Velocidad De Desplazamiento - Campbell Hausfeld WS2800 Operating Instructions & Parts Manual

Manual de instrucciones y lista de repuestos
Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido
la pieza de trabajo (vea la Fig. 14). Si Nota: Si es zurdo debe soldar de
usa poca corriente el reborde luciría derecha a izquierda, de lo contrario de
demasiado pronunciado e irregular. izquierda a derecha. Siempre apunte el
electrodo como se indica en la figura.
LONGITUD DEL ARCO
5º - 45º
Esta es la distancia entre la pieza de
trabajo y el extremo del electrodo, la
distancia que el arco se debe desplazar.
Para generar el calor necesario para
soldar es esencial obtener la longitud
adecuada del arco (Vea la Fig. 10). Si el
Angulo de desplazamiento
arco es demasiado largo se produce un
arco inestable, se reduce la penetración,
aumenta el salpiqueo, y los rebordes
son planos y anchos. Si el arco es
demasiado corto no se produce
suficiente calor para derretir la pieza de
trabajo, el electrodo tiene la tendencia
Angulo de trabajo
a pegarse, la penetración no es la
Figura 11 - Angulo de soldadura
adecuada y rebordes son disparejos e
irregulares. La longitud del arco no
debe ser mayor al diámetro de la vara.
ANGULO
Al soldar debe escuchar un sonido
Este es el ángulo en que se sostiene el
similar al que se produce al freir
electrodo durante el proceso de soldar.
tocineta.
Al usar el ángulo adecuado se garantiza
una penetración y formación de reborde

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

adecuada. Al necesitar diferentes
Es la velocidad con que se desplaza el
posiciones de soldar y uniones, el
electrodo por el área a soldar. El
angulo del electrodo juega un papel
diámetro y tipo de electrodo, amperaje,
más importante. Hay 2 factores en este
posición y el grosor de la pieza de
ángulo: ángulo de desplazamiento y de
trabajo son algunos de los factores que
trabajo. (vea la Fig. 11)
afectan la velocidad de desplazamiento
El ángulo de desplazamiento es el necesaria para lograr una soldadura de
ángulo en la línea donde se está primera (Vea la Fig. 10). Si la velocidad
soldando y puede variar entre 5º y 45º es demasiado rápida, el reborde es
de la línea vertical, según sean las angosto y las ondas puntiagudas como
condiciones de trabajo. se muestra en la figura. Si la velocidad
es muy lenta, el metal soldado se
El ángulo de trabajo es el angulo desde
acumula y el reborde es alto y ancho.
la línea horizontal, medido en angulos
a la línea de soldar.
LIMPIEZA DE ESCORIAS
Para la mayoría de las aplicaciones se
ADVERTENCIA
!
puede usar ángulos de desplazamiento
y de trabajo de 45º. Para aplicaciones seguridad aprobados por la asociación
norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1)
especificas, debe consultar un texto de
(o alguna organización similar en sus
soldar con arcos eléctricos o un libro de
respectivos paises) y ropa de protección
referencias para soldadores.
para sacar la escoria. Los residuos calientes
le podrían ocasionar heridas a las personas
que se encuentren en el área de trabajo.
Una vez que haya terminado de soldar,
espere a que las piezas soldadas se
enfríen. Una capa protectora que
llamaremos escoria cubre el reborde
para evitar que los contaminanates en
el aire reacionen con el metal derretido.
Cuando el metal se haya enfriado un
poco y no esté al rojo vivo, podrá
limpiar el escoria. Esto lo puede hacer
con una rebabadora. Golpee
suavemente la escoria con el martillo
hasta que logre despegarla. Finalmente,
use un cepillo de alambre para terminar
de limpiar. Cuando vaya a soldar en
varios pasos deberá limpiar las escorias
antes de cada paso.
POSICIONES PARA SOLDAR
Básicamente hay 4 posiciones para
soldar: plana, horizontal, vertical y por
encima de la cabeza. Soldar en la
posición plana es lo más fácil ya que la
velocidad puede aumentarse, el metal
derretido se chorrea menos, se puede
lograr una mayor penetración y el
trabajador se cansa menos. Para soldar
en esta posición se usan ángulos de
desplazamiento y de trabajo de 45º.
Otras posiciones requieren técnicas
diferentes tales como paso entretejido,
circular o cruzado. Para completar este
tipo de soldadura se requiere más
experiencia en la materia.
Soldar por encima de la cabeza es la
posición más dificil y peligrosa. La
temperatura a usar y el tipo de
electrodo dependen de la posición.
Siempre debe tratar de soldar en la
posición plana. Para aplicaciones
Use ante-
ojos de especificas debe consultar un libro de
referencias para soldadores.
PASOS
Algunas veces deberá usar más de un
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Model WS2800
Current horizontal, measured at right angles to
the line of welding.
The correct current involves the
For most applications, a 45º travel
adjustment of the welding machine to
angle and 45º work angle is sufficient.
the required amperage setting. Current
For specific applications, consult an arc
represents the actual flow of electricity
welding handbook.
and is regulated by a knob on the
welder. The current used depends on
Note: Right handed welders should
the size (diameter) and type of
weld from left to right. Left handed
electrode used, position of the weld,
welders should weld from right to left.
and the thickness of the work piece.
The electrode should always point into
the weld puddle as shown.
Consult specifications listed on the
electrode package or generalized chart
Arc Length
in the Operation section. Excessive
Arc length is the distance from the
current burns through light metals,
work piece to the tip of the electrode,
and the weld bead is flat and porous or
the distance which the arc must travel.
the bead undercuts the work piece (See
A proper arc length is essential to
Fig. 14). The bead appears high and
generate the heat needed for welding
irregular if the current is too low.
(See Fig. 14). An arc that is too long
produces an unstable arc, reduces
Weld Angle
penetration, increases spatter, and
Weld angle is the angle at which the
causes flat and wide beads. Too short
electrode is held during the welding
an arc does not create enough heat to
process. Using the correct angle ensures
melt the work piece, the electrode has
proper penetration and bead
a tendency to stick, penetration will be
formation. As different welding
poor, and uneven beads with irregular
positions and weld joints become
ripples result. A proper arc should be
necessary, electrode angle becomes an
no longer then the diameter of the rod.
increasingly important factor in
The sound of a proper arc is a steady,
obtaining a satisfactory weld.
crisp sizzle, similar to bacon frying.
Electrode angle involves two positions -
travel angle and work angle. (See Travel Speed
Figure 11.)
The travel speed is the rate at which
the electrode is moved across the weld
5º - 45º
area. Factors such as diameter and type
of electrode, amperage, position, and
work piece material thickness all effect
the speed of travel necessary for
completing a good weld (See Fig. 14).
When the speed is too fast, the bead is
Travel Angle
narrow and bead ripples are pointed as
shown. When the speed is to slow, the
weld metal piles up and the bead is
high and wide.
Slag Removal
WARNING
!
Work Angle
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing
Figure 11 - Weld Angle
slag. Hot, flying debris can cause
Travel angle is the angle in the line of personal injury to anyone in the area.
welding and may vary from 5º to 45º
After completing the weld, wait for the
from the vertical, depending on
welded sections to cool. A protective
welding conditions.
coating called slag now covers the weld
Work angle is the angle from bead which prevents contaminants in
the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag before each pass.
Welding Positions
Four basic welding positions can be used;
flat, horizontal, vertical, and overhead.
Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed
can be increased, the molten metal has
less tendency to run, better penetration
can be achieved, and the work is less
fatiguing. Welding is performed with the
electrode at a 45º travel angle and 45º
work angle.
Other positions require different
techniques such as a weaving pass,
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these welds.
Overhead welding is the least desirable
position as it is the most difficult and
dangerous. Heat setting and electrode
selection will vary depending upon the
position.
Figure 12 -
Multiple Weld
Passes
Wear ANSI
approved safety
Figure 13 -
Fillet Welds
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