Diagnostico De Averias; Operation; Maintenance - Campbell Hausfeld WS2800 Operating Instructions & Parts Manual

Manual de instrucciones y lista de repuestos

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

Problema Posibles Causas
La soldadora no hace ruido al 1. No hay corriente en el
encenderla (La luz verde no está åΩ tomacorrientes
2. El cordón eléctrico está
roto o dañado
La soldadora hace ruido pero no 1. La electricidad en el
suelda electrodo no es la
adecuada
2. Hay conexiones mal
hechas en la soldadora
La soldadora le da corrientasos 1. Contacto accidental con
la pieza de trabajo
2. Hay transmisión de
corriente debido a la
humedad en la ropa o el
área de trabajo
La soldadora se sobrecalienta - se 1. Uso de un cordón de
queman los fusibles o el extensión
cortacircuito se activa
2. El diámetro del elec-
trodo es muy grande
3. El circuito está sobre-
cargado
Se le dificulta encender el arco 1. El diámetro del
electrodo es muy grande
2. La pieza de trabajo no
está conectada a tierra
adecuadamente.
3. El voltaje se ha reducido
debido a carga excesiva
Reborde es muy delgado en 1. La velocidad de
algunos sitios desplazamiento varia
2. El nivel del amperaje es
muy bajo
Reborde es muy grueso en algunos 1. La velocidad de
sitios desplazamiento varia o
es muy lenta
2. El nivel del amperaje es
muy alto
Los bordes de la soldadura están 1. La velocidad de
disparejos desplazamiento es muy
rápida
2. El arco es muy corto
3. El nivel del amperaje es
muy alto
El reborde no penetra el metal 1. ILa velocidad de
básico desplazamiento varia
2. l nivel del amperaje es
muy bajo
El electrodo se pega a la pieza de El electrodo está en
trabajo contacto con la pieza de
trabajo cuando el arco está
encendido
El electrodo salpica y se pega Los electrodos están
húmedos
Para mayor información sobre este producto llame al
1-800-746-5641 (desde los E.E.U.U.)
Acción a tomar
1. Chequée el fusible o el cortacircuito
2. Debe darle servicio
1. Chequee la pinza de conexión a tierra, el cable y la conexión a la
pieza. Chequee el cable del electrodo y la pinza.
2. Chequee todas las conexiones externas de la soldadora
1. Evite hacer contacto con la pieza de trabajo
2. Cerciórese de que la ropa y el área de trabajo estén secas
1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de
extensión. Si no la puede reubicar, use un cordón de extensión más
grueso (de un número más bajo)
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. La soldadora requiere una línea exclusiva
1. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
2. Cerciórese de que la conexión a tierra es adecuada ( no hay pintura,
barniz u óxido)
3. Conecte la soldadora a una línea exclusiva
1. Disminuya y mantenga la velocidad de desplazamiento
2. Debe aumentarlo o usar un electrodo de un diámetro más pequeño
1. Debe aumentarla y mantenerla constante
2. Debe bajarlo
1. Debe reducirla
2. Debe aumentarlo
3. Debe bajarlo
1. Debe reducirla y mantenerla constante
2. Debe aumentarlo
Mantenga el electrodo a la distancia adecuada tan pronto haya
encendido el arco
Use electrodos secos y siempre almacene los electrodos en un sitio seco
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Model WS2800
4. Connect the ground clamp to the
Headgear
work piece or workbench (if metal).
Make sure the contact is secure, and
Stud Screw (2)
not obstructed by paint, varnish,
Tension Nut (2)
corrosion, or non-metallic materials.
Face Shield
5. Insert the exposed part of the
electrode (the end with no flux) into
Adjustment
the jaws of the electrode holder.
Arm (2)
6. Set the amperage adjustment knob
Lens Retainer
to the proper amperage for the
electrode diameter. Refer to the
following chart for proper electrode
Shaded Lens
current settings.
Post
Electrode
Clear Lens Cover (2)
Diameter
Figure 8 – Helmet Assembly
3/32" (2.5 mm)
face shield. If the shield is too far or
too close to the face, use a different
1/8" (3.2 mm)
hole in the adjustment arm. Adjust the
5/32" (4.0 mm)
tension nuts so that helmet can be
easily lowered over the face by
nodding the head. WARNING
!

Operation

electrically "hot"(have current
potential) when the welder is on.
1. Be sure to read, understand, and
Grounding against any metallic surface
comply with all precautions in the
may produce an arc which could cause
General Safety Information section.
sparks and damage eyesight.
Be sure to read the entire section
entitled Welding Guidelines prior to 7. Hold the electrode and holder away
using this equipment. from the grounded work piece or
workbench. Turn on the welder. A
2. Turn welder off and plug into
green light is illuminated when the
appropriate receptacle: 230v-50 amp
welder power is on.
3. Verify that the surfaces of metals to
be joined are free from dirt, rust, 8. Position the electrode to begin weld,
paint, oil, scale or other lower the welding helmet or
contaminants. These contaminants position the hand shield, and strike
make welding difficult and cause an arc. Adjust weld amperage as
poor welds.
needed.
All persons
WARNING 9. When finished welding, turn welder
!
operating this
off and store properly.
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
Duty Cycle / Thermostatic
protective welding gear including: eye
Protection
protection with proper shade, flame
resistant clothing, leather welding
Welder duty cycle is the percentage of
gloves, and full foot protection.
actual weld time that can occur in a ten
If heating,
minute interval. For example, at a 10%
WARNING
!
welding, or cutting
duty cycle, actual welding can occur for
materials that are galvanized, zinc
one minute, then the welder must cool
plated, lead, or cadmium plated refer
for nine minutes.
to the General Safety Information
Section for instructions. Extremely
Internal components of this welder are
toxic fumes are created when these
protected from overheating with an
metals are heated.
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the control panel
if the duty cycle is exceeded. Welding
operations may continue when the
yellow lamp is no longer illuminated.

Maintenance

Disconnect power
WARNING
!
supply and turn
machine off before inspecting or
servicing any components.
Before every use:
1. Check condition of weld cables and
immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.
2. Check condition of power cord and
Current
immediately repair or replace any
Setting (Amps)
cord if damaged.
60-110
3. Check condition of electrode holder
insulating pieces and immediately
110-160
replace cracked or missing insulators.
150-230
Verify that all fasteners are tight and
insulated.
The electrode
Do not operate this
holder and rod are
WARNING
!
welding machine
with cracked or missing insulation on
welding cables, electrode holder, or
power cord.
Every 3 months:
Replace any unreadable labels on the
welder. Use compressed air to blow all
dust and lint from the ventilation
openings.
Welding Guidelines
General
This line of welding machines utilizes a
process known as Shielded Metal-Arc
Welding (SMAW). This process is used
to bond metals by heating them with
an electric arc created between the
electrode and the work piece.
Electrodes used for shielded metal arc
welding have two parts. The inner core
is a metal rod or wire that should be
similar in composition to the base
metal. The outer coating is called flux.
Various types of flux exist. Each coating
is used for a particular welding
situation.
While the metal is molten, it can be
contaminated by elements in the air.
This contamination could weaken the
weld. The flux coating creates a
protective barrier called slag that
protects the molten metal from
contaminants.
www.chpower.com
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