße 18 Abmessungen 15 Alarm, Statusanzeige 25 Analog Input (AI), Function Block 12 Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 18 Anschlusswerte, EG-Baumusterprüfbescheinigung 50 Anschlusswerte, Schnittstelle 45 Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten 35 Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Anzeige Messgröße 23 ATEX-Bescheinigung 49... - Page 89 Index Diagnose 35 Dichtung 16 Discrete Input (DI), Function Block 12 Display und Tastatur 23 EG-Baumusterprüfbescheinigung 49 EG-Konformitätserklärung 46 Einbaumaße und Material (Zellfaktor) 29 Einführung 10 Eingabe und Abgleich des Übertragungsfaktors 33 Einsatzbedingungen 43 Elektrische Daten, EG-Baumusterprüfbescheinigung 50 Entsorgung 4 Err-Anzeige 38 Error-Info, Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Ex-Anwendung, Sicherheitshinweise 7...
- Page 90 Index Hersteller/-kennung 42 Hold-Zustand, Beschreibung 25 Identnummer 42 Inbetriebnahme 21 Induktive Leitfähigkeitssensoren SE 655 X / SE 656 X 20 Installation 18 Installationshinweise 17 Kabelverlegung im Gerät 18 Kabelverschraubungen 14 Kalibrierdaten anzeigen 35 Kalibrierlösungen 78 Kalibrierlösung, Kalibrierung mit 31 Kalibriermodus, Statusanzeige 25 Kalibriermöglichkeiten 29 Kalibrierung (Code) 25 Kalibrierung durch Vorgabe des Zellfaktors 30...
- Page 91 Index Leiterquerschnitt 17 Letzte Fehlermeldung anzeigen 35 Lieferprogramm und Zubehör 41 Lieferumfang, gesamt 14 Lineare Temperaturkompensation 27 Logbook Function Block 13 Manueller Geräteselbsttest GainCheck 36 Manuelle Temperaturvorgabe (Anzeige im Display) 23 Maße 15 Master-Geräte 8 Mastmontagesatz ZU 0274 16 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation 39 Messbereiche 42 Messgröße, Anzeige im Display 23 Messgröße konfi gurieren 27...
- Page 92 Index Parameter anwählen bzw. verändern 26 Physical Block 12 PNO 8 PROFIBUS-DP 8 PROFIBUS-Geräteadresse eingeben 28 PROFIBUS-Kommunikation, Meldungen 39 PROFIBUS-Kommunikation, Statusanzeige 25 PROFIBUS-Kommunikation, technische Daten 45 PROFIBUS-PA 8 PROFIBUS-Technik 8 PROFIBUS-Zertifi kat 76, 77 Reinigung 34 Rücksendung im Garantiefall 4 SAL (Messgröße) 27 Schalttafelausschnitt 16 Schalttafel-Montagesatz ZU 0275 16...
- Page 93 Index Tabelle Geräteprofi l Analysengeräte (Funktionsinhalt) 12 Tastatur 23 Tastaturfunktionen 23 Technische Daten 42 Temperaturanzeige und -erfassung 27 Temperaturfühler, Abgleich 34 Temperaturfühler konfi gurieren 27 Temperaturkoeffi zient 28 Temperaturkompensation 27 Test-Modus 36 Test-Modus (Modus-Code) 24 Transducer Alarm Block 13 Transducer-Block 12 Transducer Limit Block 12 Transfer Transducer Block 12 Typenschild 19...
- Page 96 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestr. 22 14163 Berlin Tel: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 085372 TA-194.370-KNX03 20141106 Softwareversion: 2.x...
- Page 97 The Art of Measuring. Stratos PROFIBUS User Manual 2222X CondI English Latest Product Information: www.knick.de...
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Page 98: Table Of Contents
Table of Contents Table of Contents ..........................98 Basics .............................. 100 Safety Information ........................101 PROFIBUS Technology ......................104 Introduction ..........................106 Communication Model ......................107 Profi le for Process Control Devices ..................108 Assembly ............................110 Package Contents ........................110 Mounting Plan, Dimensions .................... - Page 99 Table of Contents Error Messages ..........................134 Product Line and Accessories ....................137 Specifi cations ..........................138 EC Declaration of Conformity ....................142 Statement of Conformity ......................143 EC-Type-Examination Certifi cate ..................145 FM Certifi cate of Compliance ....................158 FM Control Drawing ........................
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Page 100: Basics
The following names are registered trademarks. For practical reasons they are shown without trademark symbol in this manual. Sensocheck® Sensoface® GainCheck® are registered trademarks of Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG, Germany PROFIBUS® is a registered trademark of PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PROFIBUS user organization), Germany SIMATIC®... -
Page 101: Safety Information
Safety Information Installation and Commissioning WARNING Safe Installation, Commissioning, and Deinstallation • Installation/deinstallation of the device shall be carried out by trained and qual- ifi ed personnel in accordance with the user manual and as per applicable local and national codes. •... - Page 102 Safety Information General Information CAUTION Safe Use The device has been developed and manufactured using state of the art technol- ogy and it complies with applicable safety regulations. When operating the device, certain conditions may nevertheless lead to danger for the operator or damage to the device.
- Page 103 Safety Information Application in Hazardous Locations WARNING Precautions to be Observed During Operation • The device is approved for operation in hazardous locations. Observe the requirements for electrical installations in hazardous areas (60079-14) when installing and operating the device. When installing the device outside the range of applicability of the 94/9/EC and 1999/92/EC directives, you must observe the appropriate standards and regulations in the country of use.
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Page 104: Profibus Technology
PROFIBUS Technology PROFIBUS is a digital communication system that connects diff erent fi eld devices over a common cable and integrates them into a control system. In the long term, PROFIBUS will replace the 4–20mA technology, which only supplies pure measured values. - Page 105 PROFIBUS Technology Defi nitions for PROFIBUS-PA The bus protocol defi nes type and speed of the data exchange between master and slave devices and determines the transmission protocol of the respective PROFIBUS system. PROFIBUS-PA permits cyclic and acyclic services. • Cyclic services are used for transmission of measurement data and actuating commands with status information.
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Page 106: Introduction
Introduction Intended Use Stratos PROFIBUS 2222X CondI is a PROFIBUS-PA analyzer. It is used for conductiv- ity measurement with toroidal sensor in the fi eld of water/wastewater treatment, electroplating, biotechnology, food processing, pharmaceutical, chemical, and paper industry. The sturdy molded enclosure can be wall mounted or fi xed into a control panel. -
Page 107: Communication Model
Process Control Devices. The respective blocks contain diff erent parameters and functions. Physical Block Global Status Ext. temp. Stratos PROFIBUS 2222X CondI Fig.: Communication model Stratos PROFIBUS 2222X CondI according to the “Profi le for Process Control Devices“ (PNO) -
Page 108: Profi Le For Process Control Devices
Profi le for Process Control Devices (Extract) Type of block Block contents Block contents (detailed) (general) Physical Block Description of Measurement procedure, (PB) device device confi guration Serial number, manufacturer name Operating state (run, maintenance, ...) Global status, diagnostics information Transducer Measurement Process variable (plain text and unit) - Page 109 Profi le for Process Control Devices Type of block Block contents Block contents (detailed) (general) Discrete Input Digital input Switchover manual/automatic operation (DI) Limit monitoring/status Function Block Signal inversion Fail-safe behavior Transducer Signaling of Required maintenance, function check, Alarm Block states and events errors, limit values incl.
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Page 110: Assembly
Assembly Package Contents Check the shipment for transport damage and completeness. The package should contain: Front unit, rear unit, bag containing small parts Specifi c Test Report Documentation Fig.: Assembling the enclosure 1) Jumper (2 x) 6) Sealing insert (1 x) 2) Washer (1 x), for conduit mounting: 7) Rubber reducer (1 x) Place washer between enclosure and... -
Page 111: Mounting Plan, Dimensions
Mounting Plan, Dimensions 1) Cable gland (3 x) 2) Knockout for cable gland or ½“ conduit, dia. 21.5 mm (2 knockouts). Conduit couplings not included! 3) Knockout for pipe mounting (4 x) 4) Knockout for wall mounting (2 x) All dimensions in mm... -
Page 112: Mounting Accessories
Mounting Accessories 1) Screw (4 x) 2) Gasket (1 x) 3) Control panel 4) Span piece (4 x) 5) Threaded sleeve (4 x) Fig.: ZU 0275 panel-mount kit, panel cutout 138 x 138 mm 1) ZU 0276 protective hood (if 3) Pipe-mount plate (1 x) required) 4) For vertical or horizontal... -
Page 113: Installation Instructions
Mounting Accessories 1 Protective hood Fig.: ZU 0276 protective hood for wall and pipe mounting All dimensions in mm Installation Instructions CAUTION Installation of the Stratos shall be carried out by trained and qualifi ed personnel in accordance with the user manual and as per applicable local and national codes. Observe the technical specifi cations and input ratings during installation (see “Specifi cations”... -
Page 114: Installation
Installation 1) Connection leads PROFIBUS-PA 2) Area for placing the screwdriver to pull out the terminals 3) Cover for sensor terminals 4) Pulling out the terminal block using a screwdriver 5) Recommended stripping lengths for multi-core cables 6) Recommended stripping lengths for coaxial cables 7) Cable position in device All dimensions in mm... -
Page 115: Terminal Assignments
Terminal Assignments Inputs and Outputs Ex ia IIC Ex ia IIC mS, %, SAL Sensocheck Stratos PROFIBUS Temperature 2222X CondI 1) Input for electrodeless (toroidal) conductivity sensor 2) Input for temperature probe 3) PROFIBUS-PA... -
Page 116: Wiring Example
Wiring Example Fig.: Conductivity measurement with toroidal (electrodeless) conductivity sensors (SE 655 X / SE 656 X) The sensors are used to measure conductivity values in the range up to 1999 mS/cm. -
Page 117: Commissioning
Commissioning CAUTION Commissioning shall be carried out by trained and qualifi ed personnel. Before commissioning the Stratos PROFIBUS 2222X CondI, the following require- ments must be met: • The device must not show any damage. • When recommissioning the device after a repair, a professional routine test in accordance with EN 61010-1 must be performed. -
Page 118: Front View
Front View II 2 (1) G Ex ia[ia Ga] IIC T4 Gb, Tamb +55°C 0044 1) Display 2) Mode indicators (no buttons), Measuring mode Calibration mode Alarm PROFIBUS-PA communication Confi guration mode 3) Keypad 4) Coding 5) Rating plate 6) Model designation... -
Page 119: Display And Keypad
Display and Keypad 1) Mode code entry 8) Calibration 15) Manual temperature 2) Display of process 9) Interval/response time specifi cation variable 10) Not connected 16) Hold mode active 3) Temperature 11) Measured value symbol 17) Wait 4) Not used 12) “Press enter”... -
Page 120: Mode Codes, Safety Functions
Mode Codes, Safety Functions Mode Codes Buttons Code Function conf 0000 Error Info 1200 Confi guration mode 0000 Cal Info 1001 Zero calibration 1015 Temp probe adjustment 1100 Calibration mode 1125 Input/adjustment of transfer ratio 2222 Test mode Safety Functions Sensocheck, Sensoface Sensor Monitoring Sensocheck continuously monitors the sensor. -
Page 121: Operating States
Operating States HOLD Mode The HOLD mode is a safety state that is activated in the case of interventions such as confi guration and calibration. The Stratos freezes the last valid measured value and sends a status message to the control system. This icon indicates that the device is in “HOLD”... -
Page 122: Confi Guration
Confi guration Confi guration In the confi guration mode the device parameters are set. The following steps must be executed: Buttons/Display Function conf Activate confi guration Enter mode code “1200”, press enter to confi rm “ConF” is displayed for 3 sec. During confi guration the device remains in the HOLD mode for reasons of safety. -
Page 123: Confi Guration Parameters
Confi guration Parameters Parameters and Settings Display Process variable The selected process variable is shown in the display. When it is changed, a complete confi guration is required. x.xxx mS / xx.xx mS / xxx.x mS / xxxx mS x.xxx % xxx.x SAL Concentration (only with % selected) - Page 124 Confi guration Parameters Parameters and Settings Display Temperature coeffi cient Entry of temperature coeffi cient (only with temperature compensation LIN) xx.xx %/K Default 02.00 %/K Sensocheck Sensor monitoring ON / OFF PROFIBUS device address Entry of PROFIBUS device address. Not possible if device is communicating via PROFIBUS.
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Page 125: Calibration Procedures
Calibration Calibration Procedures • Calibration by specifying the cell factor of the sensor used • Zero calibration in air • Calibration with calibration solution • Input and adjustment of transfer ratio • Adjustment of temperature probe Calibration is performed by entering the cell factor or by deter- mining the cell factor with a known calibration solution taking account of the temperature. -
Page 126: Calibration By Entry Of Cell Factor
Calibration Calibration by Entry of Cell Factor Display Action Remark Press cal, If an invalid code is enter mode code 1100. entered, the device Select using , returns to measuring enter number using , mode. press enter to proceed. Welcome (3 sec) Device in HOLD mode, Sensoface inactive. -
Page 127: Calibration With Calibration Solution
Calibration Calibration with Calibration Solution Display Action Remark Press cal, If an invalid code is enter mode code 1100. entered, the device Select using , returns to measuring enter number using , mode. press enter to proceed. Welcome (3 sec) Device in HOLD mode, Sensoface inactive. -
Page 128: Zero Calibration In Air
Calibration Zero Calibration in Air A zero calibration is required when low conductivity values are to be measured. Before you start calibration, remove the sensor from the process, clean it and dry it Display Action Remark Press cal, If an invalid code is enter mode code 1101. -
Page 129: Input And Adjustment Of Transfer Ratio
Calibration Input and Adjustment of Transfer Ratio The device comes with a transfer ratio (120.0) preset for the SE 655 X and SE 656 X sensors. If you use another sensor, you should adjust the transfer ratio. If the trans- fer ratio has been changed after a cell factor calibration, this calibration must be repeated. -
Page 130: Temp Probe Adjustment
Calibration Temp Probe Adjustment Display Action Remark Press cal, If an invalid code is enter mode code 1015. entered, the device Select using , returns to measuring enter number using , mode. press enter to proceed. Measure the temperature of Device in HOLD mode. -
Page 131: Measurement / Diagnostics
Measurement / Diagnostics Measuring Mode In the measuring mode the upper display line shows the confi gured process variable and the lower display line shows the temperature. Buttons/Display Function Measuring mode: In the measuring mode the upper display line shows the confi gured process variable and the lower display line shows the temperature. -
Page 132: Diagnostics
Diagnostics Buttons/Display Function Test mode In the “Test Mode” you can check the equipment for correct conductivity and temperature measurement using a resistor. The device is in the HOLD mode. The basis for accurate resistance measurement is a correctly specifi ed transfer ratio. Press cal while in measuring mode and enter mode code: “2222”. -
Page 133: Profibus-Pa Limit Monitoring
PROFIBUS-PA Limit Monitoring The Stratos is equipped with two limit blocks that can be separately confi gured for the process variables conductivity, resistivity, salinity, or temperature. Confi guration is only performed via the bus. The limit conditions are transmitted cyclically. Hysteresis, eff ective direction, on and off delay can be confi gured. -
Page 134: Error Messages
Error Messages When one of the following error messages is displayed, the device can no longer correctly determine the measured variable. Error Display Problem Possible causes (blinking) Err 01 Sensor • Wrong cell factor • Value out of range • SAL > 45 ‰ •... - Page 135 Messages & PROFIBUS Communication User interface / Cause Communication via PROFIBUS display of device Err 99 Factory settings 00001111 Failure ERR SYSTEM error Err 98 Configuration 00001111 Failure data defective, PARAMETERS GainCheck Err 98 Memory error 00001111 Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01...
- Page 136 Messages & PROFIBUS Communication User interface / Cause Communication via PROFIBUS display of device HI_HI_LIM 10001110 Limit 1 HI_HI_LIMIT COND FB Analysis HI_HI_LIMIT CONC Cond/CONC/SAL HI_HI_LIMIT SAL HI_LIM 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND FB Analysis HI_LIMIT CONC Cond/CONC/SAL HI_LIMIT SAL LO_LIM 10001001 Limit 1...
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Page 137: Product Line And Accessories
Product Line and Accessories Devices Order No. Stratos PROFIBUS 2222X CondI for 2222X CondI hazardous- and safe-area applications Mounting accessories Pipe-mount kit ZU 0274 Panel-mount kit ZU 0275 Protective hood ZU 0276 WARNING Devices which have been installed in a non-hazardous area shall be subjected to a... -
Page 138: Specifi Cations
Specifi cations General specifications Manufacturer / ID Knick Elektronische Messgeräte GmbH / KNIC Model designation Stratos PROFIBUS 2222X CondI 7533 Applications Conductivity and temperature measurement Input Process variable CondI input Display/Measuring Conductivity 0.000 ... 9.999 mS/cm range 00.00 ... 99.99 mS/cm 000.0 ... - Page 139 Specifi cations Concentration determination -01- NaCl 0 ... 26.3% by wt (0°C) 0 ... 28.1% by wt (100°C) -02- HCl 0 ... 17% by wt (-20°C) 0 ... 17% by wt (50°C) -03- NaOH 0 ... 12% by wt (0°C) 0 ...
- Page 140 Specifi cations Design Dimensions Altitude 144 mm Width 144 mm Depth 105 mm Weight Approx. 1 kg Material PBT (polybutylene terephtalate) Color Bluish gray, RAL 7031 Mounting Wall mounting Post/pipe mounting on pipe with 40 to 60 mm diameter 60 mm dia. on square post with 30 ...
- Page 141 Specifi cations Interface PROFIBUS-PA communication Digital communication by current modulation of supply current Reading of device identification, measured values, status and message Reading and writing of parameters and configuration data Protocol PROFIBUS-PA (DPV1) Connection Via segment coupler to PLC, PC, DCS Profile PNO directive: PROFIBUS-PA, Profile for Process Control Devices, Version 3.0...
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Page 142: Ec Declaration Of Conformity
EC Declaration of Conformity... -
Page 143: Statement Of Conformity
Statement of Conformity... -
Page 145: Ec-Type-Examination Certifi Cate
EC-Type-Examination Certifi cate... - Page 146 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Page 147 EC-Type-Examination Certifi cate...
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- Page 152 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Page 153 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Page 154 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Page 155 EC-Type-Examination Certifi cate...
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- Page 157 EC-Type-Examination Certifi cate...
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Page 158: Fm Certifi Cate Of Compliance
FM Certifi cate of Compliance... - Page 159 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 160 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 161 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 162 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 163 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 164 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 165 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 166 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 167 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 168 FM Certifi cate of Compliance...
- Page 169 FM Certifi cate of Compliance...
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Page 170: Fm Control Drawing
FM Control Drawing... - Page 171 FM Control Drawing...
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Page 172: Profibus Certifi Cate
PROFIBUS Certifi cate... - Page 173 PROFIBUS Certifi cate...
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Page 174: Calibration Solutions
Calibration Solutions Potassium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm Temperature Concentration [˚C] 0.01 mol/l 0.1 mol/l 1 mol/l 0.776 7.15 65.41 0.896 8.22 74.14 1.020 9.33 83.19 1.147 10.48 92.52 1.173 10.72 94.41 1.199 10.95 96.31 1.225 11.19 98.22 1.251 11.43 100.14 1.278 11.67... -
Page 175: Sodium Chloride Solutions, Conductivity In Ms/Cm
Calibration Solutions Sodium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm Temperature Concentration [˚C] 0.01 mol/l 0.1 mol/l Saturated 0.631 5.786 134.5 0.651 5.965 138.6 0.671 6.145 142.7 0.692 6.327 146.9 0.712 6.510 151.2 0.733 6.695 155.5 0.754 6.881 159.9 0.775 7.068 164.3 0.796 7.257 168.8... -
Page 176: Concentration Curves
Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves NaCl (confi guration: concentration -01-) - Page 177 Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves HCl (confi guration: concentration -02-)
- Page 178 Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves NaOH (confi guration: concentration -03-)
- Page 179 Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves H (confi guration: concentration -04-)
- Page 180 Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves HNO (confi guration: concentration -05-)
- Page 181 Concentration Curves Conductivity [mS/cm] Concentration curves H (range: 95 ... 99 % by wt), (confi guration: concentration -06-)
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Page 182: Glossary
Glossary Conductance Conductance G [S] = 1 / R [Ω] Conductivity Conductivity κ [S/cm] = G [S] · c [1/cm] Conductivity sensor Toroidal (electrodeless) sensors can be connected. The cell factor of the sensor in use must be entered or be determined using a calibration solution taking account of the temperature. - Page 183 Glossary SIMATIC-PDM Tool developed by Siemens for projecting, confi guring, commissioning, and diagnos- tic of smart process analyzers. The Stratos device description (DD) is implemented in the SIMATIC-PDM. Temperature coeffi cient With temperature compensation activated, the measured value is calculated to the value at the reference temperature using the temperature coeffi cient.
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Page 184: Index
Index % (process variable) 123 Accessories 137 Acyclic services 105 Adjusting the temp probe 130 Adjustment of transfer ratio 129 Alarm, mode indicator 121 Analog Input (AI), Function Block 108 Assembling the enclosure 110 ATEX Certifi cate 145 Automatic device self-test 132 Bag containing small parts 110 Bar for mode indication 119 Bus cable 113... - Page 185 Index Conditions for use 139 Conductor cross-section 113 Confi guration 122 Confi guration (code) 121 Confi guration mode, mode indicator 121 Connection leads PROFIBUS-PA 114 Control Drawing 170 Control panel cutout 112 Control Transducer Block 108 Cover for terminals 114 Cyclic services 105 Declaration of Conformity 142 Design 140...
- Page 186 Index FISCO model 105 FM Certifi cate of Compliance 158 FM Control Drawing 170 Front unit 110 Front view 118 GainCheck (manual device self-test) 132 Gasket 112 Glossary 182 Hazardous-area application, safety information 103 Hinge pin 110 HOLD mode, description 121 ID 138 Input and adjustment of transfer ratio 129 Input ratings, EC-Type-Examination Certifi cate 146...
- Page 187 Index Manual device self-test (GainCheck) 132 Manual temperature specifi cation (display) 119 Manufacturer / ID 138 Masters 104 Measured value and HOLD are displayed alternately. 121 Measuring mode 131 Measuring mode, mode indicator 121 Measuring ranges 138 Messages & PROFIBUS communication 135 Mode code entry, icon 119 Mode codes, overview 120 Mode indicators 118...
- Page 188 Index PROFIBUS communication, specifi cations 141 PROFIBUS device address 124 PROFIBUS-DP 104 PROFIBUS-PA 104 PROFIBUS technology 104 Profi le for Process Control Devices (function contents) 108 Protective hood (ZU 0276) 113 Rating plate 115 Rear unit 110 Return of products under warranty 100 Safety functions 120 Safety information 101 SAL (process variable) 123...
- Page 189 Index Technical data 138 Technical terms 182 Temperature coeffi cient 124 Temperature compensation 123 Temperature detection/display 123 Temperature probe adjustment 130 Temperature probe, confi guration 123 Terminal assignments 115 Test mode 132 Test mode (mode code) 120 Toroidal conductivity sensors (SE 655 X / SE 656 X) 116 Trademarks 100 Transducer Alarm Block 109 Transducer Block 108...
- Page 192 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestr. 22 14163 Berlin Tel: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 085372 TA-194.370-KNX03 20141106 Software version: 2.x...
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