Tech Controllers ST-976 User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Tech Controllers Manuals
  4. Controller
  5. ST-976
  6. User manual

Tech Controllers ST-976 User Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 fwybór    
 
1 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the ST-976 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Tech Controllers ST-976

Summary of Contents for Tech Controllers ST-976

  • Page 1    fwybór       1 ...
  • Page 2                 2 ...

  • Page 3: Table Of Contents

      ABLE OF CONTENTS       Safety ................................ 5     Device description  ............................ 6     Installation  .............................. 7    How to use the controller .......................... 9    Principle of operation......................... 10  4.1.1  Lambda sensor ........................... 10    Working phases of the controller ...................... 10  4.2.1  Fire‐up ............................ 10  4.2.2  Standard operation ........................ 10  4.2.3  Automatic operation ........................ 10  4.2.4  PID operation algorithm  ...................... 11  4.2.5  Damping ............................. 11     Controller functions ‐ main menu ..................... 12  4.3.1  Fire‐up / Damping ........................ 13  4.3.2 ...
  • Page 4 4.4.7  Valve settings .......................... 27  4.4.8  Additional output 1, 2 ........................ 34  4.4.9  Room regulator .......................... 37  4.4.10  Fuel level calibration ........................ 38  4.4.11  Cleaning  ............................ 39  4.4.12  Eco mode  ............................ 39  4.4.13  Alarm history  .......................... 41  4.4.14  Moduł GSM .......................... 41  4.4.15  Ethernet module ........................ 42  4.4.16  Factory settings .......................... 43     Protections .............................. 44    Thermal protection of the ch boiler  .................... 44    Automatic sensor control  ........................ 44    Thermal protection of the ch boiler (STB) .................. 44    Fuse .............................. 44   ...

  • Page 5: Safety

        AFETY  Before using the device for the first time the user should read the following regulations  carefully. Not obeying the rules included in this manual may lead to personal injuries or controller damage.  The user’s manual should be stored in a safe place for further reference. In order to avoid accidents and  errors it should be ensured that every person using the device has familiarized themselves with the principle  of operation as well as security functions of the controller. If the device is to be sold or put in a different  place, make sure that the user’s manual is there with the device so that any potential user has access to  essential information about the device.  The  manufacturer  does  not  accept  responsibility  for  any  injuries  or  damage  resulting  from  negligence;  therefore, users are obliged to take the necessary safety measures listed in this manual to protect their lives  and property.    WARNING   High voltage! Make sure the regulator is disconnected from the mains before performing any  activities involving the power supply (plugging cables, installing the device etc.)   The device should be installed by a qualified electrician.   Before starting the controller, the user shoud measure earthing resistance of the electric  motors as well as the insulation resistance of the cables.   The regulator should not be operated by children.    WARNING  ...

  • Page 6: Device Description

        EVICE DESCRIPTION ST-976 controller is intended for controlling pellet‐fired CH boilers with a feeder, and a supply  air fan. Due to advanced software, the controller offers a range of functions:   Control of an igniter   Control of a feeder   Control of a burner‐cleaning grate   Control of a supply air fan   Control of  an exhaust fan (after connecting an additional ST‐63 module)   Control of  central heating pump ‐ CH   Control of domestic hot water pump  ‐ DHW   Smooth control of a mixing valve   Control of additional pumps (max. 2) with the possibility of choosing the type of device (CH pump,  DHW pump, circulating pump, floor pump, alarm)   Built‐in module controlling the valve   Weather‐based control of the valve   Weekly control   Cooperation with a room regulator using traditional (two‐state) or RS communication   Manual burning option with automatic transition   Possibility of monitoring the level of fuel in the tank   Software update via USB  ...

  • Page 7: Installation

          NSTALLATION The controller should be installed by a qualified person.     WARNING  Risk of fatal electric shock from touching live connections. Before working on the controller switch  off the power supply and prevent it from being accidentally switched on.            7 ...
  • Page 8 Example installation schemes:          8. Room regulator  16. Additional sensor 2  1. CH pump  9. Flue gas sensor  17. Feeder sensor  2. DHW pump  10. CH sensor  18. Fire sensor  3. Additional pump 1  11. DHW sensor  19. Feeder  4. Valve  12. Valve sensor  20. Blow  5. Additional pump 2  13. Return sensor  6. External feeder  21. Ignite 14.

  • Page 9: How To Use The Controller

        OW TO USE THE CONTROLLER The  device  is  operated  by  means  of  a  touch  screen,  in  the  bottom  part  of  which  there  are  navigation icons. The main screen is divided into two areas which may be adjusted to individual  user’s needs using the arrows. The user may choose one of the following screen views: CH boiler temperature,  CH  boiler  temperature  chart,  Water  tank  temperature,  Water  tank  temperature  chart,  Fire‐up/Damping  function, Fuel level, Parameters of built‐in valve.    The upper left‐hand side of the screen displays current controller operation mode ‐ touch the screen here to  change the operation mode. The right‐hand side of the screen displays current day of the week and time ‐  touch here to edit time settings.   ...

  • Page 10: Principle Of Operation

      RINCIPLE OF OPERATION The regulator controls the fan and the feeder with the aim of reaching the pre‐set temperature value of water  tank and CH boiler. Additionally, it controls CH pump and DHW pump, enabling them after the pre‐defined CH  boiler temperature has been reached.   Depending on the settings, the controller may operate according to standard algorithm, automatic algorithm  or zPID algorithm. It may also use Lambda sensor. The menu layout may also differ depending on settings.  4.1.1 Lambda sensor  Additionally, the controller operation may depend on LAMBDA sensor readings, which provide the information  about the proportion of oxygen in the flue gas. On the basis of this value, the efficiency of the burning process  is assessed. If the amount of oxygen is different than the pre‐set value, the regulator adjusts the fan speed as  well as the amount of fuel fed to the boiler, in order to make the process more efficient.    ORKING PHASES OF THE CONTROLLER Parameters of particular working phases of the CH boiler are configured by the user. Fire‐up and damping are  multi‐stage processes described below. The remaining phases depend on the Operation algorithm selected by  the user.  4.2.1 Fire‐up  This phase is initialized by the user in the main menu, or by the controller software in certain situations (e.g.  after  periodical  cleaning  of  the  furnace  during  controller  operation).  There  are  four  stages  of  the  fire‐up  process:   1. Blow‐by  In this stage the fan works at full speed in order to clean the furnace.  ...

  • Page 11: Pid Operation Algorithm

      4.2.4 PID operation algorithm  If PID control function is active, the fan and feeder operation depend on current CH boiler temperature and  the flue gas temperature.   This  type  of  controller  calculates  the  blow  force  on  the  basis  of  CH  boiler  temperature  and  the  flue  gas  temperature measured at the CH boiler outlet. The fan operates continuously and the blow force depends on  the CH boiler temperature, the flue gas temperature as well as the difference between these parameters and  their pre‐set values. One of the greatest advantages of PID regulators is their ability to maintain a stable pre‐ set temperature without unnecessary overregulation and oscillations.   Using this type of regulator with a flue gas sensor helps to reduce fuel costs by up to several percent.  Moreover, it ensures stable temperature of output water thus prolonging the life of the heat exchanger (of  the CH boiler). Flue gas temperature control at the outlet results in low emission of dust and environmentally  harmful gases. Flue gas heat is not disposed of through the chimney, but it is utilised for heating purposes.     Test results: TECH controller with PID control   Test results: TECH controller without PID control  4.2.5 Damping  It may be activated by the user in the main menu or by the software in certain circumstances (e.g. before  automatic cleaning procedure, after a sudden temperature increase of 5⁰C or after flame loss in operation  mode).  Damping is a two‐stage process. The duration of these stages may be adjusted in the fitter’s menu.  ...

  • Page 12: Controller Functions - Main Menu

    ‐     ONTROLLER FUNCTIONS   MAIN MENU In the main menu the user may configure basic controller options:    Page    Fire‐up / Damping  12    Fuel tank full  13    Temperature settings  13    Standard  / automatic   / zPID  14    Manual mode  16    Weekly control  16    Operation modes  19    Fuel selection  20    Thermal disinfection  21    Screen settings  21    Fitter’s menu  22 ...

  • Page 13: Fire-Up / Damping

      4.3.1 Fire‐up / Damping   Once this function has been selected, the fire‐up process starts.                                                                                                         The user is asked to confirm the fire‐up process activation.   The next stages of fire‐up process are described in section:   Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania. Fire‐up, page:  10  It is a dependent feature ‐ it depends on the operation mode. Fire‐ up function is different operation modes is described in the following section:   4.4.12 Eco mode, page: 39  Once the fire‐up process has been activated in the controller menu, this option changes into Damping, which  enables the user to start CH boiler damping process.  4.3.2 Fuel tank full  This function should be used after the fuel tank has been fully filled, in order to reset the fuel level to 100%.  NOTE  Before using this function for the first time it is necessary to calibrate the fuel feeder operation.   4.4.10 Fuel level calibration, page: 38  4.3.3 Temperature settings    Pre‐set CH temperature    Pre‐set DHW temperature    CH boiler hysteresis      DHW hysteresis    Pump switch on temperature    Pre‐set room temperature*  *When room regulator is connected, with RS communication   After selecting a given icon, the display shows a panel enabling the user to change the setting using a  slider or arrows. ...

  • Page 14: Work Algorithm

    CH boiler hysteresis  This  option  is  used  to  set  the  hysteresis  of  the  pre‐set  temperature.  It  is  the  difference  between  the  temperature of entering the sustain mode and the temperature of restoring operation mode.      Example:   Pre‐set CH temperature  60°C    Hysteresis  3°C    Entering sustain mode  60°C    Return to operation mode  57°C    When  the  pre‐set  temperature  is  60  ºC,  the  hysteresis  is  3ºC,  the  device  will  be  disabled  at  the  temperature of 60 ºC whereas returning to the operation mode takes place at 57 ºC. ...
  • Page 15   Automatic operation    Weighing fuel 2 minutes    Fuel weight        Calorific value    Fan max.    Fan min.    Weighing fuel 2 minutes  This  function  enables  the  user  to  check  the  weight  of  the  fuel  fed  by  the  feeder  within  2  minutes.  Before  activating  this  function,  it  is  necessary  to  disconnect  the  feeder  from  the  burner  and  provide  a  suitable  container. Next, wait until the feeding process finishes and weigh the fuel.  ...

  • Page 16: Manual Mode

    4.3.5 Manual mode    Igniter    Blow    Blow force    Feeder    Internal feeder        CH pump    DHW pump    Additional output *    Valve 1 **    Valve 2 **    Built‐in valve   This parameter is displayed after activating the additional device in the fitter’s menu.   **These parameters are displayed after activating the additional valve in the fitter’s menu (it is necessary to use an  additional valve‐controlling module e.g. ST‐431N).    For the user's convenience, the regulator offers Manual mode function. In this function, each executive device  may be activated and deactivated independently of others. It allows the user to check if the following devices  work correctly:igniter, blow (fan), feeder, grate, CH pump, DHW pump, additional pumps, built‐in valve and  optionally the additional valves (this mode may activate valve opening and closing) and valve pumps.  Blow  force function enables the user to adjust the fan speed.   NOTE  When the user enables the igniter, the blow function is enabled as well.  4.3.6 Weekly control     ...
  • Page 17   CH boiler operation schedule  Once this option has been selected, the displays shows icons indicating days of the week. Select a given day to  adjust the operation schedule to individual needs.   This type of weekly control enables the user to configure the periods of CH boiler operation on particular days  of the week, with the accuracy of 30 minutes. During the periods of inactivity, the CH boiler remains damped  regardless of other factors (e.g. signal from the room regulator).    – SCHEDULE  WEEKLY CONTROL SETTING     BOILER OPERATION  How to configure CH boiler operation schedule:   Activate this option.   Select the day of the week to be edited.   The display shows the following content:         First, use the icons       to select the time period in which you want to enable or disable the  CH boiler.     Once the hour has been selected, use the icon    to enable or disable the CH boiler at a given  time.   In order to save the setting for another time period, tap on the icon   . When it is highlighted in  red    , use the icons     to copy the setting into the next or the previous time period.     Once the operation schedule for each day has been configured, select   . ...
  • Page 18 MODE 1  – the user sets the temperature deviations for each day of the week separately  Configuring mode 1:   Select:  Set mode 1.   Select the day of the week to be edited   The following screen appears on the display         Use      to select the hour to be edited   Use     to increase or decrease the corresponding temperature value as needed   The range of pre‐set temperature change is  ‐10°C to 10°C.   If you want to copy the temperature change value for the next hours, tap on    ‐ it will be  highlighted in red:   Then, use       to copy the settings into the previous or the following  hour.    Once all temperature changes for a given day are ready, select   .   The display shows a screen enabling the user to copy the settings for the next day.    If you want the CH boiler to operate according to these settings also on other days of the week,  select them and confirm by tapping on    .       ...

  • Page 19: Operation Modes

      MODE  2    –  the  user  sets  the  temperature  deviations  for  all  working  days  (Monday‐Friday)  and  for  the  weekend (Saturday‐Sunday) separately.   Configuring mode 2:   Select: Set mode 2.   Select the part of the week to be edited.   Follow the same procedure as in the case of Mode 1.  Example:        Temperature ‐ weekly control    Hour  setting (+/‐)  Monday ‐ Friday 00  ‐ 7 +5°C 00 ...

  • Page 20: Fuel Selection

    Water tank priority  In this mode, the water tank (DHW) pump operates until the pre‐set DHW temperature is reached (the valves  close to the maximum and the valve pumps are switched off). After the pre‐set temperature has been reached,  the pump is disabled and the controller activates the CH pump and the mixing valves. When the water tank  temperature drops below the pre‐set value minus hysteresis, DHW pump is enabled again and the valves are  disabled.  NOTE  If the pre‐set water tank temperature is higher than the pre‐set CH boiler temperature, the pump will  not be activated in order not to cool down the water.   Parallel pumps  In this mode the CH pump operates above the pump activation threshold. DHW pump is activated at the same  time  in  order  to  heat  the  water  tank.  Once  DHW  pre‐set  temperature  has  been  reached,  DHW  pump  is  disabled. It is enabled again when the temperature drops by DHW hysteresis value.   NOTE  If current CH boiler temperature is lower than current water tank temperature, DHW pump will not be  activated to prevent the water in the tank from cooling down.   Summer mode  In this mode only DHW pump is active (enabled when the pump switch‐on threshold is reached) and the CH  valves are closed in order not to heat the house unnecessarily. If the CH boiler temperature is too high (when  return protection function is enabled), the valve will be open in an emergency procedure.  4.3.8 Fuel selection    Pellet ...

  • Page 21: Thermal Disinfection

      4.3.9 Thermal disinfection  Thermal disinfection involves DHW and it may be activated only in Water tank priority mode, Parallel pumps  mode or Summer mode.  It involves raising the temperature of water in the DHW circuit to the minimum of 60 °C. Current regulations  require adjusting the DHW installation to enable thermal disinfection carried out in the temperature of at least  60°C (recommended temperature: 70°C). Piping, fittings and technological design of the DHW system need to  meet this requirement.   DHW  disinfection  aims  to  eradicate  Legionella  pneumophila  –  bacteria  which  lower  the  cell‐mediated  immunity. The bacteria often  multiplies in hot water reservoirs (optimum temperature: 35°C), which often  happens in water tanks.  Once this function has been activated, the water boiler is heated until the pre‐set temperature reached. The  temperature  is  maintained  for  the  whole  disinfection  time  (e.g.  10  minutes).  Next,  the  standard  operation  mode is restored. Disinfection temperature needs to be reached within 60 minutes from its activation (default ...

  • Page 22: Fitter's Menu

    Software update  This function is used to update/change the software version installed in the controller.   NOTE  · Software update should be conducted when the CH boiler is damped.   · The memory stick which is going to be used to save the setup file should be empty (preferably  formatted)  · Make sure that the file saved on the memory stick has exactly the same name as the downloaded  file so that it is not overwritten.    Mode 1:   Insert the memory stick with the software into the controller USB port.   Select Software update (in screen settings).   Confirm controller restart    o The controller restarts  o Software update starts automatically.  o Once restarted, the controller display shows the starting screen with module and screen  software version  o Screen and module software versions must match  o Once the installation process is completed, the display shows the main screen.    When software update has been completed, remove the memory stick from USB port.     Mode 2:   Insert the memory stick with the software into the controller USB port.    Reset the device by unplugging it and plugging it back in.  ...

  • Page 23: Language Selection

       Clock  settings  This parameter is used to set current time.    Use the icons      to set the hour and minutes  separately.        Date settings  This parameter is used to set current date.   Use the icons     to set the year, month and day  separately.    4.3.14 Language selection  This option is  used to select the language version of the controller menu.  4.3.15 Software version  This function enables the user obtain basic information about the software version.  4.3.16 Factory settings  The controller is pre‐configured for operation. However, the settings should be customized to the user's needs.  Return to factory settings is possible at any time. When the factory settings option is activated, all customized  settings of the CH boiler (saved in user's menu) are lost and replaced with the manufacturer's settings. Then,  the parameters may be customized anew        23 ...

  • Page 24: Controller Functions - Fitter's Menu

    – ’     ONTROLLER FUNCTIONS   FITTER S MENU Settings menu is intended to be accessed by a qualified person. It includes additional controller  functions such as CH boiler parameters, additional valves, additional pumps as well as advanced    settings of basic functions (e.g. parameters of built‐in valves).   Page     Operation algorithm selection  25    Fire‐up parameters  25    Damping parameters  26    Internal feeder coefficient  26    Exhaust fan  26    Buffer parameters  27    Valve settings  27    Additional device 1  34        Additional device 2 ...

  • Page 25: Fire-Up Parameters

      4.4.1 Operation algorithm selection  Access to this submenu is secured with a password.    Standard operation        Automatic operation    PID  This function is used to select operation algorithm. Depending on selected mode, the CH boiler operation  phases will change.   4.2 Controller operation phases, page: 10  4.4.2 Fire‐up parameters      Blow‐by time    Initial feeding time      Fan speed    Max heater operation time  Fire‐up parameters concern detailed fire‐up settings. The settings should be adjusted according to the type    of fuel used.  Blow‐by time  This function is used to configure blow‐by time in Fire‐up mode.  Initial feeding time    This parameter defines the time of the second fire‐up phase. During this phase the fuel is fed to the furnace.  Fan speed  This function is used to configure fan speed in the third fire‐up phase. In the remaining phases the speed is    adjusted by the controller.  Max heater operation time ...

  • Page 26: Damping Parameters

    4.4.3 Damping parameters    Fuel burn out time        Damping protection    Fan damping gear      Damping parameters concern controller settings in damping mode. Fuel burn out time  This parameter defines the duration time of the last damping phase. In this phase the fan operates at  maximum speed. The aim of this phase is to clean the furnace.   Damping protection  This parameter defines the duration time of the first damping phase. In this phase the feeder is disabled and  the fan operates at a user‐defined speed. The aim of this phase is to burn the remaining fuel.  Fan damping gear    This function is used to configure the blow force of the fans for the first damping phase. 4.4.4 Internal feeder coefficient  This value defines how much longer (%) the internal fan will operate in comparison to the external fan.  4.4.5 Exhaust fan    Fan working minimum  FITTER'S      MENU     Fan working maximum  NOTE  The controller may optionally be equipped with an additional module SWW‐1 using RS  communication.    The aim of the additional device is to improve the chimney draught. The device is controlled by the additional ...

  • Page 27: Buffer Parameters

      4.4.6 Buffer parameters      Buffer    Pre‐set temperature top      Pre‐set temperature bottom    DHW function  These parameters are used to adjust the controller operation in the case of heating system with a buffer.  Buffer  Once buffer function has been activated in the controller menu (by selecting ON) , CH pump serves as pump  of the buffer in which two sensors are installed: upper (C1) and lower (C2). The pump remains active until the  pre‐set parameters are reached. When the temperature drops below the pre‐set buffer top temperature, the  pump is activated again. When the buffer is active, activating the fire‐up function results in buffer  temperature adjustment. Selecting ON option will result  in changing the CH sensor for the valve ‐ additional sensor  1 will serve  this  function.   Pre‐set temperature top  This function enables the user to define the pre‐set temperature of buffer top ( C1 sensor should be placed in  the upper part of the tank). It is the desired temperature of the buffer.  Pre‐set temperature bottom  This function enables the user to define the pre‐set temperature of buffer bottom ( C2 sensor should be placed  in the lower part of the tank).  DHW function  In the case of heating systems with a buffer, this function is used to select the type of DHW tank connection  ‐from CH boiler – select if DHW tank is connected directly to the CH boiler ( its own circulation separate from  the buffer). When this option is selected, DHW pump uses the readings from the CH sensor.  ‐from buffer – select if DHW tank is built in the buffer or directly connected to it. When this option is selected,  DHW pump uses the readings from the buffer sensor.  4.4.7 Valve settings    Built‐in valve ...
  • Page 28 Built‐in valve, Additional valves    Pre‐set valve temperature    Calibration    Single stroke    Minimum opening    Opening time    Measurement pause    Valve type    Weather‐based control        Room regulator    Proportionality coefficient    Opening direction**    CH sensor selection    CH boiler protection**    Return protection    Valve pump    Factory settings    Valve OFF    * Additional valves menu is available after the module has been registered  ** This option is available only for the built‐in valve.  ...
  • Page 29   Registration  In the case of using additional valves, it is necessary to register the valve by entering the module number in  order to configure the parameters.  The  registration  code  may  be  found  on  the  back  of  the  casing  or  in  software  version  submenu  (MENU  ‐>  software version).   The remaining settings of the additional valve may be found in Service menu. Valve controller should be set as  subordinate and the user should select the sensors depending on use.  Valve ON/OFF  This function is used to disable valve control temporarily.   Pre‐set valve temperature  This parameter defines the desired temperature which the valve should maintain. During proper operation the  temperature of water downstream of the valve approaches the pre‐set value.  Calibration  This function enables the user to calibrate the built‐in valve at any time.  During this process the valve is restored  to its safe position – in the case of CH valve it is fully opened whereas in the case of floor valve it is closed.  Single stroke  This is a maximum single stroke (opening or closing) that the valve may make during one temperature  sampling. If the temperature is near the pre‐set value, the stroke is calculated on the basis of proportionality  coefficient parameter value. The smaller the single stroke, the more precisely the set temperature can be  achieved. However, it takes longer for the set temperature to be reached.  Minimum opening  The parameter determines the smallest valve opening. Thanks to this parameter, the valve may be opened ...
  • Page 30 Weather‐based control    OFF  BUILT‐IN  VALVE /        ON  ADDITIONAL  VALVE 1, 2    Heating curve  For  the  function  of  weather  control  to  be  active,  the  external  sensor  mustn't  be  exposed  to  sunlight  or  influenced by weather conditions. After it has been installed and connected, weather‐based control function  needs to be activated in the controller menu.  Heating curve  Heating curve – a curve according to which the pre‐set controller temperature is determined, on the basis of  external temperature. In order for the valve to operate properly, the user defines the pre‐set temperature  value (downstream of the valve) for respective values of external temperatures ‐20°C, ‐10°C, 0°C and 10°C.   How to program the heating curve:   Select Heating curve option.   ...
  • Page 31   Control without room regulator  This option should be selected if the user does not want the room regulator to influence the valve operation.  Standard regulator  Select this option if the valve is controlled by a room regulator with RS communication, decreasing the pre‐set  valve temperature by a pre‐defined value.  RS regulator ‐ proportional  Activating this room regulator enables the user to monitor current temperature of CH boiler, water tank and  the valves. The regulator should be connected to RS  socket of ST‐976 controller.  When this type of room regulator is selected, the valve is controlled according to Change of pre‐set valve temp  and  Room  temperature  difference  parameters  (these  parameters  appear  in  the  menu  when  this  option  is  selected).  Standard valve regulator  This  option  should  be  selected  if  the  valve  will  be  controlled  by  a  two‐state  room  regulator  (without  RS  communication).  ...
  • Page 32 Example:  SETTINGS:  Room temperature difference  0,5°C  Change in the set temp  1°C  Pre‐set valve temp.  40°C  Pre‐set room regulator temp.  23°C  Case 1:   º º If the room temperature rises to 23.5 C ( 0.5 C above the pre‐set room temp.), the valve closes to  º º such an extent as to have 39 C as the pre‐set value (temp. reduction of 1 C).  Case  2:   If the room temperature drops to 22ºC (1ºC below the pre-set room temp.), the valve .  opens to such an extent as to have 42ºC as a pre-set value (temp. increase of 2ºC) Proportionality coefficient ...
  • Page 33   Maximum temperature  The user defines the minimum acceptable CH temperature at which the valve will close.  Return protection    OFF  BUILT‐IN  VALVE /        ON  ADDITIONAL  VALVE 1, 2    Minimum return temperature    This function allows setting up CH boiler protection against too cool water returning from the main circulation,  which could cause low‐temperature boiler corrosion. The return protection involves closing the valve when  the temperature is too low, until the short circulation of the boiler reaches the appropriate temperature.  Minimum return temperature  The user defines the minimum acceptable return temperature at which the valve will close.  Valve pump    Always ON  BUILT‐IN    Always OFF  VALVE /      ADDITIONAL    ON above threshold  VALVE 1, 2    Pump switch on temperature    This option enables the user to select the pump operation mode:  o Always ON ‐  the pump operates all the time, regardless of temperatures.  o Always OFF ‐  the pump is permanently deactivated and the regulator controls only valve operation ...

  • Page 34: Additional Output 1, 2

    4.4.8 Additional output 1, 2  This submenu includes parameters used to configure the operation of the additional device connected to the  additional output of the controller. After the type of device has been selected, the display shows an additional  menu with a range of parameters of the additional pump to be configured.          Output OFF      CH pump    DHW pump        Circulating pump      CH boiler cleaning*    Alarm    Remote operation  Pompa C.O.    Room regulator    Temperature threshold  TYPE OF      DEVICE    Hysteresis    Sensor selection    When this function is active, the additional pump serves as the CH pump. The pump is activated when the  sensor temperature exceeds the temperature threshold. The following parameters need to be configured for  this function to work correctly:  Room regulator ...
  • Page 35   Select sensor  It allows the user to decide which sensor should provide data for activation of the additional CH pump (CH  sensor, DHW sensor, valve 1 sensor, return sensor, weather sensor or additional sensor).  DHW pump    Temperature threshold    Hysteresis    Pre‐set temperature  TYPE OF      DEVICE    Maximum temperature    Sensor 1 selection    Sensor 2 selection    When this function is active, the additional pump serves as the DHW pump. The pump is activated when the  sensor 1 temperature exceeds the temperature threshold. It remains active until the temperature measured  by sensor 2 reaches the pre‐set value. Additionally, it is possible to set the alarm temperature for sensor 2.  When this value is reached, an emergency procedure is activated.   The following parameters need to be configured for DHW pump to work correctly:  Activation threshold  This option is used to set the DHW pump activation temperature (the temperature measured by sensor 1 which  reads the temperature of the heat source – the CH boiler). Below this temperature the pump remains inactive  whereas above this temperature it is enabled and operates until the pre‐set temperature is reached.   Hysteresis  This  option  is  used  to  define  the  hysteresis  of  the  pre‐set  temperature.  When  the  pre‐set  temperature  is  reached, the device is switched off. It will be switched on again when the sensor temperature drops below the ...
  • Page 36 Sensor 1 selection  This  option  is  used  to  select  which  temperature  sensor  should  be  used  to  provide  data  for  controlling  the  operation of the device connected to the additional contact – the heat source (activation threshold).   Sensor 2 selection  This  option  is  used  to  select  which  temperature  sensor  should  be  used  to  provide  data  for  controlling  the  operation of the device connected to the additional contact – (pre‐set temperature).  Circulating pump ...

  • Page 37: Room Regulator

      Once this option has been selected, the additional device will serve as floor pump. Po zaznaczeniu tej opcji  urządzenie dodatkowe będzie pełnić funkcję pompy podłogowej ‐ służącej do sterowania pompą obsługującą  instalacje podłogową.   The following parameters are used to configure its operation:  Room regulator  This option is used to select the regulator which will inform if the pre‐set temperature has been reached.  Once the pre‐set temperature has been reached, the pump will be disabled.   Temperature threshold  This parameter defines the temperature of floor pump activation. It is the temperature measured at the CH  boiler.   Maximum temperature  This parameter is used to define the pump deactivation temperature.  Sensor 1 selection  This  option  is  used  to  select  which  temperature  sensor  should  be  used  to  provide  data  for  controlling  the  operation of the device connected to the additional contact – the heat source (activation threshold).   Sensor 2 selection 2  This  option  is  used  to  select  which  temperature  sensor  should  be  used  to  provide  data  for  controlling  the  operation of the device connected to the additional contact – (pre‐set temperature). ...

  • Page 38: Fuel Level Calibration

    TECH RS regulator  Select this option if you connect a room regulator with RS communication. Such a regulator enables the user  to view current CH boiler parameters and change certain settings e.g. pre‐set CH boiler temperature, pre‐set  DHW temperature.   Standard regulator  Select this option if you connect a two‐state regulator. Such a regulator sends a signal to the main controller  informing if the pre‐set room temperature has been reached or not.  CH pump room regulator  When this option is selected, the signal from room regulator informing that the pre‐set room temperature has  been reached disables the CH pump.  Room  reg. temp. lower  NOTE  This parameter concerns RS regulator ‐ decrease function and Standard regulator and TECH regulator  with RS communication.   The user sets the value of pre‐set valve temperature reduction which will be introduced when the pre‐set room  temperature is reached.  The temperature reduction will not be lower than the minimum pre‐set CH temperature.    Example:   Pre‐set CH boiler temperature  55°C  Room reg. temp. lower  15°C   Minimum pre‐set CH boiler temperature  45°C  Pre‐set CH boiler temperature after the pre‐set temperature  45°C  value has been reached    Once  the  pre‐set  room  temperature  has  been  reached  in  the  building  (signalised  by  the  room  regulator), the pre‐set temperature at the CH boiler will be reduced to 45°C (10°C difference) although ...

  • Page 39: Cleaning

      In this way the fuel tank is calibrated and the controller will automatically inform the user about the current  fuel level.  Such calibration is usually performed only once. When the fuel tank is filled again, it is enough to  select the option Fuel tank full in the user’s menu.  After a fuel level panel is selected in the main screen, the display shows the estimated amount of fuel left (%)  and the expected time needed for the fuel to be used up (days and hours).  4.4.11 Cleaning  Cleaning period    Grate ‐ damping*        Grate ‐ operation mode*    Grate ‐ pause in operation*    * This parameter is displayed only after the grate has been activated in the service menu.  Cleaning period  This parameter is used to define the frequency of grate cleaning  activation. The cleaning procedure involves  damping the CH boiler and fire‐up. If the time is set at 0, the cleaning process will be disabled.  Grate ‐ damping  This function is used to activate the grate after damping. The operation time may be configured in service  menu. When the time is over, the grate relay will be disconnected.    Grate ‐ operation mode  This  function  is  used  to  configure  grate  operation  in  operation  mode.  The  grate  is  activated  periodically  according to Grate ‐ pause in operation settings.  ...
  • Page 40  House heating   Without room regulator and buffer (Fire‐up function):  This option should not be selected because in such a case it will remain inactive.   Room regulator ON, without buffer (Fire‐up function +  Room regulator):  When the fire‐up function is selected, the room regulator controls the CH boiler operation. When the pre‐set  room temperature is reached, the CH boiler is disabled. It will be enabled again when the room temperature  drops by the pre‐set hysteresis value. When this function is inactive, the CH boiler operates according to pre‐ configured operation parameters.    Buffer ON (Fire‐up function + Buffer + DHW function from CH boiler or buffer):  When the fire‐up function is selected, the buffer controls the CH boiler operation. When the pre‐set buffer  temperature  is  reached,  the  CH  boiler  is  disabled.  When  this  function  is  inactive,  the  CH  boiler  operates  according to pre‐configured operation parameters (damping and fire‐up based on CH sensor). DHW function  serves no role in this case, but it should be selected depending on the type of heating installation.    Water tank priority   Without room regulator and buffer (Fire‐up function):  This option should not be selected because in such a case it will remain inactive.   Room regulator ON, without buffer (Fire‐up function +  Room regulator):  The CH boiler is damped when the pre‐set DHW temperature is reached and the room regulator informs that ...

  • Page 41: Alarm History

       Summer mode   Without room regulator and buffer (Fire‐up function):  The CH boiler is damped when the pre‐set DHW temperature is reached. Emergency CH boiler damping will  be carried out when the pre‐set CH temperature is exceeded by 5°C.   Room regulator ON, without buffer (Fire‐up function+Room regulator):  Room  regulator  does  not  influence  CH  boiler  operation. The  CH  boiler is  damped  when  the pre‐set  DHW  temperature is reached. Emergency CH boiler damping will be carried out when the pre‐set CH temperature  is exceeded by 5°C.   Buffer ON (Fire‐up function + Buffer + DHW function from buffer):  When  the  pre‐set  temperature  of  buffer  bottom  is  reached  (C2  sensor),  CH  boiler  damping  will  start  regardless ...

  • Page 42: Ethernet Module

    4.4.15 Ethernet module  NOTE   This type of control is available only after purchasing and connecting an additional controlling  module ST‐505 which is not included in the standard controller set.    Registration    DHCP     IP Address     IP Mask        Gate address     DNS address     MAC address    Module version    Module OFF      Before registering the module, it is necessary to create user’s account on emodul.pl ( if you do not  have one).     Once the module has been connected properly, select Module ON.    Next select Registration. The controller will generate a code.   Log on emodul.pl, go to Settings tab and enter the code which appeared on the controller screen.    42 ...

  • Page 43: Factory Settings

       It is possible to assign any name or description to the module as well as provide phone number  and e‐mail address to which the notifications will be sent.    Once generated, the code should be entered within an hour. Otherwise, it will become invalid and  it will be necessary to generate a new one.       Internet module parameters such as IP address, IP mask, gate address enc. may be set manually  or by selecting DHCP option.      Internet module is a device enabling the user remote control of the CH boiler via the Internet.  Emodul.pl  enables the user to control the status of all CH boiler system devices and temperature sensors on the home  computer screen, tablet or smart phone. Tapping on corresponding icons, the user may adjust the operation  parameters, pre‐set temperatures for pumps and valves enc.    4.4.16 Factory settings  This option is used to restore the factory settings of the Settings menu.           43 ...

  • Page 44: Protections

        ROTECTIONS In order to ensure safe and failure‐free operation, the regulator has been equipped with a  range of safeguards. In case of alarm, a sound signal is activated and the display shows an appropriate  message.    HERMAL PROTECTION OF THE CH BOILER The controller is equipped with a bimetallic mini‐sensor (placed next to CH boiler temperature sensor), which  automatically disconnects the fan from the power supply when the alarm temperature of 90°C is exceeded. It  prevents the water in the installation from boiling in case of CH boiler overheating or controller damage. After  this protection has been activated and the temperature has dropped to a safe level, the sensor automatically  unlocks itself. If this sensor is damaged or overheated,  the fan is also disconnected.     In the case of CH boiler protection in a closed system, a STB type temperature limiter is used instead  of a bimetallic mini‐sensor.    UTOMATIC SENSOR CONTROL If one of the temperature sensors (CH, DHW) is damaged, an alarm sound is activated and the display message  informs about the failure; e.g.: CH sensor damaged. The fan is disabled. The pump is enabled regardless of the  current temperature.   If the CH sensor is damaged, the alarm is active until a new sensor is installed and the CH boiler is disabled.   In the case of DHW sensor damage, the alarm should be switched off by pressing    – the controller  will deactivate the alarm and restore operation (the modes involving DHW tank will not be available). A new  sensor should be installed so that all modes of CH boiler operation could be available.  (STB)  HERMAL PROTECTION OF THE CH BOILER  In a  closed CH system,  the controller is equipped  with STB safety thermostat which  protects the CH  boiler  against  an  excessive  temperature  increase.  When  the  temperature  exceeds  the  pre‐set  ‘switch  off’  value  (default setting: 95 C), the contacts in the fan power supply circuit are opened. The fan may be activated again ...

  • Page 45: Alarms

          LARMS   Possible cause  Solution  · check the connections on the terminal  block  · the device has been improperly  · make sure the connection cable is not  configured with the sensor  damaged and there is no short circuit.  · the sensor is not connected  · check the insulation  · mechanical damage  · check if the sensor works properly (by  the cable is too long or it has been  connecting another sensor in its place  · connected improperly.  and checking its readings)   · no contact or short circuit  · restore factory settings    · replace the sensor  · if the alarm continues, contact the service  staff.  *damage to the sensor which is not used (active) does not activate an alarm   ...

  • Page 46: Technical Data

      ECHNICAL DATA L.p  Specification  Unit    1  Supply voltage  V  230 +/‐10%  /50Hz  2  Power consumption  W  9  3  Ambient temperature  C  5÷50  4  Circulating pump output load  A  0,5  5  Fan output load  A  0,6  6  Range of temperature measurement  C  0÷85  7  Accuracy of measurement  C  1  8  Range of temperature setting  C  45÷80  9  Thermal resistance of the sensor  C ...
  • Page 47     47 ...
  • Page 48       48 ...
  • Page 49   Hereby, we declare under our sole responsibility that ST-976 manufactured by TECH, headquartered in Wieprz Biała Droga 31, 34-122 Wieprz, is compliant with:  Directive 2014/35/EU of the European Parliament and of the Council of February 26, 2014 on the harmonisation of the laws...
  • Page 50       50 ...

Table of Contents

Save PDF