Campbell Hausfeld WS2800 Operating Instructions & Parts Manual page 12

Operating Instructions and Parts Manual
Welding Terms
AC or Alternating Current - electric frequency generator. The arc is created
current that reverses direction periodically. between a non-consumable tungsten
Sixty cycle current travels in both directions electrode and the work piece. Filler metal
sixty times per second. may or may not be used.
Arc Length - the distance from the end Lap Joint - a joint between two
of the electrode to the point where the arc overlapping members in parallel planes.
makes contact with the work surface. Open Circuit Voltage (OCV) - the
Base Metal - the material to be welded. voltage between the electrode and the
Butt Joint - a joint between two members ground clamp of the welding machine
aligned approximately in the same plane. when no current is flowing (not welding).
Crater - a pool, or pocket, that is formed The OCV determines how quickly the arc is
as the arc comes in contact with the base struck.
metal. Overlap - occurs when the amperage is
DC or Direct Current - electric current set too low. In this instance, the molten
which flows only in one direction. The metal falls from the electrode without
polarity (+ or -) determines which direction actually fusing into the base metal.
the current is flowing. Porosity - gas pockets, or cavities, formed
DC Reverse Polarity - occurs when the during weld solidification. They weaken
electrode holder is connected to the the weld.
positive pole of the welding machine. Penetration - the depth into the work
Reverse Polarity directs more heat into piece that has been heat effected by the
melting the electrode rather then the work arc during the welding process. A good
piece. It is used on thinner material. weld achieves 100% penetration meaning
DC Straight Polarity - occurs when the that the entire thickness of the work piece
electrode holder is connected to the has been heated and resolidified. The heat
negative pole of the welding machine. effected area should be easily seen on the
With straight polarity more heat is directed opposite side of the weld.
to the work piece for better penetration Shielded Metal Arc Welding (SMAW) -
on thicker material. also called Stick, is a welding process with
Electrode - a coated metal wire having uses a consumable electrode to support
approximately the same composition as the arc. Shielding is achieved by the
the material being welded. melting of the flux coating on the
Fillet Weld - approximately a triangle in electrode.
cross-section, joining two surfaces at right Slag - a layer of flux soot that protects the
angles to each other in a lap, T or corner weld from oxides and other contaminants
joint. while the weld is solidifying (cooling). Slag
Flux - a coating, when heated, that should be removed after weld has cooled.
produces a shielding gas around the Spatter - metal particles thrown from the
welding area. This gas protects the parent weld which cool and harden on the work
and filler metals from impurities in the air. surface. Spatter can be minimized by using
Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also a spatter resistant spray on the work piece
called Gasless, is a welding process used before welding.
with a wire-feed welding machine. The Tack Weld - weld made to hold parts in
weld wire is tubular with flux material proper alignment until final welds are
contained inside for shielding. made.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also Travel Angle - the angle of the electrode
called MIG, is a welding process used with in the line of welding. It varies from 5º to
a wire feed welding machine. The wire is 45º depending on welding conditions.
solid and an inert gas is used for shielding. T Joint - made by placing the edge of one
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) - piece of metal on the surface of the other
also called TIG, is a welding process used piece at approximately a 90º angle.
with welding equipment with a high Undercut - a condition that results when
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welding amperage is too high. The
excessive amperage leaves a groove in the
base metal along both sides of the bead
which reduces the strength of the weld.
Weld Pool or Puddle - a volume of
molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal.
Weld Bead - a narrow layer or layers of
metal deposited on the base metal as the
electrode melts. Weld bead width is
typically twice the diameter of the
electrode.
Work Angle - the angle of the electrode
from horizontal, measured at right angles
to the line of welding.
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Modelo WS2800
menor a 10. Debe advertirle a otras personas
ADVERTENCIA
!
en el área que no deben mirar el arco.
Peligro de in-cendio! Nunca debe
ADVERTENCIA
!
soldar envases o tuberías que
contengan o hayan contenido materiales
Al soldar con arcos eléctricos
inflamables o combustibles gaseosos o
puede causar chispas y calentar el
líquidos.
metal a temperaturas que le
podrían ocasionar quemaduras graves! Use
ADVERTENCIA
!
guantes y ropa de protección para hacer
este tipo de trabajo. Tome todas las
Al soldar con arcos eléctricos
medidas de precaución descritas en este
cilindros cerrados o tambores
manual para reducir las posibilida-des de
podría ocasionar explosioones si no están
quemarse la piel o la ropa.
bien ventilados ! Cerciórese de que
G Cerciórese de que todas la personas cualquier cilindro o envase que vaya a
soldar tenga un orificio de ventilación para
que se encuentren en el área de
que los gases puedan liberarse.
trabajo estén protegidas contra el
calor, las chispas, y los rayos
ADVERTENCIA
!
ultravioletas. Igualmente debe
No debe respirar los gases
utilizar protecciones adicionales
emitidos al soldar con arcos
cuando sea necesario.
eléctricos. Estos son peligrosos.
G Nunca toque las piezas que ha
Si no puede ventilar bien el área de
soldado hasta que éstas se hayan
trabajo, deberá usar un respirador.
enfriado.
G Mantenga la cabeza y la cara
alejada de los gases emitidos.
ADVERTENCIA
!
G No debe soldar con arcos eléctricos
El calor y las chis-pas producidas metales galvanizados o con capa de
al soldar con arcos eléctricos y cadio, o aquellos que contengan
otros trabajos con metales zinc, mercurio o berilio sin tomar
podrían encender materiales inflamables o las siguientes precauciones:
explosivos! Tome todas las medidas de
a. Quitarle la capa al metal.
precaución descritas en este manual para
b. Cerciorarse de que el área de
reducir las posibilidades de llamas o
trabajo esté bien ventilada.
explosiones.
c. Usar un respirador.
G Mueva todos los materiales
Estos metales emiten gases
inflamables que se encuentren en
sumamente tóxicos al
un radio de 35 pies (10,7 metros) del
calentarse.
arco de soldadura. Si no lo puede
ADVERTENCIA
!
hacer, deberá cubrirlos con algún
material que los aisle del fuego.
El campo electromagnetico
G No use una soldadora eléctrica de
generado al soldar con arcos
eléctricos podría interferir con el
arco en áreas donde pueda haber
funcionamiento de varios artefactos
vapores inflmables o explosivos.
eléctricos y eléctronicos tales como
G Tome todas las precauciones
marcapasos. Aquellas personas que usen
necesarias para evitar que las
estos artefactos le deben consultar a su
chispas y el calor ocasionen llamas
médico antes de soldar con arcos eléctricos.
en áreas poco accesibles, ranuras,
G Coloque los electrodos y cables en
detrás de divisiones, etc.
la misma línea y únalos con cinta
pegante cuando sea posible.
G Nunca se enrolle los cables de la
soldadora en el cuerpo.
G Siempre coloque los electrodos y las
conexiones a tierra del mismo lado.
G El exponerse a campos electromag-
neticos al soldar con arcos eléctricos
le podría ocasionar otros problemas
de salud desconocidos hasta el
momento.
ADVERTENCIA
!
área de trabajo este libre de peligros
(chispas, llamas, metales al rojo vivo o
escorias) antes de irse. Cerciórese de que
ha apagado la soldadora y le ha quitado el
electrodo. Cerciórese de que los cables
estén enrollados y almacenados. Cerciórese
de que tanto el metal como la escoria se
hayan enfriado.
ADVERTENCIA
!
• Este producto, cuando se usa para
soldar, produce humos o gases que
contienen químicos los cuales, según
lo ha determinado el estado de
California, cuasan defectos
congénitos (u otros daños de la
función reproductiva), y en algunos
casos, el cáncer (Ley sobre Seguridad
y Salud de California No. 25249.5 y
siguientes).
• Para solicitar la Hoja de Datos de
Seguridad del Material (MSDS), visite
nuestro sitio web en la Internet @
www.chpower.com o llame al
1-800-746-5641.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
ADICIONALES
Aquellas personas que vivan y trabajen
en los Estados Unidos deben
percatarse de que según las leyes de
este pais los siguientes códigos aplican
para el trabajo con soldadoras: ANSI
Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910,
NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1,
CSA Standard W117.2, NFPA Standard
51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas
personas que residan en paises
latinoamericanos deben consultar los
códigos y regulaciones que se apliquen
en sus respectivos paises.
29
Cerciórese
de que el