Gemsy 500 User Manual & Parts List
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Gemsy Manuals
  4. Sewing Machine
  5. 500
  6. User manual & parts list

Gemsy 500 User Manual & Parts List

Three needle five thread flat-bed interlock
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the 500 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Gemsy 500

Summary of Contents for Gemsy 500

  • Page 88 AS58 Operation Panel（HMI）Instruction Operation Panel Instruction Operation Panel（See Fig1-1）is divided into two area：LCD display area and keys operation area. Fig.1-1 Digital display area is composed of 6 digital tubes, used to each parameter setting. There are 14 keys that used to display the key function open or not. Parts of keys have LED light. Table 1 shows function of each key.
  • Page 89 Stop position key：Select up/down stop position/Increase thousand bit. The LED at top left corner of the key is lit if select up stop position. Trimming key：Select/non-select automatic trimming/Increase hundred bit. The LED at top left corner of the key is lit if select automatic trimming. Press foot lifting key: Set up automatic press foot lifting/Increase ten bit.
  • Page 90 multi-segment sewing status。With (9、13、8、12)four keys to set Multi-segment sewing mode （The highest 24 segment） , then press2 key to entry multi-segment sewing stitch number of each 。 segment setup status and digital tube display （3、4、6、10）four keys to modify segment index, with With (9、...
  • Page 91 end back tacking（Fig omit）.Press (6、10）key to choice A、B or C、D segment，and (9、 13、 8、 12)to choice stitches of each segment. After confirmation, press key, LCD display will come back to idle, and two Lends on start back tacking key and end back tacking key will light to show the status accordingly.
  • Page 92 2.1.6 One-Shot-Sewing key key: select/non-select one-shot-sewing. LED on top left side of the one-shot-sewing key will be ；otherwise, LED off, as 。 lit if one-shot-sewing is selected during enable multi-segment, as 2.1.7 Stop position key key: select up/down stop position. LED on top left side of this key will be lit if select down ；LED off if select up needle position, as 。...
  • Page 93 Maximum constant sewing speed 3000 200 ~5000 Maximum manual back tacking speed 100 ~800 Stitch compensation speed 100 ~500 Trimming speed Soft start Mode setup: 0 ／1 0：Soft start only after trimming 1：Soft start after both trimming and stop 1 ~9...
  • Page 94 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte Pedal Curve mode setup: 0：Auto Calculated liner Curve（According to the highest speed automatic computation） Speed Pedal forward angle 1：Two segment liner Curve. (You shall be free to set slow start after fast or fast start after slow, the parameters "31"...
  • Page 95 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte Two segment controls the speed slope：mid turning point speed RPM(two segment of turning point speed]， the parameter[30] set to 1 effective。 3000 200 ~4000 Speed Mid turning point speed Pedal forward angle Two segment controls the speed slope：...
  • Page 96 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte Pedal trimming position set, See 2-1. 0 ~1024 （the value is not higher than the parameter [30]） Press foot lifting, See 2-1. 0 ~1024 （the value is between[34]and[36].） Pedal back mid position，see 2-1. 0 ~1024 （the value is between[35]and[37].）...
  • Page 97 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte Torque boost up at low speed : 0—31 0：no action 1~31：31 levels Torque boost up Stop pin mode： 0：Constant speed tackle mode (in the belt 0／1 transmission, Parking is not precision) 1：back pull mode（PMX）...
  • Page 98 2.3 Administrator Mode In this mode, various solenoid parameters set can be regulated according to the practical need so that the servo system can normally run on every sewing machine. Parameters setting under technician mode: keys to enter administrator mode in LCD PD 0000 Step 1: Under operator mode, press The default password is 0000, and LCD display as...
  • Page 99 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte The end angles of trimming（r e l a t i v e d o w n 10 -359 position of angle, Need to greater than the system of parameters【03】） 1 -999 Trimming start delay time T1（ms）...
  • Page 100 Parameter Parameter Default Rang Comment High byte Low byte 1 - 999 Clamp /Wiper revert time ms Thread Clamp function： 0／1 0：off 1：on 0 - 359 Clamp start angle 0 - 359 Clamp end angle The automatic test mode selection ： 0／1 0: order stitches 1: order time The safety SW alarm confirm time ms(the same...
  • Page 101 itself parameter modification interface, and show as . It can be used to modify the parameter index and the setting value, through the number corresponding to the up and down keys. In determining the parameters according to press key to determining modification. HMI back to idle if no press the key after regulate time.
  • Page 102 degree Mechanical angle —— Sampling value of pedal voltage 0.001 motor/machine head run ratio hour Motor total run time —— Sampling value of potentiometer at machine head 0 - 7 —— History Error Code Recorder 8 2.6 Wrong warning mode If the HMI detects something wrong from controller, it will jump automatically to warning mode, and show error code see .
  • Page 103 3.2 Restore default user’s own parameter The parameter【63】of HMI can be used to set the customer’s own parameters, following methods of operation ： keys, LCD PD-0000; user require to type the Step 1: Under operator mode, press passport. （6-13）keys, then Step 2: The password is entered using press key.
  • Page 104 ASE5A 工业缝纫机伺服控制器 Industrial Sewing Machine Servo controller 使用说明书 User manual...

  • Page 105: Table Of Contents

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 目 录 1 产品安装..................1 1.1 产品规格 ..................1 1.2 接口插头的连接................1 1.3 连线与接地.................. 2 2 操作面板使用说明 ................3 2.1 操作面板的显示说明..............3 2.2 操作面板各按键功能说明 ............4 3 系统参数设置说明 ................6 3.1 参数模式 ..................6 3.2 监控参数表操 ................11 3.3 全报警...

  • Page 106: 产品安装

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 前言 使用前请详细阅读本用户手册及所搭配的设备说明书，配合正 确使用，并须由接受过专业培训的人员来安装或操作。 注意 本产品仅适用于指定范围的设备，请勿移做其他用途。 使用中若存有任何疑问或对我们的产品及服务有任何意见或建议，请随时与我们 联系 安全事项 · 在使用本产品之前，请先阅读《产品说明书》及所搭配的缝纫机机械说明书。 · 本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。 · 请尽量远离电弧焊接设备，以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。 · 请不要在室温 45°以上或者 0°以下的场所使用。 · 请不要在湿度 30%以下或者 95%以上或者有露水和酸雾的场所使用。 · 安装控制箱及其他部件时，请先关闭电源并拔掉电源插头。 · 为防止干扰或漏电事故，请做好接地工程，电源线的接地线必须牢固的方式与 大地有效连接。 · 所有维修用的零部件，须由本公司提供或认可，方可使用。 · 在进行任何保养维修动作前，必须关闭电源并拔掉电源插头。控制箱里有高压 危险，必须关闭电源五分钟后方可打开控制箱。 · 本手册中标有 符号之处为安全注意点，必须注意并严格遵守，以免造成 不必要的损害。 产品安装 1.1 产品规格...

  • Page 107: 连线与接地

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 图 1-1 AS 系列控制器图 ① 机头灯；② 脚踏板； 机头灯 +12V 图 1-2 控制器接口定义 1.3 连线与接地 必须要做好系统的接地工程， 请合格的电气工程人员予以施工。 产品通电及投入 使用前，必须确保电源插座 AC 输入端已安全可靠的接地。系统的接地线为黄绿线， 该地线请务必可靠连接至电网安全保护接地上，以保证安全使用，并可防止出现异 常情况。 ：所有电源线、信号线、接地线等接线时不要被其它物体压到或过度扭曲，以确保使用 安全！...

  • Page 108: 操作面板使用说明

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 操作面板使用说明 2.1 操作面板的显示说明 根据系统工作状态，操作面板的液晶屏模块将显示当前的缝纫模式、各种参数、 前/后固缝设置，以及抬压脚、停针位、剪线、慢速起缝等液晶字符。操作面板液晶 屏功能图标显示说明如图 2-2 所示。 STOP 图 2-1 操作面板外观界面 图 2-2 操作面板液晶显示屏图示 表 2-1 操作面板液晶功能图标显示说明 图标 描述 索引 自动剪线功能 ○ 软启动功能 ○ 前加固缝 ③ 后加固缝 ④ 缝纫段数标记 ⑤ 计数/参数值显示 ⑥ 剪线后抬压脚 ⑦ 中间停针抬压脚 ⑧ 中间停针下停针...

  • Page 109: 操作面板各按键功能说明

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 2.2 操作面板各按键功能说明 表 2-2 每个按键功能介绍 序号 外观 名称 功能描述 参数进入 一般模式下，按此键进入参数模式。参数模式下，按此键不保存修改， 返回一般模式。此外，还可与其它按键同时按下实现组合功能。 及返回键 模式切换 一般模式界面下按下此按键，循环切换自由缝、W 缝、多段缝。参数模 及修改保 式下，修改参数后，按此键，保存参数，再按一次，返回一般模式。 存键 系统为平缝参数时，作为起始倒针功能选择键，每按动一次，系统前 固缝工作模式将按照 11B 号参数设置在无前固缝与前单固缝 、 前双固 前加固缝 缝 、 前四固缝 之间循环选择， 对应液晶屏图标点亮。 同时显示 即为前固缝界面，选择对应的 键和 + 键可增减设置 A、B 段的针 键...
  • Page 110 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 序号 外观 名称 功能描述 剪线抬 按下该键，液晶图标 点亮，表明剪线后自动抬压脚有效，再按一 压脚键 下该图标熄灭，表明关闭剪线后自动抬压脚功能。 软启动键 按下该键，液晶屏图标 点亮，表明软启动有效，再按一下该图标熄 /LED 灯 灭，表明关闭软启动功能。长按此键，可调 LED 灯三档亮度。 用于缝纫中途停车时系统的上/下停针位置选择，按下该键， 点亮， 停针位键 表明为上停针，再按下该键， 点亮，表明为下停针。但缝纫完成剪 线之后，系统将停车在上针位。 可快捷设置临时调速。在多段缝模式下。此外，在参数设置时，单按 速度增减 键 此按键，对应参数号的加。 +此按键，作为对应参数号的减。 参数增加 调整对应数值的增加键。 +此按键作为对应数值的减小键。 键 自动剪线 按下该键，液晶屏图标 熄灭，表明自动剪线功能无效，再按一下该 图标被点亮，表明开启剪线功能。 键 按下该键，液晶图标...

  • Page 111: 系统参数设置说明

    自由缝最高速（全局最高限速） 1 0 2 200~5000 3000 定长缝最高速 1 0 3 200~5000 3000 手动倒缝最高限速 1 0 4 100~800 补针速度 1 0 5 100~500 剪线速度 速度 1 0 6 慢速启动模式 0／1 0：仅剪线后有慢速启动； 1：剪线后、中间停止都有慢速启动 1 0 7 慢速起缝针数 1 0 8 100~800 慢速起缝速度...
  • Page 112 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 幂次曲线： 1 3 3 1／2 1：平方曲线； 2：开方曲线； 1 3 4 0~1024 踏板剪线位置 1 3 5 0~1024 踏板抬压脚位置 1 3 6 0~1024 踏板回中位置 具体设置方法见图 1 3 7 0~1024 4-1 所示。 踏板前踩运行位置 1 3 8 0~1024 踏板低速运行位置（上限） 1 3 9 0~1024 踏板模拟量最大值...
  • Page 113 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 1 5 3 1～100 计件数功能比例值设定 1 5 4 1～9999 计件数上限设定值 计件数模式选择： 0：不计数 1：计件数递增计数，计数满后自动重新计数 2：计件数递减计数，计数满后自动重新计数 0～4 3：计件数递增计数，计数满后马达自动停止，须由 1 5 5 复位按钮设定或面板上的 P 键来启动重新计数。 计数 4：计件数递减计数，计数满后马达自动停止，须由 模式 复位按钮设定或面板上的 P 键来启动重新计数。 对应 1/2/3/4 号电磁铁斩波占空比时间选择 （0 以 ms 1 5 6 0～9999 为单位，1 以...
  • Page 114 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 剪线时序选择： 0： 203 号参数所设定角度[TS]处进行切线，直至上 停针后延时 206 参数所设定时间[T2]为止。 1： 203 号参数所设定角度[TS]处进行切线， 直至 204 号参数所设定角度[TE]为止。 2: 203 号参数所设定角度[TS]处进行切线，延时 206 参数所设定时间[T2]为止。 3：下针位信号后延迟 205 号参数所设定时间[T1]进 行切线, 延时 206 参数所设定时间[T2]设定时间为 0／1／2／ 止。 2 0 2 3／4／5／ 4：找到上针位信号后延迟 205 号参数所设定时间 [T1]进行切线,延时 206 参数所设定时间[T2]设定时 间为止，大部分应用于绷缝机。...
  • Page 115 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 2 1 C 0～9999 吹风开始延时 ms 2 1 D 1～9999 吹风持续时间 ms 2 1 E 11-359 夹线时压脚抬起后的下放角度 2 2 0 200～360 剪线后停止位置（可实现剪线回拉功能） 2 2 1 0～240 缝纫前反转角度（提高过厚料能力） 紧急停车模式： 0：关闭紧急停车功能 2 2 4 0/1/2/3 1：紧急停于任何位置 2：紧急停于上针位 停止 3：紧急停于下针位 模式...

  • Page 116: 全报警

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 2 4 7 0～2000 加油提醒时间（小时）0：关闭此功能 加油报警、禁止运行时间（小时） 0～4000 2 4 8 0：关闭此功能 3.2 监控参数表 参数编号 参数描述 参数编号 参数描述 0 1 0 0 2 6 针数计数 机头传动比实际值 0 1 1 0 2 7 计件数 电机累计运行时间（Hour） 0 1 2 0 2 8 机头真实速度...
  • Page 117 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 故障代码 代码含义 解决措施 E r r - 0 1 硬件过流 关闭系统电源，30 秒后重新接通电源，控制器若仍不能正常工作， 请更换控制器并通知厂方。 E r r - 0 2 软件过流 断开控制器电源，检查输入电源电压是否偏低（低于 176V） 。若电源 E r r - 0 3 系统欠压 电压偏低， 请在电压恢复正常后重新启动控制器。 若电压恢复正常后， 启动控制器仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。 断开控制器电源，检查输入电源电压是否偏高（高于 264V）。若电 E r r - 0 4 停机时过压...

  • Page 118: 特殊功能操作说明

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 特殊功能操作说明 4.1 上停针位调整 控制系统在恢复出厂后，可根据需要重新设置上针位！ 第一步：先按住 键，显示 100-0000 参数，按 键， 调整到 024 号监控参数，液晶屏显示当前角度，如为 0 °表明此位置为系统当前默认的上停针位置。 第二步： 转动手轮， 让挑线杆到上停针位置或希望调整 到的合适位置， 此时液晶屏显示调整后的上停针位， 如 024-0124. 第三步：先按住 键，再按 键，使机械偏转角度归 零，上停针位设置完成。最后按 键退出。 4.2 一键恢复机头厂家参数值 如果希望恢复机头厂家的出厂参数，可按照如下步骤： 第一步：先按住 键，显示 100-0000 参数，按 键， 调整到 024 号监控参数。 第二步：...

  • Page 119: 脚踏板灵敏度调整

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 4.3 脚踏板灵敏度调整 脚踏板动作由初始位置①（136 号参数）开始，缓慢向前踩至②（137 号参数）开 始低速缝纫，继续前踩至③（138 号参数）开始加速，再深踩至④（139 号参数）达到 最高速度。②③段之间维持起缝速度，③④段之间为无级调速过程； 1、当脚踏板由初始位置①（136 号参数）开始，缓慢后踩至⑤（135 号参数）时 抬压脚自动抬起； 2、当脚踏板由初始位置①（136 号参数）开始，缓慢后踩至⑥（134 号参数）时 自动完成剪线动作。 3、各参数数值设置需保证 （134 号参数）<（135 号参数）<（136 号参数）<（137 号参数）<（138 号参数） <（139 号参数） 4、可通过监控模式下 025 号参数实时监测不同位置下的踏板采样数值作为各参数 的参考值。调整对应参数，抬压脚和前踩或后踩的动作位置也随之改变。如前踩很大距 离机器还没有运转，可适当减小 137 参数（不能小于回中位置参数 136） ，即可提高前踩 的灵敏度；若机器过于灵敏，轻触踏板机器就开始运行，可适当加大 137 参数；若不容 易补针，稍微前踩，速度就迅速提高造成前冲多针，可适当增大...
  • Page 120 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Contents 1. Installation Introduction ..............1 1.1Product specifications ..............1 1.2 Interface connection..............1 1.3 Wiring and Gounding ..............2 2 Operation Panel Instruction............. 3 2.1 Operation panel display instruction ..........3 2.2 The operation panel keys of description…………………………….4 3 System parameter setting ...............

  • Page 121: Installation Introduction

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Safety Instruction · Please read this manual carefully, also with related manual for the machinery before use the controller. · For installing and operating the controller properly and safely, qualified engineers are required. · Please stay away from arc welding equipment, in order to avoid electromagnetic interference and malfunction of the controller.

  • Page 122: Wiring And Gounding

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Fig.1-1 Controller Socket Diagram ① Light; ② Pedal socket . Wiring and Gounding We must prepare the system grounding project;a qualified electrical engineer is requested for the construction. Product is energized and ready for use; you must ensure that the power outlet the AC input is securely grounded.

  • Page 123: Operation Panel Instruction

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Operation Panel Instruction 2.1 Operation panel display instruction STOP Fig.2-1 Operation Panel Fig.2-2 LCD Display Table 2-1LCD Icon Display Description Icon Description Index Automatic Trimming ○ Soft start ○ Start back tacking ③ End back tacking ④ Sewing segments index ⑤...

  • Page 124: The Operation Panel Keys Of Description

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 2.2 The operation panel keys of description Table 2-2 Each key function introduction Name Description Use the key to switch to the parameter mode.The key is parameters Enter confirm key, and back to the previous menu until the operator sewing parameters mode state.
  • Page 125 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Name Description Soft start Soft start at the first seam is enabled (icon on) or disabled. setting key/ Long press key, adjustable LED lamp the third gear of brightness LED lamp Needle The sewing halfway function is stop that the system of up/down needle position key stop position selection...

  • Page 126: System Parameter Setting

    200-5000 3000 Manually backstitch maximum speed limit 1 0 4 100-800 Complement Needle speed 1 0 5 100~500 Trimming speed Soft start mode: 1 0 6 0／1 0：Soft start only after trimming 1：Soft start after both trimming and stop 1 0 7...
  • Page 127 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 1 3 4 0~1024 Trimming point of pedal 1 3 5 0~1024 Footer lifting point of pedal 1 3 6 0~1024 Neutral point of pedal Figure 4-1 shows the Motor running point of pedal in low specific setting method 1 3 7 0~1024 speed.
  • Page 128 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 1 5 3 1～100 The proportion coefficient of the pieces counter 1 5 4 1～9999 Maximum pieces of the counter Count mode selection (For Sewing Piece) 0: The counter is invalid 1: Count up by pieces. When count over, counter will be auto- reset. 2: Count down by pieces.
  • Page 129 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 4: find the needle position signal delay time set by parameter No. 205 [T1] be the tangent, the delay time set by parameter 206 [T2] to set the time until the majority applied stretch sewing machine. 5: find the next needle position signal after start tangent action-oriented stop needle stop.

  • Page 130: Monitoring Mode

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Motor direction: 2 3 4 0／1 0: CW 1: CCW 2 4 0 0～9999 1000 The ratio between motor and machine (1000 stands for 1:1) 2 4 2 0～359 Up needle stop angle (After detecting the synchronizer signal) 2 4 3 0～359 Down needle stop angle...

  • Page 131: False Alarm Mode

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 3.4 False alarm mode If the system error or warning, please first check the following items: 1, to confirm the connection machine is connected properly; 2, confirm the control and head matches; 3, confirm restore factory is accurate. error meaning solution...

  • Page 132: Special Function Operating Instructions

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 Turn off the system power, check if the motor sensor plug is loose E r r - 1 3 Motor HALL failure or dropped off, restore it and restart the system. If it still does not work, please replace the controller and inform the manufacturer. DSP Read/Write E r r - 1 4 EEPROM failure...

  • Page 133: A Key Recovery Machine Manufacturers Parameter Value

    上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 4.2 A key recovery machine manufacturers parameter value Step Press key,.Parameter shown,press key, Adjust to 024 monitoring parameters. Step 2: Press stop needle key for about 3seconds, then Default Factory Setting is recovered displaying as left LCD. When the LCD is displayed as 8888888, the recovery is accomplished.
  • Page 134 上海鲍麦克斯电子科技有限公司 AS 系列数控交流伺服系统说明书 4、an be used as the parameter's value through the pedal real-time monitoring of 025 parameters at different positions of the monitoring mode sampling numerical. Adjusting the corresponding parameters, presser foot and step on or after step action position change.
  • Page 135 SPIS TREŚCI 1. Smarowanie ……………………………………………………………………. 2. Smarowanie ręczne …………………………………………………………….. 3. Napełnianie urządzenia HR olejem silikonowym ……………………………. 4. Schemat nawlekania ……………………………………………………………. 5-1. Schemat nawlekania ………………………………………………………….. 5-2. Schemat nawlekania ………………………………………………………… 6. Regulacja ciśnienia stopki dociskowej ………………………………………. 7. Regulacja podawania różnicowego ……………………………………………. 8. Regulacja długości ściegu …………………………………………………….. 9.

  • Page 136: Smarowanie

    Instrukcja obsługi 1. Smarowanie 1. Po napełnieniu miski olejowej powierzchnia oleju powinna znajdować się pomiędzy liniami (H) a (L). Dolać oleju, gdy powierzchnia oleju osiągnie poziom lub spadnie poniżej (L). 2. Smarowanie ręczne 1. Nałożyć 2 lub 3 krople oleju ręcznie, gdy maszyna jest używana po raz pierwszy lub stała nieużywana przez jakiś...

  • Page 137: Napełnianie Urządzenia Hr Olejem Silikonowym

    Napełnianie urządzenia HR olejem silikonowym 1) Napełnić urządzenie HR olejem, zanim jego poziom będzie zbyt niski, aby zapobiec zerwaniu nici i uszkodzeniu tkaniny. Uwaga: Używać zalecanego oleju Pegasus [UNION CARRBIDE CORPORATION] UCC L-45(350) 4. Nawlekanie 1) Otworzyć osłonę i trzy pokrywy. 2) Wcisnąć...

  • Page 138: Schemat Nawlekania

    (1) Złamane linie A do bardziej rozciągliwych nici. (2) W górnej pokrywie nić jest zbyt luźna, użyć złamanej linii B. Jeśli w górnej pokrywie nić jest nadal zbyt luźna po nawleczeniu za pomocą złamanej linii B, użyć złamanej linii C. (3)-1 Do bardziej rozciągliwych nici.

  • Page 139: Regulacja Ciśnienia Stopki Dociskowej

    6. Regulacja ciśnienia stopki dociskowej Okręcić nakrętkę regulacyjną (1) i przekręcić śrubę regulacyjną ©, aby wyregulować ciśnienie stopki dociskowej. Powinno być możliwie jak najlżejsze, ale wystarczające do uzyskania właściwego formowania ściegów. 7. Regulacja podawania różnicowego 1) Odkręcić nakrętkę (1) i przesunąć dźwignię do góry (2) i w dół, aby uzyskać prawidłowe podawanie różnicowe, następnie dokręcić...

  • Page 140: Regulacja Naciągu Nici

    9. Regulacja naciągu nici 1)Wyregulować naciąg pokrętłem gwintu igły (1), pokrętłem górnym pokrywy nici (2) i pokrętłem dolnym pętlownicy (3). [tighten – ściślej; loosen – luźniej] 10. Czyszczenie maszyny Czyścić należy głównie rowki płytki ściegowej i rowki mechanizmu posuwu. 11. Wymiana igły...

  • Page 141: Sprawdzanie Obiegu Oleju

    1) Sprawdzić dokładnie igłę, aby zobaczyć, czy zagłębienie jest zwrócone w tył maszyny. 2) Włożyć igłę na właściwą głębokość i bezpiecznie ją zamocować. 3) Koniecznie użyć standardowej igły. Zob. WYMIARY REGULACJI na końcu instrukcji. 12. Sprawdzanie obiegu oleju 1) Sprawdzić stan obiegu oleju, po dodaniu oleju, proszę sprawdzić stan przetworzenia oleju przez wziernik olejowy.
  • Page 142 1) Po używaniu maszyny przez miesiąc należy wymienić olej, a następnie wymieniać olej co 6 miesięcy. Jeśli nadal będzie używać się starego oleju, maszyna do szycia może źle działać. 15. Wymiary regulacji (mm) 562-01C 542 02B 02S 10.2 4.8-5.1 8.3-8.7 4.5-5.0 17.0 0.
  • Page 143 542-84A 4.4-4.7 0.8-1.2 522-04A -04 11.5 4.5-4.7 0.8-1.2 11.5 4.5-4.7 0.8-1.2 11.0 4.0-4.5 5.0-5.5 20.5- 0.8- 0.5-1.0 21.0...
  • Page 144 Panel operacyjny AS58（HMI）- Instrukcja Obsługa panelu operatora Panel operatora（zob. rys. 1-1) dzieli się na dwie części：wyświetlacz LCD i przyciski funkcyjne. Rys.1-1 Wyświetlacz cyfrowy składa się z 6 sekcji cyfrowych używanych do ustawiania wszystkich parametrów. Panel ma 14 przycisków używanych do wyświetlania kluczowych funkcji (otwartych lub nie). Cześć...
  • Page 145 Przycisk pozycji stop：Wybrać pozycję zatrzymania góra/dół/Zwiększyć bit tysięczny. Dioda LED w lewym górnym rogu przycisku jest podświetlona, gdy wybrana jest pozycja zatrzymania u góry. Przycisk lamówkowania：Wybierz/odznacz automatyczne lamówkowanie/Zwiększ bit setny. Dioda LED w lewym górnym rogu przycisku jest podświetlona, gdy wybrane jest automatyczne lamówkowanie.
  • Page 146 status szycia wielosegmentowego。Za pomocą czterech przycisków (9、13、8、12) ustawić tryb szycia wielosegmentowego（segment 24 najwyższy）, potem wcisnąć 2 , aby wprowadzić numer szwu szycia wielosegmentowego 。 każdego statusu konfiguracji segmentu i lampki wyświetlacza cyfrowego Za pomocą czterech przycisków （3、4、6、10）modyfikować indeks segmentu, za pomocą czterech przycisków (9、...
  • Page 147 (6、10）, aby wybrać segment A、B lub C、D ，i koniec fastrygowania w tył（Rys. pomiń）. Wcisnąć przycisk użyć (9、13、8、12), aby wybrać ściegi dla każdego segmentu. Po potwierdzeniu, wcisnąć przycisk wyświetlacz LCD wróci do stanu czuwania, a dwie diody LED na przycisku startu fastrygowania w tył i przycisku końca fastrygowania w tył...
  • Page 148 2.1.6 Przycisk szycia one-shotem Użyć przycisku : wybierz/odznacz szycie one-shot. Dioda LED po lewej u góry przycisku szycia one-shot ；, w będzie świecić się, jeśli wybrane jest szycie one-shot przy włączonej opcji multisegmentowej, jak 。 przeciwnym razie dioda LED jest wyłączona, tj. 2.1.7 Przycisk pozycji zatrzymania Użyć...
  • Page 149 Maksymalna stała prędkość szycia 3000 200 ~5000 Maksymalna prędkość ręcznego lamówkowania w tył 100 ~800 Prędkość kompensacji ściegu 100 ~500 Prędkość lamówkowania Konfiguracja trybu łagodnego startu: 0 ／1 0：Łagodny start dopiero po lamówkowaniu 1：Łagodny start po lamówkowaniu i zatrzymaniu Prędkość numeru ściegu łagodnego...
  • Page 150 Parametr Parametr Domyśln Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Konfiguracja pedału trybu krzywej: 0：Obliczona automatyczne krzywa liniowa（Zgodnie z automatycznym obliczeniem najwyższej prędkości） Prędkość Kąt pedału do przodu 1：Krzywa liniowa dwusegmentowa. (Możesz swobodnie ustawić wolny start po szybkim lub szybki start po wolnym, parametry "31" i "32" współpracują...
  • Page 151 Parametr Parametr Domyśl Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Dwa segmenty sterują nachyleniem prędkości：prędkość RPM środkowego punktu obrotu (dwa segmenty prędkości punktu obrotu]，parametr [30] ustawiony na 1 działa。 3000 200 ~4000 Prędk ość Prędkość punktu środkowego obrotu Kąt pedału do przodu Dwa segmenty sterują...
  • Page 152 Parametr Parametr Domyśln Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Ustawiona pozycja pedału lamówkowania, zob. 2- 0 ~1024 （wartość nie jest wyższa niż parametr [30]） Podnoszenie stopki dociskowej, zob. 2-1. 0 ~1024 （wartość między[34]a[36].） Pozycja tylna środkowa pedału，zob. 2-1. 0 ~1024 （wartość...
  • Page 153 Parametr Parametr Domyśl Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Zwiększenie momentu obrotowego przy niskiej 0—31 prędkości : 0：brak działania 1~31：31 poziomów zwiększania momentu obrotowego Tryb zatrzymania szpilki： 0：Tryb stałej prędkości fastrygowania (w 0／1 przenoszeniu przeniesienie, zatrzymanie nie jest precyzyjne) 1：tryb ciągnięcia w tył（PMX）...
  • Page 154 2.3 Trybu administratora W trybie tym różne ustawienia parametrów elektromagnesów można regulować zgodnie z potrzebą, aby system serwo mógł działać normalnie w każdej maszynie do szycia. Ustawienie parametrów w trybie technika: Krok 1: W trybie operatora nacisnąć przyciski , aby wejść do trybu administratora w LCD PD 0000 Hasło domyślne to 0000, a wyświetlacz LCD to （6-13）...
  • Page 155 Parametr Parametr Domyśl Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Kąty końcowe fastrygowania（względna dolna dolna pozycja kąta, potrzebna większa niż system 10 -35  parametrów【03】） Czas opóźnienia startu lamówkowania T1（ms） Czas opóźnienia końca lamówkowania T2（ms） Wybór trybu dla sekwencji zwolnienia napięcia: 0:Zgodnie z parametrami [11] ustawiony kąt to zwolnienie napięcia aż...
  • Page 156 Parametr Parametr Domyśl Zakres Uwaga Bajt wysoki Bajt niski Czas powrotu zacisku /czyściwa ms Funkcja zacisku nici： 0／1 0：wyłącz. 1：włącz. 0 - 35 Kąt startowy zacisku 0 - 35 Kąt końca zacisku Wybór trybu testu automatycznego ： 0／1 0: ustaw ściegi 1: ustaw czas Czas alarmu bezpieczeństwa SW ms (w taki 0 ~1000 sam sposób nie rozróżnia między napędem...
  • Page 157 sam do interfejsu modyfikacji parametrów i pokazuje się jako . Może być używany do modyfikowania indeksu parametrów i ustawiania wartości za pomocą liczby ustawianej klawiszami w górę i dół. Określając zgodne parametry, nacisnąć przycisk , aby określić modyfikację. HMI powraca do stanu czuwania, jeśli nie wciśnie się przycisku po czasie regulacji. Tabela 2: Parametr HMI Numer indeksu parametru UWAGA...
  • Page 158 stopień Kąt mechaniczny —— Wartość próbkowania napięcia pedału 0.001 poziom pracy głowicy silnika/maszyny godzina Łączny czas pracy silnika —— Wartość próbkowania potencjometru na głowicy maszyny 0 - 7 —— Rejestr kodu błędu historii 8 2.6 Tryb złego ostrzeżenia Jeśli HMI wykrywa, że jest coś nie tak z kontrolerem, przeskoczy automatycznie do trybu ostrzegawczego i pokazać...
  • Page 159 3.2 Przywrócenie własnego parametru domyślnego użytkownika Parametr【63】HMI może służyć do ustawiania własnych parametrów klienta, zgodnie z metodami działania ： Krok 1: W trybie operatora wcisnąć przyciski , LCD PD-0000; użytkownik musi wpisać hasło. （6-13）, Krok 2: Hasło wprowadza się za pomocą przycisków następnie wcisnąć...

This manual is also suitable for:

500b-05500b-02hy500b-04500b-21500a-01

Table of Contents

Save PDF