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Schlechte Schweißeigenschaften
Ursache:
Falsche Schweißparameter
Behebung:
Einstellungen korrigieren
Ursache:
Masseverbindung schlecht
Behebung:
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Ursache:
Kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung:
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-
anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden
Ursache:
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Behebung:
Kontaktrohr wechseln
Ursache:
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung:
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Ursache:
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung:
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Ursache:
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung:
Korrektes Schutzgas verwenden
Ursache:
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,
Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht", Zugluft), Verun-
reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung:
Schweißbedingungen optimieren
Ursache:
Schweißspritzer in der Gasdüse
Behebung:
Schweißspritzer entfernen
Ursache:
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Behebung:
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Ursache:
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Behebung:
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15
mm / 0.39 - 0.59 in.)
Ursache:
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Behebung:
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Ursache:
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelek-
trode / dem Werkstoff der Drahtelektrode
Behebung:
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
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