Troubleshooting Chart; Mantenimiento - Campbell Hausfeld WS2800 Operating Instructions & Parts Manual

Manual de instrucciones y lista de repuestos
Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido
para el diámetro del electrodo. Podrá continuar soldando cuando la luz
Refiérase a la siguiente tabla por los amarilla se apague.
valores de corriente adecuados para

Mantenimiento

el electrodo.
ADVERTENCIA
Diámetro del Amperaje
!
electrodo utilizado
la soldadora antes de inspeccionar o darle
servicio a cualquier componente.
2.5 mm (3/32") 60-110
Antes de cada uso;
3.2 mm (1/8") 110-160
1. Chequee los cables y repare o
4.0 mm (5/32") 150-230
reemplace cualquier cable cuyo
forro aislante esté dañado.
Tanto el
ADVERTENCIA
!
2. Chequee el cordón eléctrico y
porta-
repárelo o reemplácelo
electrodo como la varilla tienen "tensión"
inmediatamente si está dañado.
(podrían transmitir corriente) cuando encienda
la soldadora. Al hacer la conexión a tierra con
3. Chequee el forro aislante del
una superficie metálica podría producir un arco
portaelectrodo y reemplace de
que podría ocasionar chispas y dañarle la vista.
inmediato las piezas que estén rotas.
7. Sostenga el electrodo y el Cerciórese de que todas las conexiones
portaelectrodo alejado de la pieza estén bien apretadas y aisladas.
de trabajo o banco de trabajo
ADVERTENCIA
!
conectado a tierra. Encienda la
soldadora. Cuando se enciende la
soldadora cuando algún cordón tenga el
soldadora se ilumina una luz verde.
forro aislante roto o éste le falte.
Cada 3 meses;
8. Coloque el electrodo para comenzar
Reemplace cualquier etiqueta que esté
a soldar, mueva la cabeza para
ilegible. Use aire comprimido para
cubrirse la cara con el casco, o
limpiar las aperturas de ventilación.
colóquese la máscara. Ajuste el
amperaje según sea necesario.
Instrucciones para solda
En General
9. Cuando termine de soldar, apague
Este tipo de soldadoras usa un proceso
la soldadora y almacénela en un
llamado arcos metálicos protegidos.
sitio adecuado.
Este proceso se usa para unir metales al
Ciclo de Trabajo / Proteccion
calentarlos con un arco eléctrico creado
Termica
entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Los electrodos usados para soldar con
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
arcos metálicos protegidos tienen dos
porcentaje de tiempo que se está
partes. La parte interna es una vara de
soldando durante un intervalo de 10
metal o alambre que debe ser similar al
minutos. Por ejemplo, con un ciclo de
metal básico. La capa externa se llama
trabajo de 10%, podrá soldar por un
fundente. Hay varios tipos de fundentes.
minuto y después la soldadora deberá
Cada uno de ellos se usan para
enfriarse por nueve minutos.
situaciones diferentes.
Esta soldadora tiene un protector
Cuando el metal se derrite se puede
térmico automático para evitar que las
contaminar con las impurezas del aire.
piezas internas se sobrecalienten. Si se
Esta contaminación podría debilitar la
excede el ciclo de trabajo se enciende
soldadura. La capa de fundente crea
una luz amarilla en el panel de control.
una barrera de protección o escoria que
protege el metal derrretido contra los
contaminantes.
Alambre
Desconecte
y apague
Fundente
Escoria
Soldadura
Pieza de trabajo
Ranura
Figura 9 - Componentes de la soldadura
Cuando la corriente (amperaje) circula
del circuito al electrodo, se forma un
arco entre el extremo del electrodo y la
pieza de trabajo. El arco derrite el
electrodo y la pieza de trabajo. El metal
derretido del electrodo se dispersa
dentro de la ranura del metal derretido
Nunca
en la pieza y los une tal como se
use esta
muestra en la figura.
Nota: Debe cambiar el electrodo
cuando su longitud sea de 1 a 2
pulgadas del portaelectrodo.
PARA ENCENDER EL ARCO
Coloque el extremo del electrodo sin
capa en el portaelectrodo. Sostenga el
portaelectrodo sin hacer fuerza para
que no se le canse la mano y el brazo.
Similar Al
Diámetro del
Electrodo
Similar Al
Diámetro del
Electrodo
Figura 10 - Para encender el arco
Nota: Siempre mantenga las pinzas
limpias para cerciorarse de que haya un
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Troubleshooting Chart

Symptom Possible Cause(s)
Welder does not hum when 1. No power at receptacle
turned on (Green lamp not 2. Broken or damaged
illuminated) power cable
Welder hums but does not weld 1. Inadequate current at
electrode
2. Poor connections at
welder
Welder gives trickle shocks 1. Accidental contact with
work piece
2. Current leakage caused
by moist clothing or
work area
Welder overheats - blows fuses, 1. Use of extension cord
trips circuit breaker
2. Electrode diameter too
large
3. Overloaded circuit
Arc difficult to strike 1. Electrode diameter too
large
2. Work piece not
properly grounded
3. Heavy loads making
power line voltage low
Bead is intermittently too thin 1. Inconsistent travel
speed
2. Output amp setting
too low
Bead is intermittently too thick 1. Slow and/or
inconsistent travel
speed
2. Output amp setting
too high
Ragged depressions at edge of 1. Travel speed too fast
weld 2. Arc length too short
3. Output amp setting
too high
Weld bead does not penetrate 1. Inconsistent travel
base metal speed
2. Output amp setting
too low
Electrode sticks to work piece Electrode is held in
contact with work piece
while arc is struck
Electrodes sputter and stick Damp electrodes
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Call 1-800-746-5641
Corrective Action
1. Check circuit fuse or circuit breaker
2. Power cable requires service
1. Check ground clamp, cable and connection to work piece. Check
electrode cable and clamp.
2. Check all welder external connections
1. Avoid contact with work piece
2. Make sure clothing and work area are dry
1. If possible, relocated welder to avoid use of extension cord. If
relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge
number) extension cord
2. Use smaller diameter electrode
3. Welder requires a dedicated 230v circuit
1. Use smaller diameter electrode
2. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)
3. Run welder on dedicated 230v circuit
1. Decrease and maintain travel speed
2. Increase output amp setting or change to smaller diameter
electrode
1. Increase and maintain travel speed
2. Reduce output amp setting
1. Decrease travel speed
2. Increase arc length
3. Reduce output amp setting
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output amp setting
Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck
Use dry electrodes and store in dry location
www.chpower.com
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