Riello RX 70 S/PV Installation, Use And Maintenance Instructions
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Pre-mixed gas burner
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Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Pre-mixed gas burner
GB
Quemador de gas pre-mezclado
E
Progressive two-stage or modulating operation
Funcionamiento a dos llamas progresivo o modulante
CÓDIGO - CODE
3790100
MODEL - MODELO
RX 70 S/PV
TYPE - TIPO
901 T
2903350 (1) - 10/2007

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Summary of Contents for Riello RX 70 S/PV

  • Page 1 Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Pre-mixed gas burner Quemador de gas pre-mezclado Progressive two-stage or modulating operation Funcionamiento a dos llamas progresivo o modulante CÓDIGO - CODE MODEL - MODELO TYPE - TIPO 3790100 RX 70 S/PV 901 T 2903350 (1) - 10/2007...

  • Page 2: Table Of Contents

    INDEX BURNER DESCRIPTION........... . . Burner equipment .

  • Page 3: Burner Description

    BURNER DESCRIPTION Gas burner with two-stage progressive or modulating operation. CE marking according to Gas Directive 90/396/EEC; CE-0085BR0101 The burner conforms with the Directives: EMC 89/336/EEC, Low Voltage 73/23/EEC, according to EN 676. Gas train conforms with Gas Directive 90/396/EEC. The burner has been tested to conform with the Directives EN60335 / EN50165.

  • Page 4: Technical Data

    TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA Model RX 70 S/PV Thermal power 9 - 70 kW 7,700 - 60,200 Kcal/h Net calorific value: 9.45 = 8,100 kcal/Sm - Pressure 10 - 30 mbar kWh/Sm Natural gas - (Family 2) Net calorific value: 8.125 kWh/Sm...

  • Page 5: Firing Rate

    FIRING RATE Firing rate G20 Firing rate G25 D7199 kcal/h Thermal power Firing rate G31 Firing rate G30 D7187 kcal/h Thermal power TEST BOILERS The firing rates were set in relation to special test boilers, according to EN 676 regulations. COMMERCIAL BOILERS The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676.
  • Page 6 CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE / OUTPUT AND N° MOTOR RPMs/min. / OUTPUT G20/G25 Pressure in combustion chamber = 0 mbar D7200 Thermal power – kW G30/G31 Pressure in combustion chamber = 0 mbar D7188 Thermal power – kW 3350...

  • Page 7: Installation

    INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS. BOILER PLATE, (see fig. 2) Fig. 2 Make holes in the plate shutting off the combustion chamber as il- lustrated in fig. 2. The position of the threaded holes may be marked using the insulating gasket supplied with the burner.

  • Page 8: Fuel Supply

    3.4 FUEL SUPPLY The burners are teamed with one-piece pneumatic proportioning gas valves, via which the amount of gas delivered, and hence the output produced, can be modulated. A signal reporting pressure detected in the air circuit is carried to the pneumatic gas valve, which delivers an amount of gas in proportion to the airflow produced by the fan.

  • Page 9: Electrical Wiring

    ELECTRICAL WIRING WARNING: Do not swap neutral and phase over, follow the diagram shown carefully and carry out a good earth connection. The cross section of the conductors must be at least 1 mm . (Unless requested otherwise by local standards and legislation).

  • Page 10: Fan Adjustment

    3.6 FAN ADJUSTMENT, (see fig. 5) Modulation is based on variable-speed technology. Combustive air delivery can be adjusted by varying the motor's speed (rpm). The proportioning gas train, depending on the pressure detected in the purging cir- cuit, delivers the right amount of fuel. Hence the output delivered is adjusted by varying the motor's speed of rotation.

  • Page 11: Burner Adjustment

    BURNER ADJUSTMENT To achieve optimal burner adjustment, the flue gases produced by combustion must be analysed as they leave the bouiler. In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC, the burner must be applied to the boiler, adjusted and tested in compliance with the instruction manual of the generator in question, including checking of CO and concentration in flue gases and their temperature Check in this order: - maximum output power;...

  • Page 12: Emissions

    4.5 EMISSIONS CLASS LIMIT 3 = 80 mg/kWh mg/kWh The burners' emission values (according to EN 676) prove much lower than the limits laid down by the strictest stand- ards. The flame's distribution and its spread over a large surface means that the burn- er manages to limit the formation of ther- mal NOx, the main causes of pollutant emission.

  • Page 13: Operation Programme

    OPERATING PROGRAMME 4.6.1 NORMAL OPERATION KEY TO LAY-OUT – Ignition transformer LED – Reset button LED indicating operating status – Fan motor SO – Ionisation probe TL – Limit thermostat – Gas valve Green Red (LED lights) Flame loss during operation (Recycle max 3 attempts) MV = still Green (LED lights) No signal needs to be received...

  • Page 14: Lockout Due To Firing Failure

    4.6.2 LOCKOUT DUE TO FIRING FAILURE Red (LED lights) Lockout at 4 restart Green (LED lights) Purging motor at max. rpm Green Purging motor at START rpm (t3b) D7253 4.6.3 LOCKOUT DUE TO DETECTION OF FLAME KEY TO LAY-OUT – Ignition transformer OR FLAME SIMULATION DURING PRE- LED –...

  • Page 15: Recycle Function If Flame Goes Out During Operation

    RECYCLE FUNCTION IF FLAME GOES OUT DURING OPERATION The control box allows a recycle, i.e. complete repetition of the start-up programme, making up to 3 attempts, in the event the flame goes out during operation. If the flame goes out again, this will cause the burner to lock out. If there is a new demand for heat during the recycle, the 3 attempts are reset when the limit thermostat (TL) switches.

  • Page 16: Function Setting Procedure Using Reset Button

    4.12 FUNCTION SETTING PROCEDURE USING RESET BUTTON Control box function Action with the reset Possible Reset button control box button use status Reset 1 to 2 seconds After control box lockout Vi s u a l d i a g n o s t ic s o f l o c k o u t 3 seconds After control box lockout causes (5.1)

  • Page 17: Visual Diagnostics Control Box

    Gas train Check valve setting and proportionality of operation by analysing flue gases. Check the valve/manifold compensation pipe. Combustion Leave the burner operating in steady state for approx. ten minutes, ensuring that all components indicated herein have the proper settings. Then carry out a combustion check verifying: Percentage of CO (%);...

  • Page 18: Faults / Solutions

    FAULTS / SOLUTIONS Below is a list of some of the causes and possible solutions to a series of problems that might be encountered and could cause a failure to start or irregular burner operation. The indicator inside the control box's reset but- ton (1, fig.

  • Page 19: Operating Faults

    FAULTS PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Ignition electrode is wrongly posi- Adjust properly as indicated herein. tioned. Burner starts with an Set the air output according to the Air output is too high. ignition delay. instructions of this manual. Valve not open enough with insuffi- Set correctly.

  • Page 20: Warnings And Safety

    WARNING AND SAFETY The dimensions and type of the boiler's combustion chamber must have specific values to achieve combus- tion with the lowest rate of pollutant emissions. We therefore recommend you consult the Technical Service Department before choosing this type of burner for work in conjunction with a certain boiler.
  • Page 21 ÍNDICE DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR..........Material suministrado en dotación .

  • Page 22: Descripción Del Quemador

    DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR Quemador de gas con funcionamiento a dos llamas progresivo o modulante. Marca CE de acuerdo con la Directiva Gas 90/396/CEE; CE-0085BR0101 El quemador es conforme a las Directivas: CEM 89/336/CEE, Baja tensión 73/23/CEE, según EN 676. Rampa de gas conforme a la Directiva Gas 90/396/CEE. El quemador se prueba para que sea conforme a las Directivas EN60335 / EN50165.

  • Page 23: Datos Técnicos

    DATOS TÉCNICOS 2.1 DATOS TÉCNICOS Modelo RX 70 S/PV Potencia térmica 9 - 70 kW 7.700 - 60.200 Kcal/h Pci: 9,45 kWh/Sm = 8.100 kcal/Sm - Presión 10 - 30 mbar Gas natural - (Familia 2) Pci: 8,125 kWh/Sm = 7.000 kcal/Sm - Presión 10 - 30 mbar...

  • Page 24: Campo De Trabajo

    CAMPO DE TRABAJO Campo de encendido G20 Campo de encendido G25 D7199 Kcal/h Potencia térmica Campo de encendido G31 Campo de encendido G30 D7187 Kcal/h Potencia térmica CALDERAS DE PRUEBA Los campos de trabajo se han obtenido con calderas de prueba especiales, según la norma EN 676. CALDERAS COMERCIALES La combinación quemador-caldera no crea problemas si la caldera es conforme a la norma EN 303 y las dimensiones de su cámara de combustión se aproximan a las previstas en la norma EN 676.
  • Page 25 CORRELACIÓN ENTRE LA PRESIÓN DEL GAS / POTENCIA Y N. DE REV. DEL MOTOR/min. / POTENCIA G20/G25 Presión en la cámara de combustión = 0 mbar D7200 Potencia térmica – kW G30/G31 Presión en la cámara de combustión = 0 mbar D7188 Potencia térmica –...

  • Page 26: Instalación

    INSTALACIÓN LA INSTALACIÓN DEL QUEMADOR DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES. PLACA CALDERA, (véase fig. 2) Fig. 2 Taladrar la placa de cierre de la cámara de combustión tal como se indica en la fig. 2. Puede marcarse la posición de los orificios ros- cados utilizando la protección aislante que se suministra con el quemador.

  • Page 27: Alimentación Del Combustible

    3.4 ALIMENTACIÓN DEL COMBUSTIBLE Los quemadores se combinan con válvulas de gas monobloqueo de tipo pneumático proporcional, que permiten modular la cantidad de gas abastecida y por tanto, la potencia desarrollada. Una señal de presión obtenida en el circuito del aire pasa a la válvula del gas neumática, la cual distribuye una cantidad de gas proporcional al caudal de aire elaborado por el ventilador.

  • Page 28: Conexiones Eléctricas

    CONEXIONES ELÉCTRICAS ATENCIÓN: No intercambiar el neutro con la fase; respetar exactamente el esquema indicado y efectuar una buena conexión de tierra. La sección de los conductores debe ser de mín. 1 mm . (Salvo diferentes indicaciones de normas y leyes locales). Las conexiones eléctricas efectuadas por el instalador deben respetar la normativa vigente en el país.

  • Page 29: Regulación Ventilador

    3.6 REGULACIÓN VENTILADOR, (véase fig. 5) La modulación se basa en la tecnología de la velocidad variable. Mediante la variación del número de revoluciones del motor se obtiene la regulación del caudal del aire comburente. La rampa del gas propor- cional, en función a la presión obtenida en el circuito de ventilación, distribuye la correcta cantidad de com- bustible.

  • Page 30: Regulación Del Quemador

    REGULACIÓN DEL QUEMADOR Para lograr una regulación óptima del quemador, es necesario efectuar un análisis de los gases de escape de la combustión en la parte de la salida de la caldera. Conforme a la Directiva de Rendimiento 92/42/CEE, la apli- cación del quemador en la caldera, la regulación y la prueba tienen que ser efectuados como se indica en el manual de instrucciones de la misma caldera, incluido el control de la concentración de CO y CO en los humos...

  • Page 31: Emisiones

    4.5 EMISIONES LÍMITE CLASE 3 = 80 mg/kWh mg/kWh Los valores de emisión (según EN 676) de los quemadores resultan mucho más inferiores que los límites establecidos por las más estrictas normativas. La distribución de la llama y su extensión sobre una amplia superficie, permite contener la formación de los NOx térmi- cos, principales responsables de la emi-...

  • Page 32: Programa De Funcionamiento

    PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO 4.6.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL LEYENDA – Transformador de encendido LED – Señalización de funcionamiento desde le pulsador de desbloqueo – Motor ventilador SO – Sonda de ionización TL – Termostato límite – Válvula gas Verde Rojo (indicación LED) Pérdida de llama durante le funcionamiento (Reciclado máx 3 intentos) MV = detenido Verde (indicación LED)

  • Page 33: Bloqueo Por Falta De Encendido

    4.6.2 BLOQUEO POR FALTA DE ENCENDIDO Rojo (indicación LED) º Bloqueo al 4 reencendido Verde (indicación LED) Ventilación motor al n. de rev. máx Verde Rojo Ventilación motor al n. de rev. de START (t3b) D7253 4.6.3 BLOQUEO POR LA PRESENCIA DE LEYENDA –...

  • Page 34: Función De Reciclado En El Caso De Desaparición De La Llama En Funcionamiento

    FUNCIÓN DE RECICLADO EN EL CASO DE DESAPARICIÓN DE LA LLAMA EN FUNCIONAMIENTO La caja de control permite el reciclado, o sea la repetición completa del programa de arranque, con un máximo de 3 intentos en caso de que la llama se apague durante el funcionamiento. Una posterior pérdida de la llama determina el bloqueo del quemador.

  • Page 35: Procedimiento De Programación De Las Funciones Desde El Pulsador De Desbloqueo

    4.12 PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN DE LAS FUNCIONES DESDE EL PULSADOR DE DESBLOQUEO Función Acciones sobre el pulsador Estado de posible uso caja de control de desbloqueo del pulsador de desbloqueo Después del bloqueo de la caja de Desbloqueo 1 ÷ 2 segundos control Diagnosis visual de las causas Después del bloqueo de la caja de...

  • Page 36: Diagnosis Visual Caja De Control

    Rampa de gas Comprobar la calibración de la válvula y la proporcionalidad de funcionamiento mediante el análisis de los gases de descarga. Comprobar el tubo de compensación válvula/colector. Combustión Deje funcionar el quemador al máximo régimen durante aproximadamente 10 minutos y regule correctamente todos los elementos indicados en el presente manual.

  • Page 37: Anomalías / Soluciones

    ANOMALÍAS / SOLUCIONES Se enumeran algunas causas y posibles soluciones a una serie de anomalías que podrían producirse y pro- vocar el no funcionamiento o funcionamiento irregular del quemador. Una anomalía, en la gran mayoría de los casos, da lugar a que se encienda la señal del botón de desbloqueo de la caja de mando y control (1, fig.

  • Page 38: Anomalías En El Funcionamiento

    ANOMALÍA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN Incorrecta posición del electrodo Regular correctamente como indica este encendido. manual. Puesta en marcha del Regular el caudal de aire como indica es- quemador con retardo Caudal de aire demasiado fuerte. te manual. en el encendido. Válvula demasiado cerrada con Proceder a su correcta regulación.

  • Page 39: Advertencias Y Seguridad

    ADVERTENCIAS Y SEGURIDAD Para garantizar una combustión con la mínima cantidad de emisiones contaminantes, las medidas y el tipo de cámara de combustión de la caldera, deben corresponder a valores bien definidos. Por consiguiente se aconseja consultar al Servicio Técnico de Asistencia antes de escoger este tipo de que- mador para montarlo en una caldera.
  • Page 40 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Änderungen vorbehalten! - Subject modifications - Sous réserve de modifications...

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901 t3790100

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