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HIKOKI C 12RSH3 Handling Instructions Manual

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滑动复合式斜口锯
Slide Compound Miter Saw
C 12RSH3
保留备用
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使用说明书
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  • Page 1 滑动复合式斜口锯 Slide Compound Miter Saw C 12RSH3 保留备用 Keep for future reference 使用说明书 Handling instructions...

  • Page 2: Table Of Contents

    中文 目次 电动工具通用安全警告........................2 斜口锯的安全说明..........................4 使用滑动复合式斜口锯的注意事项.................... 6 符号................................8 零件名称..............................10 规格................................11 标准附件..............................13 用途................................13 作业之前..............................14 切割之前..............................18 实际应用..............................24 安装和拆卸锯条............................ 36 主体的运输.............................. 38 维护和检查.............................. 39 故障排除..............................41 选择附件..............................42 电动工具通用安全警告 警告！ 阅读电动工具附带的所有安全警告、说明、插图和规格说明。 不遵照以下说明会导致电击、着火和／或严重伤害。 保存所有警告和说明书以备查阅。 在所有下列的警告中术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具或电池驱 动（无线）电动工具。...
  • Page 3 中文 a) 电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地 的电动工具不能使用任何转换插头。 未经改装的插头和相配的插座将减少电击危险。 b) 避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。 如果你身体接地会增加电击危险。 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。 水进入电动工具将增加电击危险。 d) 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。使 电线远离热源、油、锐边或运动部件。 受损或缠绕的软线会增加电击危险。 当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接软线。 适合户外使用的软线将减少电击危险。 如果在潮湿环境下操作电动工具是不可避免的，应使用剩余电流动作 保护器（ＲＣＤ）。 使用ＲＣＤ可减小电击危险。 人身安全 a) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。当你感 到疲倦，或在有药物、酒精或治疗反应时，不要操作电动工具。 在操作电动工具时瞬间的疏忽会导致严重人身伤害。 b) 使用个人防护装置。始终佩戴护目镜。 安全装置，诸如适当条件下使用防尘面具、防滑安全鞋、安全帽、听 力防护等装置能减少人身伤害。 防止意外起动。确保开关在连接电源和／或电池盒、拿起或搬运工具 时处于关断位置。 手指放在已接通电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致 危险。 d) 在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。 遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙会导致人身伤害。 手不要伸展得太长。时刻注意立足点和身体平衡。 这样在意外情况下能很好地控制电动工具。 着装适当。不要穿宽松衣服或佩戴饰品。让你的头发和衣服远离运动 部件。 宽松衣服、佩饰或长发可能会卷入运动部件中。 g) 如果提供了与排屑、集尘设备连接用的装置，要确保它们连接完好且...

  • Page 4: 斜口锯的安全说明

    中文 a) 不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。 选用适当设计的电动工具会使你工作更有效、更安全。 b) 如果开关不能接通或关断工具电源，则不能使用该电动工具。 不能用开关来控制的电动工具是危险的且必须进行修理。 在进行任何调整、更换附件或存放电动工具之前，必须从电源上拔掉 插头和／或取下电池盒（如果可拆卸）。 这种防护性措施将减少工具意外起动的危险。 d) 将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外，并且不要让不熟悉 电动工具或对这些说明不了解的人操作电动工具。 电动工具在未经培训的用户手中是危险的。 维护电动工具和附件。检查运动件是否调整到位或卡住，检查零件破 损情况和影响电动工具运行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使 用前修理好。 许多事故由维护不良的电动工具引发。 保持切削刀具锋利和清洁。 保养良好的有锋利切削刃的刀具不易卡住而且容易控制。 g) 按照使用说明书，考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件 和工具的刀头等。 将电动工具用于那些与其用途不符的操作可能会导致危险。 h) 保持手柄和抓握表面干燥、清洁，远离油和油脂。 如果手柄和抓握表面湿滑，可能导致在发生意外情况时，无法安全操 作和控制工具。 维修 a) 将你的电动工具送交专业维修人员，使用同样的备件进行修理。 这样将确保所维修的电动工具的安全性。 注意！ 不可让儿童和体弱人士靠近工作场所。 应将不使用的工具存放在儿童和体弱人士接触不到的地方。 斜口锯的安全说明 斜口锯用于切割木材或木材类似品，请勿与切割砂轮搭配用以切割铁质材 料，如杆件、棒材、螺柱等。 磨屑会导致下护罩等移动部件卡住。磨削切割会产生火花，烧毁下护罩、 切口插入件和其他塑料部件。 尽可能使用夹扣来支撑工件。如果用手支撑工件，须始终保持手与锯片两...
  • Page 5 中文 如果手与锯片靠得太近，会增加与锯片接触而受伤的风险。 工件务必保持不动，夹紧或抵在挡板和工作台上。不得以任何“徒手”的 方式将工件送入锯片中或进行切割。 未固定或移动的工件可能会被高速抛出，导致受伤。 将斜口锯推过工件。请勿将斜口锯拉过工件。如要切割，请在不切割的状 态下抬起锯头并拉出至工件上方，启动电机，按下锯头并将斜口锯推过工 件。 在回拉行程中进行切割时，很可能导致锯片爬升到工件顶部并将锯片组件 猛地抛向操作者。 无论在锯片的前方还是后方位置，切不可将手横过预定切割线。 以“交叉手”方式支撑工件（即，用左手将工件靠于锯片右侧）非常危 险，反之亦然。 当锯片仍在旋转时，请勿将任何一只手伸到距离锯片两侧100mm以内的挡 板后方清理木屑或出于任何其他原因进行操作。 旋转中的锯片与手的接触距离可能不明显，因此可能会造成人员严重受 伤。 切割前，请检查工件。如果工件弯曲或卷翘，将其夹紧，使外侧弯曲面朝 向挡板。务必确保工件、挡板和工作台之间沿着切割线的部分无间隙。 弯曲或卷翘的工件可能扭曲或移位，并可能在切割时导致瓷砖锯的旋转锯 片上出现粘连。工件内不得有铁钉或异物。 工作台上除了工件外，不得有任何其他工具、木屑等，否则请勿使用本 锯。 接触旋转刀片的小切屑或松散的木片或其他物体可能会被高速抛出。 一次仅切割一个工件。 叠放的多个工件无法充分夹紧或抵牢，可能会在切割过程中粘在刀片上或 发生移位。 10. 使用前，确保斜口锯安装或放置在平坦稳固的工作表面上。 平坦稳固的工作表面会降低斜口锯变得不稳定的风险。 11. 筹划工作。每次更改斜角或斜接角度设定时，请确保用于支撑工件的可调 挡板固定稳妥，且不会干扰刀片或防护系统。 在未打开工具且工作台上无工件的情况下，请移动锯片进行完整的模拟切 割，以确保切割挡板时不存在干扰或危险。 12. 为宽于或长于台面的工件提供足够的支撑，如工作台延伸部分、锯木架 等。 如果支撑不稳，宽于或长于斜口锯工作台的工件可能会倾斜。如果切割件 或工件倾斜，其可能会支起下护罩或被旋转刀片抛出。 13.

  • Page 6: 使用滑动复合式斜口锯的注意事项

    内。 16. 接触工件前，让刀片达到全速。 这会降低工件被抛出的风险。 17. 如果工件或锯片被卡住，请关闭斜口锯。等所有移动部件停止后，从电源 上断开插头和/或取出电池组。然后释放被卡住的材料。 如果在工件被卡住的情况下继续锯切，将导致斜口锯失控或损坏。 18. 切割结束后，松开开关，按下锯头并等待刀片停止，然后移除切割件。 将手伸到滑动刀片附近极为危险。 19. 当进行不完全切割或在锯头完全处于下方位置之前松开开关时，请握紧手 柄。 斜口锯的制动动作可能会导致锯头突然被下拉，从而导致受伤的风险。 使用滑动复合式斜口锯的注意事项 机器周围的地面应保持水平。维护良好且无松散的物料，如碎屑与切片。 保证充足的总体或局部照明。 请勿将本电动工具用于使用说明书中所规定之外的其他用途。 维修仅能由有资格的维修人员进行。制造厂商对因非专业维修人员进行维 修及使用不当而造成的损坏和损伤概不负责。 为了保证设计的完整性，电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。 除非电线插头已从电源插座拆下，绝不可接触转动部分或附件。 应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业。否则电动机将过载而影响工作 精度，并降低效率。 请勿使用溶剂擦拭塑料部件。因为∶汽油、冲淡剂、轻质汽油、四氯化 碳、酒精等都会使塑料损伤或发生龟裂，所以应避免使用。请勿使用上述 溶剂进行擦拭。擦拭塑料制品，可以使用稍微沾湿了肥皂水的柔布。 只能使用HiKOKI指定的更换零件。 10. 本电动工具只在更换炭刷时才可拆解。 11. 切勿切割铁金属或砖瓦材料。 12. 提供充足的总体或局部照明。原料与成品工件应位于操作员的正常工作位 置附近。 13. 必要时应使用适当的个人保护设备，可包括：听力保护，以减少听力受损 的风险。 眼部保护，以减少眼睛受伤的风险。...
  • Page 7 14. 操作员应接受机器使用、调节与操作方面的充分培训。 15. 在机器运行且锯头未处于停止位置时，不得从切割区域移去工件的任何切 片或其他部分。 16. 请勿在锯片转向前面或转向侧面的状态下使用滑动复合式斜口锯。 17. 确保下护罩能够平滑地移动。 18. 安全罩未处于正常位置时请勿使用复合锯，要在其工作状态良好且得到正 确的维护的情况下使用。 19. 使用经过正确磨快的锯条。注意锯条上标注的最大速度。 20. 锯条破损或变形时请勿使用。 21. 不要使用以高速钢材制造的锯条。 22. 请仅使用HiKOKI公司所推荐的锯条。 23. 锯条的外径应在305mm。 24. 须根据要切割的材料来选择锯条。 25. 请勿在锯片朝上或朝侧面的情况下操作滑动复合式斜口锯。 26. 确保工件上无任何异物（如铁钉等）。 27. 导板磨损时请予更换。 28. 请勿使用锯条切割铝材、木材或类似材料以外的材料。 29. 请仅使用制造商所推荐的复合锯切割材料。 30. 锯片更换步骤，包括重新放置的方法以及务必正确进行此步骤的警告。 31. 在切割木头时，将滑动复合式斜口锯与集尘装置相连接。 32. 开槽时要小心。...
  • Page 8 中文 42. 务必关闭机器并让锯条完全停止，然后再拿起工件，否则可能导致锯条被 卡住。为防止反向弹出，等机器完全停止后再移动工件。 重新启动机器前，清除可能会导致锯条卡住的因素。 43. 当锯头向下时，切勿松开握持手柄的手。 否则可能会使锯头弹起，导致工具掉落，并可能造成人员受伤。 44. 操作时请确保牢牢握住工具。否则可能导致事故或受伤。（图1） 图1 符号 警告！ 如下所示的符号用于本机。使用前请务必理解其含意。 为降低伤害风险，用户必须阅读使用说明书 请勿凝视操作灯。 始终佩戴护目镜。 保证作业全程佩戴耳罩。 额定电压 电流 瓦特 空载转速 每分钟转数...
  • Page 9 中文 二类工具 警告...

  • Page 10: 零件名称

    中文 零件名称 电动头 刷盖 铭牌 齿轮箱 电机组件 粉尘袋 开关手柄 左10mm内六 角螺栓 LED灯 插销 旋转方向 支架(A) 回转支架 锯片 指针 (用于右斜 下护罩 角尺) 副挡板(A) 固定销(A) 挡板(A) 副挡板(B) 导板 4mm螺丝 挡板(B) 5mm机器螺丝 回转台 底座 斜接尺 前挡杆 虎钳组件 棘爪杆 6mm机器螺丝 斜接锁定手柄 斜角锁定手柄 指针 (用于斜接尺) 图2...
  • Page 11 滑动固定旋钮 主轴锁 支架(A) 前挡杆 指针 棘爪杆 (用于右斜角尺) 斜接锁定 手柄 斜接尺 支架 6mm机器螺丝 底座 图3 规格 型式 C 12RSH3 类型 系列整流式电动机 电机 电压 220V 输入功率 1520W LED灯 有 外径 305mm 适用锯条 孔径 25.4mm 空载速度 4000/min 斜接锯切范围 左 0°－ 45° 右 0°－ 57°...
  • Page 12 中文 右（斜角） 右（斜接）0°－ 45°, 复合锯切范围 0°－ 45° 左（斜接）0°－ 45° 净重* 24.3kg 电线 双芯电缆 1.8m 不包括锯片的重量。 表1: 最大锯切尺寸 最大锯切尺寸 主体 回转台 连同辅助 最大高度 最大宽度 板 107mm 312mm *120mm 260mm 25mm 左 45° 107mm 220mm 斜接 或 *120mm 180mm 25mm 右 45° 107mm 170mm 右...

  • Page 13: 标准附件

    中文 在切割“*”尺寸的工件时，即使将电动头置于下限位置，也务必使圆锯的下端 能够接触工件。切割工件时务必谨慎。有关详情，请参见第24页的“实际应 用”。将辅助板安装在挡板表面请参见第27页的“6. 切割大工件” （第27页 的图23）。 标准附件 除了主机 (1 台) 外，产品包中还包括表中所列的附件。 表2 305mm TCT 锯条（安装在工具上） 粉尘袋 8mm内六角扳手 虎钳组件 支架 副挡板（安装在工具上） 用途 切割各种类型的铝框格和木材。...

  • Page 14: 作业之前

    中文 作业之前 警告！ 在将电源插头插入插座前，进行必要的调整。 电源 确认所使用的电源与产品铭牌上标示的功率要求相符。 请勿使用直流电或增压机等变压器。否则可能会导致机器损坏或事故。 电源开关 确认电源开关已切断。若触发器开关接通，则插头插入电源插座时电动工 具将出其不意地立刻转动，从而导致严重事故。 延伸线缆 当工作区域距离电源较远时，使用足够厚度和额定功率的延伸线缆。延伸 线缆应尽可能短。 取下所有粘贴或连接到该工具的包装材料，然后再次尝试操作。 安装（图4） 确认机器始终固定在工作台上。将该电动工具安装到水平的工作台上。 选择适合工作台厚度的8mm直径螺栓。 螺栓长度至少应为40mm加上工作台厚度。 例如，对于25mm厚的工作台，应使用8mm×65mm螺栓。 8mm螺栓 底座 4－Φ9mm 327mm 282mm 工作台 8mm螺母 斜接锁定手柄侧 图4...
  • Page 15 中文 调节底座（图5） 使用所的10mm套筒扳手拧松6mm螺栓。调节底座直至其底面接触到工作台 或地面。 调节后，拧紧6mm螺栓。 支架 6mm螺栓 图5 松开锁定插销（图6） 当准备运输电动工具时，其主要部件须用锁定插销固定。 轻轻按下手柄并拔出锁定插销，以松开切割头。 在运输过程中，将锁定插销插入齿轮箱进行固定。 插销 拉出 开关手柄 图6 安装集尘袋、止动片和虎钳（止动片为选购件。） (1) 安装集尘袋（图7） 将集尘袋安装到斜口锯的集尘口。 将集尘袋的连接管和集尘口连接起来。...
  • Page 16 中文 如要清空集尘袋，请从集尘口拉出集尘袋组件。拉开集尘袋下部的拉链， 倾倒至垃圾箱中。经常进行检查，并在集尘袋装满前清空。 进行斜角切割时，请调整支撑杆并安装集尘袋，使其垂直下挂。 支撑杆 粉尘袋 垂直 集尘口 齿轮箱 图7 警告！ 请勿使用该锯来切割和/或打磨金属。滚烫的碎屑或火花可能会点燃袋材上 的锯屑。 注意！ ○ 经常清空集尘袋，以防管道和下护罩被卡住。 在斜角切割过程中，锯屑会较平时积聚得更快些。 ○ 在切割木材后，开始切割铝制窗扇前，请废弃集尘袋中的碎屑。 （连接虎钳组件，如第26页的图20所示；连接止动片，如第33页的 图29所示。） 检查下护罩是否操作无误 警告！ 如果下护罩未顺畅运行，切勿操作电动工具。...
  • Page 17 中文 下护罩用于在工具操作过程中对操作者进行保护，以避免接触锯片。 务必检查下护罩是否移动顺畅，并盖好锯片。（图8） 下护罩 图8 10. 斜角 警告！ 改变倾斜角度时，请压低电动头。如果电动头突然移动到某个倾斜的角 度，可能会导致人员受伤或主体损坏。 电动工具在出厂装运之前，已使用8mm固定螺丝调整为0°、直角、左 45°斜角切割角度和右45°斜角切割角度。 变更调整时，通过转动8mm固定螺丝变更其高度。（图9-a、图9-b） 将斜角改为左45°时，拧松第21页的图13所示的6mm翼栓，然后向外滑动 副挡板（B），使电动头向左倾斜。 将斜角改为右45 °时，向外移动副挡板（A）并松开斜角锁定手柄，然后 向前拉出固定销（A），并向右倾斜电动头。（图9-b） 当电动头直立时，固定销（A）被紧固到位，因此在向右倾斜电动头之 前，拔出固定销（A）时，将电动头稍微向左倾斜。 将电动头调整至0°时，务必将固定销（A）返回至其初始位置，如图9-b 所示。 指针 (用于右斜角尺) 指针 8mm固定螺丝 (用于右斜角尺) （用于直角） 固定销(A) 8mm固定螺丝 （用于右45°斜角） 8mm固定螺丝 （用于左45°斜角） 图9...

  • Page 18: 切割之前

    中文 11. 检查锯条的下限位置 检查锯条是否可以降低到导板以下9mm 至11mm。更换新锯条时，请按照 锯条不会切割到回转台或无法进行完整切割的原则调节下限位置。 如需调节锯条的下限位置，请遵循下列第（1）步。（图10） (1) 转动8mm深度调节螺栓，改变螺栓头和回转支架接触位置的高度，然后调 节锯条的下限位置。 注: 确认调节的锯条不会切割到回转台。 齿轮箱 回转支架 8mm深度 调节螺栓 图10 切割之前 放置导板 导板安装在回转台上。出厂装运工具时，按照锯条不会与导板接触的原则 固定导板。如果按照导板侧面和锯条的间隙为最小的原则固定导板，则台 面工件底面的嗡嗡声将会明显降低。使用工具之前，请按照下列步骤消除 该间隙。...
  • Page 19 中文 (1) 直角切割（图11-a） 松开三颗5mm机器螺丝，然后固定左侧导板并暂时旋紧两端的5mm机器螺 丝。然后使用虎钳组件固定工件（宽度约为200mm）并将其切除。将切割 表面与导板边缘对齐之后，牢牢旋紧两端的5mm机器螺丝。取出工件并牢 牢旋紧5mm中央机器螺丝。按照相同的方式调节右侧导板。 锯片 5mm机器螺丝 导板 回转台 直角切割 图11-a (2) 左右斜角切割（图 11-b, 图11-c） 按照直角切割的同的步骤来调节导板。 锯片 导板 5mm机器螺丝 左斜角切割 图 11-b 锯片 导板 5mm机器螺丝 右斜角切割 图11-c...
  • Page 20 中文 注意！ 将导板调节于进行直角切割之后，如果用于斜角切割，则导板将被部分切 除。 需要斜角切割操作时，请调节导板进行斜角切割。 确认使用副挡板（A）（图12） 警告！ 右斜角切割时，拧松6mm翼栓， 然后向外滑动副挡板（A）并取下。否则 主体或锯条可能与副挡板（A）接触，从而导致损伤。 本电动工具配备副挡板（A）。进行直接角度切割和左斜角切割时，请使用副 挡板（A）。这样就可以实现对具有宽大背面的材料进行稳定的切割。 注意！ 进行直接角度切割和左斜角切割时，向内滑动到副挡板（A）碰到的位 置，并用6mm翼形螺栓固定。（如图12所示） 副挡板(A) 副挡板(A) 安装位置 6mm翼栓 挡板(A) 图12 确认使用副挡板（B）（图13） 警告！ 进行左斜角切割时，拧松6mm翼栓，然后向外滑动副挡板（B）。否则主 体或锯条可能与副挡板（B）接触，从而导致损伤。 本电动工具配备副挡板（B）。进行直接角度切割和右斜角切割时，请使用副挡 板（B）。这样就可以实现对具有宽大背面的材料进行稳定的切割。...
  • Page 21 中文 注意！ 进行直接角度切割和右斜角切割时，向内滑动到副挡板（B）碰到的位 置，并用6mm翼形螺栓固定。（如图13所示） 副挡板(B) 副挡板(B) 安装位置 6mm翼栓 挡板(B) 图13 滑动刀架系统（图14） 警告！ 为了降低人员受伤的风险，在每次横切操作后，请将滑动刀架返回到最后 端的位置。 对于小工件的切碎操作，请将切割头组件完全滑向装置后部，并拧紧滑动固定 旋钮。要切割宽度达312mm的木板时，请务必松开滑动固定旋钮，让切割头自 由滑动。（图14） 滑动固定旋钮 图14 斜接尺调整 ○ 降低头部，插入锁定插销。 解锁斜接锁定手柄并旋转回转台，直至前挡块将其锁定在0°的斜接位 置。...
  • Page 22 中文 请勿锁定斜接锁定手柄。请在锯的挡板和锯片上放置一把角尺，如图15所 示。（请勿用角尺接触刀齿尖。否则会导致测量不准确。） 如果锯片不完全垂直于挡板，请拧松固定斜接尺的6mm机器螺丝（4颗）， 并向左或向右移动斜接锁定手柄和斜接尺，直至刀片垂直于挡板，如用角 尺测量一般。 重新拧紧6mm机器螺丝（4颗）。（图15） 此时请忽略指针的读数（用于斜接尺）。 ○ 指针（用于斜接尺）调整 解锁斜接锁定手柄，将回转台移动到0°的位置。在斜接锁定手柄解锁的 情况下，将回转台旋转至0°时，请允许前挡块卡入到位 观察指针（用于斜接尺）和斜接尺，如图15所示。指针（用于斜接尺）如 未准确地指示0 °，请拧松固定指针（用于斜接尺）的4mm螺丝。将指针 （用于斜接尺）重新放置到位并拧紧4mm螺丝。 插销 挡板 斜接锁定手柄 6mm机器 螺丝 斜接尺 指针 (用于斜接尺) 4mm螺丝 图15 斜接角度调整 滑动复合式斜口锯的斜接尺会显示从0°到45°的左右斜切角度，易于读 取。斜口锯工作台有九种最常见的角度设定，前挡块分别位于0°、 15°、22.5°、31.6°和45°的位置。此类前挡块可准确快速地将刀片定 位在所需的角度。遵循以下过程，进行最准确快速的调整。（图 16） 调整斜接角度： (1) 向上推斜接锁定手柄，释放回转台。 (2) 向下推前挡杆直至搭上棘爪杆，以释放“前挡块”。...
  • Page 23 中文 (3) 旋转回转台，并将指针设定为与所需的斜接尺角度对齐。此时，当使用前 挡块功能时，如图 16所示，在所需角度附近沿箭头方向拉动棘爪杆将其释 放，并通过前挡块功能移动回转台，将其固定到所需的角度位置。 （0°、15°、22.5°、31.6°和45°） (4) 按下斜接锁定手柄，将回转台固定到位。 棘爪杆（图 16） 棘爪杆允许工作台进行微调，解除前挡块止动功能。当所需的斜接角度接近前 挡块时，该棘爪杆会防止前挡杆上的楔块滑入底座的止动槽中。 4mm螺丝 前挡杆 棘爪杆 指针 (用于斜接尺) 斜接锁定手柄 斜角锁定手柄 图 16 LED照明系统（图17）[XACT CUT LED™] 注意！ 请勿凝视操作灯。凝视光束可能会导致严重伤害或视力丧失。 LED照明系统[XACT CUT LED™]将刀片的影子投射到工件上。这有助于切割更精 确且无需调整。 要使用此功能，请打开LED灯的开关。 垂下电动头，使刀片距工件约6mm。这会将刀片的影子投射到工件上，指示切 割时刀齿将接触的位置。...

  • Page 24: 实际应用

    中文 图17 实际应用 警告！ ○ 为避免人员受伤，使用工具时切勿从台上移走工件或把工件放在台上。 ○ 使用工具时切勿使四肢进入警告标志旁边的线内（见图18。否则可能发生 危险。 直线 直线 警告标志 图18 注意！ ○ 锯条正在转动时拆除或安装工件是非常危险的。 ○ 切割时，从回转台清除锯末。 ○ 如果锯末积累太多，会从切割材料中露出锯条。请勿将您的手或其他任何 东西放到裸露的刀片附近。...
  • Page 25 中文 开关操作 拉动触发器打开开关。松动触发器便可将其关闭。（图19） 打开开关后，即使松开开关锁，只要拉动开关，锯片也依然继续旋转。 松开开关时，制动器作用于锯片旋转，使锯片停止。 扳机开关 图19 打开LED灯 按下LED灯开关，打开LED灯。 使用虎钳组件（标准附件）（图20） 警告！ 尽可能使用夹扣来支撑工件。如果用手来支撑工件，须始终保持手与锯片 两侧相距至少100mm。请勿使用本锯来切割无法牢固夹紧或手持的过小工 件。 如果您的手与锯片靠得太近，会增加与锯片接触而受伤的风险，且工件可 能会从工作台上被掷出，造成身体伤害。 注意！ 降低进行切割时，须确保电动头不与虎钳组件接触。如果有可能碰到，将 虎钳组件移到不会碰到锯片的位置。 (1) 可将虎钳组件安装在底座上。...
  • Page 26 中文 (2) 转动上旋钮并将工件牢牢固定到位。（图20） 旋钮 螺丝支架 六角套筒固定螺栓 （选购件） 虎钳板 虎钳轴 工件 副挡板(A) (副挡板(B)) 挡板(A) (挡板(B)) 图20 注: 使用虎钳时，请确保在装置摆动或滑动时，虎钳工具不与其产生任何过度 接触。 切割操作 (1) 如图21所示， 锯 条的宽度为切割宽度。因此，在需要长度ⓑ时将工件向 右侧滑动（从操作员的位置看去），或在需要长度ⓐ时向左侧滑动。 打开LED灯，将刀片的影子投射到工件上，并将刀片影子的左侧或右侧对 准工件上的墨线。 ⓐ ⓑ ⓐ ⓑ 锯片 标志 标志 ⓐ ⓑ (预先标记) (预先标记) 图21 (2) 打开开关后，检查锯条是否以最大速度旋转，慢慢地将手柄推下，并将锯 条放到要切割的材料附近。...
  • Page 27 中文 警告！ ○ 不使用工具时，确认开关已关闭，且电源插头从插座中拔出。 ○ 在从工件中提起手柄前，务必关闭电源并让锯条完全停止。如在锯条仍旋 转时提起手柄，则切除的碎片可能卡住锯条，使碎片飞散，造成危险。 ○ 每次完成深切割操作后，关闭开关，检查锯条是否停止。然后提起手柄， 并使其回到完全收回位置。 ○ 务必从回转台上清除切割材料，然后进行下一步。 ○ 连续切割作业可能造成电动机过载。触摸电动机，若其较热，则立即停止 切割作业并等候约10分钟，然后重新开始切割作业。 注意！ ○ 关于切割的最大尺寸，参见“规格”表。 ○ 在手柄上加大压力并不能提高切割速度。相反，压力过大可能使电动机过 载与/或降低切割效率。 切割窄工件（按压切割）（图22） 将回转支架向下滑动至支架（A），然后旋紧滑动固定旋钮。降低手柄来 切割工件。以该方式使用电动工件允许切割最大107mm的工件。 滑动固定旋钮 按下 回转支架 支架（A） 图22 切割大工件（图23, 图24） 根据工件高度的不同，可能会出现无法进行完整切割的情况。此时，借助 挡板面上的7mm孔（每侧各有两个孔），使用6mm平头螺丝和6mm螺母安 装辅助板。（图23）关于辅助板厚度，参见“规格”。 6mm平头螺丝 6mm螺母 挡板 辅助板 图23...
  • Page 28 中文 注: 直角切割工件的高度超过107mm，左斜角切割工件的高度超过70mm或者 右斜角切割工件的高度超过45mm时，请按照电动头底座不会与工件接触的 原则调节下限位置。 如需调节锯条的下限位置，请遵照图24 所示的第（1）步。 (1) 降低电动头，然后转动6mm深度调节螺栓，并按照电动头下限位置和位于 锯片下限位置（6mm深度调节螺栓头碰到回转支架的位置）时工件顶部之 间的间隙为2mm至3mm的原则进行调节。 2－3mm 齿轮箱 6mm深度调节螺栓 回转支架 工件 图24 切割宽工件（滑动切割）（图25） (1) 最高107mm且最宽312mm的工件： 松开滑动固定旋钮 (A)（第11页的图3），抓住手柄并向前滑动锯条。按压 手柄并向后滑动锯条来切割工件。这样即可易于切割最高107mm且最宽 312mm的工件。 把手 工件 图25...
  • Page 29 中文 (2) 最高120mm且最宽260mm的工件：按照以上第7-（1）段所述的相同方 式，可以切割最高120mm 且最宽260mm的工件。 警告！ ○ 关于滑动切割，请遵照以上所述步骤。由于锯条可能从工件中跳出，向前 滑动 切割（面向操作员）是非常危险的。因此，操作员请务必向外滑动手 柄。 ○ 为了减少受伤的危险，每次横切作业之后，请务必将车架返回至最后端位 置。 ○ 由于电动头降低时锯片会靠近斜接锁定手柄，因此切割作业期间切勿将您 的手放在斜接锁定手柄上。 注意！ ○ 切割高度为120mm的工件时，按照处于下限位置时电动头下边缘和工件之 间的间隙为2至3mm的原则调节电动头的下限位置。 ○ 如果用力或者横向按压手柄，则锯条在切割作业时可能会震动，并在工件 上留下不必要的切割标记，导致切割品质降低。因此，请轻轻地且缓慢地 按压手柄。 ○ 在滑动切割时，以单一、平滑的操作轻轻地向后推手柄。切割期间停止手 柄移动会在工件上留下不必要的切割标记。 斜角切割步骤 警告！ 改变倾斜角度时，请压低电动头。如果电动头突然移动到某个倾斜的角 度，可能会导致人员受伤或主体损坏。 (1) 松开斜角锁定手柄，并向左或向右倾斜锯片。要向右改变斜角，请松开斜 角锁定手柄，然后向前拉出固定销（A），并向右倾斜电动头。 当电动头直立时，固定销（A）被紧固到位，因此在向右倾斜电动头之 前，拔出固定销（A）时，将电动头稍微向左倾斜。 (2) 在观察斜角尺和指针的同时，将斜角调整到所需的设定，然后固定斜角锁 定手柄。 注意！...
  • Page 30 中文 注: 斜角锁定手柄采用离合系统。接触斜角锁定手柄和主体时，请按照图26所 示的箭头标记方向拉动斜角锁定手柄并改变其方向。 斜角锁定手柄 拧松 旋紧 图26 警告！ ○ 工件固定于锯条左侧或右侧时，短小的切除部分会相应停留在锯条右侧或 左侧。在从工件中提起手柄前，务必关闭电源并让锯条完全停止。如在锯 条仍旋转时提起手柄，则切除的碎片可能卡住锯条，使碎片飞散，造成危 险。 ○ 中途停止斜角切割作业时，应将电动头拉回初始位置，再开始切割。 如未拉回而从中途开始切割，则可能造成下护罩卡在工件的切割凹槽中， 并接触到锯片。 ○ 右角度进行切割时，拧松6mm翼栓，然后向外滑动副挡板（A）并取下。 ○ 左角度进行切割时，拧松6mm翼栓，然后向外滑动副挡板（B）。 注意！ 当在左45°斜角切割位置切割高度为75mm的工件或在右45°斜角切割位 置切割高度为50mm的工件时，按照处于下限位置时电动头下边缘和工件之 间的间隙为2至3mm的原则调整电动头的下限位置（请参见第18页的“11. 检查锯条的下限位置）。 斜接切割程序 (图27) (1) 提起斜接锁定手柄，解锁斜接工作台。 (2) 轻轻按下前挡杆，直至其与棘爪杆啮合，同时握住斜接锁定手柄，将工作 台向左或向右旋转到所需的角度。 (3) 达到所需的斜接角度后，按下斜接锁定手柄，将工作台固定到位。...
  • Page 31 中文 (4) 如果所需的斜接角度是如下所述的九个前挡块之一，请参见第23页的图16 中的斜接棘爪杆部分。 (5) 打开LED灯，将工件放置在工作台上，进行切割预对准。 注意！ 务必检查斜接锁定手柄是否牢固，回转台是否夹紧。 如果试图在没有夹紧回转台的情况下进行角度切割，则回转台可能会意外 移动，从而造成人员受伤。 注: ○ 在0°中心设定的右侧与左侧，15°、22.5°、31.6°和45°设定的位置 提供了前挡块。检查斜接尺与指针的尖端是否正确对齐。 ○ 在斜接尺与指针未对齐的情况下操作斜口锯，会造成切割精度下降。 回转台 前挡杆 旋紧 指针 斜接尺 斜接锁定手柄 (用于斜接尺) 图27 10. 复合切割步骤 您可以按照以上第8和第9步的说明进行复合切割。关于复合切割的最大尺 寸，参见“规格”表。 注意！ 始终用右手或左手固定工件，用另一只手向后滑动斜口锯的圆形部分进行 切割。 在复合切割过程中，左/右旋转回转台极为危险，因为锯片可能会接触到固 定工件的手。 左斜角进行复合切割（角度 + 斜角）时，在切割操作前完全展开副挡板 （B）。 右斜角进行复合切割（角度 + 斜角）时，向外滑动副挡板（A）并取下。...
  • Page 32 中文 11. 切割长材料 切割长材料时，使用与支架（选购件）相同高度的辅助台，以及专用辅助 设备的底座。 容量：木材（W × H × L） 300mm × 45mm × 1300mm 或 180mm × 25mm × 2000mm 12. 安装支架...（选购件） 在切割操作中，支架可用于延长工件台并使之保持正确位置。 (1) 如图28所示，使用方钢来对齐支架的上缘与底座面。 松开6mm翼状螺母。旋转高度调节螺栓6mm，并调节支架的高度。 6mm旋钮螺栓（选购件） 支架（选购件） 方钢 底座表面 6mm翼状螺母 （选购件） 高度调节螺栓6mm （选购件） 图28 (2) 调节后，旋紧6mm翼状螺母并用6mm旋钮螺栓（选购件）固定支架。如高 度调节螺栓6mm的长度不足，则在其下方放置 一块薄板。高度调节螺栓 6mm的末端不得从支架中突出。...
  • Page 33 中文 13. 精密切割的止动片（止动片与支架为选购件）止动片有助于长度为285mm 至450mm的连续精密切割。 安装止动片时，按照图29所示，用6mm旋钮螺栓将其与支架连接。 止动片（选购件） 工件 支架（选购件） 6mm翼形螺栓 （选购件） 6mm翼形螺栓 高度调节螺栓6mm （选购件） （选购件） 图29 14. 确认使用冠状模塑虎钳组件、冠状模塑止动片（L）和（R）（选购件） (1) 冠状模塑止动片（L）和（R）（选购件），可以方便地切割冠状模塑，而 无需倾斜锯条。将其安装在底座两侧，如图30所示。插入后旋紧6mm旋钮 螺栓，以固定冠状模塑止动片。 (2) 冠状模塑虎钳 (B)（选购件）可安装在左挡板（挡板 (B)）或右挡板（挡板 (A)）上。它可与冠状模塑的斜角结合，并可按下虎钳。 6mm旋钮螺栓 冠状模塑虎钳组件 （选购件） 6mm翼形螺栓 6mm旋钮螺栓 冠状模塑止动片（R） （选购件） 冠状模塑止动片（L） 6mm翼形螺栓 （选购件） 图30 然后按照需要转动上部旋钮，以可靠地连接冠状模塑。如需升高或降低虎钳组 件，首先应松开六角套筒固定螺丝。调节高度后，旋紧6mm翼栓，然后按照需 要旋转上部旋钮，以可靠地连接冠状模塑（图31）。 放置冠状模塑时，使其壁接触缘贴紧导引挡板，而其顶接触缘贴紧冠状模塑止...
  • Page 34 中文 冠状模塑虎钳组件 （选购件） 六角套筒固定螺栓 旋钮 （选购件） 冠状模塑 冠状模塑止动片(L) (选购件) 冠状模塑止动片(R) (选购件) 图31 旋紧6mm翼形螺栓以固定冠状模塑止动片。关于斜接角度，请参考下表。使用 副挡板（A）确保冠状模塑更稳固（第26页的图20）。 警告！ 务必夹紧或用虎钳将冠状模塑固定在挡板上，否则冠状模塑可能从台上冲 出，而造成人身伤害。 不要进行斜角切割。主体或锯条可能与副挡板接触，从而引起伤害。 注意！ 务必确认电动头在降低进行切割时不会接触冠状模塑虎钳组件。如有发生 接触的危险，则松开旋钮螺栓，并移动冠状模塑虎钳组件至不会接触锯条 的位置。 15. 凹槽切割步骤 工件上的凹槽可通过调整6mm深度调节螺栓刻出（图32）。 (1) 降低电动头，然后用手转动6mm深度调节螺栓。（6mm深度调节螺栓头接 触回转支架。）...
  • Page 35 中文 (2) 通过设定锯条与底座表面之间的距离调节至想要的刻入深度（图32）。 6mm深度调节螺栓 凹槽 ⓐ 凹槽的底线 回转支架 ⓑ ⓑ 回转台 图32 注: 在工件两端各刻出一条凹槽时，请用凿子凿去不需要的部分。 16. 连接除尘器（另售）（图33） 请勿吸入切割作业中产生的有害粉尘。 粉尘会危害自己的他人的身体健康。 使用除尘器可减少粉尘危害。 将适配器、接头和除尘适配器与除尘器连接，可清除大部分粉尘。 用适配器连接除尘器。 (1) 按顺序将软管（内径38mm × 3m长）和适配器* 、接头（C）* 以及除尘 适配器* 与电动工具的管道相连接。 按箭头方向进行连接。（图33） 使用管夹* 将除尘适配器* 固定到管道上。 选购件 除尘器的标准附件...

  • Page 36: 安装和拆卸锯条

    中文 除尘器 管（内径38mm） 除尘适配器（选购件） 适配器（除尘器的标准附 件） 接头（C）（选购件） 管夹（选购件） 管 图33 安装和拆卸锯条 警告！ 为防止事故或人身伤害，在拆下或安装锯片之前，请务必关闭扳机开关并 从电源插座上拔下电源插头。 安装锯片（图34-a，图34-b） (1) 按下主轴锁并用8mm扳手（标准附件）松开10mm螺栓。 由于10mm螺栓为左侧螺纹，需向右旋转将其松开。 注: ○ 如难以按下主轴锁以锁定主轴，则在于主轴锁上施加压力的同时用8mm扳 手（标准附件）转动10mm螺栓。 ○ 向内按下主轴锁时，锯条主轴被锁定。...
  • Page 37 中文 (2) 取下螺栓与垫圈（B）。 主轴锁 垫圈(B) 拧松 10mm螺栓 导泥槽 8mm内六角扳手 旋紧 图34-a 锯片 左10mm内 六角螺栓 垫圈(A) 垫圈(B) 图34-b (3) 提起下护罩并安装锯条。 警告！ 安装锯片时，确认锯片上的旋转指针标记和齿轮箱的旋转方向（第10页的 图2）适配。 (4) 仔细清洗垫圈（B） 与10mm螺栓，并将其安装在锯片主轴上。 (5) 压入主轴锁，通过8mm内六角扳手（标准附件）将10mm螺栓向左旋转并拧 紧。 警告！ 拧紧10mm螺栓，使其在操作过程中不会松动。启动电动工具前，确认 10mm螺栓已正确拧紧。...

  • Page 38: 主体的运输

    中文 注意！ ○ 在回转支架后部内侧安装有导泥槽。在安装或拆卸锯条时，请勿接触导泥 槽。否则可能使锯条折断或碎裂。（图34-a） ○ 安装或拆下锯片后，确认主轴锁已回到收回位置。 拆下锯片 通过反向操作安装程序来拆下锯片。 提起下护罩后可方便地拆下锯条。 注意！ 切勿试图安装直径大于305mm的锯条。 主体的运输 警告！ 为避免发生事故或人身伤害，在运输主体之前，请务必确认已关闭扳机开 关且已从电源插座上拔下电源插头。 虎钳组件可能会在运输过程中掉落。通过拆下组件或在虎钳中间塞入一块木 头，将其牢牢固定。(图35-b) 降低头部，插入锁定插销（参见第15页的“7. 松开锁定插销”）。 同时拧入滑动固定旋钮，以便回转支架能够碰到支架（A）并固定头部。 （图35-a） 提起斜接锁定手柄，尽可能向右转动回转台，并通过将斜接锁定手柄向下压至 固定位置来固定回转台。主体会变得更小巧紧凑。（图35-b）...

  • Page 39: 维护和检查

    中文 刀架手柄 把手 滑动固定旋钮 斜接锁定 支架（A） 手柄 底座握把 虎钳组件 回转支架 固定虎钳 的木块 图35 运输主体时，用双手握住底座上的握把，抱在臂弯里。 双人搬运时，每个人都应用双手握住提手、手柄和底座握把。 维护和检查 警告！ 为避免发生事故或人身伤害，在对本电动工具进行任何维护或检查之前，请务 必确认已关闭扳机开关且已从电源插座上拔下电源插头。 如果您发现护罩或锯条等发生机器故障，请及时告知有资格的维修人员进行维 修。 检查锯片 发现变质或损坏后应立即更换锯片。 损坏的锯片可引起人身伤害，而磨损的锯片则可导致无效的操作，并可能 使电动机过载。 注意！ 切勿使用不锋利的锯片。锯片不锋利时，它对于由工具手柄所施加的手部 压 力的阻力会增加，使电动工具的使用变得不安全。 检查安装的螺丝 定期检查所有安装的螺丝，确保螺丝已完全拧紧。如果螺丝松动，请立即 重新拧紧。否则可能导致严重的危险。...
  • Page 40 中文 检查炭刷（图36） 电动机采用的炭刷为消耗性部件。由于过度磨损的炭刷会导致电动机发生 故障，当炭刷已严重磨损或接近“磨损极限”时，请更换如图所示相同型 号的新炭刷。此外，经常保持炭刷清洁，确保炭刷在刷架内可顺畅滑动。 更换炭刷（图36） 使用一字槽螺丝刀拆下炭刷帽。然后便可轻松取下炭刷。 磨损极限线 凹槽 刷盖 炭刷型号 17mm 图36 电动机的维护 电动机绕组是电动工具的“核心”。应注意切勿使其暴露于油或水中而令 绕线受损和/或受潮。 检查下护罩是否操作无误 在每次使用工具之前，测试下护罩（第17页的图8）以确保其状态良好且 运动自如。 除非下护罩操作正常、且机械状态良好，否则切勿使用工具。 润滑 每月应润滑以下滑动面一次，以使电动工具长时间保持良好的工作状态。 请使用推荐的机油。 注油位置∶ 回转支架的转动部分 支架 (A) 的转动部分 虎钳组件的转动部分 清洁 用气枪或其他工具吹出干燥空气，清洁机器、管道和下护罩。（图37） 定期用蘸有肥皂水的湿布除去电动工具表面上的碎屑以及其他废料。为了 避免电动机发生故障，切勿使其接触油或水。...

  • Page 41: 故障排除

    中文 如由于碎屑等粘在LED发光部分的窗口上而无法看清LED线，则用干布或以 肥皂水等蘸湿的软布擦拭并清洁窗口。 集尘口 下护罩 气枪 图37 储藏 工具使用后，应进行下列各项的检查： (1) 开关处于关闭（OFF）位置。 (2) 电源插座从插座中拔出。 不使用工具时，将其储藏在儿童无法接触的干燥场所。 故障排除 如果工具操作不正常，请使用下表中的检查步骤。如果未能解决问题，请向经 销商或HiKOKI公司授权服务中心咨询。 现象 可能的原因 解决办法 工具突然停止 工具过度负重 避免因负载过重而引发 的问题。 电机已自动停止以防止 这种情况不属于故障。 工具发生故障。 按下扳机开关5分钟或更 久。 再次打开电源。 请勿倾斜 未松开斜角锁定手柄。 松开斜角锁定手柄，然 后倾斜工具。 调节松动的元件后，确 保再次拧紧。...

  • Page 42: 选择附件

    请勿向右倾斜 未拔出固定销（A）。 拔出固定销（A）后，向 右倾斜。 未松开斜角锁定手柄。 松开斜角锁定手柄，然 后倾斜。 锯片变钝 锯片磨损或缺齿。 更换新锯片。 螺栓松动。 拧紧螺栓。 锯片装反。 按正确的方向安装锯 片。 无法精确切割 工具的操作部件未完全 完全安装斜角锁定手柄 固定。 和斜接锁定手柄。 材料无法固定到位。 清除挡板或回转台上的 任何异物。 在某些情况下，由于材 料弯曲，无法固定到 位。试着用挡板或回转 台固定一个平面。 选择附件 根据特定作业选择适合的附件。 有关详细信息请联系HiKOKI授权服务中心。 产品编号: 产品编号: 328326 324452 产品编号: 339652 产品编号: 产品编号： 380840 322955...
  • Page 43 中文 产品编号: 产品编号: 产品编号: 955857 376730 220V: 999065 产品编号: 960017 产品编号: 960017 产品编号: 产品编号: 301806 321390 产品编号: 产品编号: 321390 301806 产品编号：339730 产品编号: 339731...
  • Page 44 中文 产品编号: 产品编号: 339661 339625 产品编号: 339662 产品编号: 307956 产品编号: 产品编号: 307956 996722 产品编号: 产品编号: 322677 322047 产品编号: 产品编号: 339626 产品编号: 965841 996722 产品编号: 304043 产品编号: 996247 产品编号: 339624 产品编号: 339660 产品编号: 321549 产品编号: 949313 产品编号: 949556 产品编号: 产品编号: 322047 974561 产品编号: 949404...

  • Page 45: General Power Tool Safety Warnings

    English CONTENTS GENERAL POWER TOOL SAFETY WARNINGS......... 45 SAFETY INSTRUCTIONS FOR MITER SAW..........47 PRECAUTIONS ON USING SLIDE COMPOUND MITER SAW....49 SYMBOLS..................... 52 NAME OF PARTS..................53 SPECIFICATIONS..................54 STANDARD ACCESSORIES................ 56 APPLICATIONS.................... 56 PRIOR TO OPERATION................56 PRIOR TO CUTTING..................
  • Page 46 English b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded. Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.

  • Page 47: Safety Instructions For Miter Saw

    English The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed. b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.
  • Page 48 English Use clamps to support the workpiece whenever possible. If supporting the workpiece by hand, you must always keep your hand at least 100 mm from either side of the saw blade. Do not use this saw to cut pieces that are too small to be securely clamped or held by hand.

  • Page 49: Precautions On Using Slide Compound Miter Saw

    English 12. Provide adequate support such as table extensions, saw horses, etc. for a workpiece that is wider or longer than the table top. Workpieces longer or wider than the miter saw table can tip if not securely supported. If the cut-off piece or workpiece tips, it can lift the lower guard or be thrown by the spinning blade.
  • Page 50 20. Do not use saw blades which are damaged or deformed. 21. Do not use saw blades manufactured from high speed steel. 22. Use only saw blades recommended by HiKOKI. 23. The saw blades should be 305 mm external diameter ranges.
  • Page 51 English 31. Connect the slide compound miter saw to a dust collecting device when sawing wood. 32. Take care when slotting. 33. When transporting or carrying the tool, do not grasp the holder. Grasp the handle instead of the holder. 34.

  • Page 52: Symbols

    English SYMBOLS WARNING The following show symbols used for the machine. Be sure that you understand their meaning before use. To reduce the risk of injury, user must read instruction manual. Do not stare at operating lamp. Always wear eye protection. Always wear hearing protection.

  • Page 53: Name Of Parts

    English NAME OF PARTS Motor head Brush cap Name plate Gear case Motor ass'y Dust bag Switch handle Left hex. 10 mm socket bolt LED light Locking pin Rotation direction Holder (A) Hinge Saw blade Indicator Lower guard (For bevel scale) Sub fence (A) Set pin (A) Fence (A)

  • Page 54: Specifications

    (For bevel scale) Miter lock handle Holder Miter scale 6 mm machine screw Base Fig. 3 SPECIFICATIONS Model C 12RSH3 Type Series commutator motor Motor Voltage 220 V Power input 1520 W LED light Outside Dia. 305 mm, Applicable saw blade Hole Dia.
  • Page 55 English Table 1 : Max. sawing dimension Max. sawing dimension Head Turntable With aux. Max. height Max. width board 107 mm 312 mm *120 mm 260 mm 25 mm Left 45° 107 mm 220 mm Miter *120 mm 180 mm 25 mm Right 45°...

  • Page 56: Standard Accessories

    English STANDARD ACCESSORIES In addition to the main unit (1 unit), the package contains the accessories listed in the below. Table 2 305 mm TCT Saw blade (mounted on tool) Dust bag 8 mm Hex. bar Vise Assembly Holder Sub Fence (mounted on tool) APPLICATIONS Cutting various types of aluminium sash and wood.
  • Page 57 English Do not use with direct current, or transformers such as boosters. Doing so may result in damage or accidents. Power switch Ensure that the power switch is in the OFF position. If the plug is connected to a receptacle while the trigger switch is in the ON position, the power tool will start operating immediately, inviting serious accident.
  • Page 58 English Base holder adjustment (Fig. 5) Loosen the 6 mm bolt with the 10 mm box wrench. Adjust the base holder until its bottom surface contacts the bench or the floor surface. After adjustment, firmly tighten the 6 mm bolt. Holder 6 mm bolt Fig.
  • Page 59 English Support bar Dust bag Vertical Dust port Gear case Fig. 7 WARNING Do not use this saw to cut and/or sand metals. The hot chips or sparks may ignite saw dust from the bag material. CAUTION ○ Empty the dust bag frequently to prevent the duct and the lower guard from becoming clogged.
  • Page 60 English Lower guard is designed to protect the operator from coming into contact with the saw blade during operation of the tool. Always check that the lower guard moves smoothly and covers the saw blade properly. (Fig. 8) Lower guard Fig.

  • Page 61: Prior To Cutting

    English Indicator Indicator 8 mm set screw (For bevel scale) (For bevel scale) (For right angle) Set pin (A) 8 mm set screw (For right 45° bevel angle) 8 mm set screw (For left 45° bevel angle) Fig. 9 11. Checking the saw blade lower limit position Check that the saw blade can be lowered 9 mm to 11 mm below the table insert.
  • Page 62 English Right angle cutting (Fig. 11-a) Loosen the three 5 mm machine screws, then secure the left side table insert and temporarily tighten the 5 mm machine screws of both ends. Then fix a workpiece (about 200 mm wide) with the vise assembly and cut it off. After aligning the cutting surface with the edge of the table insert, securely tighten the 5 mm machine screws of both ends.
  • Page 63 English Saw Blade Table Insert 5 mm Machine screw Right bevel angle cutting Fig. 11-c CAUTION After adjusting the table insert for right angle cutting, the table insert will be cut to some extent if it is used for bevel angle cutting. When bevel cutting operation is required, adjust the table insert for bevel angle cutting.
  • Page 64 English Sub fence (A) Mounting position of the sub fence (A) 6 mm wing bolt Fence (A) Fig. 12 Confirmation for use of sub fence (B) (Fig. 13) WARNING When left bevel angle cutting, loosen the 6 mm wing bolt, then slide the sub fence (B) outward.
  • Page 65 English Slide carriage system (Fig. 14) WARNING To reduce the risk of injury, return slide carriage to the full rear position after each crosscut operation. For chop cutting operations on small workpieces, slide the cutting head assembly completely toward the rear of the unit and tighten the slide securing knob. To cut wide boards up to 312 mm, the slide securing knob must be loosened to allow the cutting head slide freely.
  • Page 66 English Locking pin Fence Miter lock handle 6 mm machine screw Miter scale Indicator (For miter scale) 4 mm screw Fig. 15 Miter angle adjustment The slide compound miter saw scale can be easily read, showing miter angles from 0° to 45°...
  • Page 67 English 4 mm screw Positive stop lever Detent lever Indicator (For miter scale) Miter lock handle Bevel lock handle Fig. 16 LED lighting system (Fig. 17) [XACT CUT LED™] CAUTION Do not stare at operating lamp. Staring into the light beam may result in serious injury or vision loss.

  • Page 68: Practical Applications

    English PRACTICAL APPLICATIONS WARNING ○ To avoid personal injury, never remove or place a workpiece on the table while the tool is being operated. ○ Never place your limbs inside of the line next to warning sign while the tool is being operated (see Fig.
  • Page 69 English Trigger switch Fig. 19 Turn on the LED light Press the LED light switch to switch the LED light. Using the Vise Assembly (Standard accessory) (Fig. 20) WARNING Use clamps to support the workpiece whenever possible. If supporting the workpiece by hand, you must always keep your hand at least 100 mm from either side of the saw blade.
  • Page 70 English Turn the upper knob and securely fix the workpiece in position. (Fig. 20) Knob Screw Holder Hex. socket set screw (Optional accessory) Vise Plate Vise Shaft Workpiece Sub Fence (A) (Sub Fence (B)) Fence (A) (Fence (B)) Fig. 20 NOTE When using the vise, make sure that the tool is free of any excessive contact when the unit is swung or slid.
  • Page 71 English After cutting the workpiece to the desired depth, turn the power tool OFF and let the saw blade stop completely before raising the handle from the workpiece to return it to the full retract position. WARNING ○ Confirm that the trigger switch is turned OFF and the power plug has been removed from the receptacle whenever the tool is not in use.
  • Page 72 English Cutting large workpieces (Fig. 23, Fig. 24) There may be case when a complete cutting cannot be done depending on the height of workpiece. In this case, mount an auxiliary board with the 6 mm flat head screws and the 6 mm nuts using the 7 mm holes on the fence surface (two holes on each side).
  • Page 73 English Cutting wide workpieces (Slide cutting) (Fig. 25) Workpieces up to 107 mm high and 312 mm wide: Loosen the slide securing knob (A) (Fig. 3 on page 54), grip the handle and slide the saw blade forward. Then press down on the handle and slide the saw blade backward to cut the workpiece.
  • Page 74 English Bevel cutting procedures WARNING When changing the oblique angle, hold down the motor head. If the motor head moves to an oblique angle suddenly, it may result in injury or damage to the main body. Loosen the bevel lock handle and bevel the saw blade to the left or to the right. To change the bevel angle to the right, loosen the bevel lock handle, then pull out the set pin (A) toward the front, and tilt the motor head to the right.
  • Page 75 English WARNING ○ When the workpiece is secured on the left or right side of the blade, the short cut- off portion will come to rest on the right or left side of the saw blade. Always turn the power off and let the saw blade stop completely before raising the handle from the workpiece.
  • Page 76 English ○ Operation of the saw with the miter scale and indicator out of alignment, will result in poor cutting precision. Turntable Positive stop lever Tighten Indicator Miter scale Miter lock handle (For miter scale) Fig. 27 10. Compound cutting procedures Compound cutting can be performed by following the instructions in 8 and 9 above.
  • Page 77 English As indicated in Fig. 28, use a steel square for aligning the upper edge of the holders with the base surface. Loosen the 6 mm wing nut. Turn a height adjustment bolt 6 mm, and adjust the height of the holder.
  • Page 78 English 14. Confirmation for use Crown molding vise, Crown molding Stopper (L) and (R) (Optional accessory) Crown molding Stopper (L) and (R) (optional accessories) allow easier cuts of crown molding without tilting the saw blade. Install them in the base both-sides side to be shown in Fig.
  • Page 79 English Crown molding Vise Ass’y (Optional accessory) Hex. socket set screw Knob (Optional accessory) Crown molding Crown molding Stopper (L) (Optional accessory) Crown molding Stopper (R) (Optional accessory) Fig. 31 Tighten the 6 mm wing bolt to secure the Crown molding Stoppers. Refer to the lower table for the miter angle.
  • Page 80 English Adjust to the desired cutting depth by setting the distance between the saw blade and the surface of the base (Fig. 32). 6 mm depth adjustment bolt Groove Bottom line of ⓐ the groove Hinge ⓑ ⓑ Turntable Fig. 32 NOTE When cutting a single groove at either end of the workpiece, remove the unneeded portion with a chisel.

  • Page 81: Mounting And Dismounting Saw Blade

    English Dust extractor Hose (id 38 mm) Dust collection adapter (Optional accessory) Adapter (Dust extractor's standard accessory) Joint (C) (Optional accessory) Hose band (Optional accessory) Duct Fig. 33 MOUNTING AND DISMOUNTING SAW BLADE WARNING To prevent an accident or personal injury, always turn off the trigger switch and disconnect the power plug from the receptacle before removing or installing a saw blade.
  • Page 82 English Remove the bolt and washer (B). Spindle lock Washer (B) Loosen 10 mm bolt Dust guide 8 mm hex. bar wrench Tighten Fig. 34-a Saw blade Left hex. 10 mm socket bolt Washer (A) Washer (B) Fig. 34-b Lift the lower guard and mount the saw blade. WARNING When mounting the saw blade, confirm that the rotation indicator mark on the saw blade and the rotation direction of the gear case (Fig.

  • Page 83: Transportation Of The Main Body

    English CAUTION ○ A dust guide is installed inside behind the hinge. When removing or installing the saw blade, do not make contact with the dust guide. Contact may break or chip saw blade tips. (Fig. 34-a) ○ Confirm that the spindle lock has returned to the retract position after installing or removing the saw blade.

  • Page 84: Maintenance And Inspection

    English Carriage handle Handle Slide securing knob Miter lock Holder (A) handle Base grip Vise assembly Hinge Piece of wood to secure the vise Fig. 35 When transporting the main body, carry it in your arms, holding the grip located on the base with both hands.
  • Page 85 English Inspecting the mounting screws Regularly inspect all mounting screws and ensure that they are properly tightened. Should any of the screws be loose, re-tighten them immediately. Failure to do so could result in serious hazard. Inspecting the carbon brushes (Fig. 36) The motor employs carbon brushes which are consumable parts.

  • Page 86: Troubleshooting

    When the tool is not in use, keep it stored in a dry place out of the reach of children. TROUBLESHOOTING Use the inspections in the table below if the tool does not operate normally. If this does not remedy the problem, consult your dealer or the HiKOKI Authorized Service Center. Symptom Possible cause...
  • Page 87 English Symptom Possible cause Remedy Cannot be tilted The bevel lock handle has not Loosen the bevel lock handle been loosened. and then tilt the tool. After adjusting the loosened component, make sure to tighten it once again. Cannot be tilted to the right Set pin (A) has not been Tilt to the right after pulling out pulled out.

  • Page 88: Selecting Accessories

    English SELECTING ACCESSORIES Select accessories that are suited to a specific task. For details contact HiKOKI Authorized Service Center. Part Number: Part Number: 328326 324452 Part Number: 339652 Part Number: Part Number: 322955 380840 Part Number: Part Number: Part Number:...
  • Page 89 English Part Number: Part Number: 339661 339625 Part Number: 339662 Part Number: 307956 Part Number: Part Number: 307956 Part Number: 996722 322677 Part Number: Part Number: Part Number: 322047 965841 339626 Part Number: Part Number: 996722 304043 Part Number: 996247 Part Number: 339624 Part Number: 339660 Part Number:...
  • Page 92 服务中心 高壹工机商业(上海)有限公司 上海市闵行区浦江工业园区三鲁路3585号7幢3楼 制造商 福建高壹工机有限公司 福建省福州市福兴投资区湖塘路 编号：C99748221 F 发行日期：2023年11月 中国印刷...

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