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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori industriali di gas
I
Industrial gas burners
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation
CODICE - CODE
20046662
MODELLO - MODEL
DB 9 SM CO1 A0 T250
TIPO - TYPE
46662X
20068904 (1) - 03/2013
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Summary of Contents for Riello 46662X
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Bruciatori industriali di gas Industrial gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20046662 DB 9 SM CO1 A0 T250 46662X 20068904 (1) - 03/2013...
- Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
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Page 4: Table Of Contents
Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 Descrizione codice di selezione ....3 Specifica del tipo e codifica bruciatori . -
Page 5: Introduzione
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori DB 9 S CO... TC A-0 T250 Temperatura max. TIPO CODICE dell’aria T50 = 50° C T150 = 150° C DB 9 SM C01 TC 20046662 T250 = 250° C Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso... -
Page 6: Descrizione Del Bruciatore
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB 9 SM Tipo 46662X Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 5500 ÷ 9500 Regolazione potenza Modulante Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm Combustibile Gas naturale (G 25) - PCI 8,6 kWh/Nm Temperatura aria comburente Max. -
Page 7: Componenti Del Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore 20069038 Fig. 2 Legenda 1 Cassa d’aria 12 Pressostato aria 13 Pressostato gas di massima con presa pressione 2 Coperchio 3 Servomotore 14 Flangia attacco gas 4 Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 15 Otturatore 5 Flangia di attacco alla caldaia 16 Leva per movimento testa di combustione... -
Page 8: Dimensioni Di Ingombro
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro S8872 Fig. 3 BRUCIATORE 1950 1236 DIMENSIONI FLANGE - DB 9 Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 4 3 0 4 7 0 4 0 0 420 DB 9 1 8 0 1 8 0 1 6 0 2 2 0... -
Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria (Rilevata A Monte Serranda Con Apertura Completa)
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D3977 mbar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Potenza bruciatore Pb [kW] Fig. 7 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione secondo la tabella di pag. 13. Vedere Paragrafo 5.1. -
Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzione Perdite testa di combustione D3978 della potenza massima svilup- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. Gas naturale G 20 - P.C.I. -
Page 11: Installazione
Installazione Posizioni di installazione Rimozione viti di blocco dell’otturatore Prima di montare il bruciatore sulla caldaia rimuovere le viti e i dadi 1)-2). Sostituirli con le viti 3) M12 x25 fornite a corre- Installazione in posizione orizzontale Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installa- to con alimentazione aria dal basso, oppure dall’alto. -
Page 12: Accessibilità Parte Interna Della Testa
CAPITOLO Installazione Accessibilità parte interna della testa 20069041 Fig. 11 • Togliere tensione. • Togliere le viti di fissaggio 11). • Togliere le 8 viti di fissaggio 1) e le protezioni 3-4). • Svitare i dadi autobloccanti 6) e sganciare il tirante 7), aprire il convogliatore aria 12) sulla cerniera dopo averlo scollegato dal condotto di ventilazione. -
Page 13: Alimentazione Al Bruciatore
Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Fig. 12 Legenda Giunto antivibrante PGm Pressostato gas di minima Filtro gas Farfalla gas HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro... -
Page 14: Collegamenti Elettrici
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Collegamenti elettrici D9227 Fig. 13 Pressostato aria Valvola pilota Spina 24 poli PGM Pressostato gas di massima Valvola pilota Terra bruciatore Servomotore Cellula UV Morsettiera bruciatore Trasformatore di accensione Presa 24 poli... -
Page 15: Preparazione All'avviamento
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Allentare la vite 3) e ruotare il settore graduato 1) per bloccarlo in corrispondenza del numero di tacca desiderato 2). La tabella indica la regolazione ottimale della testa in funzione della potenza del bruciatore. D2968 Fig. -
Page 16: Regolazione Servomotore
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione servomotore 1 - 4 : Camma di fine corsa (max apertura serranda aria) : Camma di fine corsa (chiusura serranda aria) 3 - 5 : Camma di posizione portata minima (e di accensione) : Indice di lettura posizionamento : Sblocco servomotore Il servomotore regola contemporaneamente, tramite rinvii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso. - Page 17 CAPITOLO Preparazione all’avviamento Procedura per la taratura del bruciatore • Portare il commutatore AUTO / MAN, posto sul pannello di controllo, nella posizione MAN (manuale). • Accendere il bruciatore. Se l’accensione non avviene può essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s. Aumentare allora la portata di gas all’accensione.
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Page 18: Taratura Dei Pressostati
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 18). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 19: Smontaggio Fotocellula E Manutenzione
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Smontaggio fotocellula e manutenzione D2142 La fotocellula è fissata al bruciatore mediante un attacco a baionetta. In caso di rimozione per un’eventuale pulizia occorre ruotarla di circa 1/8 di giro in senso antiorario e quindi estrarla. Fig. 21 ... -
Page 20: Verifiche Periodiche
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Verifiche periodiche Si consigliano le seguenti verifiche: LISTA DI VERIFICA MENSILE 1 Ispezionare il dispositivo di rilevazione fiamma e verificarne lo stato e la pulizia. 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione. 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combustibile e dell’aria. 4 Verificare il corretto movimento e la taratura della serranda aria e dei levismi collegati. -
Page 21: Manutenzione
Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente. - Page 22 CAPITOLO Manutenzione Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore continua a ripetere il • La pressione del gas in rete è vicina al valore ..Ridurre la pressione d’intervento del ciclo di avviamento senza sul quale è regolato il pressostato gas di min..pressostato gas di min. blocco Il calo di pressione repentino che segue.
- Page 23 General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
- Page 24 Index CAPITOLO Introduction ..... page 3 Selection code description ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
- Page 25 Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding DB 9 S CO... TC A-0 T250 Max. air TYPE CODE temperature T50 = 50° C DB 9 SM C01 TC 20046662 T150 = 150° C T250 = 250° C Combustive air supply A-0 = from below...
- Page 26 Burner description Technical data Model DB 9 SM Type 46662X Capacity Min./Max. natural gas [kW] 5500 ÷ 9500 Output adjustment Modulating Natural gas (G 20) - Net calorific value 10 kWh/Nm Fuel Natural gas (G 25) - Net calorific value 8.6 kWh/Nm Combustive air temperature Max.
- Page 27 CHAPTER Burner description Burner components 20069038 Fig. 2 1 Air box 12 Air pressure switch 2 Cover 13 Maximum gas pressure switch with pressure test point 3 Servomotor 14 Gas connection flange 4 Control box base for electrical connections 15 Shutter 5 Boiler attachment flange 16 Lever for moving combustion head 6 Combustion head...
- Page 28 CHAPTER Burner description Overall dimensions S8872 Fig. 3 BURNER 1950 1236 FLANGE DIMENSIONS - DB 9 Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 4 3 0 4 7 0 4 0 0 420 DB 9 1 8 0 1 8 0 1 6 0 2 2 0...
- Page 29 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D3977 mbar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Fig. 7 Burner output Pb [kW] The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head in accordance to the table on page 13.
- Page 30 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Head pressure drop D3978 Gas pressure on the basis of the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm mbar...
- Page 31 Installation Installation positions Removal of the locking screws from the shutter Remove the screws and the nuts 1)-2), before installing the burner on the boiler. Replace them with the screws 3) M12 X 25 supplied with the burner. Horizontal installation The burner is available in various models to be installed with the air intake from below or above.
- Page 32 CHAPTER Installation Accessibility to the interior of the combustion head 20069041 Fig. 11 • Switch off the electrical power. • Remove the fixing screws 11). • Remove the 8 fixing screws 1) and the protections 3-4). • Unscrew the locknuts 6) and release the tie rod 7, open the air suction duct 12) on the hinge after disconnecting it from ventil connection.
- Page 33 Fuel supply General gas supply layout (example) D7543 max. 500 mbar 0.5 ÷ 4 bar Fig. 12 Anti-vibration joint PGm Minimum gas pressure switch Gas filter Gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge Leak detection control device...
- Page 34 CHAPTER Fuel supply Wiring diagrams D9227 Fig. 13 Air pressure switch Pilot valve 24 pin plug PGM Max.gas pressure switch Pilot valve Burner earth Servomotor UV cell Burner terminal strip Ignition transformer 24 pole socket...
- Page 35 Preparation for start up Combustion head setting Loosen the screw 3)and rotate indexed sector 1) to lock it on the desired notch number 2). Table (B) shows the optimum adjustment of the combustion head for the burner output. D2968 Fig. 14 Output kW Notches no.
- Page 36 CHAPTER Preparation for start up Servomotor adjustment 1 - 4 : Limit switch cam (max. air damper opening) : Limit switch cam (air damper closed) 3 - 5 : Minimum delivery (and ignition) position cam : Positioning reading indicator : Servomotor release The servomotor contemporarily regulates, by transmission, air delivery and pressure and delivery of the fuel being used.
- Page 37 CHAPTER Preparation for start up Procedures for setting the burner • Turn the AUTO / MAN selection switch on the control panel to MAN (manual). • Turn the burner on. If it does not ignite, it could mean that the gas does not reach the combustion head within the safety time period of 3 s. In this case increase the ignition gas delivery level.
- Page 38 CHAPTER Preparation for start up Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 18). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
- Page 39 CHAPTER Preparation for start up Photocell disassembly and maintenance Fig. 21 The photocell is fixed to the burner by a bayonet connection. D2142 If it needs removing for cleaning, it should be turned by 1/8 in an anti- clockwise direction and then removed. ...
- Page 40 CHAPTER Preparation for start up Periodic checks We recommend carrying out the following checks: LIST OF MONTHLY CHECKS 1 Inspect the flame detection device and check it is undamaged and clean. 2 Check the ignition device and clean if necessary. 3 Check the right pressure levels for fuel and air.
- Page 41 Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: check that the electric connections have been correctly performed; ensure that the fuel is delivered correctly; check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set. Fault Possible cause Recommended remedy...
- Page 42 CHAPTER Maintenance Fault Possible cause Recommended remedy The burner repeats the starting • Mains gas pressure is near the value to which ..Reduce operating pressure the min. gas pressure switch gas is adjusted..of minimum gas pressure switch. cycle without lock out The repeated drop in pressure which follows .
- Page 44 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...