Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. HBK Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. HLCi
  6. Mounting instructions

HBK HLCi Mounting Instructions

Hide thumbs

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
ENGLISH
DEUTSCH
Mounting Instructions
Montageanleitung
HLCi

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the HLCi and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for HBK HLCi

Summary of Contents for HBK HLCi

  • Page 1 ENGLISH DEUTSCH Mounting Instructions Montageanleitung HLCi...
  • Page 2 Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Im Tiefen See 45 D-64293 Darmstadt Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbkworld.com www.hbkworld.com Mat.: 7-0101.0102 DVS: A06149 01 X00 00 12.2024 E Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Subject to modifications. All product descriptions are for general information only.
  • Page 3 ENGLISH DEUTSCH Mounting Instructions HLCi...
  • Page 4 ............HLCi...
  • Page 5 Mounting Instructions and in particular the technical safety instructions. The HLCi is not intended for use as a safety component. Please also refer to the "Additional safety precautions" section. Proper and safe operation requires proper transportation and careful operation.
  • Page 6 The scope of supply and performance of HLCi load cells cover only a small part of the overall measurement technology scope. Before starting up the HLCi in a plant, first perform project planning and a risk analysis, taking into account all the safety aspects of measurement and automation engineering, to minimize residual risk.
  • Page 7 DIN EN 60529. Nevertheless, HLCi load cells should be protected against constant humidity and moisture. Protection against corrosion Load cells must be protected against chemicals that could attack the steel or cable. Acids and all substances that release ions also attack stainless steels and their weld seams.
  • Page 8 Emphasis Italics are used to emphasize and highlight text and See … identify references to sections of the manual, diagrams, or external documents and files. This symbol indicates an action step. HLCi MARKINGS USED...
  • Page 9 DESIGN AND MODE OF OPERATION The load cell in the HLCi works with strain gages and integrated amplifier electronics. The analog signal (in mV/V) that results from the changes in resistance of the strain gage is amplified by the integrated electronic module and converted into a digital or analog output signal.
  • Page 10 The load cell must be firmly clamped at the mounting holes like a cantilever. The load will subsequently be applied at the other end. The recommended screws and tightening torques can be found in the table below. HLCi MECHANICAL INSTALLATION...
  • Page 11 To minimize the effects of errors due to load application, HBM offers various tried and tested load application elements for HLCi load cells, to suit different mounting conditions. You can find more information in the data sheet.
  • Page 12 4 … 20 mA 0 … 10 V Vacant OUT GND Pink Vacant Blue Supply voltage Cable wire assignment with Version RM42 Version RM43 fixed cable (current output) (voltage output) White Supply voltage 0 V (GND) Black Calibration control input HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 13 Apply a short pulse (<1 s; 10 … 30 V) to PIN3 (plug version) or green wire (cable version). The amplifier recognizes the start of the learning process. The output signal is 0 V or 4 mA. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V PIN3 PIN2 120% 100% Load Output signal HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 14 Notice Please note that the HLCi can be set to zero for every weight used. If an initial load is acting on the load cell, this must be taken into consideration. Otherwise, the load cell could be overloaded. 5.1.3 Range adaptation 100% Set the start conditions (mechanical zero point).
  • Page 15 The new characteristic curve is calculated and permanently stored in the device. Under this load, the output is 5 V or 12 mA. The zero point is NOT permanently stored. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V PIN3 PIN2 120% 100% Load Output signal HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 16 The new characteristic curve is calculated and permanently stored in the device. Under this load, the output is 2.5 V or 8 mA. The zero point is NOT permanently stored. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V PIN3 PIN2 120% 100% Load Output signal HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 17 IO-LINK interface, data output rate COM3 is installed. The data structure equates to the IO-Link Profile Smart Sensors 2nd Edition, Specification, Version 1.1 September 2021. The module can be used as a measuring sensor and a programmable limit value switch (via digital switching outputs). HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 18 Connecting the device The module has a short-circuit proof design but is not protected against overvoltages. An IO-Link master is connected to the M12 plug. The assignment of this plug complies with the standard ([IO-Link] 5.5.1 Connectors), Class A: HLCi ELECTRICAL CONNECTION...
  • Page 19 Please follow the instructions for the IO-Link master, and for the software you are using. The device description file (IODD) of the HLCi contains all the settings for configuring the sensor to suit your requirements. (scaling limit value switches, filters, application settings, etc.).
  • Page 20 Other results are transferred as IO-Link events, if required. A bit is set in the "CKS" byte for this purpose. Further information on the warning can be called up as on-demand data. Nominal or service load range exceeded Nominal or operating temperature exceeded Dynamic load (permissible oscillation bandwidth) exceeded HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 21 Weight type BooleanT 0: Gross, 1: Net VS1.2 Weight moving BooleanT VS1.3 Weight within the center of zero BooleanT VS1.4 Preset tare BooleanT VS1.5 Weight in zero range BooleanT VS1.6 Zeroing done BooleanT HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 22 24 V (max. 50 mA). If you want to do this, you must assign a limit switch to the digital switching outputs. To do so, open the "Digital IO" menu. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 23 Warnings (monitoring functions) The electronics module monitors the sensor and continuously compares the mechanical and thermal stresses with the limit values of the HLCi. In the case of thermal monitoring, it also compares them with the limit values of the electronic components.
  • Page 24 63 characters 0x0014 0x00 IOL product text Product description, max. 63 characters 0x0015 0x00 IOL serial number Sensor serial number, max. 16 characters 0x0017 0x00 IOL Firmware Rev Firmware version, max. 64 characters HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 25 Hottinger Brüel & Kjaer GmbH, max. 63 characters 0x0011 0x00 Vendor Text www.hbkworld.com, max. 63 characters 0x0012 0x00 Product Name Sensor type, e.g. HLCi, max. 63 characters 0x0013 0x00 Product ID Sensor type, max. 63 characters 0x0014 0x00 Product Text e.g.: HLCi,...
  • Page 26 (or higher) weight than the switching point. Limit value Hysteresis Output Fig. 6.1 Graph view of the limit value switch function HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 27 Enter the hysteresis in "Config Hys". The switch is "High" in both cases if the limit value switch is triggered. You can invert the logic by switching from "High active" to "Low active". HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 28 If you want to switch again at a lower weight value when the weight increases, set the lower weight value in the "SP2" field. If you set the same for both values, the switch will work without the hysteresis. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 29 The state of the limit value switch can be output via two digital outputs in the form of a 24 V switching signal in the electronics. Hysteresis Hysteresis Output high active (reversible) HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 30 With the single point method, you only have to teach-in SP1; the hysteresis is entered (see above). When using the two point or Windows functionality, both switching points must be taught- in. You can enter a hysteresis for the range monitoring (window). HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 31 0x1214 0x00 Number of restarts Can be set to 0 by the of the measure­ user. ment chain Sensor diagnosis This submenu shows the following sensor-related data: Limit load Oscillation bandwidth score HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 32 Designation Comments (hex) (hex) type 0x0053 0x00 Current temperature of Board Temp in degC electronics module 0x0056 0x00 Upper limit value for the Board Temp Upper temperature of the Limit in degC electronics HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 33 0x04 Scaling of weight value MDC Descriptor Scale 6.4.4 System Command The IO-Link standard defines some of the "System Commands". Further application- specific commands are added to the standard commands by the electronics. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 34 Cancel adjustment Adjustment Initiate trigger measurement Checkweigher Reset trigger result and statistics Checkweigher Start filling Filler Stop filling Filler Start filling with fine flow teach Filler Reset filling result and statistics Filler HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 35 Load the scale with the calibration weight. Send the System command for nominal value calibration (228). Manual adjustment Perform a manual adjustment as follows: Enter the desired Scale unit and Scale maximum capacity of your load cell. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 36 The system command can be used to trigger automatic taring. The device automatically switches to the net weight value as soon as the standstill condition is met. A switch to gross can be triggered by a second system command. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 37 1 = 1d (default) 2 = 2d 3 = 5d 4 = 10d 5 = 20d 6 = 50d 7 = 100d 8 = 200d 9 = 500d 2102 Bool Enable LFT underload/ overload check HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 38 The cut-off frequency may be between 3 and 30 Hz. IIR filters: These filters have a lower characteristic slope than the FIR filter. The cut-off frequency may be between 0.1 and 30 Hz. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 39 If the filtering is too weak, the interference will still be too high, and the scatter of the measurement values will be too wide, meaning the measurement uncertainty increases. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 40 2 frequency in mHz default: 20000 26AB Linear moving average 1000 … 100000; filter 3 frequency in mHz default: 20000 26AC Linear moving average 1000 … 100000; filter 4 frequency in mHz default: 20000 HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 41 2110 Automatic zeroing mode 0 = Off (default) 1 = Counter 2 = Time 2111 Automatic zeroing interval 0 … 50000; default: 0 2112 Automatic zeroing holdoff 0 … 1000; default: 10 time HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 42 Index Subindex Data Explanation Comments [hex] [hex] type 2130 Peak source 0: Inactive 1: (res.) 2: Gross 3: Net 2131 Peak maximum 2132 Peak minimum 2133 Peak-to-peak 2134 Clear peak Write 'true'. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 43 The easiest way to see the effect of different settings is to look at the blue bars below the graph for fine and coarse flow: The bars indicate the opening duration of the respective valves. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 44 Min. start weight: If filling a container, for example, you can enter the empty weight here to make sure that there is actually a container on the scale. With Max. start weight you then make sure that the container is empty. 0 deactivates the option. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 45 Fine flow Pre-act: For the fine flow cut-off point, you must subtract the pre-act value from the target weight. Rule (see also Fig. 6.4): HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 46 0.25 to 1. Degree of Difference between current weight and target weight in % optimization < 0.2 0.2 ... 0.4 > 0.4 < 0.6 0.6 ... 1.2 > 1.2 HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 47 Teach-in weight in %: The value is used to calculate the temporary coarse and fine flow cut-off points. The percentage value for the teach-in weight refers to the target weight. Enter 70 for 70% of the target weight, for example. HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 48 2300 Filler result 2301 Filler result status 2320 Upward/downward 0 = Downfill (default) filling 1 = Upfill 2321 Filler optimization 0 … 3; default: 0 2322 Filler redosing 0 … 1; default: 0 HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 49 0 … 1599999; default: 0 tolerance deviation 2336 Filler systematic -10 … 10; default: 0 difference 2339 Filler maximum 0 … 1599999; default: 0 optimization weight 2337 Filler upper 0 … 1599999; default: 0 tolerance deviation HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 50 2314 Filler result mean value 2315 Filler result standard deviation 2316 Filler result total weight 2317 Filler result minimum value 2318 Filler result maximum value 2302 — Stop filler 2303 — Start filler HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 51 All times in milliseconds (ms). References [IO-Link] IO-Link Interface and System, Specification, Version 1.1.3 June 2019, https://io- link.com/de/Download/Download.php [Smart Sensor Profile] IO-Link Profile Smart Sensors 2nd Edition, Specification, Version 1.1 September 2021, https://io-link.com/de/Download/Download.php HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 52 HLCi IO-LINK DATA STRUCTURE (RMIO OPTION ONLY)
  • Page 53 ENGLISH DEUTSCH Montageanleitung HLCi...
  • Page 54 ............HLCi...
  • Page 55 Sinne des bestimmungsgemäßen Gebrauchs. Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise Die Wägezellen vom Typ HLCi entsprechen dem Stand der Technik und sind betriebssi­ cher. Von den Wägezellen können Restgefahren ausgehen, wenn sie von ungeschultem Personal unsachgemäß eingesetzt und bedient werden.
  • Page 56 Unfallverhütungsvorschriften genügen. Der Leistungs- und Lieferumfang der Wägezellen vom Typ HLCi deckt nur einen Teilbe­ reich der Messtechnik ab. Vor der Inbetriebnahme der HLCi in einer Anlage ist daher eine Projektierung und eine Risikoanalyse vorzunehmen, die alle Sicherheitsaspekte der Mess- und Automatisierungstechnik berücksichtigt, so dass Restgefahren minimiert werden.
  • Page 57 Abschaltungen vornehmen. Im Fehlerfall müssen entsprechende Vorkehrungen einen sicheren Betriebszustand herstellen. Bedingungen am Einsatzort Die Wägezellen vom Typ HLCi sind hermetisch gekapselt und deshalb sehr unempfindlich gegenüber Feuchteeinwirkung. Die Wägezellen erreichen die Schutzklasse IP68/IP69K nach DIN EN60529. Trotzdem sollten HLCi Wägezellen gegen dauerhafte Feuchte­...
  • Page 58 Diese Kennzeichnung weist auf Informationen zum Information Produkt oder zur Handhabung des Produktes hin. Hervorhebung Kursive Schrift kennzeichnet Hervorhebungen im Text Siehe … und kennzeichnet Verweise auf Kapitel, Bilder oder externe Dokumente und Dateien. Dieses Symbol kennzeichnet einen Handlungsschritt. HLCi VERWENDETE KENNZEICHNUNGEN...
  • Page 59 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE Wägezellen vom Typ HLCi bestehen aus einer Wägezelle, die auf Basis von Dehnungs­ messstreifen arbeitet und einer integrierten Verstärkerelektronik. Das aus den Widerstandsänderungen der Dehnungsmessstreifen resultierende analoge Signal (in mV/V) wird durch die integrierte Elektronik verstärkt und in ein digitales oder analoges Ausgangssignal gewandelt.
  • Page 60 Die Oberflächen ”x” müssen eben und parallel sein (0,25 mm) Die Wägezelle ist wie ein Kragbalken an den Montagebohrungen fest einzuspannen. Am anderen Ende wird später die Last eingeleitet. Die empfohlenen Schrauben und Anzugs­ momente entnehmen Sie bitte nachfolgender Tabelle. HLCi MECHANISCHER EINBAU...
  • Page 61 Führungsrollen abgefangen werden, wobei diese Elemente keinerlei Last bzw. Kraft­ komponenten in Messrichtung aufnehmen dürfen. Um Fehlereinflüsse durch die Lasteinleitung zu minimieren, bietet HBM je nach Einbausi­ tuation verschiedene erprobte Lasteinleitungen für den Wägezellentyp HLCi an. Nähere Informationen finden Sie im Datenblatt. HLCi...
  • Page 62 (Spannungs­ Anschlusskabels gang ausgang) KAB159, KAB192 Versorgungsspannung 0 V weiß (GND) Steuereingang braun Kalibrierung Steuereingang Nullsetzen grün M12-Stecker 8-polig frei gelb grau 4 … 20 mA 0 … 10 V frei OUT GND rosa frei blau Versorgungsspannung HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 63 Einen kurzen Impuls (<1 s; 10 … 30 V) an PIN3 (Stecker-Version) bzw. grüne Ader (Kabel-Version) anlegen. Der Verstärker erkennt den Beginn des Einlernvorgangs. Das Ausgangssignal beträgt 0 V oder 4 mA. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V 5 V 0 V PIN3 PIN2 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % Last Ausgangssignal HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 64 Hinweis Beachten Sie, dass ein Nullstellen der HLCi für jedes angewendete Gewicht möglich ist. Wenn eine Vorlast auf die Wägezelle einwirkt, muss dies berücksichtigt werden. Andern­ falls könnte die Wägezelle überlastet werden. 5.1.3 Bereichsanpassung 100% Startbedingungen einstellen (mechanischer Nullpunkt). Einen langen Impuls (> 2 s; 10 … 30 V) an PIN2 (Stecker-Version) bzw. schwarze Ader (Kabel-Version) anlegen.
  • Page 65 Die neue Kennlinie wird berechnet und permanent im Gerät gespeichert. Die Ausgabe beträgt bei dieser Last 5 V oder 12 mA. Der Nullpunkt wird NICHT permanent gespeichert. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V 5 V 0 V PIN3 PIN2 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % Last Ausgangssignal HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 66 Die neue Kennlinie wird berechnet und permanent im Gerät gespeichert. Die Ausgabe beträgt bei dieser Last 2,5 V oder 8 mA. Der Nullpunkt wird NICHT permanent gespeichert. 30 V 25 V 20 V 15 V 10 V 5 V 0 V PIN3 PIN2 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % Last Ausgangssignal HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 67 Schnittstelle, Datenausgaberate COM3 verbaut. Die Datenstruktur entspricht dem IO-Link Profile Smart Sensors 2nd Edition, Specification, Version 1.1 September 2021 Das Modul kann sowohl als messender Sensor wie auch als programmierbarer Grenz­ wertschalter (über digitale Schaltausgänge) verwendet werden. HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 68 Anschluss des Gerätes Das Modul ist kurzschlussfest ausgelegt, aber nicht gegen Überspannungen geschützt. Der Anschluss an einen IO-Link Master erfolgt am M12 Stecker. Die Belegung dieses Steckers entspricht den Vorgaben des Standards ([IO-Link] 5.5.1 Connectors), Class A : HLCi ELEKTRISCHER ANSCHLUSS...
  • Page 69 Sie gegebenenfalls hier herunterladen. Geben Sie dazu den Herstellernamen, also Hottinger, Brüel und Kjaer und die Bezeichnung HLCi mit entsprechender Nennlast (z.B. HLCi 110 kg) in das Suchfeld ein und laden die IODD anschließend in Ihre Anwendung. Alternativ finden Sie in dieser Anleitung eine Beschreibung aller Objekte, so dass Sie Ihre Anwendung auch ohne IODD programmieren und einrichten können.
  • Page 70 Weitere Ereignisse werden bei Bedarf als IO-Link Events übermittelt. Hierzu wird im Byte „CKS“ ein Bit gesetzt, nähere Informationen zur Warnung können als On-Demand Daten abgerufen werden Überschreitung des Nenn- oder Gebrauchslastbereiches Überschreitung des Nenn- oder Gebrauchstemperaturbereiches Überschreitung der dynamischen Belastung (zulässige Schwingbreite) HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 71 VS1.1 Weight type BooleanT 0: Gross, 1: Net VS1.2 Weight moving BooleanT VS1.3 Weight within the center of zero BooleanT VS1.4 Preset tare BooleanT VS1.5 Weight in zero range BooleanT VS1.6 Zeroing done BooleanT HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 72 Sie können die Grenzwertschalter sowohl mit den IO-Link Prozessdaten als auch als digi­ tales IO mit einer Schaltspannung von 24 V (max. 50 mA) ausgeben. Wünschen Sie dies, so müssen Sie die digitalen Schaltausgänge einem Limit-Switch zuweisen. Öffnen Sie hierzu das Menü „Digital IO“ HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 73 Warnings (Überwachungsfunktionen) Die Elektronik überwacht den Sensor und vergleicht die mechanischen und thermischen Belastungen ständig mit den Grenzwerten der HLCi, im Fall der thermischen Überwa­ chung auch mit den Grenzwerten der elektronischen Komponenten. Die Elektronik nutzt für die Bewertung der mechanischen Belastung eine hohe Abtastrate.
  • Page 74 Sensors, max. 63 Zei­ chen 0x0014 0x00 IOL Product Text Produktbeschreibung, max. 63 Zeichen 0x0015 0x00 IOL Serial Number Seriennummer Sensor, max. 16 Zeichen 0x0017 0x00 IOL Firmware Rev Firmwareversion, max. 64 Zeichen HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 75 Sensortyp, z.B. HLCi, max. 63 Zeichen 0x0013 0x00 Product ID Sensortyp, max. 63 Zeichen 0x0014 0x00 Product Text z.B: HLCi, max. 63 Zeichen 0x0018 0x00 Application specific Freitext, max 32 Zeichen (Kommentar zur Messstelle) 0x0019 0x00 Function Tag Freitext, max 32 Zeichen...
  • Page 76 Umschalten bei einem kleineren (oder größeren) Gewicht erfolgt, als der Schaltpunkt. Grenzwert Hysterese Ausgang Abb. 6.1 Grafische Darstellung Funktion Grenzwertschalter Einstellung der Grenzwertschalter Zunächst wählen Sie im Feld „Config Mode“ aus, ob Der Grenzwertschalter inaktiv ist (deactivated) HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 77 Gewicht über dem im Feld SP1 eingetragenem Wert liegt. Geben Sie im „Config Hys“ die Hysterese ein. Der Schalter ist in beiden Fällen „High“, wenn der Grenzwertschalter auslöst, Sie können durch Umschalten von High Active auf Low Active die Logik invertieren HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 78 Setzen Sie das Feld „SP1“ auf das höhere Gewicht (in der oben definierten Logik) Wünschen Sie, dass das erneute Umschalten bei steigendem Gewicht bei einem kleineren Gewichtswert erfolgt, setzen Sie im Feld SP2 diesen kleineren Gewichts­ wert. Setzen Sie beide Werte gleich, funktioniert der Schalter ohne Hysterese HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 79 Bei „High active“ ist die Ausgabe logics,1, wenn der Messwert im Window-Bereich liegt. Der Zustand der Grenzwertschalter kann über zwei Digitalausgänge in Form eines 24 V Schaltsignals an der Elektronik ausgegeben werden. Hysterese Hysterese Ausgabe high active (Umkehrbar) HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 80 Bei der Single Point Methode müssen Sie nur SP1 einlernen, die Hysterese wird eingege­ ben (siehe oben) Bei der Two Point oder der Windows Funktionalität müssen beide Schaltpunkte belegen. Für die Bereichsüberwachung (Window) können Sie eine Hysterese eingeben. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 81 Processor load in Aktuelle Auslasteng der percent CPU in Prozent 0x1215 0x00 Betriebsstunden In Stunden, als Fließkom­ seit Einschalten mazahl 0x1214 0x00 Anzahl der Neu­ Kann vom Anwender auf 0 starts der Mess­ gesetzt werden. kette HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 82 0x0303 0x00 Oscillation Band­ Überschreitungen der witch Score in Per­ zulässigen Schwing­ cent breite in Prozent Temperaturen Des Weiteren können im Untermenü Daten zu Temperaturwerten eingesehen werden: Prozessortemperatur (Processor Temperature) Temperatur der Leiterplatte (Mainboard Temperature) HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 83 0x01 Maximaler Gewichts­ MDC Descriptor Lower wert Value 0x4080 0x02 Minimaler Gewichtswert MDC Descriptor Upper Value 0x4080 0x03 Einheit des Gewichts­ MDC Descriptor Unit werts Code 0x4080 0x04 Skalierung des MDC Descriptor Scale Gewichtswerts HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 84 Nullstellen Waagenfunktion Nullpunkt bei unbelasteter Waage Abgleich automatisch abgleichen Nennwert mit Kalibriergewicht automa­ Abgleich tisch abgleichen Abgleichvorgang abbrechen Abgleich Triggermessung auslösen Checkweigher Triggerergebnis und -statistik zurück­ Checkweigher setzen Start Füllvorgang Füller Stop Füllvorgang Füller HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 85 Back to box Alle nicht dauerhaft gespeicherten Parameter gehen verloren. Eventuelle Überlastungen bleiben weiterhin gespeichert. 6.4.5 Waagenabgleich Automatischer Abgleich Die RMIO kann den Abgleich durch Messung mit einem genauen Gewicht (Abgleich­ gewicht) ausführen: HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 86 1092 = t 1094 = lb 1120 = N 1121 = MN 1122 = kN 1126 = Nm 1127 = MNm 1128 = kNm 2411 Scale calibration weight 0,2*Max. Wäge­ bereich < Wert < Max. Wägebereich. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 87 Über das Systemkommando kann ein automatisches Nullstellen ausgelöst werden, wenn der Gewichtswert um maximal +/- 2% vom internen Nullwert abweicht. Der aktuelle Nullwert kann ausgelesen werden. Index Subindex Daten­ Erklärung Kommentar [hex] [hex] 0094 Zero value Aktueller Nullwert HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 88 Die Messwerte einer statischen Waage sind erst dann zur Weiterverarbeitung geeignet, wenn die Stillstandsbedingung erfüllt ist. Eine Angabe von ±1 d/s bedeutet, dass sich der Messwert innerhalb einer Sekunde um maximal 1 Digit ändern darf. Der Stillstand wird in den Prozessdaten zurückgemeldet, HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 89 Statische Anwendungen: Bei statischen Anwendungen wird das Wägegut manuell auf die Waage aufgebracht, verweilt dort, bis die Messung erfolgt ist, und wird dann wieder ent­ nommen. Sie können deshalb eine relativ starke Filterung wählen, um eine ruhige Mess­ wertanzeige zu bekommen (Stillstand). HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 90 (Bessel), cut off frequency default: 10000. in mHz 26A4 Lowpass user filter FIR (inv. 3000 … 30000; Chebyshev), cut off default: 3000 frequency in mHz 26A5 Comb filter 1 frequency in 1000 … 100000; default: 20000 HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 91 Falls bei Ihrer Waage eine kontinuierliche „Verschmutzung“ auftritt oder die Waage bei stark unterschiedlichen Temperaturen arbeitet, z. B. bei LKW-Waagen, ist die Funktion automatisches Nullstellen hilfreich:. Der ermittelte Nullwert wird in einen separaten Null­ speicher geschrieben (nicht in den Parametersatz). HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 92 0 = Aus (default) 1 = Zähler 2 = Zeit 2111 Automatic zeroing interval 0 … 50000; default: 0 2112 Automatic zeroing holdoff 0 … 1000; default: 10 time 2113 Automatic zeroing band 0 … 200000; default: HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 93 Sie eine der Varianten auswählen. Index Subindex Daten­ Erklärung Kommentar [hex] [hex] 2130 Peak source 0: Inaktiv 1: (res.) 2: Brutto 3: Netto 2131 Peak maximum 2132 Peak minimum 2133 Peak-to-peak 2134 Clear peak 'true' schreiben. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 94 Maximale Füllzeit: Bei der Eingabe von 0 erfolgt keine Begrenzung. Andernfalls wird ein Füllvorgang nach dieser Zeit gestoppt. Ventilsteuerung: Die Ventilsteuerung legt fest, wie die beiden Signale für die Steuerung von Grob- und Feinstrom gesetzt werden. Am einfachsten sehen Sie den Effekt unter­ HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 95 Verzögerungszeit für das Tarieren abgewartet, dann tariert und anschließend Grob- und/oder Feinstrom zugeschaltet. Tarierverzögerung: Sie können diese Zeit dazu verwenden, um Störungen auszublenden, die z. B. durch Sackaufschuss oder Aufbringen eines Behältnisses entstehen. Es wird dann erst nach Ablauf der Verzögerungszeit tariert. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 96 Start des Grobstroms in das Behältnis fallen, Lastspitzen erzeugen, die bereits zu einem Überschreiten des Grobstrom-Abschaltpunktes führen. Dies können Sie mit dieser Einstellung verhindern. Aus Erfahrung sollte die Sperrzeit bei etwa 10 % der Grobstrom­ zeit liegen. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 97 Max. (Nachfüllen): Wenn das Ist-Gewicht kleiner als Max. und größer als Min. ist, wird der Füllvorgang als gut bewertet. Min./Max. sind die Toleranzgrenzen für den Füllvorgang. Optimierung Bei aktiver Optimierung (>0) werden Grobstrom und Feinstrom von der Elektronik optimiert. Der Optimierungsgrad bestimmt, wie die Optimierung erfolgt. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 98 Abschaltpunkt wird als neuer Feinstrom-Vorhalt verwendet. Danach wird mit Feinstrom gefüllt, um das Zielgewicht zu erreichen (siehe Abb. 6.5, Seite 47). Der Anlernmodus schaltet sich nach dieser einmaligen Füllung wieder aus und die weitere Feineinstellung des Feinstrom-Vorhalts kann von der Optimierung übernommen werden. HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 99 Werte wieder auf das Zielgewicht. Index Subindex Daten­ Erklärung Kommentar [hex] [hex] 2300 Filler result 2301 Filler result status 2320 Upward/downward 0 = Abwärtsfüllen (default) filling 1 = Aufwärtsfüllen 2321 Filler optimization 0 … 3; default: 0 HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 100 -1599999 … 1599999; default: 0 2335 Filler lower toler­ 0 … 1599999; default: 0 ance deviation 2336 Filler systematic -10 … 10; default: 0 difference 2339 Filler maximum 0 … 1599999; default: 0 optimization weight HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 101 Filler result mean value 2315 Filler result stan­ dard deviation 2316 Filler result total weight 2317 Filler result mini­ mum value 2318 Filler result maxi­ mum value 2302 — Stop filler 2303 — Start filler HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 102 Bit 5: Anlernmodus aktiv Alle Zeiten in Millisekunden (ms). References [IO-Link] IO-Link Interface and System, Specification, Version 1.1.3 June 2019, https://io-link.com/de/Download/Download.php [Smart Sensor Profile] IO-Link Profile Smart Sensors 2nd Edition, Specification, Version 1.1 September 2021, https://io-link.com/de/Download/Download.php HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 103 HLCi IO-LINK DATENSTRUKTUR (NUR OPTION RMIO)
  • Page 104 HBK - Hottinger Brüel & Kjaer www.hbkworld.com info@hbkworld.com...