Electrex MIG 300 SYN User Manual
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Summary of Contents for Electrex MIG 300 SYN

  • Page 2: Table Of Contents

    CONTENTS: English: 1 – Safety instructions ………………………………………….. page 4 2 – MIG/MAG Welding ………………………………….……………. page 7 3 – TIG Welding ……………………………………….……………. page 8 4 – MMA Welding ……………………………………….……………. page 9 5 – Control Panel ……………………………………….……………. page 10 6 – Technical data ………………………..……………………… page 11 7 –...
  • Page 3 Espãnol: 1 – Instrucciones de seguridad ………………………………………….. page 59 2 – Soldadura MIG/MAG ………………………………….……………. page 62 3 – Soldadura TIG ……………………………………….……………. page 63 4 – Soldadura MMA ……………………………………….…………. page 64 5 – Panel de controlo ……………………………………….……. page 65 6 – Características ………………………..……………… page 66 –...

  • Page 4: Safety Instructions

    1. SAFETY INSTRUCTIONS In its conception, specification of parts and production, this machine complies with the regulation in force, namely the European Standards (EN) and internationals (IEC). There are applicable the European Directives “Electromagnetic compatibility”, “Low voltage” and “RoHS”, as well as the standards IEC / EN 60974-1 and IEC / EN 60974-10.
  • Page 5 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY The user is responsible for installing and using the arc welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic disturbances are detected, then it shall be the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer.
  • Page 6 naked arms, etc) is properly grounded with a conductor of at least equivalent section to the biggest supply cable of the ground clamp or welding torch. If more than one metal ground is concerned, they need to be all interlinked in one, which must be grounded in the same conditions Unless very special care has been taken, do not proceed to any arc welding or cutting in conductive enclosures, whether it is a confined space or the welding machine has to be left outside.

  • Page 7: Mig/Mag Welding

    2. MIG/MAG WELDING (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) MIG / MAG (MIG - Metal Inert Gas and MAG - Metal Active Gas) is an electric arc welding process with shielding gas that uses wire that melts as it is fed. The action of the gas can be none on the welding bath (MIG - Metal Inert Gas) as is the case of Argon or react with the bath (MAG - Metal Active Gas) as is the...

  • Page 8: Tig Welding

    3. TIG WELDING (Tungsten inert gas) It is a process of arc welding under shield gas, using a torch with infusible tungsten electrode and which can be run with or without filler metal in an inert gas atmosphere such as argon and mixtures thereof.

  • Page 9: Mma Welding

    4. MMA WELDING (coated electrode) To stablish a welding electric arc, a difference of potential must Electrode holder be inducted between the electrode and the workpiece. The air between them becomes ionized and conductive, so that the circuit is closed and an electric arc is created. The heat of the arc partially melts the base material and the electrode to be Coated electrode deposited creating a welding seam.

  • Page 10: Control Panel

    5. CONTROL PANEL Fig 1. Description Power ON indicator Overheating indicator – When switched on, the entire welding service and the interface will be blocked Alarm indicator. See error’s description on this user’s guide Home button – When clicked, LCD display returns to the home screen Back button –...

  • Page 11: Technical Data

    6 – TECHNICAL DATA PRIMARY Three phased power supply (-+10%) 3 x 400 V (-+10%) 3 x 400 V (-+10%) Frequency 50/60 50/60 Maximum primary current (MIG/MAG) 25,4 34,8 Maximum primary current (MMA) 25,6 36,6 Maximum primary current (TIG) 19,2 28,1 Max.

  • Page 12: Wire Coil

    7.3 WIRE COIL INSTALLATION (MIG/MAG welding) Fig.2 - Unscrew the retaining nut (1 - Fig.2) to place the wire coil on the wire coil holder (4-fig.2). Confirm that the breaking system (2- Fig.2) is operative, with spindle (5- Fig.2) correctly inserted in the breaking hole (3- Fig.2). After the wire coil is installed, tighten the retaining nut.

  • Page 13: Functions

    8. FUNCTIONS 8.1 SYNERGIC MIG/MAG WELDING With SYN mode, there are factory set welding programs, which have the optimal values for a variety of materials and applications. - Make the necessary connections to mains and earth as described in “Installation”. - Install the wire coil as indicated on the previous chapter WIRE COIL INSTALLATION.
  • Page 14 Material Thickness MIG 300 Amps Model Amp(A) (mm) Wire diameter Wire (mm) SG2/3 CO2 100 % SG2/3 CO2 100 % 13,3 SG2/3 CO2 100 % SG2/3 Ar 85% CO2 15% SG2/3 Ar 85% CO2 15% 13,8 SG2/3 Ar 85% CO2 15% CrNi Ar 98% CO2 2% CrNi...
  • Page 15 - Adjust the inductance (menu item 7 – Fig. 5) with right side encoder (10 - Fig. 5): less inductance (narrower arc, more penetration) and more inductance (wider arc, more filling). Within the synergic program, you can adjust the welding current with left side encoder (8 – Fig. 5) and with right side encoder (10 - Fig.

  • Page 16: Adv Mig Syn (Basic)

    8.2 ADV MIG SYN – BASIC MODE In order to enter ADV MIG SYN, turn right encoder (Nr.10 – Fig. 5) until button (nr.9 – Fig. 5) turns yellow. Then press the right encoder’s button. To select BASIC MODE (in ADV MIG SYN) press the right encoder’s button (nr. 6 –...

  • Page 17: Adv Mig Syn (Expert)

    8.3 ADV MIG SYN – EXPERT MODE In order to enter ADV MIG SYN, turn right encoder (Nr.10 – Fig. 5) until button (nr.9 – Fig. 5) turns yellow. Then press the right encoder’s button. To select EXPERT MODE (in ADV MIG SYN) press the right encoder’s button (nr. 10 –...

  • Page 18: Adv Mig Syn (Supra)

    FINAL In 2T torch mode, select the final power time in seconds or final SYNERGIC power voltage by pressing right encoder (10 – Fig.8) until start ADJUSMENT power time image is red and turning the same encoder. POST-GAS Select the post-gas time in seconds by pressing right encoder (10 – TIME Fig.8) until post-gas image (8 –...

  • Page 19: Non Synergic Mig Man

    8.5 NON-SYNERGIC MODE – MIG MAN MIG MAN mode is an easy to use free welding mode in which the welding parameters are manual adjusted (in contradiction to the SYN mode, where most of the welding parameters are automatically adjusted). - Make the necessary connections to mains and earth as described in “Installation”.
  • Page 20 2 times mode – When selected indicates that machine is under 2 times torch mode. To continuous welding torch trigger must be always pressed. 4 times mode – When selected indicates that machine is on 4 times torch mode. Under extensive welding seams, the operator can press and release torch trigger;...

  • Page 21: Liftig Welding

    8.6 LIFTIG WELDING - Make the necessary connections to mains and earth as described in “Installation”. - Connect the earth clamp to the positive plug, turning it to right to assure a perfect electric contact. Fig.11 - Connect Euro / TIG plug adaptor to the Euro Mig plug and the TIG torch to that adaptor as indicated on Fig. 11. - Connect gas tube to gas connection of the Euro / TIG plug adaptor plug.
  • Page 22 DOWN DOWN SLOPE time (current down-slope for crater treatment) in seconds. SLOPE Adjust by pressing right encoder (8 – Fig.12) until downslope image (5 – Fig.12) is red and turning the same encoder. POST GAS POST GAS time (interval after the arc is extinguished to maintain the shielding gas at the end of the welding, prevent the welding bath and the tungsten electrode oxidation) in seconds.
  • Page 23 Fig 14 The PULSED LIFTIG welding mode has extra adjustments regarding the previous LIFTIG modes: Fig. Item Parameter Description PEAK Main welding current. Adjust by pressing right encoder (6 – Fig.14) until CURRENT welding current image (1 – Fig.14) is red and turning the same encoder.

  • Page 24: Mma Welding

    8.7 MMA WELDING PROCESS (coated electrode) - Make the necessary connections to mains and earth as described in “Installation”. Connect the earth and electrode holder cables to welding plugs + (positive) and – (negative) according to electrode polarity. If necessary, pay attention to electrode manufacturer instructions. - Turn the main switch on front panel to ON position.
  • Page 25 - PULSED MMA WELDING (COATED ELECTRODE) MODE: Fig. 16 Set PULSE to ON by means of the right side encoder (5 – Fig. 16). In pulsed MMA, the welding current oscillates between a high and a low current value allowing less thermal input in thinner plates and greater arc control in the most demanding positions (vertical ascending).

  • Page 26: Hold

    HOLD Fig. 17 - To consult the average voltage and welding current values of the last welding or in MIG SYN mode, of the last welding for the choosen synergy, press one time the left side encoder (2 – Fig. 17), then turn the same encoder until menu item 1 (Fig.

  • Page 27: Errors Description

    ERROR DESCRIPTION Error / Warning Name Description Effects and Further Actions Thermal Error Machine maximum FAN ON at 100%. No welding working temperature permitted. Check for FAN working exceed. conditions and keep the machine turned ON. Water Refrigeration Error Refrigerator detected but No welding allowed.
  • Page 28 10. ELECTRICAL SCHEME POWER SOURCE Compact...
  • Page 29 ELECTRICAL SCHEME POWER SOURCE Modular...

  • Page 30: Maintenance

    11. MAINTENANCE This arc welding equipment should be routinely maintained according to the manufacturers’ recommendations. All access and service doors and covers should be closed and properly fastened when the arc welding equipment is in operation. The arc welding equipment should not be modified in any way, except for those changes and adjustments covered in the manufacturer’s instructions.

  • Page 31: Instructions De Sécurité

    1. INSTRUCTIONS DE SECURITÉ Dans sa conception, spécification des composants et fabrication, cette machine est en accord avec la réglementation en vigueur, à savoir les normes européennes (EN) et internationales (IEC). Sont applicables les Directives Européennes «Compatibilité Electromagnétique», «Baisse Tension» et «RoHS», ainsi que les normes IEC / EN 60974-1 et IEC / EN 60974-10. Les chocs électriques peuvent être mortels.
  • Page 32 1.1 COMPATIBILITÉ ELECTROMAGNETIQUE Si des perturbations électromagnétiques apparaissent, c’est de la responsabilité de l’utilisateur de résoudre le problème avec l’assistance technique du constructeur. Dans certains cas, l’action corrective peut se réduire à la simple connexion à la terre du circuit de soudage. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source et d’adjoindre à...
  • Page 33 1.2.3 Risques d’incendie et d’explosion Souder peut entraîner des risques d’incendies ou d’explosion. Il faut observer certaines précautions : - Enlever tous les produits explosifs ou inflammables de la zone de soudage; - Vérifier qu’il existe à proximité de cette zone un nombre suffisant d’extincteurs; Vérifier que les étincelles projetées ne pourront pas déclencher un incendie, en gardant en mémoire que ces étincelles peuvent couver plusieurs heures après arrêt du soudage 1.3 PROTECTION INDIVIDUELLE...
  • Page 34 - Utiliser toujours des tuyauteries souples en bon état. 1.4 Compatibilité Machine/Dévidoir Dévidoir 300 M F 300 S F 300 SW 400 M F 400 S F 400 SW - Le raccordement d'un de ces appareils non prévus dans le tableau ci-dessus peut entraîner de graves dommages électriques. Les conséquences du non-respect des dispositions ci-dessus ne sont pas couvertes par la garantie.

  • Page 35: Soudage Mig/Mag

    2. SOUDAGE MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) MIG / MAG (MIG – Metal Inert Gas et MAG - Metal active gas) est un procédé de soudage à l'arc électrique avec un gaz protecteur qui utilise un fil qui fond à mesure qu'il est alimenté.

  • Page 36: Soudage Tig

    3. SOUDAGE TIG (Tungten inert gas) TIG (Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudage à l'arc sous atmosphère de gaz protecteur. Au moyen d’une torche TIG équipée d’une électrode en tungstène infusible (point de fusion de 3000°C) ce procédé ne libère pas des atomes con- taminants de soudage.

  • Page 37: Soudage Mma

    4. SOUDAGE MMA (électrode enrobé) Pour établir un arc électrique est induite une différence de potentiel entre l'électrode et la pièce à souder. L'air parmi eux devient ionisé et conducteur, de sorte que se ferme le circuit et l'arc électrique est Porte electrode créé.

  • Page 38: Panneau De Contrôle

    5. PANNEAU DE CONTRÔLE Fig 1. Description Indicateur machine sous-tension Indicateur de protection thermique - Lorsqu'il est allumé, tous les services de soudage et l'interface sont verrouillés. Indicateur d'erreur. Voir la description des erreurs dans ce guide de l’utilisateur. Bouton d'accueil (HOME) : lorsqu'on clique dessus, l'écran LCD revient à l'écran d'accueil. Bouton Retour : lorsqu'on clique dessus, l'écran LCD revient à...

  • Page 39: Caractéristiques

    6 – CARACTERISTIQUES PRIMAIRE Tension d’alimentation (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) Fréquence 50/60 50/60 Courant primaire maxime (MIG/MAG) 25,4 34,8 Courant primaire maxime (MMA) 25,6 36,6 Courant primaire maxime (TIG) 19,2 28,1 Puissance max. absorbée (MIG/MAG) 16,7 24,0 Puissance max.
  • Page 40 7.3 INSTALLATION DE BOBINE DE FIL (Soudage MIG/MAG) Fig.2 - Dévisser l'écrou de serrage (1 - Fig.2) pour placer la bobine de fil sur le support de bobine de fil (4-fig.1). Confirmer que le système de freinage (2- Fig.2) est opérationnel, avec la broche (5- Fig.2) correctement insérée dans le trou de la bobine (3- Fig.2).

  • Page 41: Soudage Mig/Mag Synergique

    8.2 SOUDAGE MIG/MAG SYNERGIQUE Avec le mode SYN, il existe des programmes de soudage par défaut qui contiennent des valeurs optimales pour une variété de matériaux et d'applications. - Effectuer les connexions au réseau et á la terre (voir chapitre "BRANCHEMENT/MISE EN MARCHE"). - Installer la bobine de fil comme indiqué...
  • Page 42 Épaisseur du Modèle MIG de 300 ampères Ampères(A) matériau (mm) Diamètre de fil Cable min. max. min. max. (mm) SG2/3 CO2 100% SG2/3 CO2 100% 13,3 SG2/3 CO2 100% SG2/3 Ar 85% CO2 15% SG2/3 Ar 85% CO2 15% 13,8 SG2/3 Ar 85% CO2 15% CrNi...
  • Page 43 - Réglez l'inductance (point de menu 7 - Fig. 5) avec l'encoder latéral droit (10 - Fig. 5) : moins d'inductance (arc plus étroit, plus de pénétration) et plus d'inductance (arc plus large, plus de remplissage). - Dans le cadre du programme synergique, vous pouvez régler le courant de soudage avec l'encoder de gauche (8 - Fig.
  • Page 44 8.2 ADV MIG SYN - MODE BASIQUE Pour entrer dans ADV MIG SYN, tourner l'encoder droit (Nr.10 - Fig. 5) jusqu'à ce que le bouton (Nr.9 - Fig. 5) devienne jaune. Appuyer ensuite sur le bouton de l'encoder droit. Pour sélectionner le MODE BASIC (en ADV MIG SYN), appuyez sur le bouton de l'encoder droit (nr.6 - Fig.

  • Page 45: Adv Mig Syn (Expert)

    8.3 ADV MIG SYN - MODE EXPERT Pour entrer dans ADV MIG SYN, tourner l'encoder droit (Nr.10 - Fig. 5) jusqu'à ce que le bouton (Nr.9 - Fig. 5) devienne jaune. Appuyer ensuite sur le bouton de l'encoder droit. Pour sélectionner le MODE EXPERT (dans ADV MIG SYN), appuyer sur le bouton de l'encoder droit (Nr.10 - Fig.

  • Page 46: Adv Mig Syn (Supra)

    TEMPS DE Sélectionnez le temps de descente (courant de descente DOWN-SLOPE pour le traitement des cratères) en appuyant sur l'encoder droit (10 - Fig.8) jusqu'à ce que l'image de descente (3 - Fig.8) soit rouge et en tournant le même encoder. Cette fonction est une transition entre la puissance principale et la puissance finale.
  • Page 47 temps de puissance secondaire (2B - Fig. 9) soit rouge et en tournant le même encoder. 8.5 MODE NON SINERGIQUE - MIG MAN - Le mode MIG MAN est un mode de soudage libre facile à utiliser dans lequel les paramètres de soudage sont réglés manuellement (contrairement au mode SYN, dans lequel la plupart des paramètres de soudage sont réglés automatiquement).
  • Page 48 Mode 2T (2 temps) – Une fois sélectionné indique que la machine est en mode 2 temps. Pour effectuer des soudages continus en mode 2 temps, la gâchette de la torche doit être pressionnée continuellement. Mode 4T (4 temps) – Une fois sélectionné, indique que la machine est en mode 4 temps. Pour le confort du souder en cordons longs, il suffit d’enfoncer et de tout de suite relâcher la gâchette de la torche ;...

  • Page 49: Soudage Liftig

    8.6 SOUDAGE LIFTIG - Effectuer les connexions au réseau et á la terre (voir chapitre "BRANCHEMENT/MISE EN MARCHE"). - Connecter le connecteur rapide du câble de masse au raccord rapide (+) et le serrer fermement en tournant à droite perfecto. Fig.11 - Brancher l’adaptateur Euro / TIG à...
  • Page 50 Courant de soudage. Régler en appuyant sur l'encoder droit (8 - Fig.12) jusqu'à ce que l'image du courant de soudage (3 - Fig.12) soit rouge et en tournant le même encoder. NIVEAU DE Sélectionnez un niveau de courant entre 10% et 200% du courant COURANT principal.
  • Page 51 élevée et une valeur de courant faible pour réduire l'apport de chaleur sur les tôles plus minces et mieux contrôler l'arc, tourner l'encoder latéral droit (no. 4 - Fig.13). ) jusqu'à ce que l'image PULSE (couleur jaune) soit sélectionnée. Appuyez ensuite sur le bouton encoder droit pour que l'image PULSE devienne rouge. Tournez l'encoder droit jusqu'à...

  • Page 52: Soudage Mma

    8.7 SOUDAGE MMA (électrode enrobée) - Effectuer les connexions au réseau et á la terre (voir chapitre "BRANCHEMENT/MISE EN MARCHE"). Connecter le câble de masse et porte-électrodes aux prises rapides + (positive) et – (négative) selon la polarité de l’électrode à utiliser et d’accord les renseignements du fabricant. - Mettre le poste en marche en posant le disjoncteur ON/OFF.
  • Page 53 MODE DE SOUDAGE MMA PULSÉ (ÉLECTRODE ENROBÉE): Fig. 16 - Régler PULSE sur ON à l'aide de l'encoder latéral droit (5 - Fig. 16). En mode MMA pulsé, le courant de soudage oscille entre une valeur de courant élevée et une valeur de courant faible, ce qui permet de réduire l'apport de chaleur sur les tôles plus fines et de mieux contrôler l'arc dans les positions les plus exigeantes (vertical vers le haut).

  • Page 54: Hold

    HOLD Fig. 17 - Pour consulter les valeurs moyennes de tension et de courant de soudage de la dernière soudure ou, en mode MIG SYN, de la dernière soudure pour la synergie choisie, appuyez une fois sur l'encoder latéral gauche (2 - Fig. 17), puis tournez le même encoder jusqu'à...

  • Page 55: Description De L'erreur

    9 DESCRIPTION DES ERREURS Description Effets et actions futures Nom de l'erreur / de l'avertissement Erreur thermique Dépassement de la température VENTILATEUR À 100%. Aucune maximale de fonctionnement de soudure n'est autorisée. Vérifiez les la machine. conditions de fonctionnement du ventilateur et maintenez la machine en marche.

  • Page 56: Schème Électrique

    10. SCHÉMA ELECTRIQUE SOURCE DE PUISSANCE Compact...
  • Page 57 SCHÉMA ELECTRIQUE SOURCE DE PUISSANCE Modular...

  • Page 58: Réparations

    11. MAINTENANCE Le poste de soudage doit être entretenu régulièrement conformément aux prescriptions du fabricant. Les capots et autres accès doivent être fermés et correctement fixés lorsque la source de soudage fonctionne. L’équipement de soudage ne doit en aucun cas être modifié sauf indications contraires mentionnées par le fabricant.

  • Page 59: Instrucciones De Seguridad

    1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Esta máquina, en su concepción, especificación de componentes y producción, está de acuerdo con la reglamentación en vigor [directivas comunitarias, normas europeas (EN) e internacionales (IEC). Son aplicables las Directivas europeas “Compatibilidad electromagnética”, “Baja tensión” y “RoHS”, bien como a norma IEC / EN 60974-10 y los requisitos de seguridad de la normativa IEC / EN 60974-1, 2, 5.
  • Page 60 1.1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Si aparecen perturbaciones electromagnéticas, es de responsabilidad del usuario solucionar el problema con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos, la acción correctora puede reducirse a la simple conexión a la tierra del circuito de soldadura (ver nota a continuación).
  • Page 61 1.3 PROTECCIÓN INDIVIDUAL 1.3.1 Riegos de lesiones externas Los arcos eléctricos producen una luz infrarroja y rayos ultravioletas muy vivos. Estos rayos dañarán sus ojos y quemarán su piel si no se protegen correctamente. - El soldador debe estar equipado y protegido en función de las dificultades del trabajo. Taparse de modo que ninguna parte del cuerpo de los soldadores, pueda entrar en contacto con partes metálicas del equipo de soldadura, y también aquéllas que podrían encontrarse con la tensión de la red de alimentación.

  • Page 62: Soldadura Mig/Mag

    2. SOLDADURA MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico sobe gas de protección con el electrodo en bobina de hilo no revestido que funde a medida que es alimentado.

  • Page 63: Soldadura Tig

    3. SOLDADURA TIG (Tungsten Inert gas) Es un proceso de soldadura por arco eléctrico bajo pro- tección gaseosa, utilizando una antorcha con eléctrodo infusible de tungsteno y que puede ser ejecutado con o sin metal de aportación, en atmosfera de gas inerte co- mo el argón y sus mezclas.

  • Page 64: Soldadura Mma

    4. SOLDADURA MMA (electrodo revestido) Para establecer un arco eléctrico de soldadura se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza de Porta-electrodos trabajo. El aire entre ellos se ioniza y se convierte en conductor, de modo que el circuito se cierra y crea el arco eléctrico.

  • Page 65: Panel De Controlo

    5. PANEL DE CONTROLO Fig 1. Descripción Indicador de máquina bajo tensión Indicador de protección térmica – Cuando se enciende, se bloquearán todo el servicio de soldadura y la interfaz. Indicador de errores. Ver descripción de errores en este manual de instrucciones. Botón de inicio: al hacer clic, la pantalla LCD vuelve a la pantalla de inicio Botón Atrás: al hacer clic, la pantalla LCD vuelve a la pantalla anterior Encoder 1: botón giratorio y pulsante para configuración de parámetros...

  • Page 66: Características

    6 – CARACTERÍSTICAS PRIMARIO Tensión de alimentación (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) Frecuencia 50/60 50/60 Corriente primaria máxima (MIG/MAG) 25,4 34,8 Corriente primaria máxima (MMA) 25,6 36,6 Corriente primaria máxima (TIG) 19,2 28,1 Potencia absorbida máxima (MIG/MAG) 16,7 24,0 Potencia absorbida máxima (MMA)
  • Page 67 7.3 INSTALACIÓN BOBINA DE HILO (soldadura MIG/MAG) Fig.2 Destornillar la tuerca de sujeción (1- Fig.2) para colocarse la bobina de hilo (3- Fig.2) sobre el portabobinas (4- fig.1). Hay que confirmar que el sistema de freno (2- Fig.2) queda operativo, con el perno del portabobinas (5- Fig.2) correctamente introducido en el agujero de la bobina (3- Fig.2).

  • Page 68: Soldadura Sinérgica Mig/Mag

    FUNCIONES 8.1 SOLDADURA MIG/MAG SINÉRGICA - Con el modo SYN, hay programas de soldadura ajustados de fábrica, que tienen los valores óptimos para una gran variedad de materiales y aplicaciones. - Realice las conexiones necesarias a la red eléctrica y a tierra tal y como se describe en "Instalación". - Instale la bobina de hilo como se indica en el capítulo anterior INSTALACIÓN DE LA BOBINA DE HILO.
  • Page 69 Espesor del material Modelo MIG de 300 amperios Amperios(A) (mm) Diámetro de Cable mín. máx. mín. máx. hilo (mm) SG2/3 CO2 100% SG2/3 CO2 100% 13,3 SG2/3 CO2 100% SG2/3 Ar 85% CO2 15% SG2/3 Ar 85% CO2 15% 13,8 SG2/3 Ar 85% CO2 15% CrNi...
  • Page 70 - Ajuste la inductancia (opción de menú 7 - Fig. 5) con el encoder lateral derecho (10 - Fig. 5): menos inductancia (arco más estrecho, más penetración) y más inductancia (arco más ancho, más relleno). - Dentro del programa sinérgico, puede ajustar la corriente de soldadura con el encoder del lado izquierdo (8 - Fig.

  • Page 71: Adv Mig Syn (Basic)

    8.2 ADV MIG SYN - MODO BÁSICO Para entrar en ADV MIG SYN, gire el encoder derecho (Nr.10 - Fig. 5) hasta que el botón (nr.9 - Fig. 5) se vuelva amarillo. A continuación, pulse el botón del encoder derecho. Para seleccionar el MODO BÁSICO (en ADV MIG SYN), pulse el botón del encoder derecho (nº...

  • Page 72: Adv Mig Syn (Expert)

    8.3 ADV MIG SYN - MODO EXPERTO Para entrar en ADV MIG SYN, gire el encoder derecho (Nr.10 - Fig. 5) hasta que el botón (nr.9 - Fig. 5) se vuelva amarillo. A continuación, pulse el botón del encoder derecho. Para seleccionar EXPERT MODE (en ADV MIG SYN), pulse el botón del encoder derecho (nº...

  • Page 73: Adv Mig Syn (Supra)

    el mismo encoder. Esta función es una transición de la potencia principal a la potencia final. POTENCIA Seleccione la potencia final en porcentaje de la potencia FINAL principal pulsando el encoder derecho (10 - Fig.8) hasta que la imagen de potencia final (7 - Fig.8) esté en rojo y girando el AJUSTE mismo encoder.

  • Page 74: Soldadura No Sinérgica Mig Man

    8.5 MODO NO SINÉRGICO - MIG MAN El modo MIG MAN es un modo de soldadura libre fácil de usar en el que los parámetros de soldadura se ajustan manualmente (en contradicción con el modo SYN, en el que la mayoría de los parámetros de soldadura se ajustan automáticamente).
  • Page 75 Modo 2 Tiempos - Cuando se selecciona indica que la máquina está en modo 2 veces antorcha. Para la soldadura continua, el gatillo de la antorcha debe estar siempre pulsado. Modo 4 Tiempos - Cuando se selecciona indica que la máquina está en modo antorcha 4 veces. En costuras de soldadura extensas, el operario puede pulsar y soltar el gatillo de la antorcha;...

  • Page 76: Soldadura Liftig

    8.6 SOLDADURA LIFTIG - Realice las conexiones necesarias a la red eléctrica y a tierra tal y como se describe en "Instalación". - Conecte la pinza de masa a la toma positiva, girándola hacia la derecha para asegurar un contacto eléctrico perfecto. Fig.11 - Conecte el adaptador Euro / TIG a la toma Euro Mig y la antorcha TIG a dicho adaptador como se indica en la Fig.
  • Page 77 NIVEL DE Seleccione un nivel de corriente entre el 10% y el 200% de la corriente CORRIENTE principal. Durante la soldadura, puede pulsar rápidamente el gatillo de la SECUNDARIA antorcha y la máquina emitirá este nivel de potencia. Esta función sólo está...
  • Page 78 Fig 14 El modo de soldadura LIFTIG PULSADO tiene ajustes extra respecto a los modos LIFTIG anteriores : Higo. Artículo Parámetro Descripción CORRIENTE Correinte de soldadura principal. Ajustar por prensado encoder derecho DE PICO (6 – Fig.14) hasta que la imagen de la corriente de soldadura (1 – Fig.14) sea roja y torneado el mismo encoder.

  • Page 79: Soldadura Mma

    8.7 PROCESO DE SOLDADURA MMA (electrodo revestido) Realice las conexiones necesarias a la red eléctrica y a tierra tal y como se describe en "Instalación". Conecte los cables de masa y portaelectrodos a los enchufes de soldadura + (positivo) y - (negativo) según la polaridad del electrodo.
  • Page 80 MODO DE SOLDADURA MMA PULSADA (ELECTRODO REVESTIDO): Fig. 16 Colocar PULSE en ON mediante el encoder lateral derecho (5 - Fig. 16). En MMA pulsado, la corriente de soldadura oscila entre un valor alto y un valor bajo de corriente permitiendo un menor aporte térmico en chapas más finas y un mayor control del arco en las posiciones más exigentes (vertical ascendente).

  • Page 81: Hold

    HOLD Fig. 17 - Para consultar los valores medios de tensión y corriente de soldadura de la última soldadura o, en modo MIG SYN, de la última soldadura para la sinergia elegida, pulse una vez el encoder lateral izquierdo (2 - Fig. 17), luego gire el mismo encoder hasta que la opción de menú...

  • Page 82: Descripción De Errores

    9 DESCRIPCIÓN DE ERRORES Error / Advertencia Descripción Efectos y medidas ulteriores Nombre Error térmico Exceder la temperatura máxima de VENTILADOR ENCENDIDO al 100%. trabajo de la máquina. No se permite soldar. Compruebe las condiciones de funcionamiento del VENTILADOR y mantenga la máquina encendida.

  • Page 83: Esquema Eléctrico

    10. ESQUEMA ELÉCTRICO FUENTE DE POTENCIA Compact...
  • Page 84 ESQUEMA ELÉCTRICO FUENTE DE POTENCIA Modular...

  • Page 85: Resolución De Problemas

    11.MANTENIMIENTO Se debe verificar el equipo de soldadura regularmente. En ningún caso se debe soldar con la máquina destapada o destornillada. No deben introducirse cambios de componentes o especificaciones sin previo acuerdo del fabricante. ANTES DE TODA INTERVENCIÓN INTERNA, desconectar el equipo de la red y tomar medidas para impedir la conexión accidental del aparato.

  • Page 86: Instruções De Segurança

    1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA Esta máquina, na sua conceção, especificação de componentes e fabricação, está de acordo com a regulamentação em vigor, nomeadamente as normas europeias (EN) e internacionais (IEC). São aplicáveis as Diretivas europeias “Compatibilidade Eletromagnética”, “Baixa Tensão” e “RoHS”, bem como as normas IEC / EN 60974-1 e IEC / EN 60974-10. Os choques elétricos podem ser mortais.
  • Page 87 1.1 COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA É da responsabilidade do utilizador solucionar, com a assistência técnica do fabricante, problemas originados por perturbações eletromagnéticas. Em alguns casos, a solução correta pode limitar-se á simples ligação á terra do circuito de soldadura. Caso contrário, pode ser necessário instalar um filtro eletromagnético em torno da fonte e filtros de entrada.
  • Page 88 não se protegerem corretamente. - O soldador deve estar equipado e protegido em função das dificuldades do trabalho. - Tapar-se de modo que nenhuma parte do seu corpo, possa entrar em contacto com partes metálicas do equipamento de soldadura ou as que possam encontrar-se ligadas á...

  • Page 89: Soldadura Mig/Mag

    2. SOLDADURA MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) é um processo de soldadura por arco elétrico sob gás de proteção com o elétrodo em bobina de fio não revestido que funde à...

  • Page 90: Soldadura Tig

    3. SOLDADURA TIG (Tungsten inert gas) É um processo de soldadura por arco elétrico sob pro- teção gasosa, utilizando uma tocha com elétrodo infu- sível de tungsténio e que pode ser executado com ou sem metal de adição, em atmosfera de gás inerte como árgon e suas misturas.

  • Page 91: Soldadura Mma

    4. SOLDADURA MMA (elétrodo revestido ) Para estabelecer um arco elétrico de soldadura é induzida uma diferença de potencial entre o elétrodo e a peça a soldar. O ar entre eles ioniza-se e torna-se condutor, de modo que fecha o circuito e cria o arco elétrico. O calor do arco funde o material de base e o de adição que se deposita criando um banho de sol- dadura.
  • Page 92 5. PANEL DE CONTROLO Fig 1. Descripção Indicador de máquina sob tensão Indicador de proteção térmica - Quando aceso, todos os serviços de soldadura e interface serão bloqueados. Indicador de erro. Ver descrição de erros neste manual de instruções. Botão Início (HOME): quando clicado, o ecrã LCD regressa ao ecrã inicial. Botão Voltar: quando clicado, o ecrã...

  • Page 93: Características

    6 – CARACTERÍSTICAS PRIMÁRIO Tensão de alimentação (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) 3 X 400 V (-+10%) Frequência 50/60 50/60 Corrente primária máxima (MIG/MAG) 25,4 34,8 Corrente primária máxima (MMA) 25,6 36,6 Corrente primária máxima (TIG) 19,2 28,1 Potência máxima absorvida (MIG/MAG) 16,7 24,0 Potência máxima absorvida (MMA)
  • Page 94 7.3 INSTALACÃO BOBINA DE FIO (soldadura MIG/MAG) Fig.2 - Para aplicar a bobina sobre o desenrolador, desapertar a porca de sujeição (1-fig.2) e colocar a bobina de fio (3 – Fig. 2) verificando se o orifício da bobina (3-fig.2) se aloja no pino (5-fig.2) do desenrolador para que o sistema de travagem (2-fig 2) se mantenha operativo.

  • Page 95: Funções

    FUNÇÕES 8.1 SOLDADURA MIG/MAG SINÉRGICA - Com o modo SYN, existem programas de soldadura definidos de fábrica, que têm valores ótimos para uma grande variedade de materiais e aplicações - Efetuar as ligações à rede e à terra tal como se indica no capítulo “Instalação”. - Instalar a bobina de fio como indicado no capítulo anterior INSTALACÃO BOBINA DE FIO.
  • Page 96 Espessura de Modelo MIG de 300 amperes Amperes(A) material (mm) Diâmetro de Cabo Gás min. máx. min. máx. fio (mm) SG2/3 CO2 100% SG2/3 CO2 100% 13,3 SG2/3 CO2 100% SG2/3 Ar 85% CO2 15% SG2/3 Ar 85% CO2 15% 13,8 SG2/3 Ar 85% CO2 15%...
  • Page 97 - Ajustar a indutância (item de menu 7 - Fig. 5) com o encoder do lado direito (10 - Fig. 5): menos indutância (arco mais estreito, mais penetração) e mais indutância (arco mais largo, mais enchimento). - Dentro do programa sinérgico, pode ajustar a corrente de soldadura com o encoder do lado esquerdo (8 - Fig.

  • Page 98: Adv Mig Syn (Basic)

    8.2 ADV MIG SYN - MODO BÁSICO Para entrar no ADV MIG SYN, girar o encoder direito (Nº 10 - Fig. 5) até o botão (Nº 9 - Fig. 5) ficar amarelo. Em seguida, premir o botão do encoder direito. Para selecionar o modo BASIC (em ADV MIG SYN), premir o botão direito do encoder (nº...

  • Page 99: Adv Mig Syn (Expert)

    8.3 ADV MIG SYN - MODO EXPERT Para entrar no ADV MIG SYN, girar o encoder direito (Nr.10 - Fig. 5) até o botão (nr.9 - Fig. 5) ficar amarelo. Em seguida, premir o botão do encoder direito. Para selecionar o EXPERT MODE (em ADV MIG SYN), premir o botão direito do encoder (nº...

  • Page 100: Adv Mig Syn (Supra)

    AJUSTE premindo o encoder direito (10 - Fig.8) até a imagem do tempo de SINÉRGICO alimentação inicial ficar vermelha e rodando o mesmo encoder. FINAL TEMPO POST- Selecionar o tempo de pós-gás em segundos, premindo o encoder direito (10 - Fig.8) até que a imagem de pós-gás (8 - Fig.8) fique vermelha e rodando o mesmo encoder.
  • Page 101 - Abrir o gás no debitómetro e pulsar a tecla de purga de gás (test gas). O gás deve fluir até eliminar por completo a presença de ar na pistola. Para interrupção de purga de gás, libertar a tecla. Modelos compactos: - Ligar o cabo COMMON à...
  • Page 102 Modo MIG/MAG Spot - Quando selecionado, indica que a máquina está no modo de soldadura por pontos MIG/MAG. Rodar o encoder do lado direito (10 - Fig. 5) para selecionar o tempo SPOT em segundos. Iniciar a soldadura por pontos premindo o gatilho da tocha e mantendo-o premido até ao fim do ciclo de soldadura MIG definido.

  • Page 103: Soldadura Liftig

    9.6 SOLDADURA LIFTIG - Efetuar as ligações à rede e à terra tal como se indica no capítulo “Instalação”. Ligar o cabo de massa à tomada positivo rodando-a firmemente para a direita para Fig. 11 - Ligar o adaptador tomada Euro / TIG à tomada Euro Mig e a tocha TIG a este adaptador como indicado na Fig. 11. - Ligar o tubo de gás da tocha TIG à...
  • Page 104 DOWN- Tempo de DOWN SLOPE (corrente de descida para o tratamento da SLOPE cratera) em segundos. Ajustá-lo premindo o encoder direito (8 - Fig.12) até que a imagem do declive descendente (5 - Fig.12) fique vermelha e rodando o mesmo encoder. POST GAS Tempo POST GAS (intervalo após a extinção do arco para manter o gás de proteção no fim da soldadura, evitar a oxidação do banho de soldadura...
  • Page 105 Fig 14 El modo de soldadura LIFTIG PULSADO tiene ajustes extra respecto a los modos LIFTIG anteriores : Fig. Artigo Parâmetro Descrição CORRENTE Corrente de soldadura principal. Ajustar premindo o encoder direito (6 - DE PICO Fig.14) até que a imagem da corrente de soldadura (1 - Fig.14) fique vermelha e rodando o mesmo encoder.

  • Page 106: Soldadura Mma

    PROCESSO DE SOLDADURA MMA (elétrodo revestido) - Efetuar as ligações à rede e à terra tal como se indica no capítulo “Instalação”. Ligar o cabo de massa e o porta- elétrodos às tomadas rápidas + (positivo) e – (negativo) segundo a polaridade do elétrodo utilizado e de acordo com as indicações do fabricante.
  • Page 107 MODO DE SOLDADURA MMA PULSADA (ELÉTRODO REVESTIDO): Fig. 16 - Colocar PULSE em ON por meio do encoder do lado direito (5 - Fig. 16). No MMA pulsado, a corrente de soldadura oscila entre um valor de corrente alto e um valor de corrente baixo, permitindo uma menor entrada térmica em chapas mais finas e um maior controlo do arco nas posições mais exigentes (vertical ascendente).

  • Page 108: Hold

    HOLD Fig. 17 - Para consultar os valores médios da tensão de soldadura e da corrente de soldadura da última soldadura ou, no modo MIG SYN, da última soldadura para a sinergia escolhida, premir uma vez o encoder do lado esquerdo (2 - Fig. 17), depois rodar o mesmo encoder até...

  • Page 109: Descrição De Erros

    10 DESCRIÇÃO DE ERROS Erro / Advertência Descrição Efeitos e acções futuras Nome Erro térmico Exceder a temperatura máxima VENTILADOR LIGADO A 100%. Não de funcionamento da máquina. é permitida a soldadura. Verificar as condições de funcionamento do ventilador e manter a máquina ligada. Erro de refrigeração O refrigerador foi detectado mas A soldadura não é...

  • Page 110: Esquema Eléctrico

    10. ESQUEMA ELÉTRICO FONTE DE POTÊNCIA Compact...
  • Page 111 ESQUEMA ELÉTRICO FONTE DE POTÊNCIA Modular...

  • Page 112: Manutenção

    11.MANUTENÇÃO O equipamento de soldadura deve verificar-se regularmente. Em nenhum caso se deve soldar com a máquina destapada ou mal aparafusada. O equipamento de soldadura não deve nunca se modificar exceto de acordo com indicações do fabricante. Antes de qualquer intervenção ou reparação, deve assegurar-se que o equipamento de soldadura está desligado da instalação elétrica e tomar medidas para impedir a ligação acidental da ficha na tomada.

This manual is also suitable for:

Mig 400 synMig 304 c syn

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