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AFPQ (4) / VFQ 2(1)
Montage vanne
❹
1. Monter le filtre ① devant le régulateur
2. Rincer l'installation avant le montage
3. Respecter le sens d'écoulement Á indiqué
sur la vanne ②
Les brides ③ Â dans la tuyauterie
doivent être parallèles, les surfaces
d'étanchéité propres et sans
dommages.
4. Monter la vanne
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu'au
couple de rotation max.
Montage vanne, moteur
1. Positionner le moteur sur la vanne
2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande ①
3. Serrer l'écrou prisonnier ②, facteur de
serrage 100 Nm
Montage conduites de commande
Vue d'ensemble
④ Raccordement à la canalisation
Procédure ❻
1. Enlever le bouchon ① du corps de la vanne
Pour AFPQ 4 enlever également le bouchon
②
2. Visser le raccord ③ avec un joint cuivre ④
dans le filetage, facteur de serrage 40 Nm
3. Vérifier la bonne position du raccord à
olive ⑤
4. DN 150–250, visser le coude ⑥ sur la vanne
5. Visser le coude sur le moteur
⑦ AFPQ
AFPQ 4 ❼ ① Monter 2 coudes.
Pour DN 150–250 visser un coude
supplémentaire ②.
6. Pousser la conduite de commande ⑤ dans le
filetage jusqu'en butée.
7. Serrer l'écrou prisonnier ④,
facteur de serrage 40 Nm
Montage conduite de commande vers
l'aller AFPQ
vers le retour AFPQ 4 ❽
Indication
Avec montage de pots de condensation ①, respecter la notice de
montage jointe à ces pièces.
Quelles conduites de commande choisir ?
Le kit de conduite de commande AF (1x) ② peut
être utilisé
Référence de commande: 003G1391 Lorsque
d'autres conduites sont utilisées, utiliser les
dimensions suivantes :
Tuyauterie
Acier inox
Ø 10×0,8
DIN 17458, DIN 2391
Acier DIN 2391
Ø 10×1
Cuivre DIN 1754
Ø 10×1
Raccordement de la conduite de commande
③ dans l'installation
Montage dans le retour ④
Montage dans l'aller ⑤
Raccordement à la tuyauterie ➒ ①
Ne pas faire le raccordement vers le bas ②, à
cause de l'encrassement.
AQ00008644697902-000301
Montage conduite de commande
(cuivre)
1. Couper le tuyau d'équerre ③ et lisser les
arêtes
2. Insérer les douilles ④ de chaque côté
3. Vérifier la bonne position du raccord à
olive ⑤ .
4. Pousser la conduite de commande ⑥ dans le
filetage jusqu'en butée
5. Serrer l'écrou prisonnier ⑦ , facteur de
serrage 40 Nm
Isolation
❿
Avec des températures de fluide
❺
jusqu'à 120 °C, le moteur ① peut
également être isolé.
Démontage
Danger
Risques de brûlures par l'eau
chaude
La vanne n'est pas étanche sans moteur ①, le
cône d'étanchéité ② se trouve dans l'écrou de
fixation du moteur.
Impérativement mettre l'installation hors
pression avant tout démontage.
Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.
Contrôle d'étanchéité et de
pression
⓬
Une augmentationde pression doit
s'effectuer d'une manière homogène
aux raccordements +/- ①.
Respecter les pressions max.
autorisées, voir ci-dessous. En cas de non-
respect, le moteur ou la vanne ¯ peuvent être
endommagés.
Pression de contrôle max. (bar) avec
conduites de commande raccordées : 25 bar
Avec des pressions de contrôle plus élevées, les
conduites de commande doivent être retirées
de la tuyauterie ② et de la vanne ③.
Fermer les raccordements avec des bouchons G
¼ ISO 228.
Respecter la pression nominale ④ de la vanne.
La pression de contrôle max. est 1,5 x PN
Remplissage de l'installation, mise
en service
⓭
La pression retour ① ne doit pas
dépasser la pression aller ② En cas de
non-respect, le soufflet d'équilibrage
peut être endommagé.
1. Eventuellement, ouvrir le robinet d'arrêt ③
présent dans la conduite de commande
2. Ouvrir les vannes dans l'installation ④
3. Ouvrir lentement les robinets d'arrêt ⑤ dans
l'aller
4. Ouvrir lentement les robinets d'arrêt ⑥ dans
le retour
⓫
Mise hors service
1. Fermer lentement les robinets d'arrêt ⑤
dans l'aller
2. Fermer lentement les robinets d'arrêt ⑥
dans le retour
Réglage valeurs de consigne
D'abord régler la pression différentielle ⓮①.
Plage de réglage voir plaque signalétique ⓮③
Réglage pression différentielle
1. Dévisser l'écrou du capot ①.
2. Desserrer le contreécrou ②.
3. Dévisser le limiteur ③ jusqu'en butée
4. Mettre l'installation en service, voir
paragraphe «mise en service» Ouvrir
totalement toutes les vannes dans
l'installation
5. Régler le débit à environ 50% ④ sur
une vanne ⑤, par laquelle la pression
différentielle est réglée.
6. Réglage
Observer l'indication de pression ⑥.
La rotation à droite ⑦ augmente la valeur de
consigne (tendre le ressort)
La rotation à gauche ⑧ réduit la valeur de
consigne (détendre le ressort)
Le régleur de valeur de consigne ⑨ peut être
plombé
Réglage limitation du débit
Le réglage du débit s'effectue par le réglage de
la course du limiteur ⓰①.
Il y a 2 possibilités :
1. Réglage avec diagramme de réglage
(uniquement DN 15–125)
2. Réglage avec compteur thermique, voir
étape 2, ⓲⑤.
Réglage avec diagramme de réglage
L'installation ne doit pas être en
service.
Sinon, la fermeture du limiteur peut
occasionner des dégâts sur le moteur, lors de
différences de pressions élevées.
1. Serrer le limiteur jusqu'en butée ⓯②.
→ La vanne est fermée, pas d'écoulement
2. Choix du diagramme de réglage (voir ⓰).
Débit
nécessaire
Non
Nombre de
tours limiteur
3. Desserrer le limiteur de ce nombre de
tours ⓰③
4. Le réglage est terminé, ensuite passer à la
phase 2, ⓲⑤.
Indication
Le réglage peut être vérifié par un compteur thermique, lorsque
l'installation est en service, voir prochain paragraphe.
Diagrammes de réglage
Δp
voir plaque signalétique ⓮③
b
© Danfoss | 2022.12 | 11
⓯
⓱
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