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Stel T300 DC Instruction Manual

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MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE
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INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE
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Info : www.stelgroup.it
T300 D D D D C C C C
T300
T300
T300
- tel. +39 0444 639525
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  • Page 1 6949700000 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE T300 T300 T300 T300 D D D D C C C C Info : www.stelgroup.it - tel. +39 0444 639525...
  • Page 2 The RoHS Directive 2015/863/EU The Ecodesign Directive 2009/125/EC Type of equipment TIG Welding Equipment Type of designation 601894000L – T300 DC Brand name or trade mark STEL Manufacturer or his authorized representatives established within the EEA: Name, address, phone, website: STEL s.r.l...
  • Page 3 6949700000 SICUREZZE WARNING LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE Disconnettere macchina dalla rete alimentazione prima di intervenire sul generatore. - Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati. - Non toccare le parti elettriche scoperte. - Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del generatore di corrente siano ben fissati al loro posto quando la macchina è...

  • Page 4: Descrizione Generale

    È vietato l’utilizzo apparecchiature spedite STEL sono state l’avvicinamento alla macchina da parte di persone sottoposte ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia portatori di stimolatori elettrici (PACE MAKERS). se la Vs. apparecchiatura non dovesse funzionare correttamente, rivolgetevi al Vs. concessionario DESCRIZIONE GENERALE autorizzato.

  • Page 5: Installazione

    Il Generatore T300 DC non rispetta i limiti della SOLLEVAMENTO IEC 61000-3-12 . Se collegato alla rete BT industriale pubblica è...
  • Page 6 6949700000 DISPOSIZIONE SALDATURA AD ELETTRODO - Premere il pulsante MODE/HOME (Fig.1,rif.1); - Apparirà la seguente schermata di MODE AVVERTENZA SELECTION; POSIZIONAMENTO PRECARIO Se il generatore cade può causare infortuni. Non mettere in funzione o spostare il generatore nel caso si trovi in posizione precaria. Non posizionare il generatore su piani inclinati superiori a 10°.
  • Page 7 6949700000 IMPOSTAZIONE MANUAL IMPOSTAZIONE EASY SET 1) Premere il pulsante (Fig.1, rif.2) 1) Premere il pulsante (Fig.1, rif.2) 2) Selezionare la funzione EASY SET tramite l'encoder (Fig.1,rif.8). 3) Per confermare la funzione selezionata premere l'encoder (Fig.1,rif.8). 2) Selezionare la funzione Manual tramite l'encoder (Fig.1,rif.8).
  • Page 8 6949700000 V.R.D. La sigla V.R.D. sta per VOLTAGE REDUCTION DEVICE che non è altro che un sistema per la riduzione della tensione a vuoto. Quando si installa il V.R.D. in una saldatrice esso riduce la tensione a vuoto massima ad una tensione di sicurezza che normalmente è...
  • Page 9 6949700000 REGOLAZIONE PARAMETRI PULSAZIONE (Solo in MODALITÀ MANUAL) 6) Ruotare l’encoder (Fig.1,rif.8) per modificare il valore della corrente di base; 7) Premere il pulsante MODE/HOME (Fig.1,rif. 1) per tornare alla schermata principale; Se si preme il preme il pulsante si entra nella 1) Per entrare nel menù...
  • Page 10 6949700000 ES: si può iniziare a saldare lontano dal pezzo TIG DC senza scaldare troppo, poi man mano che ci si avvicina la corrente e quindi l'apporto termico aumenta... ( come per simulare il 4T o Pedale ) 1) Premere il pulsante (Fig.1,rif.2).
  • Page 11 6949700000 5) Per regolare il parametro successivo ,jnitial Time TIG 2T ( DC ) premere l'encoder (Fig.1,rif.8); 4) Qui è possibile regolare il valore del tempo 1) Premere il pulsante ( Fig.1,rif.3), per (secondi) che si rimane nell’Initial Amps. accedere al TIG - MAIN SETTINGS menu e 5) Ruotare l'encoder (Fig.1, rif.8) fino a apparirà...
  • Page 12 6949700000 10) Qui è possibile regolare il valore del tempo di Slope Down ( rampa di discesa ) 11) Ruotare l'encoder (Fig.1, rif.8) fino a raggiungere il valore desiderato; 12) Per regolare il parametro successivo , Final Amps, premere l'encoder (Fig.1,rif.8); 19) Qui è...
  • Page 13 6949700000 È regolabile dal 10 al 90% ruotando l'encoder. Tutti i parametri ( Pre Gas, Initial Amp, Initial Time, 4) Premere l'encoder (Fig.1,rif.8) per passare al Slope Up ) vengono impostati come è stato parametro successivo. spiegato nel paragrafo TIG 2T DC. Il terzo parametro è...
  • Page 14 6949700000 È regolabile dal 10 al 90% ruotando l'encoder. Per accedere al sottomenù TIG - IMPOSTAZIONI 7) Premere l'encoder (Fig.1,rif.8) per passare al parametro successivo. PRINCIPALI, premere il pulsante Il terzo parametro, dell’alta velocità, è la corrente di (Fig.1,rif.3), appare la seguente schermata: base .
  • Page 15 6949700000 stato ridotto fino a 0,01 s e con la funzione Fast TIG DC SPOT Tack viene inserita una parte di pulsazione (non modificabile dall'utente ) per restringere 1) Premere il pulsante MODE/HOME (Fig.1, rif.1) ulteriormente il punto e l'apporto di calore. per entrare nel menu e selezionare la funzione TIG SPOT ;...
  • Page 16 6949700000 parametri di saldatura (Pre Gas, Slope Up .). Questa schermata ovviamente sarà diversa a seconda del tipo di processo di saldatura e della modalità precedentemente selezionata (2T,4T o SPOT) Qui è possibile regolare il tempo in cui l'arco rimane spento. Se viene impostato un tempo pari o superiore a 0,1 questo è...
  • Page 17 6949700000 SALVATAGGIO PARAMETRI Se verrà modificato il parametro di saldatura l'indicazione del numero del Job cambierà colore. Diventerà rosso. 1) Premere l’encoder (Fig.1,rif.8) per entrare nella schermata JOBS MEMORY MANAGEMENT SALVATAGGIO RAPIDO PARAMETRI Il salvataggio rapido può essere effettuato solo sui primi tre JOB.

  • Page 18: Comando A Distanza

    6949700000 RICHIAMO PARAMETRI COMANDO A DISTANZA 1) Premere l’encoder ( Fig.1,rif.8) per entrare nella 1) Per attivare il comando a distanza premere il schermata JOBS LIST pulsante (Fig.1,rif.4) per accedere al menu MACHINE SETUP. 2) Selezionare la funzione REMOTE ( che può essere REMOTE TIG o REMOTE STICK a seconda del processo di saldatura ) ruotando l’encoder (Fig.1,rif.8 )

  • Page 19: Factory Reset

    6949700000 SETUP MACCHINA Da ogni modalità di saldatura, premendo il pulsante (Fig.1,rif.4) è possibile entrare nel menù MACHINE Setup. Premere il pulsante YES (Fig.1,rif.4) per avviare il RESET Quando il RESET terminerà apparirà la seguente schermata : WATER COOLER : Gestisce il funzionamento del gruppo di raffreddamento.
  • Page 20 6949700000 DUTY CYCLE E SMALTIMENTO SOVRATEMPERATURA APPARECCHIATURE Il ciclo di intermittenza è la percentuale di utilizzo ELETTRICHE ED della saldatrice su 10 minuti che l’ operatore deve ELETTRONICHE rispettare per evitare che scatti il blocco di erogazione per sovratemperatura. smaltire apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! ottemperanza...
  • Page 21 6949700000 must be free from damage to the insulation. BARE SAFETY CABLES ARE DANGEROUS. Do not use the ELECTRIC SHOCK CAN KILL machine if the power cable is damaged; it must be - Disconnect the power supply before working on replaced immediately.

  • Page 22: General Characteristics

    Complaints for faulty goods: All the equipment inflammable gases or combustible vapours. shipped by STEL is subjected to strict quality control. However, if your equipment does not work GENERAL properly, consult your authorised dealer. CHARACTERISTICS TECHNICAL DATA...

  • Page 23: Installation

    - The power input supply socket from the mains voltage supply, must have a suitable switch T300 DC provided together with a 'slow-burning' type Efficiency fuse(s). - In the event of damage to the power cable,...

  • Page 24: Stick Welding

    6949700000 INSTRUCTION FOR STICK WELDING INSECURE POSITIONING Failure to properly secure the machine can cause - Press the button MODE/HOME (Fig.1,ref.1) to personal injury. If machine is in an insecure enter in the MODE SELECTION menu position do not attempt to switch on. Do not put the machine on an unlevelled surface greater than 10°.
  • Page 25 6949700000 MANUAL MODE SET UP EASY SET MODE SET UP 1) From the main screen of the STICK mode press 1) Press the button (Fig.1, ref.2) 2) Select EASY SET function turning the encoder the button (Fig.1, ref.2) (Fig.1,ref.8); 3) To confirm the choice press the encoder (Fig.1,ref.8);...
  • Page 26 6949700000 3) To change the value of the chosen function, press the encoder (Fig.1,ref.8) and turn it; V.R.D. initials V.R.D. stand VOLTAGE REDUCTION DEVICE, which is a system for reducing the no-load voltage (OCV). When the V.R.D. is installed in a welding machine it reduces the maximum no-load voltage to a safety voltage which is normally less than 18V.

  • Page 27: Tig Welding

    6949700000 PULSE PARAMETERS ADJUSTMENT (Only in MANUAL MODE) 6) Turn the encoder (Fig.1,rif.8) to modify the base current value; 7) Press the button MODE/HOME (Fig.1,rif.1) to come back to the main screen; If you press the button you enter the STICK SETTINGS menu;...
  • Page 28 6949700000 2) Use the encoder (Fig.1,ref.8) to select the Welding Mode; 3) Press the encoder (Fig.1,ref.8) to confirm the choice and jump in to the next page; 6) Turn the encoder (Fig.1,ref.8) to select the function ; LIFT : Lift Ignition HF : Hf Ignition LIFT PIPE : Lift Ignition .
  • Page 29 6949700000 TIG 2T ( DC ) 4) Here it is possible to regulate the time (seconds) to stay in the Initial Amps; 5) Turn the encoder (Fig.1, ref.8) for regulate the value; 1) Press the button ( Fig.1,ref.3), to access 6) For regulate the next parameter ,Slope Up, to the TIG - MAIN SETTINGS menu and the press the encoder (Fig.1, ref.8) ;...
  • Page 30 6949700000 11) Turn the encoder (Fig.1,ref.8) for regulate the 19) Here it is possible to regulate the Post Gas value; Time ( seconds ) ; 12) For regulate the next parameter, Final Amps, 20) Turn the encoder (Fig.1, ref.8) for regulate the press the encoder (Fig.1,ref.8) ;...
  • Page 31 6949700000 All parameters ( Pre Gas, Initial Amp, Initial Time, Slope Up ) are set like is explained in TIG DC 2T. Then there are the pulse parameters to regulate. Pressing the button PULSE ( Fig.1,ref.2 ), you access to the adjustment of the low speed parameters.
  • Page 32 6949700000 All parameters ( Pre Gas, Initial Amp, Initial Time, TIG 2T DYNAMIC POWER Slope Up ) are set like is explained in TIG DC 2T. (DC) Pressing the button you access to the Tig Settings where it is possible to adjust the Dynamic This function allows you to keep the Voltage x Power Size .
  • Page 33 6949700000 From the main page press the button 2) From the main page press the button ( Fig.1, ref.3 ) ( Fig.1, ref.2) to enter in the Process Selection menu ; Here it is possible to regulate the Pre Gas time turning the encoder ( Fig.1, ref.8).

  • Page 34: Other Functions

    6949700000 If it set a time of 0.0 when the arc stops it is necessary press again the torch button to start again to weld. Press the encoder ( Fig.1, ref.8) to go to the next regulation. Post Gas. 2) Press the button (Fig.1, ref.5 ) to access to the TIG SETTINGS menu;...
  • Page 35 6949700000 JOB’s number you are using. CLASSIC METHOD OF STORING WELDING SETTINGS If the welding parameter is modified, the Job number indication will change color. It will turn red. 1) Press the encoder (Fig.1,ref.8) to go in the JOBS LIST page; QUICK METHOD OF STORING WELDING SETTINGS The quick saving it is possible only in the first...

  • Page 36: Remote Control

    6949700000 RECALL WELDING SETTINGS REMOTE CONTROL 1) Press the encoder (Fig.1,ref.8) to go in the 1) To activate the remote control, press the button JOBS LIST page; (Fig.1, ref.4) to access the MACHINE SETUP 2) Using the encoder ( Fig.1,ref.8) select the menu.

  • Page 37: Machine Setup

    6949700000 MACHINE SETUP From every welding mode, pressing the button ( Fig.1,ref.4) it is possible to go into the MACHINE SETUP menu. Press the button YES (Fig.1,ref.4) to start the RESET When RESET will finish you will see this on the screen : WATER COOLER : Manages the operation of the cooling unit.

  • Page 38: Disposal Of Electrical And Electronic Equipment

    6949700000 DUTY CYCLE AND DISPOSAL OF ELECTRICAL EXCESSES TEMPERATURE AND ELECTRONIC EQUIPMENT The duty cycle is the percentage of use of the welding machine within 10 minutes which the operator must respect to avoid the machine dispose electrical blocking output temperature being equipment together with normal...
  • Page 39 6949700000 WIRING DIAGRAM: T300 DC...
  • Page 40 6949700000 EXPLODED VIEW: T300 DC...

  • Page 41: Spare Parts

    6949700000 SPARE PARTS Position Part # Description 66103400 Handle 64274000 Welding Socket 621104CQ Cover 61437900 60195400 FlyBack PCB 61703000 Solenoid Valve 66106200 Knob 6205840K Cover USB 6611570L Plastic Frame 18+21 6614180L Plastic Foot 6610430L Front Fan Cover 6607930 Dinse Insulator 6210510 Copper Connection 66181100...
  • Page 42 Copper _Connection 60196800 Primary Inverter Pcb Group 61454500 Power Transformer 66143600 Left Label Tig Range 66143700 Right Label Tig Range 66116200 Stel Side Label 61480300 Encoder 66165500 Screen Protection 621043K0 Display Protection Frame 63653000 60205100 Logic Front Panel Group 64288000...
  • Page 43 6949700000 CONNECTIONS FRONT Fig. 2 U – negative socket N – gas for tig torch (outlet) Y – remote control receptacle W – positive socket...
  • Page 44 6949700000 REAR S.Nr Fig. 3 D – Serial Number P – Power switch Q – Power plug R – Gas hose connection S – Fuse T – AWC Connection U – AWC Connection V – USB-A Port Z – COM, Custom RS232 Port (Optional)
  • Page 45 6949700000 CAD / TIG TORCH CONNECTION CONNECTOR 14 WAY ‘D’ DESCRIPTION TORCH SWITCH TORCH TRIGGER TORCH SWITCH REMOTE CONTROL CIRCUIT COMMON 0 TO +5VDC INPUT REMOTE CONTROL +5VDC OUTPUT REMOTE CONTROL REMOTE CONTROL +5VDC OUTPUT REMOTE CONTROL. SENSE 220K SENSE 220K CHASSIS COMMON CONNECTOR 14 WAY ‘D’...
  • Page 46 6949700000 CONNECTOR 7 WAY DESCRIPTION ‘D’ COMMON AWC CONTROL AWC CONTROL AWC PROTECTION COMMON...
  • Page 47 6949700000...
  • Page 48 6949700000 Info : www.stelgroup.it - tel. +39 0444 639525...

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