Download
Share
Print this page
American Dish Service ASQ II Installation Instructions Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. American Dish Service Manuals
  4. Dishwasher
  5. ASQ II
  6. Installation instructions manual

American Dish Service ASQ II Installation Instructions Manual

Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
1 
 
American Dish Service  
INSTALLATION INSTRUCTIONS 
Model ASQ II Glasswasher 
Available in 75‐second cycle 
 Undercounter, Carousel, Chemical Sanitizer, Batch‐type Glasswasher 
Listed by UL #E68594, NSF/ANSI 3, LA Test Labs File M‐780089, Mass. License P3‐0111‐306   
 
If you have questions, call 800‐922‐2178 or visit our website at www.AmericanDish.com 
DANGER
  
  
 
The electrical power supplied to this machine is an imminent hazard that could result in severe bodily injury or 
death if not properly installed or not hooked up correctly. When working in the control box or on electrical 
parts, always disconnect power and tag‐out before servicing.  Replace cover to control box and other 
protective covers when finished servicing this equipment. 
Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017 
 

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the ASQ II and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for American Dish Service ASQ II

Summary of Contents for American Dish Service ASQ II

  • Page 1 1    American Dish Service   INSTALLATION INSTRUCTIONS  Model ASQ II Glasswasher  Available in 75‐second cycle   Undercounter, Carousel, Chemical Sanitizer, Batch‐type Glasswasher  Listed by UL #E68594, NSF/ANSI 3, LA Test Labs File M‐780089, Mass. License P3‐0111‐306      If you have questions, call 800‐922‐2178 or visit our website at www.AmericanDish.com  DANGER         The electrical power supplied to this machine is an imminent hazard that could result in severe bodily injury or  death if not properly installed or not hooked up correctly. When working in the control box or on electrical  parts, always disconnect power and tag‐out before servicing.  Replace cover to control box and other  protective covers when finished servicing this equipment.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 2 2    CAUTION              READ Manufacturer’s Manual before Using this Product.  For your safety read and observe all cautions shown  throughout these instructions.  While performing installations described in this booklet, wear approved  Personal Protective Equipment, including Safety Eye‐Wear.  CHEMICALS— There are potentially hazardous situations when working with industrial cleaning chemicals for  dishmachines.  See chemical manufacturer’s safe practices and MSDS sheets for handling and installing  chemicals and supply containers.  NOTICE   #1  BEFORE YOU BEGIN— American Dish Service provides this information as a service to our customers.  Keep  all instructions for future reference.  ADS reserves the right to alter or update this information at any time.   Should you desire to make sure that you have the most up‐to‐date information, we would direct you to the  appropriate document on our web site: www.americandish.com.  Set out below are the specifications and  requirements that you must use and follow to properly install the type or types of equipment listed above.  It  is your obligation as the customer to ensure that the machine is installed safely and properly, and when  completed, the machine is left in proper and safe working order.  Electrical, Plumbing, and Chemical hookup  should be performed by a qualified professional who will ensure that the equipment is installed in accordance  with all applicable Codes, Ordinances, and Safety requirements.  Failure to follow the installation  instructions could void the warranty.  ADS assumes no liability or control over the installation of the    equipment.  Product failure due to improper installation is not covered under the ADS Warranty. #2  FLUSH OUT—Do not install spray arm until machine is flushed with water. When this machine is turned on,  push the FILL switch to put water in the tank then push the START button on the front door to complete one  cycle.  Do this before installing the spray arm.  Pump the flush water out before installing spray arm by  pushing the switch marked DRAIN.  Draining the water will flush the tank and pump.    #3  WATER HEATERS— or boilers must provide the minimum temperature of 120F degrees required by the  machine listed above, which has a minimum demand of 57.6 gallons per hour.  The recommended  temperature range for optimal performance is 130‐140F‐degrees.  These specifications are for the glasswasher  only, which typically accounts for only part of a restaurant’s hot water demand.  #4  IMPORTANT—The model of glasswasher listed in this document must be installed with space around the  outside to allow for servicing as well as a 4” space behind the machine from the wall.  It should not be built  into wooden cabinets.  #5  INSPECT FOR DAMAGE—If you receive a damaged machine, do not sign “Clear,” instead write the word  “Damaged” on the documents.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...

  • Page 3: Electrical Section

    3    #6  LOOSE ELECTRICAL CONNECTIONS—Damage to equipment can occur if the following precautions are not  observed.  Before connecting power to the machine, check all electrical terminals in the control box.  Screws  can loosen in transit.  Loose connections on high amp load terminals such as the pump motor or heater will  cause wire burning and component damage during operation and will not be covered under ADS warranty.    #7  “CLEAN CIRCUIT” means the electrical circuit breaker for the glasswasher supplies no other outlets,  machines, or lights.  GFCI outlets are not recommended for commercial glasswashers; ADS recommends that a  single‐rack machine be installed with the wire connection (hard‐wired) directly from the circuit breaker.  If a  plug and socket are used to provide electrical power to a glasswasher in a commercial kitchen, then according  to electrical code it must be a GFCI, but not all GFCIs are the same.  They must be rated for the draw of the  circuit.     Reference NEC Article 210.8 GFCI Protection (B) Other Than Dwelling Units (2) Commercial and Institutional Kitchens. All 15 and 20A,  125V receptacles installed in kitchens, even those that do not supply the countertop surface, must be GFCI protected.                                                 This equipment is considered an item of heavy use.  It is not rated for outdoor use. ELECTRICAL SECTION  Electrical—ASQ II, w/350w Sustainer Heater (120 volt, 15 amps)  (Clean Circuit Required)                  A time cycle of 75 seconds is the timer available for this model and is compliant with NSF listing.                                 Showing controls on lower access door                                                          ASQ control box with cover removed The ASQ II comes with a Power Cord provided, if the unit is to be hardwired,  then the power supply for 120  volts, 15amps, shall consist of two #12‐14‐gauge wires and one suitable green ground wire.  The 15 amp  breaker or 15 amp fuse must be on a clean circuit dedicated to the glasswasher.  On the left‐hand side of the  lower cabinet is junction box with a 7/8” hole for the 1/2” conduit that will bring the building’s electrical  power to the machine.  This junction box is to the left side of the pump motors.    Remove the junction box cover, attach the conduit and connect a black 120 volt supply wire to the black wire  in the junction box.  Connect a white neutral supply wire to the white wire in the junction box.  When  powered up, test the neutral wire to a ground source with a voltmeter, it should read 0 to 6 volts.  Test the  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 4 4    black wire to a ground source, it should read 110‐120 volts.  Attach a building ground wire to the green ground  screw located in the junction box and tighten all wires.  Replace the junction box cover.                      Relays, counter, switches, cam timer, motor contactor                           Optional buzzer for low chem alarm, under rack counter                      Wash pump is placed behind the rinse pump shown here                 Wash pump with rinse pump removed      Showing bottom of tank, float wire, sump, heater attached              Wash motor contactor next to rack counter                                                          THE SUSTAINER HEATER— is rated 350 Watts at 120v, and will draw approximately 3 amps.  It is not designed  to provide operational heat; the operational hot water must be provided by the building’s primary water  heater.  The sustainer heater is not designed to provide a rise to incoming water temperature.  Its purpose is  to sustain the existing hot water sitting in the pan of the machine if it were to sit idle.  The sustainer’s snap‐ action thermostat receives power any time the machine is switched on.  Electrical equipment should have the  power turned off when the machine is left unattended.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 5 5    IT IS RECOMMENDED THAT THIS EQUIPMENT BE INSTALLED USING A NEW 15a CIRCUIT BREAKER.                          This machine is not rated as a High Temp or uses a booster heater for final rinse.  PLUMBING SECTION  NOTICE   #1 TANKLESS water heaters can be problematic for commercial dishmachines and glasswashers. The ADS  model ASQ glasswasher  requires the full cycle amount of water (1.2 gallon) supplied within 7 seconds.  It has  been the experience of ADS that tankless supply systems require multiple units plumbed in sequence with a  recirculation loop to achieve proper pressure and temperature.    Check with the tankless water heater manufacturer, they may recommend a storage tank to guarantee proper  flow and line pressure to the machine.   Failure to provide adequate water quantity, pressure and  temperature to the machine will cause the machine to function improperly and is not the responsibility of  ADS.  Improperly installing ADS equipment in this manner could void the warranty.  All costs associated with  providing an adequate water supply to the machine is the sole responsibility of the user.  #2  HOODS—Follow all local plumbing and mechanical codes. IMC 2012, section 507.2.2 requires Type II hoods  for all commercial ware‐washers except where the heat and moisture loads are incorporated into the  building’s HVAC systems or dishwashing equipment designed with separate heat and moisture removal  systems.  An undercounter‐type, chemical sanitizing dishwasher is rated at 6450 Btu/h by table 5E, ASHRAE  Research Project #1362, 8/5/2008. ADS DOES NOT SPECIFY BUILDING HVAC VALUES  #3  DRAIN SIZE—The drain pump motor will pump tank water through a ¾” hose to the stainless drain  manifold.  From there the drain water falls by gravity to the building drain.  The stainless drain line is 1.5”  diameter tube.  THIS MODEL WILL NOT PUMP THE DRAIN WATER FROM THE MACHINE.  #4  CONTROL FLOAT—The control float is located inside the tank on the bottom to the right of the spray base,  it prevents the machine from starting without sufficient water. Water flow issues will delay cycle until control  float senses sufficient water in the tank.  The float is secured on the float stem by a retaining clip.  The  stainless float has an “O” stamped on the end that should be on top.  The glasswasher will not start if the float  is installed upside down or missing.              Control float, “O” mark should be on top                1.5” OD Drain line exits on the right hand side of cabinet  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 6 6                                                        Drain hose connection to drain pipe Showing ½” H2O solenoid, also stainless 1.5” drain tube                                               ½” female hot water inlet                                                            Compression connections for water solenoid  WATER HEATER—Flush the building’s water lines before connecting to the machine.  Prior to connecting  plumbing, level the machine by adjusting the feet at the bottom of each leg up or down.  Water heaters or  boilers must provide the minimum temperature of 120F required for this model of machine, which has a  minimum hourly demand of 57.6 GPH for ASQ.  Temperatures above 150F degrees exceed the operational  design limits for this model.  This model cannot  be converted to high temp sanitizing by adding a booster.  SUPPLY FLEX‐HOSE—Domestic style 1/2” flexible braded hose should not  be used to connect the glasswasher.   The ID of the plastic liner for this type hose restricts flow.  The minimum size for water connection is ½” pipe.   SINK FAUCET MIXING HEAD problem— If the hot water line is also supplying the faucet of a pre‐rinse sink,  install check valves on both cold and hot water inlets to the faucet— to avoid cooling the water by cross‐ connection in the mixing head of the faucet. The hot water inlet manifold is located behind the access door  and to the lower right.  The supply water must have a minimum of 120F degrees, but 130‐140F degrees is  recommended for best results.    Water Pressure for Filling      Minimum pressure needed at the machine is 15 psi DURING the fill.  This is called FLOW pressure.  STATIC  pressure readings can be misleading and may drop to “0” during fill.  With flow pressures below 15 psi,  additional measures will be needed to resolve the problem.  The first suggestion is to run 3/4" pipe directly  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 7 7    from the water heater to the glasswasher.  If the problem persists, install a pressure bladder tank used for  domestic well water; a 5 gallon size would be a minimum, 10 gallon as a maximum.    Drain Requirements (this model is a gravity drain)  Follow local codes and ordinances  Do not exceed 5 feet distance to drain.  Drain line is 1 1/2” O.D.  Glasswasher drain (1 1/2” Stainless tube) protrudes through the bottom of the cabinet floor on the right front  corner (drain is directly in front of the water inlet connection). This drain can be rotated to either side. Drain  lines must be 1 1/2” or larger.  Do not use adapters to reduce the drain line.  Do not plumb with tight elbows  or 180 degree bends.  CHEMICAL FEEDERS SECTION  WARNING        You must wear approved safety eye‐wear before connecting chemicals.  Read the chemical manufacturer’s  SDS/MSDS sheets.  Chemicals can damage or corrode plumbing and stainless parts of the dishmachine.  Do  not run chemical lines over controls or plumbing.  Always secure chemical lines and check regularly for leaks.   If not properly handled, chemicals can cause serious bodily injury.  In the event of chemical contact to skin or  eyes; wash immediately with fresh water and seek medical attention.                howing  deter, rinse, sanitizer internal chemical pumps                                   Chlorine test strips for measuring sanitizer        ADS provides three (3) peristaltic pumps to dispense liquid chemicals.  Chemical feed lines are color coded “Red” Detergent, “Green” Sanitizer, “Blue” Rinse‐aid.  Pick‐up tubes are provided for chemical product containers.                                                                               Sanitizer (chlorine) concentrations shall be set at 50 parts per million.                                                                                         Inspect the transfer tubing for any cuts or holes, keep them protected and secured out of the way      Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 8 8                               Showing chemical lines and temp gauge in cabinet                                Optional Chemical Alarm switch, barb with adjusting screw     AUDIBLE LOW CHEMICAL ALARM OPTION—The optional chemical alarm (P/N 031‐0326) uses a pressure  switch with a barb fitting that extends from the control box and connects to the chemical line by means of a  “T” fitting.  The switch sends voltage to a buzzer located in the control box.  Sensitivity is adjusted by an Allen  wrench  ) to turn a screw located in the center of the barb (see photo above). Remove the tube  (5/64” or 2mm from the barb; turn the screw to the right for less sensitivity.  Chemical must be placed on the floor of the  cabinet for the pressure switch to work.    TYPE OF CHEMICALS—Use only commercial grade low‐energy chemicals. For proper operation, use non‐   foaming detergents and buffered sanitizer. Do not wash gold, pewter, silver, or silver‐plate with chlorine  based sanitizers. High concentrations of chlorine sanitizers and caustic detergents will cause damage to metals  and welds. Do not exceed 50 parts‐per‐million (PPM) “free” or available chlorine, using higher than 50 ppm  will be dependent on local health requirements, however, the increased chlorine will result in higher corrosion  of metal parts.   Purpose‐built ware‐washing dispensers are needed to properly meter chemicals for wash and  rinse.  These dispensers are included with this model.  Manually adding industrial chemicals to the machine is  unsafe and not approved.                                                                                   CHEMICAL LINES—Place color coded tubes into proper chemical containers. The containers of one gallon each  are placed inside the lower cabinet.  On the side of the control box door, there are chemical prime switches.  There is a decal identifying each switch. To prime chemicals, use these momentary switches, verifying that all  three pumps rotate. If a chemical pump squeeze tube has taken a set (not allowing the pump to turn),  manually free the pump by pulling on the discharge side (right‐hand) of the squeeze tube while pushing the  prime switch. Squeeze tubes should be replaced at least every six months.  WARNING      CONTAINERS:  The ADS chemical delivery system is designed for 5 gallon pails of industrial low‐energy  chemical products.  Always use chemical resistant safety gloves and safety goggles (indirect‐ vented or non‐ vented) when changing chemical buckets.   Immediately report spills and refer to your chemical suppliers SDS  safety data sheet or MSDS material safety data sheet for information if chemical come in contact with skin or  eyes.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017 ...
  • Page 9 9    Any modifications to the chemical delivery system for smaller containers must include Closed Loop Chemical  Containers (spill proof bottles) in a secured racking system.  It is the responsibility of the user of the machine  to purchase chemicals in spill proof containers.  FAILURE CAN RESULT IN SERIOUS INJURY.  Never place  chemicals in open containers or containers that can be easily tipped over when moving or changing product.   Failure to do so will void your ADS warranty.  CHEMICAL ADJUSTMENT—Chemical dispensing is controlled by a mechanical cam timer. All chemical products  must be adjusted for the product’s concentration and local water conditions. It will be necessary to adjust  initial factory settings (See below for Cam Timer Adjustment Section). Water softeners should be added to  correct hard water conditions. Hard water is often treated with more expensive ware‐washing chemicals, but  it is more effective and less destructive to the metal to soften the water before it comes to the machine.    VISUAL CHEMICAL INDICATOR—  ASQII Chemical Flow Indicator    According to NSF/ANSI 3, section 5.19.3 and 5.19.5  “This machine must be operated with an automatic detergent feeder and, if applicable, an automatic chemical sanitizer feeder, including a visual means to  verify that detergents and sanitizers are delivered or a visual or audible alarm to signal if detergents and sanitizers are not available for delivery to the  respective washing and sanitizing systems.  Please see instructions for electrical and plumbing connections located in this manual and in the feeder  equipment manual.”  ‐‐a visual means to verify that detergents and sanitizers are delivered; or a visual or audible alarm to signal if detergents and sanitizers are not being  delivered to the respective washing and sanitizing systems.  For ADS family models of ET‐AF and the model ASQ, the chemical Flow Indicator (084‐6403) is the visual  means to indicate liquid is flowing in the feeder system for detergent and sanitizer.  In each of the tubes  machined through the clear plastic housing, there is a black colored marble (099‐1008).  Squeeze tube  material (092‐2000) is inserted in both upper and lower tube openings.  These tubes are pushed into the holes  of the housing and held in place by tension of the tube wall against the housing’s inner surface.  When  inserting the squeeze tubes into the housing, lubrication using dish soap is helpful.  When the top tube of the indicator is connected to the inlet side of the chemical peristaltic pump, liquid is  drawn up through the supply tube of the chemical bucket.  The liquid is drawn into the bottom of the Flow  Indicator housing and lifts the black indicator marble upward in the visual chamber.  This movement shows  flow of the liquid in the tube.  The tube with red colored liquid will indicate detergent flowing, the tube with  clear liquid will indicate sanitizer (chlorine) flowing.   Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 10 10    The operator should be informed that this movement of the marbles in the housing is the visual indication  that chemicals are being delivered for the washing and sanitizing operations of the dishmachine.   Management should be notified if there is no movement of the indicators.   CAM TIMER ADJUSTMENT SECTION     Timer for the ASQ is a 7‐cam. The cycle times are not adjustable. The cams of the timer are wheels whose  positions are either fixed or adjustable on its hub. Each cam controls a specific machine function, as noted on  the timer decal.  Adjustable cams are comprised of two wheels held together at the hub. The perimeter of  each wheel is divided into 180‐degrees of high cam and 180‐degrees of low cam. When one of these wheels is  rotated on the hub in relation to the opposing wheel, the two lower cam segments can form a notch in the  perimeter (see photo below right).  Above each cam is a timer switch with a metal finger that rides along the    outer edge of the cam.  When the finger drops into the lower cam notch, the function of that cam starts.                                                          Cam timer adjustment tool                                   Cams showing lower notch                                             Spray arm pressure tester #088‐ 1048   To lengthen out the notch (length = time energized) or close the length of the notch, use the timer  adjustment tool, which is provided and taped to the control box shelf. This tool has two raised buttons that fit  into the holes on the side of each wheel. The factory sets the start of each function using the left‐side wheel of  the cam. TO ADJUST rotate only the right‐side cam wheel. The right‐side of the wheel controls the point when  that specific functions ends.  Factory settings are only initial settings, adjustments will be required for each  chemical as well as the water fill time because water pressures will be different for every account.                      ASQ cam timer, fixed cams are MASTER, WASH MOTOR and DRAIN MOTOR  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...

  • Page 11: Final Installation Checklist

    11    Adjustable cams are colored gray  ASQ Glasswasher Cam Timer Adjustment   Timer 75 second ‐ 7 cam, cycle time is not adjustable  #1 Cam: The white cam to the left is the master cam. It controls the total time of the cycle and is not  adjustable.  #2 Cam: This white cam is the wash motor. It is not adjustable.  #3 Cam: This white cam controls the drain motor. It is not adjustable.  #4 Cam: The H2O or FILL cam opens the water solenoid. Too little water causes the pump to surge. Overfilling  does not allow all the water to drain between cycles, causing carry‐over. Adjust only the left‐side of cam  wheel, set the cam to close the water solenoid when the glasswasher reaches full spray arm pressure of 9 psi.  #5 Cam: This gray cam controls detergent. It is adjustable  #6 Cam: This gray cam controls sanitizer. It is adjustable. Set the sanitizer concentrations at 50 ppm   #7 Cam: This gray cam controls rinse additive. It is adjustable.  TUNING A BATCH‐TYPE MACHINE SECTION  Tuning is essential for proper cleaning; do not skip this important procedure.  The key to understanding proper tuning is to realize that the drain sequence cannot be changed. It is a fixed  time function and the regulator of the cycle between wash and rinse.  Therefore, all tuning is accomplished by  setting or adjusting the fill cam in relationship to the fixed drain cam. The goal of tuning is to eliminate all  soiled wash water through the drain, before the drain period ends.      It is at this point that the H2O (FILL) cam should be adjusted so the water solenoid turns the fill water on. That  function is controlled by the adjustment of the fill cam.  For optimum results, allow the fill water to flush the  interior of the machine for a few seconds before the drain finishes.  Once the drain ends the fill cycle begins.  Fill must continue until full spray arm pressure is reached. This can be verified with the use of a spray arm  pressure tester (Kit #088‐1048) attached where one of the end plugs are usually screwed into the wash arm.  The tester gauge will indicate full spray arm pressure when the needle stops fluctuating and remains steady.  Adjust the fill cam to turn the water OFF when this point of steady pressure is reached. It is important that the  machine is not overfilled.  Use just enough water to reach Full Spray‐arm Pressure (FSP), no more than that is  needed for proper operation.                       75‐second timer operation of ASQ [Pump shut off]‐[*sanitizer here]                             .  START [‐‐‐‐‐‐‐‐‐WASH 45‐Seconds‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐] ‐ [‐‐DRAIN 16‐Sec‐‐] ‐ [‐‐14‐sec to FILL and RINSE‐‐‐] END ...
  • Page 12 12    Do not rotate the carousel while machine is in cycle.  Doing so could result in serious bodily injury from  spraying hot water and chemicals.       Cycle light, master switch, chemical sight window, red start switch    1)  Check to be sure the power is OFF. The master switch is the black switch located on left front of the  glasswasher. To turn the switch off, twist a quarter turn to the left.  2)  Remove all the packaging and the three glassware retainers from the carousel. Glass retainers are wire  forms that locate glassware away from the corners. Push a glass retainer into each carousel compartment  Save all instructions for future reference.  3)  Remove the protective film if present from the front panel, the hood, or other surfaces.  4)  Verify 2” clearance between the glasswasher top and bottom of the countertop overhang. This is needed  for cleaning breakdown. Overhangs cannot extend past the center of the carousel.  5)  Turn on the water supply. Check for leaks. Tighten any connections if needed.  6)  To operate, turn on the main power circuit breaker and turn the glasswasher master switch to the “ON”  position by turning it a quarter turn to the right.  7)  Before operating machine, remove the spray arm and manually fill the machine with water using the fill  switch (FILL). The switch is located on the side of the control box. Run one complete cycle by pushing the red  start switch on the front of the door. This is the flush cycle, which removes installation debris from the wash  tank and the pump. After flushing, re‐install  the spray arm. Failure to follow this procedure can damage spray  arm bearing and is not covered under the ADS warranty.  8)  Observe the water level decal. This decal is located behind the door, marked with a black line, on the clear  vinyl hose connected to the drain plumbing. This mark is the approximate level for proper fill.  9)  Verify incoming water temperatures 120 degree F. minimum (130‐140 degree F. recommended).  10)  Verify that chemical feed lines are in their proper container and that lines are primed. Prime switches are  located on side of the control box and labeled.             Outer tray to dump glasses, carousel                        ASQ tank spray arm  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 13 13         Wash tank with spray arm, float, secondary scrap screen    Heater cover         Spray base and float              Showing pump scrap basket  OPERATING INSTRUCTIONS  The carousel is divided into three positions by stainless steel panels. These panels isolate each compartment,  controlling the water and washing action of the rotating spray. With a push of the detent lever, the carousel  easily rotates and locks into the next position. The carousel rotation can turn either way.  While one section of  the carousel is being washed, the operator can unload the cleaned glassware from the second section, then  load dirty glassware into the last section of the carousel.    TO OPERATE—completely load the first compartment or section of carousel. Note: Failure to load sections  completely can cause breakage of tall stemware.       Release the carousel by pushing the detent latch to the left. This latch is located in the front between the  carousel and the glasswasher cabinet.   Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 14 14           MANUALLY TURN— the carousel until the loaded glasses are in the washing compartment . Proper alignment  is indicated when the latch detent pushes into the notch of the carousel wheel.  START THE CYCLE— by pushing the red start switch on the front of the glasswasher. The switch stays  illuminated during operation. Wash, Rinse, and Sanitization occurs in 75 seconds.       BREAK‐DOWN AND CLEANING FOR DAILY MAINTENANCE  WARNING        WARNING: Glass Breakage can occur ‐ always visually inspect tank for sharp shards of glass before breakdown.    TO DRAIN—Drain water from the tank using the drain switch marked (DRAIN), located on the side of the  control box. The control box is mounted on the inside of the door.     Remove the hood top by lifting up approximately one (1”) inch and slide the hood top toward the front.  Remove the carousel drum by lifting up 1 1/2” until the carousel has cleared the pivot pin, then pull it out and  towards the front. The pivot pin is attached to the top center of the cabinet.     Once the hood top and the carousel are removed, the operator has easy access to the splash shields, the spray  arm, and the pump screen. Remove the splash shields under the carousel (triangular shaped) by lifting up on  the innermost edge, then slide the shield towards the center. The spray arm and bearing is held in the spray  base with bayonet fittings.  Important: Always visually inspect tank for any broken glass before removing  pump screen.    TO CLEAN: Unscrew the end plug from the spray arm tube. Clear plugged spray jets by pushing a toothpick  into the jet. The spray arm will not turn if the jets are plugged. Flush debris from the spray arm by rinsing  under a faucet and replace the endplugs. Clean the scrap tray and the pump screen by flushing with water.  Caution: Do not hit the scrap tray against a trash can. After cleaning, reassemble in reverse order.    Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 15 15    INSTALLING PUMP SEAL and IMPELLERS  Drain Pump 063‐2900 Motor Replacement and  ASQ Wash Pump 063‐3000 Motor Replacement        ADS tool kit 088‐1092 to replace seals for 092‐2005 drain pump and 092‐2006 wash pump    After removing the pump from the machine, remove 3 bolts and lock washers holding pump cover on.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 16 16      Brace the impeller against a screwdriver to remove the locknut holding the impeller to the shaft.    Take the spring and cap out, remove the 4 nuts and washers holding the housing to the motor.    Lift the pump housing off the motor; from the back of the housing push the ceramic portion of the seal out.      With two seal parts removed and housing off of the motor, the new motor can be put into the assembly.     Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 17 17        Place the ceramic portion of the seal, boot down into the housing.  Use small amount of dish soap.      With tool 088‐1092 press the ceramic firmly to the bottom of the housing.      Turn the housing over, check that seal and boot are fully seated in housing, place protective shield over the  threads on the motor shaft.      Carefully place the housing on the motor, align the housing correctly and slide it over the 4 attachment studs.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 18 18        Place lock washers and nuts on the studs and tighten.  Place small amount of soap on black portion of seal.      Also lube the protective shield covering the threads, slide the seal on the shaft, use open side of the tool.      Carefully press the seal down the shaft until seated against the white ceramic portion of the seal.  Do not  pound or hammer on the installing tool, this could break the ceramic portion.    Remove the protective shield, place the spring over the seal collar with the cap on top.  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 19 19        Look closely at the shaft to see the side machined with a flat; this must be aligned with impeller.      Note the impeller has a “D” cut hole which aligns with the motor shaft flat.      Place one drop of Loctite on shaft threads.  Brace impeller with a screwdriver and fasten locknut 098‐2507 to  hold impeller securely to the motor.       Place O‐ring gasket 089‐6311 on the pump cover and place into the pump housing  Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 20 20        Align the cover, insert the ¼‐20 SS bolts and lock washers, tighten firmly.  Remove the plug on the end of the  motor cord and attach motor wires to the original wires of the machine control for the drain pump.    The wash pump 063‐3000 for the ASQ is serviced in the same procedure steps as the drain pump, with the  exception of being larger in size and motor horsepower.    The part number for the seal installing tool on both pumps is 088‐1092.  The seal for the ASQ wash pump is 092‐2006 and the O‐ring gasket is 089‐6313      APPENDIX  089‐9472  ASQ  Parts Manual  (Currently Under Revision)   089‐9474  Brochure   089‐9466  Wire Diagram Decal  089‐9476  Spec Sheet  089‐9477  ASQ Installation Manual    Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...
  • Page 21 21      Copyright ADS Installation ASQ II, Rev 1.0 11/16/2017   ...