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7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO
7.5 COLLEGAMENTO ALLE CANALIZZAZIONI
Dimensionare i canali in funzione dell'impianto e delle
▪
pressioni statiche rese disponibili dall'unità (al netto di
eventuali accessori, ad esempio moduli a canale,
silenziatori,
ecc.);
determinano riduzione della portata d'aria con conseguente
variazione negativa dell'efficienza termica/frigorifera.
Utilizzare per quanto possibile canali coibentati, al fine di
▪
ridurre le perdite termiche per trasmissione, attenuare la
rumorosità verso gli ambienti e scongiurare la formazione di
condensa.
Evitare
l'uso
di
brusche
▪
corrispondenza delle prese prementi.
Interporre tra canalizzazione ed unità idonei giunti flessibili
▪
antivibranti; garantire ad ogni modo la continuità elettrica tra
unità e canale (se di tipo metallico).
Evitare l'immissione o l'espulsione diretta, non canalizzata.
▪
Comparare l'emissione sonora dell'unità con il comfort
▪
acustico richiesto per l'ambiente e, se del caso, adottare
idonei attenuatori acustici.
7.6 COLLEGAMENTI IDRAULICI
Il sistema di evacuazione della condensa deve
▪
prevedere, per ogni punto di scarico, un adeguato
sifone per consentirne il deflusso in condizioni di
depressione. In totale sono necessari 2 sifoni.
Tali sifoni impediscono l'entrata d'aria dalla linea di scarico
nei sistemi in depressione. In caso contrario la condensa
non si scarica e si bagnerebbe l'interno della macchina
con conseguenze indesiderate. Tale sifone risulta inoltre
utile per evitare l'infiltrarsi di odori o insetti.
Il dimensionamento e l'esecuzione dei sifoni, nel caso di
▪
vasca in depressione, deve essere eseguito secondo la fig.
3 e la tabella seguenti.
Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia
▪
nella parte bassa o deve comunque permettere un veloce
smontaggio per la pulizia; adescare ciascun sifone prima
della messa in servizio.
Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre
▪
una pendenza verso l'esterno.
Modello /
Model
35
60
100
150
230
320
450
pag.21 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual
resistenze
aerauliche
deviazioni
o
curve
H (mm)
60
60
80
80
80
80
80
7.5 CONNECTION TO AIR DUCTS
Size air ducts depending of air plant and unit external static
▪
pressure (including possible additional air resistances due
to duct sections, sound attenuators, etc.); air resistance
superiori
higher than unit ESP causes a reduction of airflow rate and
a consequent reduction of heat pump efficiency.
Use insulated as far as possible ducts, to reduce heat loss,
▪
to mitigate the noise into the room and to prevent
condensation.
Avoid abrupt deviations or curved air ducts on unit air
▪
outlets.
in
Interpose anti-vibration and flexible connections between
▪
unit and air ducts, anyway, ensure electrical continuity
between unit structure and air duct (if metallic).
Avoid air supplied directly into the room and air expelled
▪
directly into the atmosphere; prefer short or lon g
connection.
Compare unit sound level to the required room acoustic
▪
comfort and, if necessary, install suitable sound attenuators.
7.6 WATER CONNECTIONS
For each outlet, the condensate pipeline shall be
▪
provided with a syphon to win the air underpressure at
outlet. Totally 2 syphons are needed.
The siphons avoid the undesired entry of air into the
▪
depressurised systems. Otherwise the condensate does
not drain and it would wet the inside of the unit with
unwanted consequences.This siphon is also useful to
prevent the infiltration of odours or insects.
The dimensionin g
▪
depressurised tray, must be done according to the following
picture 3 and table.
Each syphon shall be provided with a cap for cleaning or
▪
shall be easy to remove; prime each syphon before starting
up.
Condensate pipeline shall have a fall out.
▪
Check that pipeline doesn't stress condensate outlet
▪
connection.
fig. 3
20
7 - INSTALLATION AND START UP
of the siphons in the case of
duct
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