Campbell Hausfeld IN974200AV Operating Instructions And Parts Manual
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Campbell Hausfeld IN974200AV Operating Instructions And Parts Manual

Campbell hausfeld wire feed arc welder operating instructions & parts manual
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Operating Instructions & Parts Manual
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the
product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could
result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.
Description
These Campbell Hausfeld wire feed
welders are designed to be used on
standard 120V (WG3080 & WG3090) or
230V (WG4130) outlet. The welder is
equipped with infinite wire speed
control to accurately select the proper
wire feed rate needed for various
welding conditions. Internal components
are thermostatically protected.
This welding system is designed for use
with the Flux Cored Arc Welding
(FCAW) or the Gas Metal Arc Welding
(GMAW) process. As delivered from the
factory, this welder can weld with .030"
(0.8mm) diameter flux core wire. A
starter spool of .030" (0.8 mm) flux
cored wire is included.
1
Figure 1 - Welder Components and Controls
REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!
© 2009 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer
Wire Feed
Arc Welder
To use the GMAW process with the
WG3090 and WG4130, it is necessary to
purchase shielding gas and MIG wire
only. With the WG3080, a regulator
/hose kit must be purchased in addition
to the shielding gas and MIG wire.
Unpacking
When unpacking, inspect carefully for any
damage that may have occurred during
transit. Make sure any loose fittings and
screws, etc., are tightened before putting
unit into service. Report any missing or
damaged items by calling
1-800-746-5641.
5
6
Attach it to this manual or file it for safekeeping.
For parts, product & service information
visit www.chpower.com
or call 1-800-746-5641
Models WG3080, WG3090 and WG4130
CIRCUIT REQUIREMENTS
This equipment requires a dedicated
120 volt or 230 volt circuit (depending
on model). Refer to the following chart
for correct circuit breaker or fuse
rating for 120 volt models. Do not run
other appliances, lights or tools on this
circuit while operating this equipment.
Extension cords are not recommended.
Blown fuses and tripped circuit
breakers can result from failure to
comply with this recommendation.
COMPONENTS AND CONTROLS
(FIGURE 1)
1. Work Clamp – connects to work
piece.
2. Torch with .030" tip.
3. Power Cord – plug into 120 volt or
230 volt outlet (depending on
model).
4. Light – illuminates if thermostat has
automatically shut welder off.
5. Infinite Wire Speed Control – turn
clockwise to increase wire speed and
3
counterclockwise to decrease wire
speed.
6. Off/Heat Selector - Selects welding
power and turns welder on.
Five selections are possible:
1 – 2 – 3 – 4 – 5.
Heat
Selector
4
2
1-2-3
See page 8 for supply cable
replacement instructions.
Need
Assistance?
Call Us First!
1-888-629-8748
Circuit Breaker or
Slow Blow Fuse for
120V Models
15 amp
4-5
20 amp
IN974200AV 11/09

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Summary of Contents for Campbell Hausfeld IN974200AV

  • Page 1 Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference. Description These Campbell Hausfeld wire feed welders are designed to be used on standard 120V (WG3080 & WG3090) or 230V (WG4130) outlet.
  • Page 2: General Safety

    G Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels. G Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes. Flying sparks and hot metal can cause injury. As welds cool, slag can be thrown off.
  • Page 3: California Proposition

    Models WG3080, WG3090 and WG4130 G Route torch and work cables together and secure with tape when possible. G Never wrap arc welder cables around the body. G Always position torch and work leads on the same side of the body.
  • Page 4: Work Clamp Installation

    G Place welder in an area with at least twelve inches (305 mm) of ventilation space at both the front and rear of unit. Keep all obstructions out of this ventilation space.
  • Page 5: Wire Installation

    7. Unscrew nozzle and contact tip from end of welding torch (See Figure 5). Plug welder into a proper power supply receptacle. 8. Turn on welder and set wire speed to 10. Activate torch trigger until wire feeds out past the torch end. Turn welder off.
  • Page 6: Gas Types

    Tighten stem nut securely to gas valve. 3. Install one end of gas hose to fitting on the back of welder and other end of hose to fitting on regulator. Make sure gas hose is not kinked or twisted. 4. While standing opposite cylinder outlet, slowly open cylinder valve.
  • Page 7: Operation

    • Wire feed drive roller • Wire guide • Torch liner • Nozzle/contact tips • Wire - This welder will accept either 4" or 8" diameter spools. Flux-Cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time, so it...
  • Page 8: Welding Guidelines

    The correct heat involves the adjustment of the welding machine to the required setting. Heat or voltage is regulated by a switch on the welder. The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece.
  • Page 9: Welding Positions

    Welding Guidelines ELECTRODE EXTENSION Electrode extension (or electrode stick- out) is the distance between the end of the contact tip and and the end of the welding wire. The recommended electrode extension is from 1/4 to 1/2 in (6 to 13 mm). If the electrode extension is too long, welding current will be reduced and the bead will be high and narrow with less penetration.
  • Page 10: Aluminum Welding

    A Teflon ® wire liner, smooth-groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum. Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2532. Call 1-800- 746-5641 to order. For Information About This Product Call 1-800-746-5641 Symptom Possible Cause(s) No output 1.
  • Page 11 For Information About This Product Call 1-800-746-5641 Symptom Bead is intermittently 1. Inconsistent travel speed too thin 2. Output heat setting too low Bead is intermittently 1. Slow and/or inconsistent travel speed too thick 2. Output heat setting too high Ragged depressions at 1.
  • Page 12 - Model number - Serial number - Part description and number as shown in parts list Address any correspondence to: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Replacement Parts List - Models WG3080, WG3090 and WG4130 Ref.
  • Page 13 Glossary of Welding Terms AC or Alternating Current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface.
  • Page 14: Limited Warranty

    Please call 1-800-746-5641 for warranty assistance. Provide dated proof of purchase and maintenance records. All welders must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized Service Center. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).
  • Page 15: Exigences De Circuit

    Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels ! Conserver ces instructions comme référence. Description Ces soudeurs à fil Campbell Hausfeld sont conçus pour être utilisés sur une prise standard de 120 V (WG3080 &...
  • Page 16 Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Généralités sur la Sécurité Danger indique une situation hasardeuse imminente qui RÉSULTERA en perte de vie ou blessures graves. Avertissement indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en perte de vie ou blessures graves. Attention indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT résulter en blessures.
  • Page 17 Généralités sur la Sécurité (Suite) Le soudage à l’arc électrique produit des étincelles et chauffe le métal aux températures qui peuvent causer des brûlures graves! Utiliser des gants et des vêtements protecteurs pendant n’importe quel travail de métal. Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité...
  • Page 18: Montage

    Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Généralités sur la Sécurité (Suite) Ne jamais soulever les bouteilles par leurs soupapes, capuchons ni avec les chaînes ou élingues. NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société American Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.
  • Page 19: Protection Contre Les Surcharges

    Bras rotatif Bouton tendeur Tablier d’entraînement Broche Figure 4 - Installation du fil de soudure Montage (Suite) INSTALLATION DE LA PINCE DE TRAVAIL (Voir la fig. 3) 1. Retirer un écrou hexagonal de la pince de travail. 2. Glisser le câble de soudure avec le connecteur à...
  • Page 20 Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Montage (Suite) POLARITÉ Le fil de soudure MIG exige une polarité électrique d’électrode positive. Le fil de soudure fourré exige une polarité électrique d’électrode négative. Toujours utiliser la polarité recommandée par le fabricant du fil de soudure.
  • Page 21: Entretien

    Montage (Suite) 6. N’oubliez pas de fermer la soupape de gaz lorsque vous avez fini de souder. Fonctionnement 1. Lire, comprendre et suivre toutes les précautions dans la section Généralités MANUAL Sur La Sécurité. Lire la section entière de Directives De Soudage avant d’utiliser l’équipement.
  • Page 22: Angle De Soudure

    Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Directives De Soudage Généralités Cet appareil de soudure peut utiliser le procédé connu sous le nom de soudage à arc avec fil fourré (Flux-Cored Arc Welding FCAW) ou le procédé à soudage à l’arc sous gaz avec fil plein (Gas Metal Arc Welding GMAW).
  • Page 23 Directives De Soudage (suite) VITESSE DE DÉPLACEMENT La vitesse de déplacement est la vitesse auquelle le chalumeau est dirigé le long de la surface de soudage. Le diamètre et le type de fil à soudage, l’ampérage, la position et l’épaisseur de l’objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement et peuvent avoir un effet sur la qualité...
  • Page 24 Teflon ® , un rouleau entraîneur et des pointes de contact d’aluminium sont recommandées. Campbell Hausfeld offre ces pièces dans sa trousse WT2532. Appeler le 1-800-746-5641 pour Pour des informations concernant ce produit, Guide de Dépannage - Soudeur Symptôme...
  • Page 25 Guide de Dépannage - Soudures Symptôme Cause(s) Possible(s) Cordon de soudure trop 1. Vitesse de déplacement rapide mince par intervalles et/ou irrégulière 2. Réglage de chaleur de sortie trop bas Cordon de soudre trop 1. Vitesse de déplacement lente épais par intervalles et/ou irrégulière 2.
  • Page 26 - Numéro de modèle - Numéro de série (si applicable) - Numéro et description de la pièce Adresser toute correspondance à : Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Liste de pièces de rechange - Modèles WG3080, WG3090 et WG4130 No de Réf.
  • Page 27 Lexique de Termes de Soudage CA ou Courant Alternatif - courant électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail.
  • Page 28: Garantie Limitée

    Veuillez appeler le 1-800-746-5641 pour l’assistance avec la garantie. Fournir une preuve d’achat datée et un état d’entretien. Toutes les soudeuses doivent être livrées ou expédiées au Centre de Service Autorisé Campbell Hausfeld le plus près. Les frais de transport, si applicables, sont la responsabilité de l’acheteur.
  • Page 29: Componentes Y Controles

    Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia. Descripción Estas soldadoras Campbell Hausfeld de alimentación de alambre están diseñadas para conectarlas a tomacorrientes estándar de 120 V (WG3080 y WG3090) o 230 V (WG4130).
  • Page 30 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Información General de Seguridad Ésto le indica que hay una situación inmediata que LE OCASIONARIA la muerte o heridas de gravedad. Ésto le indica que hay una situación que PODRIA ocasionarle la muerte o heridas de gravedad.
  • Page 31: Información General De Seguridad

    Información General de Seguridad (Continuación) ¡El calor y las chispas producidas durante las operaciones de soldadura por arco y demás operaciones de trabajo de metales pueden encender materiales inflamables y explosivos! Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de fuego y explosiones.
  • Page 32: Instalación

    Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Información General de Seguridad (Continuación) Normas para instalaciones eléctricas Norma NFPA 70, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 Manipuleo seguro de gases comprimidos en cilindros Folleto CGA P-1, de Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202...
  • Page 33: Protección Contra La Sobrecarga

    Brazo giratorio Perilla tensora Placa de conducción Figura 4 - Instalación del alambre de soldadura Ensamblaje (Continuación) INSTALACIÓN DEL ALAMBRE NOTA: Antes de instalar el alambre de soldadura, asegúrese de que: a. El diámetro del alambre de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentación (Ver Fig.
  • Page 34 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Cable de tierra Cable de la placa de conducción Figura 6 - Control de polaridad Ensamblaje (Continuación) POLARIDAD El alambre para soldadura MIG requiere que el electrodo sea positivo. El alambre de soldadura con fundente requiere que el electrodo sea negativo.
  • Page 35: Operación

    Ensamblaje (Continuación) 5. Encienda la unidad y hale el gatillo del soplete para activar el flujo de gas. Ajuste el regulador de gas entre 20 y 40 CFH. Suelte el gatillo y apague la unidad. 6. Recuerde cerrar la válvula de gas cuando termine la soldadura.
  • Page 36 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Mantenimiento (Continuación) CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL ALAMBRE Esta soldadora está dispuesta para alambre de 0,030” (0,8 mm). Si se usa un alambre de tamaño diferente, puede ser necesario cambiar la bobina de conducción del alambre y la punta de contacto.
  • Page 37 Pautas de Soldadura (Continuación) CABLE MACIZO ER – 70 S – 6 Fuerza de la soldadura por 1,000 libras por pulgada cuadrada. Cable macizo Composición del cable Se recomienda ER–70S6 para esta soldadora. ÁNGULO DE SOLDADURA El ángulo de soldadura es el ángulo con el que se sostiene la boquilla durante el proceso de soldadura.
  • Page 38 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Pautas de Soldadura (Continuación) POSICIONES DE SOLDADURA Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura básicas: plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. Soldar en la posición plana es más fácil que cualquiera de las otras porque se puede aumentar la velocidad de soldadura, la fundición tiende menos a correrse, se puede lograr una mejor penetración...
  • Page 39 Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora Síntoma Causas Posibles No funciona 1. Excedio el ciclo de trabajo 2. La pinza está mal conectada 3. Se disparó el disyuntor 4. El cortacircuito se activó o el fusible está quemado El alambre se enrolla en la 1.
  • Page 40 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura Síntoma Causas Posibles Reborde es muy 1. La velocidad de desplazamiento varia o delgado en algunos es rápida sitios 2. El nivel del amperaje es muy bajo Reborde es muy 1.
  • Page 41 - Número de Serie (de haberlo) - Descripción y número del repuesto según la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a: Campbell Hausfeld Attn: Customer Service 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Replacement Parts List - Models WG3080, WG3090 and WG4130 No de Ref.
  • Page 42 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Glosario de Términos de Soldadura Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones, sesenta veces por segundo. Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.
  • Page 43: Garantía Limitada

    CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.
  • Page 44 Wire Feed Arc Welder Models WG3080, WG3090 and WG4130 Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil Modèles WG3080, WG3090 et WG4130 Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre Modelos WG3080, WG3090 y WG4130 Notes Notes Notas...

This manual is also suitable for:

Wg3080Wg3090Wg4130

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