Verifiche Preliminari; Installazione Meccanica - Genius FALCON 5 Manual

ITALIANO
3. CURVA DI MASSIMO UTILIZZO
La curva consente di individuare il tempo massimo di lavoro (T) in funzione della
frequenza di utilizzo (F).
Con riferimento alla Norma IEC 34-1, il mo-
toriduttore FALCON con un tipo di servi-
zio S3, può funzionare alla frequenza d'uti-
lizzo del 40%.
Per garantire il buon funzionamento è ne-
cessario operare nel campo di lavoro
sotto la curva.
Importante: La curva è ottenuta alla
temperatura di 20 °C. L'esposizione
all'irraggiamento solare diretto può
determinare diminuzioni della
frequenza d'utilizzo fino al 20%.
Calcolo della frequenza d'utilizzo
La frequenza d'utilizzo è la percentuale
del tempo di lavoro effettivo (apertura +
chiusura) rispetto al tempo totale del ci-
clo (apertura + chiusura + tempi sosta).
La formula di calcolo è la seguente:
% F =
Ta + Tc + Tp + Ti
dove:
Ta = tempo di apertura
Tc = tempo di chiusura
Tp = tempo di pausa
Ti = tempo di intervallo tra un ciclo completo e l'altro
4. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (impianto standard)
230/115V~ 3x2.5mm 2
1) Operatore con apparecchiatura
2) Fotocellule
3) Pulsante a chiave
4) Lampeggiante
5) Ricevente radio
5. INSTALLAZIONE DELL'AUTOMAZIONE

5.1. Verifiche preliminari

Per la sicurezza e per un corretto funzionamento dell'automazione, prima di pro-
cedere con l'installazione verificare l'esistenza dei seguenti requisiti:
- La struttura del cancello deve essere idonea per essere automatizzata. In par-
ticolare si richiede che il diametro delle ruote sia rapportato al peso del can-
cello, che sia presente una guida superiore e che vi siano degli arresti mecca-
nici di finecorsa per evitare deragliamenti del cancello.
- Le caratteristiche del terreno devono garantire una perfetta tenuta del plinto
di fondazione.
- Nella zona di scavo del plinto non devono essere presenti tubazioni o cavi
elettrici.
- Se il motoriduttore si trova nella zona di passaggio o manovra di veicoli è con-
sigliabile prevedere adeguate protezioni contro gli urti accidentali.
- Verificare l'esistenza di una efficiente messa a terra per il collegamento del
motoriduttore.
5.2. Muratura della piastra di fondazione
1) Assemblare la piastra di fondazione
come da Fig.04.
2) Per garantire il corretto accoppia-
mento tra pignone e cremagliera la
piastra di fondazione deve essere
posizionata come da Fig.05 (chiusu-
ra destra) o Fig.06 (chiusura sinistra).
Attenzione: La freccia riportata sulla piastra di fondazione deve sempre
essere rivolta verso il cancello, vedi Fig.05-06.
Percentuale % Duty cycle % Fréquence % Benutzungs-
di lav. % d'utilisation frequenz
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 11 12
Tempo (h) Time (h) Temps (h) Zeit (Std.)
Ta + Tc
X 100
Quote espresse in mm
% Frecuencia
de utilización
Quote espresse in mm
Tiempo (h)
Quote espresse in mm
3) Una volta determinata la posizione della piastra di fondazione eseguire un
plinto come da Fig.07 e murare la piastra prevedendo una o più guaine per il
passaggio dei cavi. Verificare la perfetta orizzontalità della piastra con una
livella. Attendere che il cemento faccia presa.
4) Predisporre i cavi elettrici per il collegamento degli accessori e dell'alimen-
tazione elettrica secondo lo schema di Fig.03. Per effettuare agevolmente i
collegamenti in centrale fare uscire i cavi almeno 50cm dal foro presente sulla
piastra.
Quote espresse in mm
Fig.03

5.3. Installazione meccanica

1) Sfilare il carter di copertura , Fig.08 rif.1
2) posizionare l'operatore sulla piastra di fon-
dazione utilizzando i dadi e le rondelle in
dotazione, come da Fig.09. durante que-
sta operazione far passare i cavi attraver-
so le apposite aperture realizzate nel cor-
po del motore (vedi Fig.01 rif.9). In caso di
necessità è possibile, utilizzando un martel-
lo, unire i due fori ottenendo un passaggio
più ampio.
3) Registrare l'altezza del motoriduttore e la
distanza dal cancello con riferimento alle
quote di Fig.10.
Attenzione: Operazione necessaria per un
corretto fissaggio della cremagliera e
per conservare la possibilità di nuove
regolazioni.
Fig.04
2
230 Min.
190 Min.
A
Fig.05
Fig.06
Fig.07
1
Fig.08
Fig.09