IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS To get the most out of the many functions of this machine and operate it in safety, it is necessary to use this machine correctly. Please read this instruction Manual carefully before use. We hope you will enjoy the use of your machine for a long time.Please remember to keep this manual in a safe place.
安全操作事項 FOR SAFE OPERATION 1.为了防止发生触电事故 , 請不要再打开电源的状态下 , 打开电气箱盖以及触摸电气箱內的零件 。 1.To avoid electrical shock hazards, neither open the cover of the electrical box for the motor nor 危险 touch the components mounted inside the electrical box. DANGER 1.为了防止人身事故的发生 , 請不要再卸下电机罩 、 手指防护器等安全装置的状态下运轉縫紉机 。 2.为了防止被卷入机器的人身事故...
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1.全新功能 、 全新設計 、 全新体驗 。 1. New functions, new design, and new experience. 2.背掛式电控箱 2. Back-mounted electric control box 1. 5寸触控屏操作盒 5 inch touch screen operation box 3.四鍵按鈕 4.电子扳手 3. Four buttons 4. Electronic wrench 5.电子膝靠 5. Electronic knee control 6.无油高轉速: 同步带联动上下机构...
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2.各部件名称 Name of each component 1.繞線器装置(梭心) 1. Bobbin winder device (bobbin) 2.鬆線电磁鐵 2. Loose wire electromagnet 3.压脚扳手 3. Presser foot wrench 4.同步带 4. Timing belt 5.膝靠 5. Knee control 6.电源开关 6.Power switch 7.油量視窗 7. Oil level window 8.手輪 8.Hand wheel 9.線架組件...
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4.加油方法 Lubrication 在加油未完成前 , 請勿插上电源 。 当誤踩下踏板时 , 縫紉机动作会导致人员受伤 。 使用润滑油时 , 請务必戴上防护眼鏡和防护手套等 , 润滑油落入眼中或沾在皮肤上 , 这是引 起發炎的原因 。 另外 , 不能支撐 , 否则会引起腹泻和腹泻 。 将油放在儿童拿不到的地方 。 剪去油罐的油嘴口时 , 請一定要拿住油嘴的根部 。 如果拿住油嘴口 , 剪刀容易伤到手 , 成为受伤的原因 。 Do not connect the power cord until lubrication has been completed, otherwise the machine may operate if the treadle is depressed by mistake, which could result in injury.
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5-1. 縫紉前的準備 Preparation before sewing 安装机針时 , 請关閉电源 。 当誤踩下踏板时 , 縫紉机动作会导致人员受伤 。 Do not connect the power cord until lubrication has been completed, otherwise the machine may operate if the treadle is depressed by mistake, which could result in injury. 1.轉动縫紉机於輪...
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5-3.面線的穿法 THREADING THE UPPER THREAD 在穿線过程中 , 請切断电源 。 当誤按动起动开关时 , 縫紉机动作会导致人员受伤 。 Turn off the power switch before threading the upper threadl. The machine may operate it the treadle is depressed by mistake,which could ressult in injury. ·在穿引面線之前轉动手輪 , 抬高挑線杆 (1) 。 这样会使穿引更加容易...
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7.踏板的調整 ADJUSTMENT OF THE PEDAL 注意 为了防止意外的起动造成的事故 , 請关掉电源后进行 。 WARNING: Turn off the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. (1) 连接杆的安装 1) 向箭头方向移动踏板調節板③ , 讓踏板拨杆 ①和连接杆②呈一直線 。 (2)...
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8-2.送布牙的高度 Adjusting the feed dog height 当送布牙 (1) 被尽量提高到針板表面之上时 , 其标准高度 为1.0mm (用于M規格) 和1.2mm (用于H規格) 。 1.回轉縫紉机手輪 , 将送牙布(1)移到針板上方最高处 。 2.放倒縫紉机机头 。 3.旋松螺丝(3) 。 4.将上下送布台(4)依基線(5)在90°的範围內旋轉 , 來上下調整送布台(6)图B 。 5.拧紧螺丝(3) 。 6.如發现送布牙(1)有倾向现象时 , 依上述操作旋轉送布台短軸(7) 。 The standard height of the feed dog (1) when it is at its maximum height above the top of the needle plate is 1.0 mm for M specifications, and 1.2mm for H specifications.
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8-4. 針桿的高度 Adjusting the Needle bar height 針桿(1)到达最下位置时 , 針桿(1)的基線(a)如图所 示要与針桿軸套(2)的下端保持对齊 。 1.轉动縫紉机手輪 , 使針桿到达最低位置 。 2.取下面板上的橡皮塞(3) 。 3.旋鬆螺丝(4)将針桿(1)上下移动來进行調整 。 4.拧紧螺丝(4) 。 5.安装上橡皮塞(3) 。 When the needle bar (1) reaches its lowest position, the baseline (a) of the needle bar (1) should align with the lower end of the needle bar sleeve (2) as shown in the diagram.
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8-7.旋梭供油量的調整 注 意 在检查旋梭供油量时 , 手指和油量测試紙不能碰到旋梭和送布机构等运动零件 , 是导致人员受伤的原因 。 Be careful no t to touch your fingers or the lubrication amount chec k sheet against moving parts such as the rotary hook or the feed mechanism when checking the amount of oil s upplied to the rotary hook. If care is not taken, injury may result. 如换了旋梭或要变更縫紉速度时...
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1 / 1 DL7500SX 2024/7/31 1.机体部分/Machine body 2.針桿与挑線桿装置/ Needle bar a 序号 图 号 数量 零 件 名 称 NAME OF PARTS 序号 图 号 数量 零 180011101 180020725 上軸 脚柱A Foot post A 180024401 180011201 針杆 脚柱B Foot post B...
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1 / 1 DL7500SX 2024/7/31 3.压脚装置/Presser foot m 2.針桿与挑線桿装置/ Needle bar and thread take-up mechanism E OF PARTS 序号 图 号 数量 零 件 名 称 NAME OF PARTS 序号 图 号 数量 115031901 180020725 上軸 Upper axis 115032101 180024401 針杆曲柄...
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由於對產品的改良及更新,本產品使用說明書中與零件圖之產品及外觀的修改恕不事先通知 ! The specification and/or appearances of the equipment described in this instruction book & parts list are subject to change because of modification which will without previous notice. DML-13P21.OCT.2024...
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